钢轨焊接工国家职业标准
原钢轨作业焊接标准
广州铁路（集团）公司企业标准Q/GZTQ/GZT11Z—2010钢轨焊接工作业标准（固定式闪光焊接）2010—07—10发布2010—07—30实施广州铁路（集团）公司发布本标准引用规范性文件：——钢轨焊接标准TB/T1632；——铁路技术管理规程（铁道部令第29号）——铁路工务安全规则（铁运〔2006〕177号）——铁路线路维修规则（铁运〔2006〕146号）——广州铁路（集团）公司《无缝线路管理办法》（广工发〔2009〕194号——《关于公布集团公司车间班组管理台帐规范设置目录的通知》（广企发〔2009〕2号1 范围2岗位资格要求2.1基本资格要求2.2上岗职业要求3职责与权限4工作内容与要求4.1钢轨原轨检查人员作业标准4.2除锈调直4.3人工辅助除锈、钢轨的选配4.4钢轨焊接4.5粗磨作业4.6焊接接头热处理4.7表面质量检查4.8焊接接头冷矫直4.9焊接接头精磨作业4.10焊接长钢轨吊运存放作业4.11焊接钢轨出厂前验收作业4.12质量追溯5检查与考核6记录和表格钢轨作业焊接标准1 范围本标准规定了焊接厂各工位点操作手的作业程序、内容和技术要求。
本标准适合焊轨厂钢轨焊接工作人员作业。
2岗位资格要求2.1 基本资格要求2.1.1 教育背景：高中毕业（或同等学历）。
2.1.2知识技能：具有钢轨焊接工应知应会的相关技能知识。
2.1.3工作经验：本岗位一年及以上。
2.1.4 敬业意识：尊章守纪、爱岗敬业、服从指挥、团结协作。
2.2 上岗资格要求2.2.1具有铁路钢轨焊接初级及以上职业资格证书。
2.2.2具有国家铁路主管部门认可的技术机构颁发的“钢轨焊接工操作许可证”。
2.2.3具有经集团公司批准持证上岗的岗位资格证或其他批准手续。
3职责与权限3.1作业人员对安全、质量负责。
3.2严格执行劳动安全有关规定，正确佩戴和使用劳动防护用品。
3.3负责所在岗位的作业，严格按照作业要求标准执行。
3.4拒违章作业、制止他人违章作业。
钢轨焊接·闪光焊接·施工技术交底
4.5.6应对每个钢轨焊接接头（成品）进行标识，标识位于同一侧轨腰、距焊缝1m～3m位置。标识应清晰、端正，至少五年（或一个大修周期）内可以识别。标识方式保证每个钢轨焊接接头（成品）能够依各项生产记录或信息实现追溯。
4.6粗磨
用于闪光焊接的钢轨应符合TB/T1632.1的规定。
2.设备要求
2.1固定式闪光焊接作业线应配置有焊前钢轨矫直机、锯轨设备、轨端除锈设备、钢轨闪光对焊、焊后钢轨矫直机、轨头焊缝精磨机以及焊接接头热处理装置、发电机组等，设备应具有产品质量合格证书。
2.2移动式闪光焊接
在铁路轨道上进行钢轨闪光焊接，应配置有锯轨设备、轨端除锈设备、移动式钢轨闪光对焊设备、移动式钢轨焊接接头矫直设备、仿型打磨机以及焊接接头热处理装置、发电机组等，设备应具有产品质量合格证书。
应采用矫直的方法纠正焊接接头平直度偏差。矫直作业前，焊接头温度应低于400℃。
4.9外形精整及平直度检验
4.9.1应使用精磨机或仿型打磨机对焊接接头的轨顶面及轨头侧面工作边进行外形精整。外形精整就保持轨头轮廓形状。
4.9.2外形精整的长度不应超过焊缝中心线两侧各450mm限度。外形精整不应使焊接接头或钢轨产生任何机械损伤或热损伤。不应使用外形精整的方法纠正超标的平直度偏差和超标的接头错边。
4.9.3焊接接头经矫直和外形精整后，应按照TB/T1632.1的规定检查平直度和表面质量。
4.10超声波探伤
应按照TB/T1632.1的规定执行。
5.质量要求
钢轨闪光焊焊接接头质量要求见表2
表2 钢轨闪光焊焊接接头质量要求
序号
检验项目
要求
50Kg/m
轨道钢标准
轨道钢标准轨道钢是指用于制造铁路轨道的钢材，其规格和标准通常遵循国家标准或行业标准。
以下是一些常见的轨道钢标准：1. 中华人民共和国国家标准：包括GB 2585-2007《钢轨》、GB/T 23444-2009《钢轨焊接第1部分：通用技术条件》、GB/T 23445-2009《钢轨焊接第2部分：熔敷金属》、GB/T 23446-2009《钢轨焊接第3部分：预热温度和后热处理》、GB/T 23447-2009《钢轨焊接第4部分：焊接工艺》、GB/T 23448-2009《钢轨焊接第5部分：熔敷金属拉伸试验》、GB/T 23449-2009《钢轨焊接第6部分：熔敷金属冲击试验》、GB/T 23450-2009《钢轨焊接第7部分：焊缝硬度试验》、GB/T 23451-2009《钢轨焊接第8部分：焊接接头硬度试验》、GB/T 23452-2009《钢轨焊接第9部分：焊接接头拉伸试验》、GB/T 23453-2009《钢轨焊接第10部分：焊接接头冲击试验》、GB/T 23454-2009《钢轨焊接第11部分：焊接接头金相试验》、GB/T 23455-2009《钢轨焊接第12部分：焊接接头残余应力测定》、GB/T 23456-2009《钢轨焊接第13部分：焊接接头疲劳试验》、GB/T 23457-2009《钢轨焊接第14部分：焊接接头动态试验》、GB/T 23458-2009《钢轨焊接第15部分：焊接接头静态弯曲试验》、GB/T 23459-2009《钢轨焊接第16部分：焊接接头动态弯曲试验》、GB/T 23460-2009《钢轨焊接第17部分：焊接接头疲劳弯曲试验》、GB/T 23461-2009《钢轨焊接第18部分：焊接接头冲击韧性试验》、GB/T 23462-2009《钢轨焊接第19部分：焊接接头冲击吸收能量试验》、GB/T 23463-2009《钢轨焊接第20部分：焊接接头拉伸试验》、GB/T 23464-2009《钢轨焊接第21部分：焊接接头冲击试验》、GB/T 23465-2009《钢轨焊接第22部分：焊接接头金相试验》、GB/T 23466-2009《钢轨焊接第23部分：焊接接头残余应力测定》、GB/T 23467-2009《钢轨焊接第24部分：焊接接头硬度试验》、GB/T 23468-2009《钢轨焊接第25部分：焊接接头冲击试验》、GB/T 23469-2009《钢轨焊接第26部分：焊接接头动态试验》、GB/T 23470-2009《钢轨焊接第27部分：焊接接头静态弯曲试验》、GB/T 23471-2009《钢轨焊接第28部分：焊接接头动态弯曲试验》、GB/T 23472-2009《钢轨焊接第29部分：焊接接头疲劳试验》、GB/T 23473-2009《钢轨焊接第30部分：焊接接头冲击韧性试验》、GB/T 23474-2009《钢轨焊接第31部分：焊接接头冲击吸收能量试验》、GB/T 23475-2009《钢轨焊接第32部分：焊接接头拉伸试验》、GB/T 23476-2009《钢轨焊接第33部分：焊接接头冲击试验》。
长钢轨工地焊作业指导书
新建云桂铁路云南段Ⅶ标铺架工程工程部[2016]14号长钢轨工地焊接作业指导书编制：任福中复核：王晓勇审核：周伟2016年1月10日发布 2016年1月10日实施中铁一局集团有限公司云桂铁路云南段项目经理部铺架分部长钢轨工地焊接作业指导书1．目的及适用范围为规范云桂铁路无缝线路长轨工地焊的操作工艺及作业标准，指导无缝队现场实施长轨焊接，保证长轨现场焊焊头的质量，对施工全过程进行安全有序的控制，特制订本作业指导书。
本作业指导书适用于中铁一局集团有限公司云桂铁路云南段项目经理部铺架分部轨道工程现场单元焊及锁定焊作业的全过程。
本作业指导书以K922型焊机现场焊接为例，其余类型焊机和不同工况下闪光焊接由工程部在实施时修改完善。
2.编制依据2.1《铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB 10413-2003）。
2.2《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10754-2010）。
2.3《铁路轨道设计规范》（TB10082-2005）。
2.4《高速铁路设计规范》(TB10621-2014)。
2.4《客货共线铁路轨道工程施工技术指南》（TZ 201-2008）。
2.5 《高速铁路轨道工程施工技术指南》（铁建设[2010] 241号）。
2.6《铁路轨道工程施工安全技术规程》（TB 10305-2009）。
2.7《钢轨焊第一部分、第二部分》（TB/T 1632.1-2014、TB/T 1632.2-2014）。
2.8 根据设计资料及施工现场实际情况。
2.9云桂公司的相关施工安排。
3.工地焊有关技术标准3.1符合《钢轨焊接》（TB/T 1632-2014）和《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10754-2010）的规定。
3.2焊接接头平直度标准如下表：焊接接头平直度标准（mm/m）注：1.轨顶面中符号“+”表示高出钢轨母材轨顶基准面。
2.轨头内侧工作面中符号“+”表示凹进。
3.轨底焊筋中符号“+”表示凸出。
钢轨焊接通用技术规范最新版
钢轨焊接通用技术规范最新版钢轨的焊接是铁路线路施工中非常重要的一项工作，其质量直接影响到铁路的安全和运行效果。
为了保证钢轨焊接质量，国家制定了一系列的技术规范，其中最新版的是“钢轨焊接通用技术规范”，以下为该规范的主要内容。
该规范主要分为八个部分：1. 总则：包括规范的适用范围、术语和定义等内容，为后续的规定提供了必要的背景和统一的术语。
2. 钢轨材料：规定了钢轨的材料和性能要求，包括化学成分、力学性能、硬度和均匀性等指标。
同时，还对钢轨的取样、检验和试验方法进行了详细的说明。
3. 钢轨准备与加热：介绍了焊接前的钢轨准备工作，包括清理表面、切割和清除缺陷等。
此外，还对加热温度和方法进行了规定，以确保焊接接头的质量。
4. 焊接材料：规定了焊接材料的种类和性能要求，包括焊条、焊丝和焊剂等。
对焊接材料的存储、检验和试验方法也进行了规定。
5. 焊接工艺：详细描述了焊接操作的步骤和要求，包括焊接设备的选择和调试、焊接接头的准备和组织形式等。
同时，还强调了焊接过程中的质量控制和安全措施。
6. 焊接接头的质量要求：规定了焊接接头的外观质量和技术要求，包括焊缝形状、焊缝尺寸和焊接缺陷的允许范围等。
此外，还对焊接接头的无损检测和力学性能试验进行了规定。
7. 焊接接头的评定和修复：详细阐述了焊接接头的评定标准和修复方法，包括焊接接头的评级、评定方法和修复的程序等。
8. 焊接工艺记录和档案：强调了焊接工艺记录和档案的重要性，包括焊接工艺记录的格式和内容、焊接档案的保存和管理要求等。
总之，钢轨焊接通用技术规范最新版从钢轨材料选取到焊接接头的评定和修复等方面进行了详细的规定，旨在保障钢轨焊接接头的质量，提高铁路线路的安全性和耐久性。
在实际施工中，相关人员应严格按照规范要求进行操作，以确保焊接接头的质量符合标准，为铁路的运营提供可靠保障。
技能认证钢轨焊接工考试(习题卷29)
技能认证钢轨焊接工考试(习题卷29)第1部分：单项选择题，共61题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]不正确的钢轨孔，强行穿进螺栓，导致（ ）被挤碎，绝缘失效。
A)螺栓B)轨端片C)粘合剂D)绝缘套管答案:D解析:2.[单选题]热爱本职工作，坚持安全第一、（）是线路（桥梁）工的职业道德规范之一。
A)质量第一B)效益第一C)标准第一D)工作第一答案:A解析:3.[单选题]在固定区局部出现不均匀位移，经计算相邻区段实际锁定轨温增减大于或等于（）应进行应力调整。
A)5℃B)6℃C)8℃D)10℃答案:C解析:4.[单选题]硫在800 ℃～1200 ℃温度轧制钢轨及热加工时，易发生次品和废品，并使转炉钢的( )降23 低。
A)疲劳性B)腐蚀性C)抗拉性D)抗磨性答案:D解析:5.[单选题]允许速度大于120 km/h的线路上，钢轨顶面擦伤深度超过1 mm时，视为钢轨( )。
A)损坏B)磨耗C)重伤D)轻伤答案:C解析:6.[单选题]触电后严禁给病人( )。
D)移动位置答案:B解析:7.[单选题]两个相互靠的很近的线圈，当一个线圈内的（ ）电流发生变化时，引起邻近另一个线圈中的磁力线发生变化而出现感应电动势，这种现象叫互感。
A)电阻B)电流C)电压D)电量答案:B解析:8.[单选题]热处理钢轨的强度比未经热处理的钢轨（）。
A)高B)低C)相同D)不确定答案:A解析:9.[单选题]任何人不得触摸( )钢轨轨端或轨底。
A)生产线上运行B)存放的500C)存放的100D)除锈后存放答案:A解析:10.[单选题]焊接钢轨的弯曲试验时，破断都沿（）发生，因为这个区域的金属强度比相邻区降低，塑性比母材差。
A)正火区B)熔合线C)过热区D)半熔化区答案:B解析:11.[单选题]（）不属于电阻焊。
A)点焊B)缝焊C)对焊D)电弧焊答案:D解析:12.[单选题]长轨条及加固设施放在轨道电路区段及在轨道继电器引入线处，要采取防( )措施A)防护B)连电解析:13.[单选题]淬火钢轨焊后，焊头的轨头部分还需（ ）。
钢轨接触焊工艺标准(附件1)
钢轨接触焊生产工艺标准二零零八年十月第一章总则第1.1条为加强钢轨接触焊生产管理，保证钢轨接触焊焊头质量，特制订本办法。
第1.2条本管理办法适用于50、60、75Kg/m 钢轨接触焊的生产管理，旧钢轨及淬火钢轨的焊接暂按本办法执行。
第1.3条本办法规定了钢轨焊接工艺流程、装备技术要求、质量管理要求、检验方法、设备管理要求、管理制度。
第1.4条焊接接头质量检验必须依照铁道部标准TB/T1632-91《钢轨焊接接头技术条件》进行。
第1.5条本办法依据铁道部工综技(94)49 号《钢轨接触焊生产管理办法》制订。
第二章钢轨入厂检验验收第2.1条外型尺寸及长度检查：对每根钢轨按GB2585-81等标准规定的尺寸允许偏差和“质保书”所列清单，使用规定的量具、样板进行测量记录。
第2.2条外观质量检查：按GB2585-81规定检查钢轨外观有无硬弯、扭曲、裂纹、毛刺、折叠、重皮、夹渣、结疤、划痕、压痕、碰伤等缺陷。
第2.3条按照“质保书”的规定，检查钢轨的钢种、级别。
第2.4条落锤检查：钢轨必须进行落锤抽查。
从一次连续性发货开始到结束为一批，对钢坯轧钢取相当于钢锭头部的钢轨5个试样，在0～40℃时，轨头向上平放在试验机的两支点上，用1000±5Kg重锤，按以下规定的落锤高度打击，二次不断为合格。
试样取样部位、试验方法参照GB2585-81的有关规定执行。
试验机应符合TB/T1632-91附录B的规定。
第2.5条对检查出不合格钢轨，要分别列明钢轨的钢种、级别、炉号、长度、缺陷种类及尺寸、部位、发现日期等内容登记造册，报路局物资、工务处，并向钢厂质检部门反映。
保存好样件备质检部门检查，不合格钢轨在未处理前应单独存放，“质保书”存段有关部门保管。
第三章钢轨卸车及堆放第3.1条钢轨卸车应避免摔跌、撞击，若钢轨摔跌高度超过1m或损伤程度超过GB 2585-81标准之规定时不得使用，并作为事故进行处理。
第3.2条卸车使用的吊机必须符合起重机械使用规定，经常保持设备完好，严禁超载使用。
全铁路各工种岗位档次标准一览
全铁路各工种岗位档次标准一览
全路各工种岗位档次标准一览~
1.直属车站
调车长18档.车站调度员17档.车站值班员16档.连接员16档.车场值班员14档.制动员13档.助理值班员14档.客运员6档次.货运员6档
2.客运段
运转车长13档.列车长13档.列车员9档.行李员8档.广播员6档
3.机务段
机车司机20档.机车副司机15档.内燃钳工13档.电器钳工12档.器械钳工11档.地勤司机11档.调扳员11档.整备工5档
4.供电段
接触网工16档.管道工12档.电力工10档.配电值班员10档.给水司机7档
5.工务段
桥梁工16档.线路工16档.大机司机15档.巡道工14档.轨道车司机13档.钢轨焊接工13档.探伤工12档.道口工11档.桥巡守11档
6.电务段
信号工14档.中修车间中修工10档.中修车间转撤机工10档.检修车间测试信号工10档
7.车务段
值班主任17档.调车指导15档.调车长15档.车站调度员14档.车站值班员14档.连接员14档.车场值班员14档.车场调度员14档.制动员13档.助理值班员12档.驼峰调车区长12档.信号员10档.车号员9档
8.车辆段
检车员16档.车辆钳工14档.熔接工13档.车电钳工13档.机械钳工11档
9.局调度所
主任调度员17档。
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钢轨焊接工国家职业标准(铝热焊)
1.职业概况
1.1 职业名称
钢轨焊接工
1.2 职业定义
1.2.1 钢轨焊接工即运用闪光焊、接触焊、气压焊、铝热焊或其它方法完成铁路钢轨的焊接，以实现线路大修、维修目标的从业人员。
1.2.2铝热焊钢轨焊接工即运用铝热焊方法完成铁路钢轨的焊接，以实现线路大修、维修目标的从业人员。
1.3职业等级
本职业共设五个等级，分别为：国家职业资格五级（初级）、国家职业资格四级（中级）、国家职业资格三级（高级）、国家职业资格二级（技师）、国家职业资格一级（高级技师）。
1.4职业环境条件
室内、室外、高空、常温。
1.5职业能力特征
有获取、领会和理解外界信息的能力，有语言表达以及对事物的分析和判断的能力；手指、手臂灵活，动作协调性好；心理及身体素质较好，无职业禁忌症，适应高空作业要求；听力及辨色力正常，双眼矫正视力不低于5.0。
1.6基本文化程度
高中毕业（含同等学历）。
1.7培训要求
1.7.1培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限根据《铁路特有工种培训制度》确定
1.7.2培训教师
培训初、中、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格，培训技师、高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3培训场地设备
满足教学需要的标准教室、技能培训基地、演练场或作业现场，有必要的设备、工具、量具、仪表等。
1.8鉴定要求
1.8.1适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件
1.8.
2.1具备下列条件之一者，可申报国家职业资格五级（初级）：
第一，本职业学徒期满。
第二，经本职业正规专业培训并取得结业证书。
1.8.
2.2具备下列条件之一者，可申报国家职业资格四级（中级）：
第一，取得经劳动保障行政部门审核认定的，以国家职业资格四级（中级）技能为培养目标的中等及以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
第二，取得本职业国家职业资格五级（初级）职业资格证书后，连续从事本职业工作4年及以上。
1.8.
2.3具备下列条件之一者，可申报国家职业资格三级（高级）：
第一，取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的，以国家职业资格三级（高级）技能为培养目标的高等及以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
第二，取得本职业国家职业资格四级（中级）职业资格证书后，连续从事本职业工作5年及以上。
1.8.
2.4具备下列条件者，可申报国家职业资格二级（技师）：
取得本职业国家职业资格三级（高级）职业资格证书后，连续从事本职业工作2年及以上。
1.8.
2.5具备下列条件者，可申报国家职业资格一级（高级技师）：
取得本职业国家职业资格二级（技师）职业资格证书后，连续从事本职业工作3年及以上。
1.8.3鉴定方式
分为理论知识考试和操作技能考核。
理论知识考试采用闭卷考试方式，操作技能考核采用实际操作方式。
理论知识考试和操作技能考核均实行百分制，成绩达到60分及以上为合格。
国家职业资格二级（技师）及以上还须进行综合评审。
1.8.4考评人员与考生配比
理论知识考试考评员与考生配比为1:15，每个标准教室不少于2名考评员。
操作技能考核考评员与考生配比为1:5，且不少于三名考评员。
综合评审委员不少于5人。
1.8.5鉴定时间
理论知识考试时间不少于120分钟，操作技能考核时间按实际需要和考核项目确定，原则上不少于60分钟，综合评审时间原则上不少于45分钟。
1.8.6鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行。
操作技能考核在职业技能鉴定基地、演练场或作业现场进行。
场地条件及工具、量具、仪表等应满足实际需要，可酌情配设辅助操作人员。
2．基本要求
2.1职业道德
2.1.1职业道德基本知识
2.1.2职业守则
(1)遵守法律、法规和有关规定
(2)爱岗敬业、具有高度的责任心和良好的团队合作精神
(3)严格执行工作程序、工作规范、工作标准和安全操作规程
(4)爱护设备及工具、仪表
(5)着装符合规定
(6)保持工作环境有序，文明生产
(7)刻苦学习，钻研业务，努力提高技术文化素质
2.2基础知识
2.2.1基本知识
(1)一般制图工具和用品
(2)制图基本标准
(3)几何制图
(4)识别三视图基本知识
(5)变压器和异步电动机一般知识
(6)安全用电的知识
(7)金属学方面的相关知识
(8)钢材机械性能
(9)机械传动一般知识
(10)液压传动一般知识
(11)计算机基本操作知识
(12)钢轨方面的相关知识
(13)铝热焊的基本原理
(14)线路基本知识
(15)铝热焊接材料
(16)铝热焊焊接工艺要求
(17)铁路限界知识
(18)天窗修基本知识
(19)行车安全知识
(20)高空作业人身安全知识
2.2.2设备、工具的使用与维护知识
（1）常用仪器、仪表、工具、卡具、量具知识
（2）常用铝热焊设备知识及使用、维护保养方法（3）轻型车辆及小车的使用安全知识
2.2.3法律、法规和规章知识
(1)《中华人民共和国铁路法》相关知识
(2)《中华人民共和国安全生产法》相关知识
(3)《中华人民共和国劳动法》相关知识
(4)《中华人民共和国环境保护法》相关知识
(5)《中华人民共和国防洪法》相关知识
(6)《铁路运输安全保护条例》有关规定
(7)《铁路技术管理规程》有关规定
(8)《铁路工务安全规则》有关规定
(9)《铁路线路维修规则》有关规定
(10)《铁路行车事故处理规则》有关规定
3.工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
3．1 初级
3.3高级
3.4技师
4.比重表。