放散火炬
火炬系统
公司与宝钢联合开发、研制的“一种低热值气体燃烧放散装置”已于2002年8月7日获得了国家知识产权局颁发的《实用新型专利证书》（专利号：ZL 01 2 53953.8）。公司研制的“火炬自动合成点火装置”还于2001年12月26日获得了国家知识产权局颁发的《专利申请受理通知书》（专利号：ZL.01 2 74462.X）。同时，公司设计的“TJFL－A放散点火装置”已于2002年2月19日获得了上海市高新技术成果转化项目认定办公室颁发的《上海市高新技术成果转化项目证书》。
在控制单元上可设置自动/手动点火控制切换，实现对高空点火装置的手动遥控。
在此基础上配以相应的信号源和执行器，可实现对整个火炬设施的自动控制、手动遥操和监测。形成火炬自动控制和自动点火系统一体化的格局。
4.点火系统的选型说明
4.1手动点火系统：FPI－ X X－ X
常明灯数量
是否配置地面内传焰点火器（见表一）
根据用户的具体情况和不同要求，本公司可提供使用氮气、水蒸汽和二氧化碳气体作为密封气体的分子密封器。
3．排放系统
排放系统的功能是将放空气体及时可靠地排往火炬头，实现放空气体的气、液有效分离，并将火炬设施与上游装置或管网安全地隔离开。该系统包括放空气体管网、分液罐、水封罐（或阻火器）、火炬筒体。
4．点火系统
由我公司设计、开发的无烟、低噪音、节能型火炬排放系统具有下列特点：
我公司和宝钢联合开发的专利技术“低热值煤气放散装置”特别适用于冶金行业高炉、转炉等低热值煤气充分燃烧放散处理；
燃气基础知识及相关规范标准考试题库1
城镇燃气基础知识及相关标准规范考核题库一、单项选择题1、国家规定的天然气灶具的使用年限是（D ）年。
A、2B、4C、6D、82、以天然气为介质且最大流量qmax≤10m3/h的皮膜式燃气表使用年限一般为（C）年。
A、8B、9C、10D、113、3、对于居民用户，单眼煤气灶一般用气量约( )m3/h, 10L的热水器用气约为( )m3/h。
（B ）A、0.5，1B、0.5，2C、1，2D、1，14、4、可燃气体浓度检测中，常用到的浓度单位“ppm”表示（D ）：A、百分之一B、千分之一C、万分之一D、百万分之一5、5、正确的点火方法是（D ）。
A、气等火B、气火同时C、开气阀D、火等气6、天然气加臭剂最小用量标准是（D ）。
A、5 mg/m3B、10 mg/m3C、15 mg/m3D、20 mg/m37、燃气的标准状态是指（A ）A、温度20℃，压力101.325KPa（一个大气压）B、温度0℃，压力101.325KPa（一个大气压）C、温度20℃，压力0 KPaD、温度0℃，压力0 KPa8、可燃气体和空气的混合物遇明火而引起爆炸时的可燃气体浓度范围称为（）。
A、爆炸B、爆炸极限C、爆炸上限D、爆炸下限9、严禁使用( )查找漏气。
A、明火B、肥皂C、洗涤剂D、检测仪10、所谓公称通径（或称公称直径）就是各种管子与管路附件的通用口径。
它是一种称呼直径，所以又叫名义直径，用符号( A )表示。
A、DNB、PNC、DgD、mm11、天然气常压下零下（B ）度可转化为液态。
A、130B、162C、200D、10012、压力表测量的压力是（D ）A、绝对压力B、标准大气压C、真空度D、相对压力13、穿楼板套管的上端宜高于最终形成的地面（A ）cm，下端应与楼板底齐平。
A、5B、10C、15D、2014、当引入管埋地部分与室外埋地PE管相连时，其连接位置距建筑物基础不宜小于（C ）m，且应采用钢塑焊接转换接头。
管网作业管理规定
XX有限公司管网作业管理规定1总则1.1为规范XX有限公司管网作业管理，确保各项管网作业符合安全生产、保证正常供气、保障公共安全和保护环境的要求，制定本规定。
1.2本规定适用于已验收合格的城镇燃气管网、工商业用户燃气设施的管网作业。
含停气与降压作业、置换与放散作业、动火作业、带压开孔与封堵作业、通气作业，不包括场站的管网作业。
1.3城镇燃气设施的管网作业除应执行本规定外，尚应符合国家现行有关标准和地方标准的规定。
2术语2.1管网作业管网作业是指在燃气管道和设备通有可燃气体的情况下进行的有计划作业。
包括停气、降压、置换、放散、动火、通气、带压开孔封堵等作业。
2.2降压燃气设施维护和抢修时，为了操作安全和维持部分供气，将燃气压力调节至低于正常工作压力的作业。
2.3停气在燃气供应系统中，采用关闭阀门等方法切断气源，使燃气流量为零的作业。
2.4明火外露火焰或赤热表面。
2.5动火在燃气设施或其他禁火区内进行焊接、切割等产生明火的作业。
2.6作业区燃气设施在运行、维修或抢修作业时，为保证操作人员正常作业所确定的区域。
2.7警戒区燃气设施发生事故后，已经或有可能受到影响需进行隔离控制的区域。
2.8直接置换采用燃气置换燃气设施中的空气或采用空气置换燃气设施中的燃气的过程。
2.9间接置换采用惰性气体或水置换燃气设施中的空气后，再用燃气置换燃气设施中的惰性气体或水的过程；或采用惰性气体或水置换燃气设施中的燃气后，再用空气置换燃气设施中的惰性气体或水的过程。
2.10吹扫燃气设施在投产或维修前清除其内部剩余气体和污垢物的作业。
3.11放散利用放散设备排空燃气设施内的空气、燃气或混合气体的过程。
4.12防护用具用以保障作业人员安全和隔离燃气的用具，一般有工作服、工作鞋、手套、安全帽、耳塞、隔离式呼吸设备等。
2.13监护在燃气设施管网作业时，对作业人员进行的监视、保护；或对其他工程施工等可能引起危及燃气设施安全而采取的监督、保护。
火炬放散塔操作说明讲解
目录一、开车调试程序 (3)二、放散系统事故处理 (7)三、放散系统安全规定 (7)四、放散系统维护和保养 (8)五、放散系统常见故障及排除方法 (9)六、阀门状态 (10)七、系统拆装说明 (10)一、开车调试程序1 单体设备调试总体要求1.1 调试要求检验整个装置设计、制造、安装是否满足技术协议规定的要求，使放散系统达到可投运状态。
1.2 调试前的条件工程安装完毕后应按有关的规范和施工图进行验收，合格后方可进行调试。
1.2.1 静止设备、公用管道的检查检查整个静止设备安装是否符合要求，检查法兰螺栓、螺母是否全部均匀紧固，所有设备、密封是否良好。
检查所有公用管道阀门的流动方向是否和图纸要求一致，检查法兰螺栓。
螺母是否全部均匀紧固，密封是否良好。
特别说明：密封氮气管路阀门在运行前必须开启，此路氮气在运行过程中关闭可能导致回火！1.2.2 电气、仪表的检查（可与静止设备、公用管道的检查同步进行）检查电气、仪表及控制柜安装是否符合要求。
检查穿线管、电缆敷设是否符合要求。
所有电气、仪表单个设备应先调试合格。
检查各控制回路接线是否正确，与仪表位号是否对应正确（冷态调试）。
各用电设备送电。
各控制回路作空载调试。
检查DCS与控制柜PLC之间通讯连接是否完好。
1.2.3 试压、吹扫、氮气置换静止设备在出厂前均已进行相关检测和试验。
现场安装完毕后只进行吹扫。
管道系统试验按相关规范中有关条款进行。
管道系统试验顺序：管道安装完毕、无损检测合格、经确认安装无误后，进行管道系统压力试验，再进行管道系统吹扫。
试压前,将待试压管道与各设备连接的管口处,连接法兰两垫环间用盲板切断。
管道上的测量仪表应采取相应的保护措施，避免应超量程而损坏。
压力试验合格后，撤除各设备进出口盲板，与管道系统贯通后，进行各分系统的吹扫及氮气置换。
排放气管线、燃料气管线，主燃烧器和放散筒体的吹扫，原则上从各装置的端头通入吹扫气由上游向下游将全部管线及设备进行吹扫。
火炬放空工艺流程
火炬放空工艺流程火炬放空工艺是一种通过控制火炬的温度和氧气供应，在火炬中放入特定材料并加热，使其在高温下氧化和蒸发的工艺。
这种工艺广泛应用于金属加工、建筑、航空航天等领域，并且在电子工程和化工工艺中也有一定的应用。
下面将介绍一下火炬放空工艺的主要流程。
首先，制备放空材料。
放空材料是指用于放空过程中在火炬中加入的材料。
通常采用的放空材料有铁、铝、锌、镁等金属或者其合金。
放空材料需要先进行研磨和筛分，以确保颗粒粒度的一致性。
然后进行烘干，以去除杂质和水分。
最后，将放空材料装入特殊的容器或者容器模具中，以备后续步骤使用。
其次，进行预热工序。
预热的目的是提高火炬的温度，以加速放空材料的氧化和蒸发。
预热工序中需要将火炬点燃，使其温度达到放空所需的温度。
在预热过程中，需要控制火炬的供氧量，以保持火焰的平稳和适当的温度。
然后，将放空材料引入火炬。
这一步骤需要将放空材料逐渐加入到火焰中，并将其加热至极高的温度。
放空材料在高温下会发生氧化反应，并逐渐蒸发。
这一步骤需要控制放空材料的加入速度和温度，以确保放空材料能够完全氧化和蒸发。
接下来，进行残余物处理。
在完成放空工艺后，火炬中可能会留下一些未完全氧化和蒸发的残余物。
这些残余物需要进行处理，以防止对环境和人体造成危害。
一种常见的处理方法是使用特殊的吸附剂或者化学品吸附或中和残余物。
另外还可以采用冷却或者过滤的方法将残余物分离并去除。
最后，进行火炬和设备的清洗和维护。
在放空工艺结束后，火炬和设备中可能会有一些残留物需要清洗。
清洗过程中需要使用特殊的溶剂和工具，将残留物彻底清除。
清洗完成后，还需要对火炬和设备进行检查和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
在进行火炬放空工艺时，需要严格控制火焰温度、氧气供应、放空材料的质量和加入速度等参数。
同时，为了保证人员的安全，需要在操作过程中佩戴防护设备，并严格遵守操作规范和安全操作规程。
火炬放空工艺的成功运用，将能够有效提高生产效率和产品质量，降低成本，并在一定程度上保护环境和人体健康。
放散火炬
目录一、概述 (2)二、火炬燃烧器 (2)三、自动点火控制系统 (2)四、火炬点火系统 (4)4.1 概述 (4)4.2 火炬点火系统及组成部分 (5)4.3 主要技术参数 (5)4.4 工作原理 (6)4.5 安装方法及要求 (6)放散火炬一、概述火炬系统广泛应用于石油、化工、冶金、环保等多种行业的可燃性废气、尾气体排放、燃烧。
是不可缺少的安全和环保设施。
保证生产装置的安全运行，同时降低环境污染。
火炬系统一般包括火炬气体排放管网和火炬装置两部分。
排放管网包括火炬气体管道和凝液回收输送设备以及管道的工艺、配管、土建、电气、仪表、给排水、环境保护、安全等。
火炬装置包括火炬头、火炬筒体、分液灌、点火系统、水封灌、点火系统、泵、阀等设备。
从小排放量沼气火炬到大排量乙烯火炬，我公司均可自行设计制造。
可燃排放气包括天然气、沼气、高炉/转炉/焦炉煤气、石化、化工装置尾气、有毒、可燃性气体。
点火方式有自动/手动点火、地面内外传焰点火等。
可实现远程/就地点火控制。
排放气体经放空管线、分液管、水封灌（阻火器）火炬筒体、分子封（流体封）传输至火炬头点燃防空。
我公司结合航空高能半导体点火技术及有关技术生产地点火系统可保证火炬点火的可靠性，可在任意环境和工况条件下确保点火成功，保证火炬系统的安全运行。
我公司生产的多种类型的火炬头（如蒸汽硝烟式防空火炬和空气助燃防空火炬）可有效解决燃烧过程中的粉尘、烟雾颗粒、噪声等问题，确保对环境的污染降到最低程度。
二、火炬燃烧器我公司可设计生产多种形式结构的火炬燃烧器，设计及加工业内领先，广泛应用于石化、冶金、环保行业，最大直径可达2500mm，材质包括不锈钢，耐高温合金等，并可增加航空耐高温陶瓷覆盖，极大的延长了燃烧器的使用寿命。
三、自动点火控制系统本系统根据中石化熄灭火炬长明灯要求，在原生产的火炬点火器基础上，配置相关控制及检测系统，开发并研制的火炬自动点火系统。
工艺流程：火炬气体排放时，通过设置在水封前的压力信号，水封后的流量信号（4~20mA），传入操作室控制台PLC（盘、柜、工控机）当超过设定值时声光报警，PLC控制打开点火燃料气管线上的电磁阀（气动阀），气动高空火炬点火器，点燃引火筒，引燃长明灯，主火炬、紫外线火检在线检测，系统同时具备自动、半自动、手动，强制点火功能。
南钢高炉煤气DN1000放散火炬系统
收 稿 日期 ： ０ ００ — ９ ２ １ － １ １
作 者 简 介 ： 来 友 （９ ８ ） 男 ， 程 师 。 电话 ：０ ５ ５ ０ ３ ３ 包 １ ６一 ， 工 （２ ）７ ７３ ２
４ ６
现
代
冶
金
第３ ８卷
（ ） 流片 。 用先进 的三维 流动理论 及设计 方 １旋 利 法， 设计 的一种性 能优 良， 流动阻力 较小 的旋流 片结
２ ３ 自 动 点 火 控 制 系 统 ．
构， 使低热 值 的放 散气 体形 成速 度 均匀 的 流场 与 环
形 火焰 强烈 接触 ， 形成 综合 的火焰 ， 得放散 气体 得 使 到完全燃 烧 。 （ ） 烧环 管 。 散燃 烧装置 燃烧外 部设 有伴烧 ２伴 放
（ ） 散 系 统 设 三 级 点 火 系统 ， １放 即现 场 手 动 点 火 、 Ｌ 自动点 火及 操 作 室远操 点火 。三级点 火 均 ＰＣ
引 言
南京钢 铁联 合有 限公 司（ 以下 简称 “ 钢” 炼 铁 南 ） 厂 现有 的一 套 Ｄ ０ Ｎ７ ０高 炉煤 气放 散塔 ， 由于 年久 失
２ 高 炉煤 气 ＤＮ１ ０ ０ ０放 散 火 炬 系统
２ １ 工 作 原 理 ．
修 、 术落 后 、 技 放散 量 太 小 等原 因， 已成 为工 厂 生 产
以充分燃 烧 ， 从而 将大 大 降低 对环 境 的污染 。 燃烧 装 置 由 以下几 部分 组成 ：
０ ５ＭＰ ～ ８Ｎｍ。ｈ 分 子 密 封 气 用 ． ａ ５ ／ ０ ５ ＭＰ ． ａ 间 断 燃 料 气 吹扫 ３套
３ 饱 和蒸汽
４ 高 能点 火 器 ３ ０Ｖ ． ｗ （ 套 ） ８ １ ５ ｋ 每
置换、放散操作规程
置换、放散操作规程1. 名词解释1.1 置换按使用介质分为直接置换和间接置换，按目的分为通气置换和“停气置换”（“反置换”）。
1.1.1 直接置换是采用燃气置换设施中的空气或采用空气置换燃气设施中的燃气的过程。
1.1.2 间接置换是采用惰性气体（水）置换燃气设施中的空气后，再用燃气置换燃气设施中的惰性气体（水）的过程；或采用惰性气体（水）置换燃气设施中的燃气后，再用空气置换燃气设施中的惰性气体（水）的过程。
或采用惰性气体（水）置换燃气设施中的燃气后，再用空气置换燃气设施中的惰性气体（水）的过程。
1.1.3 通气置换是经置换合格的管道、设施开始通气运行。
1.1.4 “停气置换”（“反置换”）是对已供气的管道、设施需动用明火检修或长期停用时需停气、将燃气置换干净。
长期停用时应在阀门处加装盲板，将停气与运行管道彻底分开。
1.2 放散是将燃气设施内的空气、燃气或混合气体安全地排放。
1.2.1 放散可以采用直接对大气放散或设置临时放散火炬燃烧放散。
1.3 通气是管道设施开始或恢复通气运行。
2. 作业准备2.1 置换、放散作业应在燃气设施新建合格或维护、检修、抢修作业完成，经全面检查合格、相关资料向运行管理部门移交后进行。
2.2 置换、放散前应制定方案，并经施工维修单位、施工管理部门、运行管理部门、安保部门审批后进行。
2.3 置换、放散作业前要进一步核实设施状况、是否方案要求。
3. 现场管理3.1 应根据管线情况和现场条件确定放散点数量与位置，管道末端必须设置放散点。
3.2 应在起点段安装压力表，在每个末端放散管上安装取样管。
3.3 置换、放散时，应有专人站在上风头，负责监控压力及取样检测、记录。
3.4 放散管（燃气放散火炬）设置3.4.1 放散管应避开居民住宅、明火、高压架空电线等场所。
3.4.2 放散管的管道上应设置控制阀门和防回火装置。
3.4.3 放散管应设置在带气作业点的上风向，并保持安全距离；3.4.4 放散管应高出地面2米以上；3.5 放散现场应备有干粉灭火器等有效的消防器材。
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目录
一、概述 (2)
二、火炬燃烧器 (2)
三、自动点火控制系统 (2)
四、火炬点火系统 (4)
4.1 概述 (4)
4.2 火炬点火系统及组成部分 (5)
4.3 主要技术参数 (5)
4.4 工作原理 (6)
4.5 安装方法及要求 (6)
放散火炬
一、概述
火炬系统广泛应用于石油、化工、冶金、环保等多种行业的可燃性废气、尾气体排放、燃烧。
是不可缺少的安全和环保设施。
保证生产装置的安全运行，同时降低环境污染。
火炬系统一般包括火炬气体排放管网和火炬装置两部分。
排放管网包括火炬气体管道和凝液回收输送设备以及管道的工艺、配管、土建、电气、仪表、给排水、环境保护、安全等。
火炬装置包括火炬头、火炬筒体、分液灌、点火系统、水封灌、点火系统、泵、阀等设备。
从小排放量沼气火炬到大排量乙烯火炬，我公司均可自行设计制造。
可燃排放气包括天然气、沼气、高炉/转炉/焦炉煤气、石化、化工装置尾气、有毒、可燃性气体。
点火方式有自动/手动点火、地面内外传焰点火等。
可实现远程/就地点火控制。
排放气体经放空管线、分液管、水封灌（阻火器）火炬筒体、分子封（流体封）传输至火炬头点燃防空。
我公司结合航空高能半导体点火技术及有关技术生产地点火系统可保证火炬点火的可靠性，可在任意环境和工况条件下确保点火成功，保证火炬系统的安全运行。
我公司生产的多种类型的火炬头（如蒸汽硝烟式防空火炬和空气助燃防空火炬）可有效解决燃烧过程中的粉尘、烟雾颗粒、噪声等问题，确保对环境的污染降到最低程度。
二、火炬燃烧器
我公司可设计生产多种形式结构的火炬燃烧器，设计及加工业内领先，广泛应用于石化、冶金、环保行业，最大直径可达2500mm，材质包括不锈钢，耐高温合金等，并可增加航空耐高温陶瓷覆盖，极大的延长了燃烧器的使用寿命。
三、自动点火控制系统
本系统根据中石化熄灭火炬长明灯要求，在原生产的火炬点火器基础上，配置相关控制及检测系统，开发并研制的火炬自动点火系统。
工艺流程：火炬气体排放时，通过设置在水封前的压力信号，水封后的流量信号（4~20mA），
传入操作室控制台PLC（盘、柜、工控机）当超过设定值时声光报警，PLC控制打开点火燃料气管线上的电磁阀（气动阀），气动高空火炬点火器，点燃引火筒，引燃长明灯，主火炬、紫外线火检在线检测，系统同时具备自动、半自动、手动，强制点火功能。
配UPS(3KV A)使系统在停电状态下可照常工作。
控制部分有盘式，柜式，台式，PC机等控制系统供用户选择。
现场PLC可与远程控制室DCS间进行数字或模拟通信，将现场相关信号远传到DCS,DCS也可进行远程点火并显示火焰状态。
主要组成：
1. 型号：EPD-20/12B
2. RYHT-2
3.RHJ-1
主要功能：
现场压力、流量信号显示控制，声光报警
根据排放量对点火、蒸汽、但其流量
紫外线火检在线检测、控制
自动、半自动、手动控制功能
系统自检功能、事故声光报警
断电情况下照常工作（UPS）供电
采用标准通信协议，可与DCS系统通讯
动态模拟动画，历史时间记录功能
数据显示。
人机界面、键盘、鼠标操作（ZDH-3）型特有功能
四、火炬点火系统
4.1 概述
目前因生产工艺和安全生产需要而产生不可回收的可燃性气体排放的企业，，均可设置可燃性气体放空火炬。
可燃性气体放空火炬的启动点火多采用在火炬顶部直接点火的方式，为有别与地面传焰式点火方式，可将此种点火方式称为火炬高位点火。
由于采用火炬高位点火技术的专用点火发火元件（电咀）及其燃气喷然装置（引火筒）直接安装在火炬顶部，因此点火速度，成功率高。
此外这种方式还具有抗风能力强点火安全可靠，操作简便，能源消耗少及容易实现自动化点火系统和手动操作的基本配置部件。
火的掌握和选择水平以及设计、工艺和制造水平的不同，使用户在实际使用其产品时造成使用效果差异较大，甚至个别生产厂家草率仿制，造成用户使用期极短（不足一个月）的后果，严重影响了该项技术的声誉。
LPD- 开发的高技术含量产品。
该系统采用闭环控制方式，自动化程度高，工作性稳定可靠，可远程控制操作，工作过长中仅在点火时取用高压瓦斯气体或天然气等，点火迅速，检测灵敏，具有显著的节能效果，是火炬点火的优选产品。
4.2 火炬点火系统及组成部分
LPD-系列火炬高位点火系统主要适用于石油化工和钢铁等行业放空火炬的点火。
该系统主要由火炬头、引火筒（长明灯）、高能点火器、电咀、导电杆、高压电缆、热电偶及二次仪表、就地控制柜、远程控制柜、电磁阀、避雷针等组成（如图2.1）。
具有防风、防雨、耐腐蚀、耐高温、自动配比气源、点火安全可靠等特点。
该点火系统可实现就地及远程操作。
为了确保火炬点火的万无一失，地面防爆爆燃内传焰点火系统常作为与高空点火系统并存的备用方式，本防爆爆燃点火器是地面爆燃点火系统的核心部件，它采用国外半导体点火技术，操作简单，稳定可靠，广泛应用于石化、冶金等行业的火炬点火系统。
4.3 主要技术参数
输出电源：AC 200V 50Hz 5A（max）
输出电压：2500V
贮存能量：20J
火花频率：12次/秒
工作寿命：20万次火花
高能点火装置工作规范：接通30s，休息90s
防爆等级dⅡBT4
净化液压空气：0.189Mpa MIN 0.96Mpa MAX
燃料气：0.176 Mpa MIN 0.528 Mpa MAX
法兰：CDN25 Pg16配对（JB81-59标准）
4.4 工作原理
系统处于工作状态，当可燃性放空气体的压力达到打开压封开关的压力时，压力信号传感器将检测到的压力信号转变为电信号送至自动点火控制柜或手动操作，经与内部设定值比较，产生开关量信号，该信号与火焰信号传感器产生的开关量信号进行逻辑与运算，并以达到压力和无火焰为点火条件来控制火炬点火装置工作，达到自动点火或手动点火的目的。
在火炬排放期间，节能引火筒（长明灯）始终燃烧。
确保火炬不会熄灭，一旦引火筒熄灭（长明灯）则高能点火器重新工作，将其点燃。
在火炬停止排放期间，天然气管上的电磁阀自动关闭，节能引火筒（长明灯）停止燃烧。
控制程序：因和使用单位工艺过程、使用条件各差异，点火过程各阶段时间也不尽相同，所以需双方根据具体协商结果在经调试取得最佳工艺控制时序来确定。
如有变化，控制程序可根据使用要求修改，火焰信号传感器、防爆阀门组及控制电缆等。
4.5 安装方法及要求
安装时参照火炬设计图纸进行，首先将以装有RDZ-系列电咀和热电偶的引火筒固定在支架上，其次连接弯管，接通电咀中心电极与导电杆中心导线和连接好热电偶与传感系统将高能点火装置（EPD-20/12B）放置在10m或者20m平台上，也可以放置地面，高能点火器应置于防护箱内，并保证外壳良好接地。
RDL-系列高压电缆与高能点火装置、导电杆、弯管连接起来，并接通电源。
在控制室安装就地控制柜及远程控制柜用来控制点火及火检。