常用工程塑料名称及性能
常见工程塑料及用途
常见工程塑料及用途工程塑料是指具有较高的物理力学性能、绝缘性能和耐一般化学介质性能的塑料。
工程塑料广泛应用于各种行业和领域，包括汽车、电子、电气、机械、航空航天、医疗等。
下面是一些常见的工程塑料及其主要用途：1.聚酰胺（PA）：常见的聚酰胺有尼龙6、尼龙66等。
尼龙6常用于制造纺织品、绳索、钓鱼线等。
尼龙66具有较高的耐热性和机械强度，常用于汽车工业、电气设备、工程结构件等。
2.聚酯（PET）：聚酯是一种常见的工程塑料，具有良好的机械强度、耐热性和耐化学品性能。
PET常用于制造瓶子、纤维、膜、电子元件等。
3.聚酯酰胺（PEI）：PEI具有较高的刚性、耐热性和绝缘性能，广泛应用于航空航天、电子、医疗等领域，如制造飞机零件、电子元件、医疗器械等。
4.聚甲醛（POM）：POM是一种硬质工程塑料，具有较高的硬度、强度和耐磨性。
常用于制造传动组件、齿轮、轴承等。
5.聚苯砜（PSU）：PSU具有优异的耐热性、机械强度和稳定性，常用于制造汽车零件、电子元件、医疗器械等。
6.聚四氟乙烯（PTFE）：PTFE是一种化学稳定性很高的塑料，具有优异的耐热性、耐腐蚀性和绝缘性能。
常用于制造阀门、管道、密封件等。
7.聚碳酸酯（PC）：PC具有优异的耐冲击性能、光学透明性和耐高温性能，常用于制造光学器件、汽车灯具、电子壳体等。
8.聚醚醚酮（PEEK）：PEEK具有优异的耐高温性能、机械性能和耐腐蚀性，常用于制造航空航天零件、医疗器械、化学设备等。
9.高密度聚乙烯（HDPE）：HDPE具有良好的耐冲击性、耐化学品性能和耐热性，常用于制造瓶子、桶、管道等。
10.聚丙烯（PP）：PP具有良好的耐热性、耐化学品性能和成型性能，常用于制造食品包装、容器、管道等。
上述仅是对一些常见的工程塑料及其主要应用的简要介绍，工程塑料的种类繁多，每种工程塑料都有其特定的应用领域和优势。
在不同的行业和领域中，工程塑料的应用将继续广泛拓展和深化。
五大工程塑料的性能特点和具体应用
五大工程塑料主要指聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM聚甲醛)、改性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 变性PPE)、聚酯(PET，PBT)。
工程塑料之PA简介聚酰胺(PA)俗称尼龙，PA具有良好的机械性能、耐热性、耐磨损性、耐化学性、阻燃性和自润滑性，容易加工、摩擦系数低，特别适宜于玻璃纤维和其他材料填充增强改性等。
由于其具有优异的性能，因此在世界各国，PA的生产能力与产量都占工程塑料的第一位。
广泛应用于汽车、电子电器、包装、机械、日用消费品等众多领域。
生产现状PA作为工程塑料使用已有近50年的历史了，其发展历程大致可以分为两个主要阶段，一是20世纪70年代以前，以开发新品种为主，开发的品种主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA612、芳香酰胺等；70年代至今，以改性为主，同时也开发出一些新的小品种，如PA46、PA6T、PA9T、MXD-6等。
在世界范围内PA的需求量一直居工程塑料之首，由于多种改性PA的开发与应用，使得PA工业一直充满勃勃生机，生产与消费快速稳步增加，2001年世界PA的生产能力约为220万t/a，其中美国占31%，欧洲占45%，亚洲占24%，产量约为196万t。
品种以PA6、PA66为主，二者约占PA工程塑料总量的90%左右，世界范围内PA6与PA66的比例约为3：2。
由于各国或地区PA的发展历程不同，PA6与PA66比例也有所区别，在欧洲PA6与PA66比为5：4,美国PA6与PA66之比为4：6，而日本则以PA6为主，约占总产量的60%以上。
PA生产与消费主要集中在西方发达国家与地区，主要生产厂家与生产能力为，杜邦公司，生产能力50万t/a；巴斯夫公司25.5万t/a；罗地亚公司，21万t/a；GE/霍尼维尔公司，20万t/a；Allied Signal 公司，15万t/a；陶氏化学公司，13万t/a；UBE公司，8万t/a；DSM公司，7.5万t/a；拜耳公司，6.5万t/a等，另外日本有众多生产公司如东丽公司、旭化成公司等。
常用工程塑料的种类及性能用途
常用工程塑料的种类及性能用途工程塑料是一种具有优异性能的高分子材料，广泛应用于各个领域的制造业中。
下面介绍常用的几种工程塑料及其性能用途。
1.聚酰胺（PA）聚酰胺是一种具有良好机械性能、热性能和绝缘性能的工程塑料。
常见的聚酰胺有尼龙6（PA6）、尼龙66（PA66）等。
它们具有高强度、刚性和抗冲击性，具有良好的耐热性和耐化学品性能。
应用领域广泛，包括汽车、电器、电子、运动器材等。
2.聚酯（PET、PBT）聚酯具有优良的机械性能、热性能和耐化学性能。
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）具有良好的耐热性、耐溶剂性和优秀的电气性能，广泛应用于瓶饮料、纺织、电子和汽车等领域。
聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）具有良好的刚度、高温性能和耐化学性能，通常用于电器、电子、汽车零部件和电机绝缘件等。
3.聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种具有高耐冲击性、透明度和耐高温性的工程塑料。
广泛应用于光学、电子和通信等领域。
它具有良好的绝缘性能和机械性能，适用于制造电器、电子设备、汽车车灯、镜片和包装材料等。
4.聚醚酮（PEEK）聚醚酮是一种具有优异的高温性能和耐腐蚀性的工程塑料。
它具有良好的机械性能、热性能和化学稳定性。
应用领域包括航空航天、汽车、电子、能源和医疗等领域。
5.聚苯基硫醚（PES）聚苯基硫醚具有优良的电气性能、耐高温性和化学稳定性。
它适用于电机绝缘材料、印刷电路板、电子和电信设备等。
6.聚四氟乙烯（PTFE）聚四氟乙烯是一种具有优异的耐腐蚀性、绝缘性和摩擦性能的工程塑料。
它适用于制造密封件、润滑材料、电缆绝缘和耐腐蚀管件等。
7.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有优良的耐化学性、热性能和可加工性的工程塑料。
它广泛应用于汽车、家电、包装等领域。
8.聚乙烯（PE）聚乙烯具有良好的耐化学性、电绝缘性和抗冲击性。
常见的聚乙烯有聚乙烯高密度（HDPE）、聚乙烯低密度（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。
它们广泛用于包装材料、电线电缆绝缘材料、管道和容器等。
工程塑料分类
工程塑料分类
工程塑料是一种高性能塑料，可以用于各种应用领域。
根据其化学结构和性能特点，工程塑料可以分为以下几类：
1. 聚酰胺类(PA)：聚酰胺类工程塑料也称为尼龙，具有优异的力学性能、刚性、耐热性、抗磨损性和耐化学腐蚀性。
常用的聚酰胺材料有PA6、PA66、PA12等。
2. 聚酯类(PET, PBT)：聚酯类工程塑料具有优异的力学性能、刚性、耐热性、耐化学腐蚀性和良好的电绝缘性。
常用的聚酯材料有PET、PBT等。
3. 聚碳酸酯类(PC)：聚碳酸酯类工程塑料具有优异的透明性、韧性、耐冲击性、耐热性和耐紫外线性能。
常用的聚碳酸酯材料有PC、ABS等。
4. 聚氨酯类(PU)：聚氨酯类工程塑料具有优异的弹性、耐磨损性和耐化学腐蚀性能。
常用的聚氨酯材料有TPU、SPU等。
5. 聚酰亚胺类(PI)：聚酰亚胺类工程塑料具有极高的耐热性、耐化学腐蚀性和良好的机械性能。
常用的聚酰亚胺材料有PI、PTFE等。
6. 聚丙烯类(PP)：聚丙烯类工程塑料具有良好的机械性能、耐热性、耐化学腐
蚀性和耐老化性能。
常用的聚丙烯材料有PP、PPS等。
7. 聚苯乙烯类(PS)：聚苯乙烯类工程塑料具有良好的透明性、韧性、耐冲击性和耐热性。
常用的聚苯乙烯材料有PS、HIPS等。
以上是常见的工程塑料分类，不同类型的工程塑料都有其独特的性能和适用范围。
在实际应用中，需要根据具体的需求选择合适的材料。
常用工程塑料的种类及性能用途
常用工程塑料的种类及性能用途（一） ABS塑料ABS塑料的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。
苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光泽和刚性；丙烯腈使ABS有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗冲击强度和低温回弹性。
三种组分的比例不同，其性能也随之变化。
1、性能特点：ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。
它不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。
通用级ABS不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。
2、级别与用途：ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。
通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；阻燃级用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。
（二）聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是产量最大的热塑性塑料之一，它无色、无味、无毒、透明，不孳生菌类，透湿性大于聚乙烯，但吸湿性仅0.02％，在潮湿环境中也能保持强度和尺寸。
1、性能特点：聚苯乙烯具有优良的电性能，特别是高频特性。
它介电损耗小(1×10-5～3×10-5)，体积电阻和表面电阻高，热变形温度为65～96℃，制品最高连续使用温度为60～80℃。
有一定的化学稳定性，能耐多种矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇等，但能溶于芳烃和卤烃等溶剂中。
常用工程塑料的物性
以下是<<常用工程塑料的物性>>,什么都有了,缩水率也在里面.一、P S（聚苯乙烯）1 .PS的性能：PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2%），是一种易于成型加工的透明塑料。
其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。
但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80℃），无毒，比重1.04g\cm3左右（稍大于水）。
成型收缩率（其值一般为0.004—0.007in／in），透明PS－－这个名称仅表示树脂的透明度，而不是结晶度。
(化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。
PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。
它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。
)2 .PS的工艺特点：PS熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，熔化温度180~280℃，对于阻燃型材料其上限为250℃，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。
模具温度40~50℃，注射压力：200~600bar，注射速度建议使用快速的注射速度，流道和浇口可以使用所有常规类型的浇口。
PS料在加工前，除非储存不当，通常不需要干燥处理。
如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。
因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。
其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。
3．典型应用范围:包装制品（容器、罩盖、瓶类）、一次性医药用品、玩具、杯、刀具、磁带轴、防风窗以及许多发泡制品——鸡蛋箱。
肉类和家禽包装盘、瓶子标签以及发泡PS缓冲材料，产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。
二、HIPS（改性聚苯乙烯）1. HIPS的性能:HIPS为PS的改性材料，分子中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高(高抗冲击聚苯乙烯）,已有阻燃级、抗应力开裂级、高光泽度级、极高冲击强度级、玻璃纤维增强级以及低残留挥发分级等。
常用七大工程塑料的应用及特性
常用七大工程塑料的应用及特性常用七大工程塑料的应用及特性一：七大工程塑料：ABS PA PC PBT PET POM PPO二：ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）1、ABS的性能：ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,它是无定型聚合物,密度为1.05g/cm3左右,具有较高的机械强度和良好“竖、韧、钢”的综合性能.ABS是一种应用广的工程塑料,其品种多样,用途广泛,也称“通用工程塑料”,(MBS称为透明ABS),易于成型加工,耐化学腐蚀性差,制品易电镀.2、ABS的应用:泵叶轮、轴承、把手、管道、电器外壳、电子产品零件、玩具、表壳、仪表壳、水箱外壳、冷藏库和冰箱内壳.3、ABS的工艺特点:(1)ABS的吸湿性较大和耐温性较差,在成型加工前必须进行充分干燥和预热,将水分含量控制在0.03%以下.(2)ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低(与其它无定型树脂不同).ABS 的注射温度虽然比PS稍高,但不能像PS那样有较宽松的升温范围,不能用盲目升温的办法来降低其粘度,可用增加螺杆转速或提升注射压力/速度的办法来提高其流动性.一般加工温度在190～235℃为宜.(3)ABS的熔融粘度属中等,比PS、HIPS、AS均较高,流动性较差,需采用较高的注射压力啤贷.(4)ABS采用中等到注射速度啤贷效果好(除非形状复杂、薄辟制件需用较高的注射速度),产品水口位易产生气纹.(5)ABS成型温度较高,其模温一般调节在45～80℃.生产较大产品时,定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜.(6)ABS在高温炮筒内停留时间不宜过长(应小于30分钟),否则易分解发黄.三：PA（聚酰胺）1、PA的性能:PA也是结晶型塑料,俗称尼龙,密度为1.13g/cm3左右,品种很多,应用于注塑加工的常有尼龙6、尼龙1010、尼龙610等.尼龙具有机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、有自润滑性，摩擦系数小、耐磨、耐热(100℃内可长期使用)、耐腐蚀、制件重量轻、易染色、易成型等优点.PA的缺点是:极易吸水、注塑条件要求苛刻,尺寸稳定性较差;因其比热大,产品脱模时很烫.PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种,因其结晶度高,故其刚性、耐热性都较高.2、PA的应用:高温电气插座零件、电气零件、齿轮、轴承、滚子、弹簧支架、滑轮、螺栓、叶轮、风扇叶片、螺旋桨、高压封口垫片、阀座、输油管、储油容器、绳索、扎带、传动皮带、砂轮粘合剂、电池箱、绝缘电气零件、线芯、抽丝等.3、PA的工艺特点:因PA极易吸湿,加工前一定要进行干燥(最好使用真空抽湿干燥器),含水量应控制在0.25%以下,原料干燥得越好,制品表面光泽性就越高,否则比较粗糙;但是干燥不宜太充分,含水分要保证在0.15%左右.PA不会随受热温度的升高而逐渐软化,熔点很明显,温度一旦达到熔点就出现流动(与PS、PE、PP等料不同);尼龙料的流变特性是其粘度对剪切速率不敏感.PA的粘度远比其它热塑性塑料低,且其熔化温度范围较窄(仅5℃左右).PA流动性,容易充模成型,也易走披锋.喷嘴易出现“流涎”现象,最好用弹弓针阀式喷嘴,否则抽胶量需大一点.PA熔点高,凝固点也高,熔料在模具内随时会因温度降低到熔点以下而凝固,妨碍充模成型的完成,易出现堵嘴或堵浇口现象.所以,必须采用高速注射(薄壁或长流程制件尤其这样),保压时间要短,尼龙模具要有充分的排气措施.PA熔融状态时热稳定性较差,易降解;料筒温度不宜超过300℃,熔料在料筒内加热时间不宜超过30分钟.PA对模温要求很高,可利用模温的高低来控制其结晶性,以获得所需的性能.PA注塑时模温在50～90℃之间较好,PA6加工温度在230～250℃为宜,PA66加工温度为260～290℃;PA制品有时需要进行“调湿处理”,以提高其韧性及尺寸稳定性.四：PC（聚碳酸酯）1、PC的性能:PC为无定型塑料,俗称防弹胶,密度为1.2g/cm3,透明性好.它具有优良的“韧而刚”的综合性能,机械强度高、韧性好、耐冲击强度极高、耐热耐候性好、尺寸精度和稳定性高、易着色、吸水率低.PC热变形温度为135～143℃,可长期在120～130℃的工作温度下使用.PC的缺点是:耐化学腐蚀性差、耐疲劳强度低、熔融粘度大、流动性差、对水份极敏感,易产生内应力开裂现象.2、PC的应用:高温电气制品、风筒壳、火牛壳、电工用具、电机壳、工具箱、奶瓶、冷饮机壳、照相机零件、安全帽、齿轮、食品盘子、医疗器材、导管、发夹、吹风筒、理发用品、鞋跟、纤维增强后可作结构更强的工程零件、CD碟.3、PC的工艺特点:PC料对温度很敏感,其熔融粘度随温度的提高而明显降低,流动加快.对压力不敏感,要想提高其流动性,采取升温的办法较快.PC料加工前要充分干燥(120℃左右),水分应控制在0.02%以内.PC料宜采用“高料温、高模温和高压中速”的条件成型，模温控制在80～110℃左右较好，成型温度在280～320℃为宜。
常用20种工程塑料
熔化温度：260~340℃。
模具温度：70~120℃。
注射压力：尽可能地使用高注射压力。
注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。
化学和物理特性:
PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。
注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。
流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。
2.PA6 聚酰胺6或尼龙6
典型应用范围:
由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:
干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。
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聚碳酸酯
具有突出的抗冲击强度和抗蠕变性能，较高的耐热性和耐寒性，可在+130～－100℃范围内使用；抗拉、抗弯强度较高，并有较高的伸长率及高的弹性模量；在宽广的温度范围内，有良好的电性能，吸水率较低、尺寸稳定性好、耐磨性较好、透光率较高，并有一定的抗化学腐蚀性能；成型性好，可用注射、挤塑等成型工艺。缺点是耐疲劳强度低，耐应力开裂差，对缺口敏感，易产生应力开裂。
PA
聚酰胺
商品名称为尼龙。有很高的抗张强度和良好的冲击韧性，有一定的耐热性，可在80℃以下使用；耐磨性好，作转动零件有良好的消音性，转动时噪音小，耐化学腐蚀性良好。
PA6－又名聚己内酰胺。具有优良的耐磨性和自润滑性，耐热性和机械强度较高，低温性能优良，能自熄、耐油、耐化学药品，弹性好，冲击强度高，耐碱性优良，耐紫外线和日光。缺点是收缩率大，尺寸稳定性差。
PSU
聚砜
可用注射、挤塑、吹塑、中空成型、真空成型、热成型等方法加工成型，还能进行一般机械加工和电镀。（一）耐热性好，能在－100～+150℃的温度范围内长期使用，短期可耐温195℃，热变形温度为174℃（1.82MPa）；（二）蠕变值极低，在100℃、20.6Mpa负荷下，蠕变值仅为0.5％；（三）机械强度高，刚性好；（四）优良的电气特性，在－73～+150℃的温度下长期使用，仍能保持相当高的电绝缘性能。在190℃高温下，置于水或湿空气中也能保持介电性能；（五）有良好的尺寸稳定性；（六）有较好的化学稳定性和自熄性。缺点有：（一）成型加工性能较差，要求在330～380℃的高温下加工；（二）耐候及耐紫外线性能较差；（三）耐极性有机溶剂（如酮类、氯化烃等）较差；（四）制品易开裂。加入玻纤、矿物质或合成高分子材料，可改善成型和使用性能。
备注
RF
间苯二酚－甲醛树脂
S/AN
苯乙烯－α－甲基苯乙烯酯共聚物
SI
聚硅氧烷
S/MS
苯乙烯－α－甲基苯乙烯共聚物
UF
脲甲醛树脂
UHMWPE
超高分子量聚乙烯
分子量为300～600万，机械强度、抗冲击性和耐磨性极佳，加工成型难，一般采用压缩与活塞挤出成型，主要用作齿轮、轴承、星轮、汽车燃料槽及其它工业用容器等。
A/S
丙烯腈－苯乙烯共聚物
（1）粒料呈水白色，可为透明、半透明或着色成不透明。A/S材料呈脆性，对缺口敏感，在－40～+50℃温度范围内抗冲击强度没有较大变化；（2）耐动态疲劳性较差，但耐应力开裂性良好，最高使用温度为75～90℃，在1.82×106pa下热变形温度为82～105℃；（3）体积电阻＞1015Ω•cm，耐电弧好，燃烧速度2cm/min，燃时无滴落；（4）具有中等耐候性，老化后发黄，但可加入紫外线吸收剂改善。A/S材料性能不受高湿度环境的影响，能耐无机酸碱、油脂和去污剂，较耐醇类而溶于酮类和某些芳烃、氯代烃；（5）粒料在加工前需要在70～85℃下预干燥，在230℃、49N载荷下熔体指数为（3~9）×10－3kg/10min。注射成型温度180～270℃、注射模温65～75℃、收缩率0.4～0.7％、挤塑温度180～230℃，能吹塑，片材也能进行小拉伸比的热成型。
A/MMA
丙烯腈－甲基丙烯酸甲酯共聚物
A/S/A
丙烯腈－苯乙烯－丙烯酸酯共聚物
CA
醋酸纤维素
CAB
醋酸－丁酸纤维素
CAP
醋酸－丙酸纤维素
CF
甲酚－甲醛树脂
CMC
羟甲基纤维素
CN
硝基纤维素
CP
丙酸纤维素
CS
酪素塑料
CTA
三醋酸纤维素
EC
乙基纤维素
E/P
环氧树脂
EPM
乙烯－丙稀共聚物
E/P/DM
乙烯－丙稀－二烯三元共聚物
PA66－又名聚已二酰已二胺。性能和用途与PA6基本一致，但成型比它困难。
PA610－又名聚癸二酰已二胺。吸水性小尺寸稳定性好，低温强度高，耐强碱强酸，耐一般溶剂，强度介于PA66和PA6之间，密度较小，加工容易
PA612－又名聚十二烷二酰已二胺。性能与PA610相近，尺寸稳定性更好。
PA8－又名聚辛酰胺。性能与PA6相近。
缩写代号
中文名称
主要性能
备注
E/TFE
乙烯－四氟乙烯共聚物
E/VAC
乙烯－醋酸乙烯酯共聚物
E/VAL
乙烯－乙烯醇共聚物
FEP
全氟（乙烯－丙稀）共聚物
GPS
通用聚苯乙烯
GRP
玻璃纤维增强塑料
HDPE
高密度聚乙烯
HIPS
高冲击强度聚苯乙烯
LDPE
低密度聚乙烯
MC
甲基纤维素
MDPE
中密度聚乙烯
MF
三聚氰胺－甲醛树脂
PPC
氯化聚丙烯
PPO
聚苯醚（聚2，6一二甲基本醚），聚苯撑氧
优点：（1）使用温度范围宽。长期使用温度为－127～+121℃，在无负荷条件下、间断使用温度可达205℃，当有氧存在时，从121℃起到438℃左右逐渐交联，基本上为热固性材料；（2）具有突出的机械性能，抗张强度和抗蠕变性、尺寸稳定性最好；（3）耐化学腐蚀性好。能耐较高浓度的无机酸、有机酸及其盐类的水溶液，在120℃水蒸汽中可耐200次反复加热；（4）优良的电性能。在温度和频率变化很大的范围内，绝缘性能基本保持不变；（5）耐污染、耐磨性好，无毒、难燃、有自熄性。
中、低压聚乙烯又称为高密度聚乙烯。中压聚乙烯密度为0.95～0.98g/cm2，是各种聚乙烯中最重要的一种。耐热性和机械性能均优于其它聚乙烯，比高压和低压聚乙烯难透气、透湿，还具有优良的电性能和化学稳定性。
低压聚乙烯密度为0.94～0.96g/cm2，机械强度和硬度介于中、高压聚乙烯之间，最高使用温度为100℃，制品可进行煮沸消毒；耐寒性好，在－70℃仍有柔软性；耐溶剂性比高压聚乙烯好，比高压聚乙烯难透气和透湿；在高温下几乎不被任何溶剂侵蚀，并耐各种强酸（除浓硝酸等氧化性酸外）和强碱的作用；吸湿性很小，有良好的绝缘性能。
缺点：（1）熔融粘度大、流动性差，成型加工比一般工程塑料困难；（2）制品内应力大、易开裂。通过与共聚物共混、玻纤增强、聚四氟乙烯填充等多种途径进行改性，可改善其内应力及加工性能。
PPOX
聚环氧丙烷，聚氧化丙稀
PPS
聚苯硫醚
PPSU
聚苯砜
缩写代号
中文名称
主要性能
备注
PS
聚苯乙烯
具有优良的电性能，特别是高频性能。热变形温度为65～96℃。有一定的化学稳定性，能耐多种矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇等，但能溶于芳烃和卤烃等溶剂中。耐辐射性强，表面易着色、印刷和金属化处理，容易加工，适合于注射、挤塑、吹塑、发泡等多种成型方法。缺点是不耐冲击、性脆易裂、耐热性和机械强度较差，改性后，这些性能有较大改善。
缩写代号
中文名称
主要性能
备注
PEC
氯化聚乙烯
PETP
聚对本二甲酸乙二（醇）酯
PEOX
聚环氧乙烷，聚氧化乙烯
PF
酚醛树脂
PI
聚酰亚胺
PMCA
聚－α－氯代丙烯酸甲酯
PMI
聚甲基丙稀酰亚胺
PMMA
聚甲基丙稀酸甲酯
POM
聚甲醛
熔点153～160℃，具有综合的优良性能，如高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸水性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。主要缺点是耐热老化和耐大气老化性较差，加入有关助剂和填料后，可得到改进。此外，聚甲醛易受强酸侵蚀，熔融加工困难，非常容易燃烧。
UP
不饱和聚酯
VC/E
氯乙烯－乙烯共聚物
VC/E/MA
氯乙烯－乙烯－丙烯酸甲酯共聚物
VC/E/VAC
氯乙烯－乙烯－醋酸乙烯酯共聚物
VC/MA
氯乙烯－丙烯酸甲酯共聚物
VC/MMA
氯乙烯－甲基丙烯酸甲酯共聚物
VC/OA
氯乙烯－丙烯酸辛酯共聚物
VC/VAC
氯乙烯－醋酸乙烯酯共聚物
VC/VDC
氯乙烯－偏二氯乙烯共聚物
PP
聚丙烯
是塑料中密度最小的品种之一，熔点为164～170℃，低负荷下可在110℃温度下连续使用。吸水率低于0.02％，高频绝缘性好，机械强度较高，耐弯曲疲劳性尤无突出。在耐化学性方面，除浓硫酸、浓硝酸有侵蚀外，对多种化学试剂都比较稳定。缺点是耐候性较差，对紫外线敏感，加入碳黑或其它抗老化剂后，可改善耐候性。其次是收缩率较大，为1～2％
PCTFE
聚三氟氯乙烯
PDAP
聚邻苯二甲酸二烯丙酯
PDAIP
聚间苯二甲酸二烯丙酯
PE
聚乙烯
分为高压、中压、低压三种。
高压聚乙烯又称为低密度聚乙烯，密度为0.91～0.94g/cm2，是聚乙烯中最轻的一个品种。具有优良的电性能和耐化学药品性能，在柔软性、伸长率、耐冲击性和透明性等方面均比中、低压聚乙烯好。缺点是易透气、透湿，机械强度比中、低压聚乙烯稍差。
常用工程塑料名称及性能
缩写代号
中文名称
主要性能
备注
ABS
丙烯晴－丁二烯－苯乙烯共聚物
是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电绝缘性。电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。通用级ABS不透水，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。
PAA
聚丙烯酸
缩写代号
中文名称
主要性能
备注
PAN
聚丙烯腈
PB
聚丁烯－1
PBTP
聚对本二甲酸丁二（醇）酯
（1）成型性和表面光亮度好，韧性和耐疲劳性好，适宜注射薄壁和形状复杂制品；摩擦系数低、磨耗小，可做各种耐磨制品。（2）吸水率低、吸湿性小，在潮湿或高温环境下、甚至在热水中，也能保持优良电性能。（3）耐化学药品、耐油、耐有机溶剂性好，特别能耐汽油、机油和焊油等，能适应粘合、喷涂和灌封等工艺。（4）用玻纤增强可提高机械强度、使用温度和使用寿命，可在140℃以下作机构材料长期使用。（5）可制成阻燃产品，达到UL－94V－0级，在正常加工条件下不分解、不腐蚀机具、制品机械强度不下降，并且使用中阻燃剂不析出。