常用工程塑料性能及应用
常见工程塑料及用途

常见工程塑料及用途工程塑料是指具有较高的物理力学性能、绝缘性能和耐一般化学介质性能的塑料。
工程塑料广泛应用于各种行业和领域,包括汽车、电子、电气、机械、航空航天、医疗等。
下面是一些常见的工程塑料及其主要用途:1.聚酰胺(PA):常见的聚酰胺有尼龙6、尼龙66等。
尼龙6常用于制造纺织品、绳索、钓鱼线等。
尼龙66具有较高的耐热性和机械强度,常用于汽车工业、电气设备、工程结构件等。
2.聚酯(PET):聚酯是一种常见的工程塑料,具有良好的机械强度、耐热性和耐化学品性能。
PET常用于制造瓶子、纤维、膜、电子元件等。
3.聚酯酰胺(PEI):PEI具有较高的刚性、耐热性和绝缘性能,广泛应用于航空航天、电子、医疗等领域,如制造飞机零件、电子元件、医疗器械等。
4.聚甲醛(POM):POM是一种硬质工程塑料,具有较高的硬度、强度和耐磨性。
常用于制造传动组件、齿轮、轴承等。
5.聚苯砜(PSU):PSU具有优异的耐热性、机械强度和稳定性,常用于制造汽车零件、电子元件、医疗器械等。
6.聚四氟乙烯(PTFE):PTFE是一种化学稳定性很高的塑料,具有优异的耐热性、耐腐蚀性和绝缘性能。
常用于制造阀门、管道、密封件等。
7.聚碳酸酯(PC):PC具有优异的耐冲击性能、光学透明性和耐高温性能,常用于制造光学器件、汽车灯具、电子壳体等。
8.聚醚醚酮(PEEK):PEEK具有优异的耐高温性能、机械性能和耐腐蚀性,常用于制造航空航天零件、医疗器械、化学设备等。
9.高密度聚乙烯(HDPE):HDPE具有良好的耐冲击性、耐化学品性能和耐热性,常用于制造瓶子、桶、管道等。
10.聚丙烯(PP):PP具有良好的耐热性、耐化学品性能和成型性能,常用于制造食品包装、容器、管道等。
上述仅是对一些常见的工程塑料及其主要应用的简要介绍,工程塑料的种类繁多,每种工程塑料都有其特定的应用领域和优势。
在不同的行业和领域中,工程塑料的应用将继续广泛拓展和深化。
各种常用塑料性能对比及用途

工程塑料总概热性质玻璃转移温度(Tg)及熔点(Tm);热变形温度(HDT)高;长期使用温度高(UL-746B);使用温度范围大;热膨胀系数小。
机械性质高强度、高机械模数、低潜变性、强耐磨损及耐疲劳性。
其它耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。
主要品种工程塑料是指一类可以作为结构材料,在较宽的温度范围内承受机械应力,在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。
]般指能承受一定的外力作用,并有良好的机械性能和尺寸稳定性,在高、低温下仍能保持其优良性能,可以作为工程结构件的塑料。
如ABS、尼龙、聚矾等。
被当做通用性塑胶者包括聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene,POM)、变性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide,变性PPE)、聚酯(PETP,PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯,而热硬化性塑胶则有不饱和聚酯、酚塑胶、环氧塑胶等。
拉伸强度均超过50MPa,抗拉强度在500kg/cm2以上,耐冲击性超过50J/m,弯曲弹性率在24000kg/cm2,负载挠曲温度超过100℃,其硬度、老化性优。
聚丙烯若改善硬度及耐寒性,则亦可列入工程塑胶的范围。
此外,较特殊者为强度弱、耐热、耐药品性优的氟素塑胶,耐热性优的矽溶融化合物、聚醯胺醯亚胺、聚醯亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑胶、变性蜜胺塑胶、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑胶等。
因为化学构造不同,故耐药品性、摩擦特性、电机特性等也有若干差异。
且因成形性的不同,故有适用于任何成形方式者,亦有只能以某种成形方式加工者,造成应用上的受限。
热硬化型的工程塑胶,其耐冲击性较差,因此大多添加玻璃纤维。
工程塑胶除了聚碳酸酯等耐冲击性大者外,通常具有延伸率小、硬、脆的性质,但若添加20~30%的玻璃纤维,则可有所改善。
五大工程塑料的性能特点和具体应用

五大工程塑料主要指聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM聚甲醛)、改性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 变性PPE)、聚酯(PET,PBT)。
工程塑料之PA简介聚酰胺(PA)俗称尼龙,PA具有良好的机械性能、耐热性、耐磨损性、耐化学性、阻燃性和自润滑性,容易加工、摩擦系数低,特别适宜于玻璃纤维和其他材料填充增强改性等。
由于其具有优异的性能,因此在世界各国,PA的生产能力与产量都占工程塑料的第一位。
广泛应用于汽车、电子电器、包装、机械、日用消费品等众多领域。
生产现状PA作为工程塑料使用已有近50年的历史了,其发展历程大致可以分为两个主要阶段,一是20世纪70年代以前,以开发新品种为主,开发的品种主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA612、芳香酰胺等;70年代至今,以改性为主,同时也开发出一些新的小品种,如PA46、PA6T、PA9T、MXD-6等。
在世界范围内PA的需求量一直居工程塑料之首,由于多种改性PA的开发与应用,使得PA工业一直充满勃勃生机,生产与消费快速稳步增加,2001年世界PA的生产能力约为220万t/a,其中美国占31%,欧洲占45%,亚洲占24%,产量约为196万t。
品种以PA6、PA66为主,二者约占PA工程塑料总量的90%左右,世界范围内PA6与PA66的比例约为3:2。
由于各国或地区PA的发展历程不同,PA6与PA66比例也有所区别,在欧洲PA6与PA66比为5:4,美国PA6与PA66之比为4:6,而日本则以PA6为主,约占总产量的60%以上。
PA生产与消费主要集中在西方发达国家与地区,主要生产厂家与生产能力为,杜邦公司,生产能力50万t/a;巴斯夫公司25.5万t/a;罗地亚公司,21万t/a;GE/霍尼维尔公司,20万t/a;Allied Signal 公司,15万t/a;陶氏化学公司,13万t/a;UBE公司,8万t/a;DSM公司,7.5万t/a;拜耳公司,6.5万t/a等,另外日本有众多生产公司如东丽公司、旭化成公司等。
常用工程塑料的种类及性能用途

常用工程塑料的种类及性能用途工程塑料是一种具有优异性能的高分子材料,广泛应用于各个领域的制造业中。
下面介绍常用的几种工程塑料及其性能用途。
1.聚酰胺(PA)聚酰胺是一种具有良好机械性能、热性能和绝缘性能的工程塑料。
常见的聚酰胺有尼龙6(PA6)、尼龙66(PA66)等。
它们具有高强度、刚性和抗冲击性,具有良好的耐热性和耐化学品性能。
应用领域广泛,包括汽车、电器、电子、运动器材等。
2.聚酯(PET、PBT)聚酯具有优良的机械性能、热性能和耐化学性能。
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)具有良好的耐热性、耐溶剂性和优秀的电气性能,广泛应用于瓶饮料、纺织、电子和汽车等领域。
聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)具有良好的刚度、高温性能和耐化学性能,通常用于电器、电子、汽车零部件和电机绝缘件等。
3.聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种具有高耐冲击性、透明度和耐高温性的工程塑料。
广泛应用于光学、电子和通信等领域。
它具有良好的绝缘性能和机械性能,适用于制造电器、电子设备、汽车车灯、镜片和包装材料等。
4.聚醚酮(PEEK)聚醚酮是一种具有优异的高温性能和耐腐蚀性的工程塑料。
它具有良好的机械性能、热性能和化学稳定性。
应用领域包括航空航天、汽车、电子、能源和医疗等领域。
5.聚苯基硫醚(PES)聚苯基硫醚具有优良的电气性能、耐高温性和化学稳定性。
它适用于电机绝缘材料、印刷电路板、电子和电信设备等。
6.聚四氟乙烯(PTFE)聚四氟乙烯是一种具有优异的耐腐蚀性、绝缘性和摩擦性能的工程塑料。
它适用于制造密封件、润滑材料、电缆绝缘和耐腐蚀管件等。
7.聚丙烯(PP)聚丙烯是一种具有优良的耐化学性、热性能和可加工性的工程塑料。
它广泛应用于汽车、家电、包装等领域。
8.聚乙烯(PE)聚乙烯具有良好的耐化学性、电绝缘性和抗冲击性。
常见的聚乙烯有聚乙烯高密度(HDPE)、聚乙烯低密度(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)。
它们广泛用于包装材料、电线电缆绝缘材料、管道和容器等。
塑料的种类和主要特性

塑料的种类和主要特性与家具中的应用一热塑性塑料1,聚乙烯(PE)A,主要特性高压聚乙烯柔软、透明、无毒;低压聚乙烯刚硬、耐磨、耐蚀,电绝缘性较好B,用途举例:高压聚乙烯:薄膜、软管、塑料瓶;低压聚乙烯:化工设备、管道、承载不高的齿轮、轴承等2,聚丙烯(PP)A,主要特性:强度、硬度、弹性均高于聚乙烯,密度小,耐热性良好,电绝缘性能和耐蚀性能优良,韧性差,不耐磨,易老化B,用途举例:法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、把手、电视机(收录机) 壳体以与化工管道、容器、医疗器械等3, 聚氯乙烯(PVC)A,主要特性:较高的强度和较好的耐蚀性。
软质聚氯乙烯,其伸长率高,制品柔软,耐蚀性和电绝缘性良好B,用途举例废气排污排毒塔、气体液体输送管,离心泵、通风机、接头;软质PVC薄膜、雨衣、耐酸碱软管、电缆包皮、绝缘层等4, 聚苯乙烯(PS)A,主要特性:耐蚀性、电绝缘性、透明性好,强度、刚度较大,耐热性、耐磨性不高,抗冲击性差,易燃、易脆裂B,用途举例:纱管、纱绽、线轴;仪表零件、设备外壳;储槽、管道、弯头;灯罩、透明窗;电工绝缘材料等5, 丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物(ABS)A,主要特性:较高强度和冲击韧度,良好的耐磨性和耐热性,较高的化学稳定性和绝缘性,易成形,机械加工性好,耐高、低温性能差,易燃,不透明B,用途举例齿轮、轴承、仪表盘壳、冰箱衬里以与各种容器、管道、飞机舱装饰板、窗框、隔音板等,也可制作小轿车车身与档泥板、扶手、热空气调节导管等汽车零件6,聚酰胺(PA)尼龙或锦纶A,主要特性强度、韧性、耐磨性、耐蚀性、吸振性、自润滑性良好,成形性好,无毒、无味。
蠕变值较大,导热性较差,吸水性高,成形收缩率大B,用途举例尼龙610、66、6等,制造小型零件(齿轮、蜗轮等);芳香尼龙制作高温下耐磨的零件,绝缘材料和宇宙服等。
应注意,尼龙吸水后性能与尺寸发生很大变化7, 聚碳酸酯(PC)A,主要特性抗拉、抗弯强度高,冲击韧度与抗蠕变性能好,耐热性、耐寒性与尺寸稳定性较高,透明度高,吸水性小,良好的绝缘性和加工成形性,化学稳定性差B,用途举例垫圈、垫片、套管、电容器等绝缘件;仪表外壳、护罩;航空与宇航工业中制造信号灯、挡风玻璃,座舱罩、帽盔等8, 聚四氟乙烯(塑料王)(PTFE)A,主要特性优异的耐化学腐蚀性,优良的耐高、低温性能,摩擦因数小,吸水性小,硬度、强度低,抗压强度不高,成本较高B,用途举例减摩密封零件、化工耐蚀零件与热交换器以与高频或潮湿条件下的绝缘材料,如化工管道、电气设备、腐蚀介质过滤器等9,聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)(PMMA)A,主要特性透光率92%,相对密度为玻璃的一半,强度、韧性较高,耐紫外线、防大气老化,易成形,硬度不高,不耐磨,易溶于有机溶剂,耐热性、导热性差,膨胀系数大B,用途举例;飞机座舱盖、炮塔观察孔盖、仪表灯罩与光学镜片,防弹玻璃、电视和雷达标图的屏幕、汽车风挡、仪器设备的防护罩等二,热固性塑料1, 酚醛塑料(PE)A,主要特性一定的强度和硬度,较高的耐磨性、耐热性,良好的绝缘性和耐蚀性,刚度大,吸湿性低,变形小,成形工艺简单,价格低廉。
常用工程塑料的物性

以下是<<常用工程塑料的物性>>,什么都有了,缩水率也在里面.一、P S(聚苯乙烯)1 .PS的性能:PS为无定形聚合物,流动性好,吸水率低(小于00.2%),是一种易于成型加工的透明塑料。
其制品透光率达88-92%,着色力强,硬度高。
但PS制品脆性大,易产生内应力开裂,耐热性较差(60-80℃),无毒,比重1.04g\cm3左右(稍大于水)。
成型收缩率(其值一般为0.004—0.007in/in),透明PS--这个名称仅表示树脂的透明度,而不是结晶度。
(化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。
PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。
它能够抵抗水、稀释的无机酸,但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀,并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。
)2 .PS的工艺特点:PS熔点为166℃,加工温度一般在185-215℃为宜,熔化温度180~280℃,对于阻燃型材料其上限为250℃,分解温度约为290℃,故其加工温度范围较宽。
模具温度40~50℃,注射压力:200~600bar,注射速度建议使用快速的注射速度,流道和浇口可以使用所有常规类型的浇口。
PS料在加工前,除非储存不当,通常不需要干燥处理。
如果需要干燥,建议干燥条件为80C、2~3小时。
因PS比热低,其制作一些模具散热即能很快冷凝固化,其冷却速度比一般原料要快,开模时间可早一些。
其塑化时间和冷却时间都较短,成型周期时间会减少一些;PS制品的光泽随模温增加而越好。
3.典型应用范围:包装制品(容器、罩盖、瓶类)、一次性医药用品、玩具、杯、刀具、磁带轴、防风窗以及许多发泡制品——鸡蛋箱。
肉类和家禽包装盘、瓶子标签以及发泡PS缓冲材料,产品包装,家庭用品(餐具、托盘等),电气(透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等)。
二、HIPS(改性聚苯乙烯)1. HIPS的性能:HIPS为PS的改性材料,分子中含有5-15%橡胶成份,其韧性比PS提高了四倍左右,冲击强度大大提高(高抗冲击聚苯乙烯),已有阻燃级、抗应力开裂级、高光泽度级、极高冲击强度级、玻璃纤维增强级以及低残留挥发分级等。
常用七大工程塑料的应用及特性

常用七大工程塑料的应用及特性常用七大工程塑料的应用及特性一:七大工程塑料:ABS PA PC PBT PET POM PPO二:ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯)1、ABS的性能:ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,它是无定型聚合物,密度为1.05g/cm3左右,具有较高的机械强度和良好“竖、韧、钢”的综合性能.ABS是一种应用广的工程塑料,其品种多样,用途广泛,也称“通用工程塑料”,(MBS称为透明ABS),易于成型加工,耐化学腐蚀性差,制品易电镀.2、ABS的应用:泵叶轮、轴承、把手、管道、电器外壳、电子产品零件、玩具、表壳、仪表壳、水箱外壳、冷藏库和冰箱内壳.3、ABS的工艺特点:(1)ABS的吸湿性较大和耐温性较差,在成型加工前必须进行充分干燥和预热,将水分含量控制在0.03%以下.(2)ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低(与其它无定型树脂不同).ABS 的注射温度虽然比PS稍高,但不能像PS那样有较宽松的升温范围,不能用盲目升温的办法来降低其粘度,可用增加螺杆转速或提升注射压力/速度的办法来提高其流动性.一般加工温度在190~235℃为宜.(3)ABS的熔融粘度属中等,比PS、HIPS、AS均较高,流动性较差,需采用较高的注射压力啤贷.(4)ABS采用中等到注射速度啤贷效果好(除非形状复杂、薄辟制件需用较高的注射速度),产品水口位易产生气纹.(5)ABS成型温度较高,其模温一般调节在45~80℃.生产较大产品时,定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜.(6)ABS在高温炮筒内停留时间不宜过长(应小于30分钟),否则易分解发黄.三:PA(聚酰胺)1、PA的性能:PA也是结晶型塑料,俗称尼龙,密度为1.13g/cm3左右,品种很多,应用于注塑加工的常有尼龙6、尼龙1010、尼龙610等.尼龙具有机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、有自润滑性,摩擦系数小、耐磨、耐热(100℃内可长期使用)、耐腐蚀、制件重量轻、易染色、易成型等优点.PA的缺点是:极易吸水、注塑条件要求苛刻,尺寸稳定性较差;因其比热大,产品脱模时很烫.PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种,因其结晶度高,故其刚性、耐热性都较高.2、PA的应用:高温电气插座零件、电气零件、齿轮、轴承、滚子、弹簧支架、滑轮、螺栓、叶轮、风扇叶片、螺旋桨、高压封口垫片、阀座、输油管、储油容器、绳索、扎带、传动皮带、砂轮粘合剂、电池箱、绝缘电气零件、线芯、抽丝等.3、PA的工艺特点:因PA极易吸湿,加工前一定要进行干燥(最好使用真空抽湿干燥器),含水量应控制在0.25%以下,原料干燥得越好,制品表面光泽性就越高,否则比较粗糙;但是干燥不宜太充分,含水分要保证在0.15%左右.PA不会随受热温度的升高而逐渐软化,熔点很明显,温度一旦达到熔点就出现流动(与PS、PE、PP等料不同);尼龙料的流变特性是其粘度对剪切速率不敏感.PA的粘度远比其它热塑性塑料低,且其熔化温度范围较窄(仅5℃左右).PA流动性,容易充模成型,也易走披锋.喷嘴易出现“流涎”现象,最好用弹弓针阀式喷嘴,否则抽胶量需大一点.PA熔点高,凝固点也高,熔料在模具内随时会因温度降低到熔点以下而凝固,妨碍充模成型的完成,易出现堵嘴或堵浇口现象.所以,必须采用高速注射(薄壁或长流程制件尤其这样),保压时间要短,尼龙模具要有充分的排气措施.PA熔融状态时热稳定性较差,易降解;料筒温度不宜超过300℃,熔料在料筒内加热时间不宜超过30分钟.PA对模温要求很高,可利用模温的高低来控制其结晶性,以获得所需的性能.PA注塑时模温在50~90℃之间较好,PA6加工温度在230~250℃为宜,PA66加工温度为260~290℃;PA制品有时需要进行“调湿处理”,以提高其韧性及尺寸稳定性.四:PC(聚碳酸酯)1、PC的性能:PC为无定型塑料,俗称防弹胶,密度为1.2g/cm3,透明性好.它具有优良的“韧而刚”的综合性能,机械强度高、韧性好、耐冲击强度极高、耐热耐候性好、尺寸精度和稳定性高、易着色、吸水率低.PC热变形温度为135~143℃,可长期在120~130℃的工作温度下使用.PC的缺点是:耐化学腐蚀性差、耐疲劳强度低、熔融粘度大、流动性差、对水份极敏感,易产生内应力开裂现象.2、PC的应用:高温电气制品、风筒壳、火牛壳、电工用具、电机壳、工具箱、奶瓶、冷饮机壳、照相机零件、安全帽、齿轮、食品盘子、医疗器材、导管、发夹、吹风筒、理发用品、鞋跟、纤维增强后可作结构更强的工程零件、CD碟.3、PC的工艺特点:PC料对温度很敏感,其熔融粘度随温度的提高而明显降低,流动加快.对压力不敏感,要想提高其流动性,采取升温的办法较快.PC料加工前要充分干燥(120℃左右),水分应控制在0.02%以内.PC料宜采用“高料温、高模温和高压中速”的条件成型,模温控制在80~110℃左右较好,成型温度在280~320℃为宜。
常用20种工程塑料

熔化温度:260~340℃。
模具温度:70~120℃。
注射压力:尽可能地使用高注射压力。
注射速度:对于较小的浇口使用低速注射,对其它类型的浇口使用高速注射。
化学和物理特性:
PC是一种非晶体工程材料,具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度(otched Izod impact stregth)非常高,并且收缩率很低,一般为0.1%~0.2%。PC有很好的机械特性,但流动特性较差,因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时,要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性,那么就使用低流动率的PC材料;反之,可以使用高流动率的PC材料,这样可以优化注塑过程。
注射压力:一般在750~1250bar之间(取决于材料和产品设计)。
注射速度:高速(对增强型材料要稍微降低)。
流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm。
2.PA6 聚酰胺6或尼龙6
典型应用范围:
由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性,还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:
干燥处理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%,建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105℃,8小时以上的真空烘干。
注射速度:高速(对于有玻璃添加剂的材料更好些)。
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(PE)
具有优良的介电性能、耐冲击、耐水性好,化学稳定性高,使用 温度可达80—100°C,摩擦性能和耐寒性良好。缺点是机械强 度不高,质柔软,成型收缩率大。
用作一般电缆的包皮,耐腐蚀的管 道、阀、泵的结构零件,亦可喷涂于 金属表面,作为耐磨、减磨及防腐蚀 涂层。
有机玻璃
(聚甲基丙烯酸 甲酯)
(PP)
是最轻的塑料之一,其屈服、拉伸和压缩强度和硬度均优于低压 聚乙烯,有很突出的刚性,高温(90°C)抗应力松弛性能良好, 耐热性能较好,可在100°C以上使用,如无外力150°C也不 变形,除浓硫酸、浓硝酸外,在许多介质中很稳定,低分子量的 脂肪烃、芳香烃、氯化烃,对它有软化和溶胀作用, 几乎不吸水, 高频电性能不好,成型容易,但收缩率大,低温显脆性,耐磨性 不咼。
常用的为层压酚醛塑料和粉末状压 塑料,有板材、管材、及棒材等。卡 用作农用潜水泵密封件和轴承、轴 瓦、皮带轮、齿轮、制动装置和离合 装置的零件、摩擦轮及电器绝缘零件 等。
作一般结构零件,作腐蚀化工设备和 受热的电气绝缘零件,如泵叶轮、汽 车零件、化工容器、管道、涂层、蓄 电池匣。
聚苯乙烯
(PS)
有较高的韧性和抗冲击强度; 耐酸、耐碱性能好,不耐有机溶剂, 电气性能优良,透光性好,着色性佳,并易成型。
作一般结构零件和透明结构零件仪 表零件、油浸式多点切换开关、电池 外壳,透明零件。
可用作轴承、齿轮、凸轮、阀门、管 道螺帽、泵叶轮、车身底部的小部件、 汽车仪表板、汽化器、箱体、容器、 杆件以及喷雾器的各种代铜零件。
聚碳酸酯
(PC)
具有突岀的冲击韧性和抗蠕变性能,有很高的耐热性,耐寒性也 很好,脆化温度达-100°C,抗弯抗拉强度与尼龙等相当,并具 有较高的延伸率和弹性模数,但疲劳强度小于尼龙66,吸水性较 低,收缩率小,尺寸稳定性好,耐磨性与尼龙相当,并有一定的 抗腐蚀能力。缺点是成型条件要求较高。
可用作各种齿轮、蜗轮、齿条凸轮、 轴承、心轴、滑轮、传送链螺帽、垫 圈、泵叶轮、等罩、容器、外壳、盖 板等。
氯化聚醚
(聚氯醚)
(CPE)
具有独特的耐腐蚀性能、仅次于聚四氟乙烯,可与聚三氟乙烯相 比,能耐各种酸碱和有机溶剂,在高温下不耐浓硝酸、浓双氧水 和湿氯气等,可在120°C下长期使用,强度、刚性比尼龙聚甲 醛等低,耐磨性略优于尼龙,吸水性小,成品收缩率小,尺寸稳 定,成品精度高,可用火焰喷镀法涂于金属表面。
(PMMA)
有极好的透光性,可透过92%以上的太阳光,紫外线光达73.5%; 机械强度较高,有一定耐热耐寒性,耐腐蚀、绝缘性能良好,尺 寸稳定,易于成型,质较脆,易溶于有机溶剂中,表面硬度不够, 易擦毛。
可作要求有一定强度的透明结构零 件、如油杯、车灯、仪表零件,光学 镜片;装饰件、光学纤维等。
聚丙烯
作耐腐蚀设备与零件,作为在腐蚀介 质中使用的低速或高速、低速、低负 荷的精密耐磨受力传动零件,如泵、 阀、轴承、密封圈、化工管道涂层、 窥镜等。
酚醛树脂
(PF)
力学性能很高,刚性大,冷流性小,耐热性很高(100°C以上), 在水润滑下摩擦系数极低(0.01—0.03),PV值很高,有良好的 电性能和抵抗酸碱侵蚀的能力,不易因温度和湿度的变化而变 形,成型简便,价格低廉。缺点是性质较脆、色调有限,耐光性 差,耐电弧性较小,不耐强氧化性酸的腐蚀。
150°C以下能长期使用,在高温下能保持常温下所具有的各种 力学性能和硬度,蠕变值很小,用F-4填充后,可作摩擦零件。
适于高温下工作的耐磨受力传动零 件,如汽车分速器盖、齿轮以及电绝 缘零件。
聚酰胺{尼龙"PA1
尼龙66
疲劳强度和刚性较高,耐热性较好,摩擦系数低,耐磨性好,但 吸湿性大,尺寸稳定性不够。
强度、刚性、耐热性略低于尼龙66,但吸湿性较小,耐磨性好。
同尼龙6,宜作要求比较精密的齿轮, 用于湿度波动较大的条件下工作的 零件。
尼龙1010
强度、刚性、耐热性均与尼龙6和610相似,吸湿性低于尼龙610, 成型工艺性较好,耐磨性亦好。
轻载荷、温度不高、湿度变化较大的
条件下无润滑或少润滑的情况下工 作的零件。
软质聚氯乙烯
(PVC)
拉伸强度、抗弯强度及冲击韧性均较硬质聚氯乙烯低,但破裂延 伸率较高。质柔软、耐摩擦、挠曲,弹性良好,象橡胶,吸水性 低,易加工成型,有良好的耐寒性,合电气性能,化学稳定性较 强,能制各种鲜艳而透明的制品。缺点是使用温度低,在-15—
55°Co
通常制成管、棒、薄板、薄膜、耐寒 管、耐酸碱软管等半成品,供作绝缘 包皮、套管,耐腐蚀材料、包装材料 和日常用品。
单体浇铸
尼龙
强度、耐疲劳性、耐热性、刚性均优于尼龙6及尼龙66,吸湿性 低于尼龙6及尼龙66,耐磨性好,能直接在模型中聚合成型, 宜 浇铸大型零件。
在较高载荷、较高的使用温度(最高 使用温度小于120°C)无润滑或少润 滑的条件下工作的零件。
聚甲醛
(POM)
抗拉强度、冲击韧性、刚性、疲劳强度、抗蠕变性能都很高,尺 寸稳定性好,吸水性小、摩擦系数小,有很好的耐化学药品能力, 性能不亚于尼龙,但价格较低,缺点是加热易分解,成型比尼龙 困难。
适用于中等载荷、使用温度w
100-120°C、无润滑或少润滑条件下 工作的耐磨受力传动零件。
尼龙6
疲劳强度、刚性、耐热性稍不及尼龙66,但弹性好,有较好的消
震,降低噪音能力。其余同尼龙66o
在轻载荷、中等温度(最高80-100°
C)、无润滑或少润滑、要求噪音低的 条件下工作的耐磨受力传动零件。
尼龙610
丙烯腈一丁二烯
—苯乙烯
(ABS)
具有良好的综合性能,即高的冲击韧性和良好的力学性能,优良 的耐热、耐油性能和化学稳定性,尺寸稳定、易机械加工,表面 还可镀金属,电性能良好。
作一般结构或耐磨受力传动零件和 耐腐蚀设备,用ABS制成泡沫夹层 板可做小轿车车身。
聚砜
(PSU)
有很高的力学性能、绝缘性能和化学性能稳定,并且在100—
常用工程塑料性能及应用举例
名称
特性
应用举例
硬质聚氯乙烯
(PVC)
机械强度高,化学稳定性及介电性能优良,耐油性和抗老化性也
较好,易熔接及粘合,价格较低。缺点是使用温度低(在60°C
以下),线膨胀系数大,成型加工性不良。
制品有管、棒、板、焊条及管件,除 作日常生活用品外,主要用作磨蚀的 结构材料或设备衬里材料(代有色合 金、不锈钢合橡胶)及电气绝缘材料。