锅炉压力容器焊接工艺培训PPT课件
压力容器焊接规程PPT课件
焊接时一般采用先焊基层焊缝，再焊过度焊缝，然后焊过渡焊缝，最 后焊覆层焊缝
过渡焊缝应同时融合基层焊缝。基层母材、覆层母材。推荐a=0.51.5mm b=1.5-2.5mm
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8.3焊后热处理
奥氏体不锈钢复合钢应尽量避免焊后热处理
表上应能够区分每个测温点的数值
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3.8焊后热处理工艺
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3.9焊后返修重新热处理规定 3.91下列情况焊后返修需要重新热处理 有应力腐蚀的压力容器 盛装毒性为季度或高位危害介质的压力容器 低温压力容器
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3.9.2下列可焊后返修不再进行焊后热处理 压力容器限于Fe-1和Fe-3两类 返修厚度小于钢材厚度的1/3且不大于13mm 焊接返修后得到业主的书面认可，返修部位应记录在产品质量书上 焊接返修技术要求 ① 返修焊缝坡口，要进行表面无损检测，确认无缺陷 ② 采用低氢型药皮焊条 ③ Fe-1预热温度高于或者等于100℃ Fe-3高于或等于180℃道间温度不超
对温度在400以上的焊缝和热影响区的正面、背面均应进行保护，防止 氧化
焊接工艺参数在保证保护良好的、熔深足够的情况下，尽量采用小线 能施焊
焊接环缝时应有电流递增衰减装置，避免产生弧坑
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5.4焊后热处理 钛制压力容器一般不需要采用焊后热处理
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6.1焊接材料
6铜制压力容器
焊接材料应保证焊缝的力学性能高于或者等于母材规定的限制，当需 要时，耐腐蚀性能不应该低于母材的相应要求，或者力学性能和耐腐 蚀强性能满足文件规定的技术要求
6.5焊后热处理
对于铜锌合金、铜铝合金、铜硅合金、铜镍合金可以采用焊后热处理 的方法降低焊接残余应力
压力容器培训讲义
• （二）球形壳体 • 容器壳体呈球形，又称球罐。 • 特点：中心对称，受力均匀；在相同的壁厚条件下，球形
壳体的承载能力最高，即在同样的内压下，球形壳体所需 要的壁厚最薄，仅为同直径、同材料圆筒形壳体壁厚的 1/2（不计腐蚀裕量）；在相同容积条件下，球形壳体的 表面积最小。 • 经济性：壳壁薄和表面积小，制造时可以节省钢材，比如 容积相同时，球形容器要比要比圆筒形节省30%~40%的钢 材。此外，表面积小，对于用做需要与周围环境隔热的容 器，还可以节省隔热材料和减少热传导。 • 不足：制造比较困难，工时成本高；用于反应、传质或传 热容器时，既不便于在内部安装工艺内件，也不便于内部 互相作用的介质流动。 • 球罐一般用于储存容器。
压力容器培训讲义
第一讲 压力容器基础知识
10/18/2023
特种设备的概念
《特种设备安全监察条例》对特种设备的定义： 是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器
（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、 大型游乐设施和场（厂）内机动车辆。
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压力容器简介
压力 • 垂直作用在物体表面的力，叫做压力，用F表示。 • 垂直作用在物体表面单位面积上的力，叫压强，
10/18/2023
• （二）工艺性能（冷塑性和焊接性能）
• （三）耐腐蚀性
10/18/2023
二、压力容器常用钢材
（一）普通碳素钢
• 主要以字母Q+屈服强度值命名，后面还会加上 表示质量的等级的ABCD等，如Q235B （二）优质碳素钢
•
以含碳量的万分比数值及用途表示，如20g
（Q245R）
• (三) 低合金钢
• 以含碳量加上主要其他元素表示：如16MnR
压力容器焊接基础
1.3 气体保护焊
气体保护电弧焊简称气保焊或者气电焊，它也是一种以电弧为热源的熔化焊方法。焊接时从焊枪喷嘴连续喷出保护气体排除焊接区的空气，保护电弧及焊接熔池不受大气污染， 防止有害气体对熔滴和熔池的侵害，保证焊接过程的稳定，从而获得高质量的焊接接头。
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按照电极的性质，气体保护电弧焊可分为非熔化极气体保护焊与熔化极气体保护焊两大类。前者实际是指钨极氩弧焊，后者主要有熔化极氩弧焊和二氧化碳气体保护焊等。过程设备焊接中使用的主要也是这几种方法。
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2.1 焊接残余变形
2.1.1 焊接变形的种类 2.1.1.1变形种类 常见的焊接变形有： ①纵向（沿焊缝方向）和横向（垂直于焊缝 方向）变形，是焊接变形的最基本形式。 ②角变形，亦称转角变形。 ③弯曲变形。 ④波浪变形。 ⑤扭曲变形，亦称螺旋变形。
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2.1.1.2 影响变形量的因素 影响变形量的因素包括结构因素和工艺因素等多方面。焊接材料的物理性质、板材厚度、接头型式、结构刚性等都影响收缩量的大小。 ①一般情况下，线膨胀系数大的材料，焊缝 收缩量也大。 ②焊件刚性越小则变形量越大。 ③焊接接头型式对角变形的影响符合下述规 律：角变形随坡口角度增大而增加。 ④单层自动弧焊的熔深大，焊缝上、下宽度 相差不大，故其角变形较手弧焊为小。
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埋弧自动焊和焊条电弧焊比较有以下优点。 生产效率高 焊接质量高而且稳定 改善劳动条件 埋弧自动焊的缺点是占地面积较大，设备费用较高，且仅适用于平焊位置的焊接。
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埋弧自动焊特别适用于厚度20mm以上受压壳体纵、环缝的焊接。既可焊接碳钢，也可焊接低合金钢、耐热钢和不锈钢等。但埋弧自动焊不适宜焊接薄板，因为在电流小于100A时，电弧的稳定性差。
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3. 焊接缺陷及防止
压力容器焊接工艺
压力容器焊接工艺（一）、焊前预热正式施焊前应检查焊接装配是否符合规定。
图纸及工艺文件要求工件预热时，应对工件进行预热。
预热温度由工艺评定确定或参照NB/T47015-2011执行。
预热在坡口两侧均匀进行。
一般宽度每侧不得小于100mm，严防局部过热。
（二）、焊后热处理1、作用：保证装备的质量、提高装备的安全可靠性、延长装备寿命。
2、目的：松弛焊接残余应力、稳定结构形状和尺寸、改善母材、焊接接头和结构件的性能（①软化焊接热影响区、②提高焊缝的延性、③提高断裂韧性、④有害气体扩散和逸出、⑤提高蠕变性能、耐腐蚀性能、抗疲劳性能等）3、规范加热温度：最主要的工艺参数，相变温度以下，低于调质钢的回火温度30-40℃，同时避开钢材产生再热裂纹的敏感温度。
保温时间：工件厚度选取焊件保温期间，加热区内最高与最低温差不大于65℃升温速度：焊件温度均匀上升，厚件和形状复杂构件应注意缓慢升温。
升温速度慢使生产周期加长，有时也会影响焊接接头性能。
冷却速度：过快造成内应力过大，甚至产生裂纹进、出炉温度：过高与加热、冷却速度过快结果类似4、方法-炉内热处理加热燃料：工业煤气、天然气、液化气、柴油整体热处理：条件允许的情况下优先采用优点是被处理的焊接构件、容器温度均匀，比较容易控制，消除残余应力和改善焊接接头性能较为有效，并且热损失少。
需要有较大的加热炉，投资较大。
分段加热处理：体积较大，不能整体进炉时，局部区域不宜加热处理重复加热长度应不小于1500mm。
炉内部分的操作应符合焊后热处理规范，炉外部分应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。
5、方法-炉外热处理被处理的装备过大，或因各种原因不能进行炉内热处理时，只能在炉外进行热处理加热方法：工频感应加热法、电阻加热法、红外线加热法、内部燃烧加热法整体焊后热处理：不能进入加热炉的大型装备，在安装现场组焊后，将其整体加热、保温而进行的热处理局部焊后热处理：对装备的局部，如焊接区域、修补焊接区域或易产生较大应力、变形的部位进行局部加热6、炉外整体焊后热处理注意问题①由于把底座上面的装备整体加热，考虑到热胀冷缩产生的变形和热应力，必须防止对本体结构、支撑结构、底座等产生不利影响②由于对大型装备进行加热，采用的热源，均匀加热所需的循环、搅拌装置以及炉外产生的热量等问题都应特别注意其安全保护措施③为提高热效率和保证温度均匀，对大型装备必须有良好的隔热保温措施④整体炉外焊后热处理与整体炉内焊后热处理相比较，要做到均匀加热比较困难，为确认整个装备的加热工艺情况是否达到工艺要求，应注意有足够数量且正确配置的温度检测设备，以保证热处理效果7、炉外局部焊后热处理注意问题①局部加热由于温度的分布不均匀、温度梯度较大而容易产生较大的热应力，为了尽量减少这种热应力造成的不利影响，加热的范围可以考虑尽量对称②容器环焊缝的加热带宽度应至少包括焊缝边缘两侧各3倍壁厚的宽度，管子对接焊者为2倍③尽量减少加热区与非加热区域之间的温度梯度差，温度梯度过大时，可能产生残余应力和变形。
压力容器培训课件资料
压力容器结垢的原因与处理
总结词
压力容器结垢是指在容器表面或内部形成的水垢、污垢等沉积物的现象，也 是常见的故障之一。
详细描述
压力容器结垢的主要原因包括水质不纯、水温过高、水中含有腐蚀性物质等 。结垢严重时，会影响容器的传热效率和压力容器的使用寿命。处理结垢的 方法包括使用软化水、降低水温、定期清洗等。
人工智能辅助决策
通过人工智能技术实现对压力容器的智能辅助决策，提高生产效 率和管理水平。
06
压力容器培训课件总结与展望
本次培训课件总结
压力容器基础 知识
介绍了压力容器的定义 、分类、基本结构、常 用材料等。
压力容器制造 流程
详细说明了压力容器的 制造流程，包括设计、 选材、下料、成型、焊 接、检验等环节。
1
压力容器使用应符合国家法律法规和标准规范 要求。
2
使用单位应建立压力容器安全管理制度和操作 规程，并严格执行。
3
压力容器应按照规定进行定期检验，确保安全 性能。
压力容器的安全附件
安全阀
用于控制压力容器内的压力，当压 力超过规定值时，安全阀会开启泄 压，保证压力容器安全。
压力表
用于显示压力容器内的压力值，使 用单位应定期检查压力表是否正常 工作。
03
压力容器检验与维修
压力容器检验周期与内容
定期检验
根据压力容器的使用情况，按照国家法规和标准的要求，定期进行全面检查。
内容
检查压力容器的结构、几何尺寸、表面缺陷、材料质量、腐蚀情况等，确保其安 全性能符合标准。
压力容器维修与改造
维修
对出现故障或损坏的压力容器进行修复，包括更换部件、修 复泄漏点等。
温度计
用于监测压力容器内的温度，以保 证压力容器正常运行。
2024版压力容器安全操作培训ppt课件
2023REPORTING 压力容器安全操作培训ppt课件•压力容器基本概念与分类•压力容器安全法规与标准•压力容器安全操作要点•常见事故类型及原因分析•应急处理措施与救援方法•总结回顾与拓展延伸目录20232023REPORTINGPART01压力容器基本概念与分类压力容器定义及作用压力容器定义指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。
作用广泛应用于化工、石油、机械、动力、冶金、核能、航空、航天等部门，是生产过程中必不可少的重要设备之一。
按压力等级分类按用途分类按形状分类可分为反应容器、换热容器、分离容器和储运容器。
可分为球形、圆筒形、箱形、锥形等。
0302 01压力容器结构类型可分为低压、中压、高压和超高压容器。
常见压力容器举例用于储存压缩空气或其他气体的压力容器。
用于进行化学反应的压力容器，通常配有搅拌装置和加热/冷却系统。
用于两种或多种流体之间进行热量交换的压力容器。
用于气体或液体分离的压力容器，如精馏塔、吸收塔等。
储气罐反应釜换热器塔器2023REPORTINGPART02压力容器安全法规与标准国家法律法规及标准概述《特种设备安全法》01对压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、维修等环节进行明确规定，确保特种设备安全运行。
《压力容器安全技术监察规程》02规定了压力容器的安全技术要求、安全管理、安全操作等内容，是压力容器安全监察的重要依据。
其他相关标准03如GB150《钢制压力容器》、JB4732《钢制压力容器——分析设计标准》等，对压力容器的设计、制造、检验等方面进行详细规定。
企业内部安全管理制度压力容器安全管理制度企业应建立压力容器安全管理制度，明确各级管理人员和操作人员的职责和权限，确保压力容器的安全运行。
压力容器安全技术档案企业应建立压力容器安全技术档案，记录压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、维修等信息，方便管理和追溯。
压力容器安全操作规程企业应制定压力容器安全操作规程，规范操作人员的操作行为，确保压力容器的安全运行。
压力容器知识培训之焊接基本知识PPT课件
• 酸性渣不能有效地清除熔池中的硫、磷等 杂质，因此焊缝金属产生偏板的可能性较 大，出现热裂纹的倾向较高，焊缝金属的 冲击韧度较低。
• 酸性焊条突出的优点是价格较低，焊接工 艺性较好，容易引弧，电弧稳定，飞溅小， 对弧长不敏感，对油锈不敏感，对焊前准 备要求低，而且焊缝成形好，广泛用于一 般结构。
• 3.冶金作用 药皮中加有脱氧剂和合金剂， 通过熔渣与熔化金属的化学反应，可减少 氧、硫、磷等有害杂质，使焊缝金属获得 符合要求的力学性能。
• 4.渗合金 药皮中加有铁合金，这些合金元 素熔化后过渡到熔池中，可提高焊缝金属 中合金元素的含量，从而改善焊缝金属的 性能，通过渗合金甚至可获得性能与母材 完全不同的焊缝金属，如在碳钢上堆焊不 锈钢、高速钢等。
•
表示焊条
• 注：焊条的牌号与型号编号不一样，目前我们所 使用的焊条上既有牌号又有型号，不锈钢焊条大
家对牌号要熟悉得多如：A102、A302、A022、 A002、A132等
• 4、堆焊焊条 这类焊条用于金属表面层的 堆焊，熔敷金属在常温或高温下，具有一 定程度的耐磨、耐蚀性能，使堆焊表面具 有特殊性能。
• 2.焊芯的分类及牌号 根据GB1300-7《焊接用钢丝》标准 规定，专门用于制造焊芯和焊丝的钢材，可分为碳素结构 钢、合金结构钢、不锈钢三类。焊条钢牌号一律用汉语拼 音字母H做字首，其后紧跟钢号，表示方法与优质碳素结 构钢、合金钢相同。
• 若钢号末尾注有高字（或用字母A表示），为高级优质焊 条钢，含硫、磷量较低。若末尾注有“特”字（或用字母 E表示），为特级焊条钢，含硫、磷均小于0.03%。
锅炉压力容器与管道焊接结构图PPT课件
第一节 锅炉设备图
二、锅炉和化工压力容器焊接接头的设计准则
图4-9 锅炉和压力容器焊缝形式分类
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第一节 锅炉设备图
图4-10 容器设备部件和焊缝标注 a)容器的结构简图 b)焊缝标注图
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第一节 锅炉设备图
图4-11 容器的典型形式 a)圆柱形 b)球形 c)圆锥形
三、看装配图来测画部件、零件图
2)球罐的排板方法(分带、分片)确定。 3)球壳板几何尺寸的确定。 4)支撑、支柱结构的确定。 5)人孔和工艺接管的选定、布置以及开孔补强的设计。 6)球罐的附件，如内外盘旋梯、爬梯、平台的设计。 7)必要的保温、消防、抗振、防雷及安装基础设计。
图4-19 球面按柱面近似展开、分割形式示意图 a)投影图 b)一个分块的展开图
相关文本内容
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锅炉压力容器与管道焊接结构图
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锅炉压力容器与管道焊接结构图
1.压力容器焊件工作要求及工作环境； 2.压力容器结构类型； 3.焊接设计的重点。 1.释读压力容器焊接结构图； 2.根据焊接结构图领悟焊接施工工艺； 3.读懂焊接装配图，了解焊接零件的构造、下料与组焊工 序。 第一节 锅炉设备图 第二节 球型储罐(总结构图、主要部件及附件) 第三节 核电站反应堆壳体的焊接结构
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1.释读压力容器焊接结构图；
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2.根据焊接结构图领悟焊接施工工艺；
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2.根据焊接结构图领悟焊接施工工艺；
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3.读懂焊接装配图，了解焊接零件的构造、 下料与组焊工序。
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3.读懂焊接装配图，了解焊接零件的构造、 下料与组焊工序。
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第一节 锅炉设备图
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第一节 锅炉设备图
一、锅炉结构形式及总装图初识
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基本特点 1）操作灵活适应于各种空间位置和接头形式的焊接；特别对于结构复杂
不规则形状以及单件非定型结构的制造，手工电弧焊显得尤为突出。 2）对焊接接头的装配要求低。
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3）适应于焊接低碳钢，低合金结构钢，高合金钢，铸铁铜合金等材料的 焊接。
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二钢的热处理 钢的热处理分为普通热处理和表面热处理两种。普通热处理可分为退
火正火淬火回火。表面热处理可分表面热处理和化学热处理。感应加 热火焰加热激光加热 称为表面加热。渗碳和氧化，碳氮共渗或其他称 为化学热处理。
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第二节 锅炉及压力容器用钢
1）锅炉钢管
锅炉钢管主要包括锅炉受热面管子如过热器，再热器，水冷壁，省煤器及 各联箱和蒸汽管道。这些管子均在高温承受内压条件下工作。锅炉受热面 管在运行时，外部受到高温烟气的作用而内部受到的介质压力包括运行时 的不变压力启动停机或负荷波动时的变化还要承受因壁厚温度温度差产生 的热应力及负荷周期产生的变化热应力。
第三节 金属焊接
一，焊接方法 焊接是通过加热加压（或两者并用）用或不用填充金属材料，使焊件达到
原子结合的一种加工方法。焊接可分为熔焊，压焊钎焊三大类。 熔焊分气焊，电弧焊，电渣焊，铝热焊，电子束焊，激光焊。熔化极又包
括手工电弧焊，埋弧焊MIG焊，MAG焊。非熔化极分等离子弧焊,TIG焊。 压焊分电阻焊和固相焊两种电阻焊又分搭接和对接。固相焊可分为摩擦焊，
层次成比例的。若电流选择不当在焊接过程中会出现引弧困难或燃烧不稳 导致焊接缺陷。
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3），电弧电压 电弧电压由电弧长度决定，影响最大的因素是焊条药皮成分酸性焊条一般采
用长弧焊接，电弧长度稍大于焊条直径。碱性焊条采用短弧焊接，弧长约等 于焊条直径 4），焊接速度 焊接速度的快慢取决于焊工的操作技术水平和熟练程度及被焊件厚度的大小。 5），焊接的坡口形式和基本尺寸以及装配公差必须符合产品图纸要求及技 术工艺文件的规定，坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷 6）根据GB---1998规定手工电弧焊接头形式分为对接接头，T形接头，角接 接头及搭接接头四种。对接接头是焊接结构中最常见的一种接头形式其坡口 形式分U,V,X形三种。 焊打底焊时，为了防止根部氧化或过高，焊缝质量在很大程度上依赖于焊工的技术水 平和现场发挥。
三，焊接设备 手工电弧焊机按电源的种类分交直流两大类。 四，焊接工艺规范选择 1）焊条直径 焊条直径的选择是焊接规范的主要内容，主要根据母材的厚度和焊接层次
决定。 2），焊接电流 焊接电流的确定与焊条直径，焊件厚度，焊缝空间位置及坡口形式和焊接
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五，手工钨极氩弧焊 1）钨极氩弧焊是以氩气作为保护气体的焊接方法简称TIG焊，钨极氩弧
焊没有手工电弧焊那样不受杂质的冶金反应，因此焊前必须注意焊件的 清理和装配。 2）其焊接工艺复杂首先焊前要对焊件和填充金属表面进行化学清理或 机械清理。 3）焊接规范的选择，一是焊接电流，二是钨棒的选择，三是氩气流量 选择。氩气的纯度不低于99.99%（体积比），含水量不超过20×10-4） 4）当瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。
锅炉用钢及焊接知识培训
第一节钢的基本知识 根据含碳量不同将含碳量为0.0218%---2.11%称为钢。含碳量大于
或等于2.11%称为铸铁。 按照钢的组织不同含碳量为0.77%的钢称为共析钢。含碳量小于和大
于0.77%的钢称为亚共析钢和过共析钢。 一；合金的结构 1）组元；有两种和两种以上的金属元素或金属与非金属元素组成的
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2）使熔敷金属的合金成分符合或接近母材。这是耐热钢不锈钢焊接焊条 选用的原则。
具有金属特性的物质称为合金。如碳钢和碳两种元素组成的合金。有 两个组元组成的合金称为二元合金。 2）相；指合金系统中性质完全相同彼次间有界面隔开的均匀部分。 固相液相由一种两种多于两种相组成的合金分别称为单相合金和双向 合金和多相合金。 3）组织；通过制备金相试样的方法利用肉眼或显微镜下所观察到的 情景，肉眼看到的为宏观组织，用显微镜所观察到的为微观组织。 4）金属化合物；指组元AB互溶度超过极限时所组成的晶体结构不同 于两组元的新相。金属化合物主要分为三类正常价化合物电子化合物 和间接化合物。.
2）性能要求
良好的综合机械，锅炉钢管要求有良好的室温和高温机械性能.在工作温度 较低时，钢材的屈服强度和抗拉强度还是确定许多应力的主要强度特性。 由于锅炉钢管需要进行大量的冷热加工,因此必须要有良好的塑性和韧性。
3）良好的组织稳定性；锅炉钢管在高温下长期使用过程中，钢中的碳和 合金元素将通过扩散在固熔体和碳化物之间重新分配，并引起碳化物的析 出和聚集球化石墨化等。从而导致钢的持久强度，高温持久塑性等性能降 低，因此刚中应加入能增加原子间键和强度核扩散激活能，从而强化固溶 体，并能促进形成稳定弥散分布的碳化物或金属间化合物的元素使之得到 相Page对4稳定的组织。
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第四节 焊接材料
一，焊条分类 1）焊条按用途可分为十大类，结构钢焊条，钼及铬钼耐热钢焊条，
铬镍不锈钢焊条，堆焊焊条，低温钢焊条，铸铁焊条，镍及镍合金焊 条，铜及铜合金焊条，铝及铝合金焊条，特殊用钢焊条。 2)焊条药皮类型 钛型，钛钙型，钛铁矿型，氧化铁性，纤维素型，低氢型，石墨型， 盐基型。 3）按熔渣药皮成分分酸性和碱性一般焊条牌号末位是6和7的都属低 氢型如结427，结506，结426，结507等 二，焊条的选用 1）从等强度观点选择满足力学性能要求的焊条，或接合母材的焊接 性，改用不等强度的而韧性好的焊条，这是结构钢焊接时焊条选用的 主要原则。