弹簧材料比较
压缩弹簧 材料
压缩弹簧材料压缩弹簧是一种常见的机械弹簧，它通常用于各种机械设备中，如汽车、家具、工业机械等。
压缩弹簧的材料选择对于其性能和使用寿命具有重要影响。
在选择压缩弹簧材料时，需要考虑材料的弹性模量、抗拉强度、耐腐蚀性等因素。
本文将对常见的压缩弹簧材料进行介绍，希望对大家有所帮助。
1. 钢材。
钢材是制作压缩弹簧常用的材料之一。
常见的钢材包括碳钢、合金钢和不锈钢。
碳钢具有良好的弹性和韧性，适用于一般要求不高的压缩弹簧。
合金钢由于含有合金元素，具有更高的强度和硬度，适用于对强度要求较高的压缩弹簧。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，适用于需要抗腐蚀的场合。
钢材制成的压缩弹簧具有良好的弹性和稳定的性能，广泛应用于各种领域。
2. 合金材料。
除了合金钢外，还有一些特殊的合金材料也适用于制作压缩弹簧。
比如，铬硅钢具有良好的耐热性和抗疲劳性，适用于高温环境下的压缩弹簧。
镍基合金具有良好的耐腐蚀性和高温强度，适用于腐蚀性环境和高温环境下的压缩弹簧。
这些合金材料通常用于特殊要求的压缩弹簧，能够满足特殊环境下的使用需求。
3. 钛合金。
钛合金是一种轻质高强度的金属材料，具有优异的耐腐蚀性和高温强度，适用于一些特殊要求的场合。
由于其轻质高强的特性，钛合金制成的压缩弹簧在要求重量轻、强度高的场合有着广泛的应用，如航空航天领域。
4. 高分子材料。
除了金属材料外，高分子材料也适用于一些特殊的压缩弹簧。
比如，聚四氟乙烯具有良好的耐腐蚀性和低摩擦系数，适用于一些特殊的腐蚀性环境。
聚乙烯具有良好的弹性和耐磨性，适用于一些特殊的场合。
总的来说，压缩弹簧的材料选择需要根据具体的使用要求和环境来确定。
不同的材料具有不同的特性，选择合适的材料能够提高压缩弹簧的使用寿命和性能。
希望本文对大家在压缩弹簧材料选择方面有所帮助。
做弹簧的材料
做弹簧的材料
1. 钢材。
钢材是制作弹簧的常见材料，其优点是强度高、韧性好、耐疲劳性强。
常用的
弹簧钢包括65Mn、60Si2MnA等，它们具有较高的弹性模量和抗拉强度，适用于
要求较高弹簧性能的领域。
不过，钢材的缺点是容易生锈，需要进行防腐处理，同时重量较大，不适用于对重量要求较高的场合。
2. 不锈钢。
不锈钢是一种抗腐蚀性能较好的材料，适用于对弹簧表面质量要求较高的场合。
不锈钢的弹性模量和抗拉强度较高，耐疲劳性能优秀，因此在一些特殊环境下的弹簧制作中得到广泛应用。
但不锈钢的成本较高，加工难度大，需要特殊的加工设备和工艺。
3. 合金钢。
合金钢是一种通过合金化处理提高材料性能的钢材，具有较高的弹性模量、抗
拉强度和耐疲劳性。
合金钢的优点是具有较高的强度和硬度，同时保持较好的韧性和塑性，适用于要求弹簧工作在高温、高压等恶劣条件下的场合。
但合金钢的加工难度大，成本也相对较高。
4. 合金弹簧钢。
合金弹簧钢是一种专门用于弹簧制造的钢材，具有较高的弹性模量、抗拉强度
和耐疲劳性。
合金弹簧钢通常添加铬、硅、锰等合金元素，以提高材料的性能。
它具有较好的耐腐蚀性能，适用于要求弹簧工作在恶劣环境下的场合。
同时，合金弹簧钢的加工性能也较好，成本适中，是制作高性能弹簧的理想材料。
综上所述，选择合适的材料对弹簧的性能和使用寿命至关重要。
在实际应用中，需要根据弹簧工作条件、要求的性能和成本等因素综合考虑，选择合适的材料进行制造，以确保弹簧在工作过程中能够发挥最佳的性能和稳定的使用寿命。
压缩弹簧 材料
压缩弹簧材料压缩弹簧是一种常见的机械弹簧，它通常用于各种机械装置中，以提供压缩力或储存能量。
在选择压缩弹簧的材料时，需要考虑弹簧的使用环境、工作条件和性能要求等因素。
本文将介绍几种常用的压缩弹簧材料，并对它们的特性进行简要分析。
1. 钢材。
钢材是制作压缩弹簧最常用的材料之一。
优质的弹簧钢具有良好的弹性和疲劳特性，能够在长期的使用中保持稳定的性能。
弹簧钢通常包括碳钢、合金钢和不锈钢等多种类型，其中碳钢是最常用的材料之一。
碳钢具有良好的弹性模量和强度，适用于大多数一般弹簧的制作。
合金钢和不锈钢则具有更高的强度和耐腐蚀性能，适用于一些特殊环境下的弹簧制作。
2. 铜材。
铜材是另一种常用的弹簧材料，它具有良好的导电性和导热性，适用于一些特殊的电子设备和精密仪器中的弹簧制作。
铜材的弹性模量较低，但具有良好的塑性和变形能力，适用于一些需要高度精密的弹簧结构。
3. 合金材料。
除了上述的钢材和铜材外，一些特殊的合金材料也被广泛应用于压缩弹簧的制作。
这些合金材料通常具有特殊的弹性模量和热特性，能够满足一些特殊工况下的弹簧需求。
例如，钛合金具有良好的耐腐蚀性和高温强度，适用于一些高温、腐蚀性环境下的弹簧制作。
在选择压缩弹簧材料时，需要综合考虑弹簧的工作条件、使用环境、性能要求和制作成本等因素。
不同的材料具有不同的特性和适用范围，需要根据具体情况进行选择。
同时，在制作压缩弹簧时，还需要注意材料的热处理和表面处理等工艺，以确保弹簧具有良好的机械性能和稳定的工作性能。
总之，压缩弹簧材料的选择对于弹簧的性能和使用寿命具有重要影响。
合理选择材料，结合适当的工艺，能够制作出稳定性能、高可靠性的压缩弹簧，满足不同工况下的使用需求。
希望本文对压缩弹簧材料的选择和制作有所帮助。
制作弹簧的材料
制作弹簧的材料
首先，钢是制作弹簧的常见材料之一。
钢具有良好的弹性和韧性，适用于制作各种类型的弹簧，如拉伸弹簧、压缩弹簧和扭转弹
簧等。
钢材料的强度高，能够承受较大的变形和载荷，因此适用于
要求较高强度的工作环境。
此外，钢材料还具有良好的耐腐蚀性能，能够在恶劣的环境条件下长期使用。
常见的弹簧钢材料包括65Mn、
60Si2MnA、55CrSiA等，它们在机械制造和汽车制造等领域得到广
泛应用。
其次，合金材料也是制作弹簧的重要选择。
合金材料具有优异
的机械性能和耐热性能，能够在高温和高载荷条件下保持稳定的弹
性和强度。
常见的弹簧合金材料包括铬钼合金钢、铬硅合金钢、镍
基合金等。
这些合金材料不仅具有良好的弹性和耐热性能，还具有
优异的耐腐蚀性能，适用于化工、航空航天等领域的特殊环境。
另外，塑料材料在制作弹簧中也有一定的应用。
塑料弹簧具有
重量轻、绝缘性能好、耐腐蚀等特点，适用于一些特殊的工作环境，如化工设备、医疗器械等。
常见的塑料弹簧材料包括聚四氟乙烯、
聚酰亚胺、聚丙烯等，它们具有良好的耐腐蚀性能和耐磨损性能，
能够满足一些特殊工作环境的需求。
总的来说，不同的弹簧材料具有各自独特的特性和适用范围，选择合适的材料对于弹簧的性能和使用寿命起着至关重要的作用。
在实际的工程应用中，需要根据具体的工作环境和要求选择合适的弹簧材料，以确保弹簧能够稳定可靠地工作。
随着材料科学和制造技术的不断进步，相信未来会有更多新型材料应用于弹簧制造中，为各行业的发展提供更加可靠和高性能的弹簧产品。
弹簧常用材料
弹簧常用材料弹簧是一种用于储存和释放能量的机械组件，在各个领域都有广泛的应用，例如汽车、电子设备、机械和家具等。
在制造弹簧时，材料的选择非常重要，它决定了弹簧的性能、使用寿命和成本等方面。
因此，选择正确的弹簧材料是制造高质量产品的关键之一。
目前，弹簧的常用材料主要有以下几种：1. 钢：钢是一种硬度高、强度大的材料，可以制造出高质量、高强度的弹簧。
钢弹簧广泛应用于汽车制造、家具制造和机械工业等领域。
2. 铜：铜弹簧在电气、电子和精密仪器等领域具有广泛的应用，因为铜具有良好的导电性和热传导性能，能够承受高的电流和频率。
铜弹簧还具有良好的弹性和抗磨损性能，能够适应不同的工作环境和要求。
3. 合金：合金弹簧由两种或多种金属混合制成，具有高强度、高耐腐蚀性和高温耐性等特点。
合金弹簧被广泛用于高温、高压、高负荷和腐蚀环境下的设备和机械制造。
4. 聚合物：聚合物弹簧是一种新型的材料，具有轻质、高弹性、耐腐蚀、耐磨损等特点。
聚合物弹簧在航空航天、汽车和医疗等行业有广泛的应用。
5. 软钢：软钢是一种新兴的弹簧材料，具有出色的弹性和耐久性，能够适应复杂的应力环境和高频率的工作条件。
软钢弹簧在电子产品、计算机配件和汽车零部件等领域有广泛的应用。
总的来说，选择适当的弹簧材料是制造高质量弹簧的关键因素之一。
钢、铜、合金、聚合物和软钢是常见的弹簧材料，每种材料都具有各自独特的性能和优点，选择时需要根据不同的工作环境和要求来确定最适合的材料。
未来，随着科技的不断进步和创新，也将不断涌现出新型的弹簧材料，使弹簧的性能和应用领域得到更广泛的拓展。
常用弹簧材料
常用弹簧材料弹簧是一种常见的机械零部件，广泛应用于汽车、机械设备、家具、电子产品等领域。
而弹簧材料的选择对于弹簧的性能和使用寿命起着至关重要的作用。
在实际生产中，常用的弹簧材料主要包括钢丝、合金钢、不锈钢、铜合金等。
下面将对这些常用的弹簧材料进行详细介绍。
钢丝是制作弹簧最常用的材料之一，它具有良好的弹性和韧性，适用于制作各种类型的弹簧。
一般来说，弹簧所需的钢丝要求具有较高的强度和硬度，以保证弹簧在使用过程中不易变形和断裂。
此外，钢丝的表面质量也是影响弹簧品质的重要因素，表面光滑度和清洁度对于弹簧的使用寿命有着直接的影响。
合金钢是一种含有多种合金元素的钢材，具有较高的强度和硬度，适用于制作对强度要求较高的弹簧。
合金钢的优点在于其在高温下仍能保持较好的弹性，因此适用于高温环境下的弹簧制作。
此外，合金钢还具有较好的耐磨性和抗腐蚀性能，能够保证弹簧在恶劣环境下的稳定使用。
不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能的钢材，适用于制作对腐蚀要求较高的弹簧。
不锈钢弹簧具有较好的抗氧化性能，能够在潮湿、腐蚀性环境中长期稳定使用。
此外，不锈钢弹簧还具有较好的表面光洁度和装饰性，适用于一些对外观要求较高的场合。
铜合金是一种优良的导电材料，适用于制作需要导电性能的弹簧。
铜合金弹簧具有良好的导电性能和导热性能，适用于一些对电气要求较高的场合。
此外，铜合金弹簧还具有较好的耐磨性和抗腐蚀性能，能够在恶劣环境下稳定使用。
综上所述，弹簧材料的选择对于弹簧的性能和使用寿命有着至关重要的影响。
在选择弹簧材料时，需要根据弹簧的使用环境、工作要求和性能要求来进行合理的选择，以保证弹簧具有良好的弹性、耐磨性、抗腐蚀性能和稳定的使用寿命。
同时，在实际生产中，还需要对弹簧材料进行严格的质量控制和表面处理，以保证弹簧的质量和稳定性。
希望本文对于弹簧材料的选择和应用能够提供一定的参考和帮助。
弹簧常用的材料一般有哪些
照基本性能及使用特性一，弹簧钢属于机械结构用钢；按照质量等级，属于特殊质量钢，即在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的钢。
按照化学成分分类：
1、碳素弹簧钢:多采用材质为：65#,70#、65Mn、82B、72A、72B钢丝，特点是可塑性低，弹性强，抗应力能力强。
用途：多用于席梦思床、汽车及各种靠垫、机械制造、文具电动工具、体育用械、扭簧用、拉簧用、电器设备等行业。
规格范围：用于制造在冷状态下缠绕成形而不经淬火的弹簧。
2、合金弹簧钢：合金弹簧弹钢是用于制造制弹簧或者其他弹性零件的钢种。
弹簧一般是在交变应力下工作，常见的破坏形式是疲劳破坏，因此，合金弹簧钢必须具有高的屈服点和屈强比（σs/ σb）、弹性极限、抗疲劳性能，以保证弹簧有足够的弹性变形能力并能承受较大的载荷。
同时，合金弹簧钢还要求具有一定的塑性与韧性，一定的淬透性，不易脱碳及不易过热。
一些特殊弹簧还要求有耐热性、耐蚀性或在长时间内有稳定的弹性。
中碳钢和高碳钢都可作弹簧使用，但因其淬透性和强度较低，只能用来制造截面较小、受力较小的弹簧。
合金弹簧钢则可制造截面较大、屈服极限较高的重要弹簧。
在一些特定要求的场合，如在酸碱度较高、潮湿的环境我们还经常用到不锈钢材料来制作弹簧。
弹簧用什么材料
弹簧用什么材料
弹簧是一种常见的机械零件，广泛应用于各种机械设备中。
它的主要作用是利
用弹性变形储存和释放能量，用于减震、支撑、传动等方面。
弹簧的性能直接取决于所选用的材料，因此选择合适的材料对于弹簧的使用寿命和性能至关重要。
首先，弹簧常用的材料包括钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等。
其中，钢是最常
见的弹簧材料之一，因为它具有良好的弹性和耐磨性，能够承受较大的变形而不失去弹性。
合金钢相对于普通钢来说，具有更高的强度和硬度，适用于需要更高强度和耐磨性的场合。
不锈钢则具有良好的耐腐蚀性能，适用于在潮湿、腐蚀性环境下工作的弹簧。
铜和铝弹簧通常用于需要导电性能的场合，同时具有良好的弹性和耐腐蚀性。
其次，弹簧的材料选择还需要考虑工作温度和环境。
一些特殊工况下，弹簧需
要在高温或低温环境下正常工作，这就需要选用能够在高温或低温下保持良好弹性的材料，比如高温合金钢、铬钼钢等。
同时，在一些腐蚀性气氛或介质中，需要选择耐腐蚀的材料，比如不锈钢、镍基合金等。
此外，弹簧的材料还需要考虑其加工性能和成本。
一些材料可能具有良好的弹
性和耐腐蚀性能，但加工性能较差，导致加工成本较高。
因此，在实际选择材料时，需要综合考虑弹簧的使用要求、工作环境和成本等因素，选择最合适的材料。
总的来说，弹簧的材料选择需要根据具体的使用要求和工作环境来确定。
合理
选择材料，可以有效提高弹簧的使用寿命和性能，确保机械设备的正常运行。
因此，在设计和选择弹簧材料时，需要充分考虑各种因素，以确保弹簧能够在各种工况下正常工作，发挥最佳的性能。
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选择弹簧材料时，应考虑其用途、使用条件(载荷性质、大小及循环特性、工作持续时间、工作温度等)以及加工、热处理和经济性等因素。
为了保障弹簧能够可靠地工作，其材料除应满足具有较高的强度极限和屈服极限外，还必须具有较高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性、塑性和良好的热处理工艺性等。
表20-2列出了几种主要弹簧材料及其使用性能。
实践中应用最广泛的就是弹簧钢，其品种又有碳素弹簧钢、低锰弹簧钢、硅锰弹簧钢和铬钒钢等。
图20-2给出了碳素弹簧钢丝的抗拉强度极限。
弹簧材料选择必须充分考虑到弹簧的用途、重要程度与所受的载荷性质、大小、循环特性、工作温度、周围介质等使用条件，以及加工、热处理和经济性等因素，以便使选择结果与实际要求相吻合。
钢是最常用的弹簧材料。
当受力较小而又要求防腐蚀、防磁等特性时，可以采用有色金属。
此外，还有用非金属材料制做的弹簧，如橡胶、塑料、软木及空气等。
碳素弹簧钢(如65、70钢)：价格便宜、来源方便，但弹性极限低；低锰弹簧钢(如65Mn)：淬透性好、强度较高，淬火后易产生裂纹硅锰弹簧钢(如60Si2MnA)：弹性极限高，回火稳定性好，力学性能良好；铬钒钢(如50CrVA)：耐疲劳和抗冲击性能好，价格贵，用于要求高的场合。
表20-2 主要弹簧材料及其许用应力击载荷的场合；Ⅲ类N<103。
2.碳素弹簧钢丝按机械性能不同分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅱa、Ⅲ四组，Ⅰ组强度最高，依次为Ⅱ、Ⅱa、Ⅲ组。
3.弹簧的工作极限应力τlim：Ⅰ类≤1.67[τ]；Ⅱ类≤1.25[τ]；Ⅲ类≤1.12[τ]。
4.轧制钢材的机械性能与钢丝相同。
5.碳素钢丝的切变模量和弹性模量对0.5～4mm直径有效，>4mm取下限。
弹簧常用材料（摘自GB/T1239.6-92）我认为65Mn比较好,不知道你们用弹簧钢做什么产品,请看65Mn,60Si2Mn,50CrVA弹簧钢的区别65Mn1 综述：该钢为常用弹簧钢。
它强度高、淬透性好、脱碳倾向小、价格低、切削加工性好。
但有过热敏感性，易产生淬火裂纹，并有回火脆性。
用途广泛，用于制造各种截面较小的扁、圆弹簧、板簧和弹簧片。
2 相当于国外牌号：65Γ（俄）、1065（美）、080A67\EN43E（英）。
3 成分（WC%）C:0.62-0.75 Mn0.90-1.20 Si:0.17-0.37 S≤0.030 P≤0.035 Cr≤0.25 Ni≤0.254 热处理制度：830℃OC+540℃AC （回火、空冷）5 技术条件规定的性能60Si2MnA1综述它是用途十分广泛的一种合金弹簧钢。
该钢淬透性好。
淬火回火后具有较高的强度和弹性极限。
较高的屈强比（б0.2/бb）和抗松弛能力及回火稳定性。
如需用等温淬火其综合性能更好。
尤其疲劳寿命显着提高,但该钢脱碳倾向大,冷变形塑性低。
切削加工比较重。
主要用于250℃以下工作的厚度小于10mm。
直径＜25 mm的各种板簧、螺旋弹簧、安全阀弹簧、减振弹簧、仪表弹簧等。
2 相当于国外牌号:60C2A(俄)；9260(美)；SUP6(日)；250A58、250A61、En45A（英）。
3 化学成份（Wt℅）C 0.56～0.64；Mn 0.60～0.90；Si 1.50～2.00；S≤0.040；P≤0.040；Cr ≤0.35；Ni≤0.35。
4 热处理：棒材870℃OC+440 回火。
5 技术条件规定性能：50CrVA1综述该钢是高级优质弹簧钢。
具有高的比例极限和强度，高的疲劳度和良好的塑性及韧性，良好的回火稳定性，当加热到300℃弹性仍可保持。
该钢切削加工性尚好。
但冷作塑性较差。
焊接性差。
适用于制造重要的承受大应力的各种弹簧，使用温度不超过400℃。
2相当于国外牌号50×Фa（俄）；6150（美）；SUP10（日）；735A50 En75（英）50CV（法）3化学成份（Wt℅）C 0.45～0.54；Mn 0.50～0.80；Si 0.17～0.37；S≤0.030；P≤0.030；Cr ≤0.80～1.10；Ni≤0.35；V 0.10～0.20。
4热处理制度860℃OC+440～500℃OC （回火、油冷）5技术条件规定的技能说明：δb 强度极限Mpaδ5 长度为5d试样。
拉起后的延伸率（%）δp 比例极限Mpaδ10 长度为10d试样。
拉起后的延伸率（%）δ0.2 2%残余伸长屈服长度Mpaψ断面收缩率(%)OC 油冷HBS 布氏硬度WC 水冷HRC(RC) 洛氏硬度AC 空冷HBV 纸氏硬度65Mn,60Si2Mn,50CrVA弹簧钢的区别弹簧材料的发展弹簧应用技术的发展，对材料提出了更高的要求。
主要是在高应力下的提高疲劳寿命和抗松弛性能；其次是根据不同的用途，要求具有耐蚀性、非磁性、导电性、耐磨性、耐热性等。
为此，弹簧材料除开发了新品种外，另外严格控制化学成分，降低非金属夹杂，提高表面质量和尺寸精度等方面也取得了有益的成效。
1．合金钢的发展气门弹簧和悬架弹簧已广泛应用Si-Cr钢。
为了提高疲劳寿命和抗松弛性能，在Si-Cr钢中添加V、Mo。
同时开发了Si-Cr拉拔钢丝，其在高温下工作时的抗松弛性能，比琴钢丝好。
随着发动机高速小型化，抗颤振性能好、质量轻、弹性模量小的Ti合金得到了较为广泛的应用，其强度可达2000Mpa。
2．不锈钢丝的发展1 )奥氏体组织不锈钢丝强度比铁素体组织的好，其耐蚀性也优于马氏体组织，因面应用范围不断扩大。
2)低温拔丝或低温氮化拔丝可提高钢丝强度。
马氏体受热时组织不稳定，而在低温液体氮中拔丝能形成隐针状马氏体，可获得热态高强度。
此种钢丝在美国和日本已有不少应用，但目前只能处理1mm以下的钢丝。
3)电子设备中的精密弹簧要求非磁性，此种钢丝在拉拔加工时，不能生成隐针状马氏体。
为此要添加N、Mn、Ni等元素。
为了满足这方面的需求，美国开发了AUS205(0.15C-17Cr-1Ni-15Mn-0.3N)和YUS(0.17C-21Cr-5Ni-10Mn-0.3N)。
由于Mn的含量增加，加工中不会生成隐针状马氏体。
经固溶处理，强度可达2000Mpa，疲劳性能高，优于SUS304。
3．提高材料纯度对高强度材料，严格控制夹杂，提高纯度以保证其性能。
如气门弹簧材料的含氧量，目前已达20×10ˉ６发展。
4．改善表面质量材料表面质量对疲劳性能影响很大。
为了保证表面质量，对有特殊要求的材料采用剥皮工艺将表层0.1mm。
对0.5mm深度的缺陷采用涡流探伤。
对拔丝过程表面产生的凹凸不平，可用电解研磨，使表面粗糙降到Ra=6.5～3.4μm。
5．电镀钢丝的发展在特殊情况下，除要求弹簧特性外，还要求耐蚀、导电等附加性能，大多均采用电镀工艺解决。
部分不锈钢丝和琴钢丝的耐蚀性能相当于镀锌的耐蚀性能，若再镀一层ZnAl(5%)的合金，则耐蚀性可提高约3倍。
对电阻性能有要求的不锈钢丝或琴钢丝，钢丝直径小于0.4mm的可镀铜，大于0.4mm的可采用内部是铜，外部是不锈钢材料。
一般琴钢丝镀5μm厚的Ni，可提高其导电性。
2 弹簧材料的发展随着弹簧应用技术的发展，对弹簧材料提出了更多的要求。
主要是在高应力下的提高疲劳寿命和抗松弛性能方面；其次是根据不同的用途，要求具有耐蚀性、非磁性、导电性、耐磨性、耐热性等方面。
为此，弹簧材料除开发了新品种外，另从严格控制化学成分，降低非金属夹杂，提高表面质量和尺寸精度等方面取得了有益的成效。
（1）弹簧钢生产工艺的发展为了提高弹簧钢的质量，工业发达国家已普通采用炉外精炼技术、连铸工艺、新型轧制和在线自动检测及控制设备等。
为了保证钢的化学成分，降低气体和各种非金属加夹物的含量，采用大容量电炉或转炉熔炼，采用炉外钢包精炼，使氧含量（质量分数）降至（0.0021~0.0010）%，生产出超纯净钢，从而大大提高了弹簧的设计和工作应力。
连铸生产工艺在弹簧钢生产中已被广泛采用。
连铸可通过电磁搅拌、低温铸造等技术减小钢的偏析，减小二次氧化，改善表面脱碳，使组织和性能稳定、均匀。
采用分列式全连续轧机，可提高尺寸精度，表面质量，同时也可使钢材沿长度显微组织均匀。
在轧制过程中为了保证产品的表面质量采用在线自动检测和控制。
为了适合变截面弹簧扁钢生产而开发了奥氏体轧制成形新工艺，即先将钢加热到奥氏体区再急冷至亚稳奥氏体区进行塑性加工并淬火处理。
这种工艺可使钢在不降低塑性的同时提高强度。
此外还有通过轧后在线热处理和表面硬化处理来提高弹簧钢的性能等。
（2）合金钢的发展合金元素的主要作用是提高力学性能，改善工艺性能及赋予某种特殊性能。
气门弹簧和悬架弹簧已广泛应用SiCr钢。
Si是抗应力松弛最好的合金元素，在SiCr钢中添加V、Mo形成SiCrV和SiCrMo钢，可以提高疲劳寿命和抗松弛性能。
同时SiCr 拉拔钢丝，其在高温下工作时的抗松弛性能，比琴钢丝和重要用途碳素弹簧钢丝要好。
随着发动机高速小型化，抗颤振性能好、质量轻、弹性模量小的Ti合金得到了较为广泛的应用，其强度可达2000 MPa。
（3）低碳奥氏体钢的发展低碳奥氏体钢38SiMnB是我国自主研发的一种新型的高性能弹簧钢，在此基础上开发的38SiMnVBE更具优越性，具有高强韧性、高淬透性、高应用性和高性能比。
在进行超细晶粒控制轧制后，其抗拉强度=（2030~2140）MPa，屈服强度=（900~2010）MPa，伸长率=（12~15）%，面缩率=（48~55）%。
为少片变截面板弹簧提供了高性能的材料。
（4）不锈钢的发展我国是生产不锈钢的大国，随着不锈钢的生产发展，自然也开发了不少品种，目前已达50多种，，基本满足了国内生产发展的需要，对当前开发的一些新品种作简要说明。
1）奥氏体不锈钢体系的初步形成。
为了消除碳元素造成的不锈钢晶界腐蚀疲劳，开发出低碳奥氏体不锈钢0Cr18Ni9和00Cr17Ni2Mo2。
为了提高其特殊性能可加Cu、Ti、Nb、Mn、Cr、Si和N等元素。
2）含氮不锈钢的发展。
在不锈钢中以氮代碳取得了成果。
在奥氏体不锈钢中N和C 有许多共同特性。
N稳定奥氏体的作用比Ni大，与C相当。
N与Mn结合能取代比较贵的Ni。
在奥氏体中N也是最有效的固溶强化元素之一。
N与Cr的亲和力要比C与Cr的亲和力小，奥氏体钢很少见到Cr2N的析出。
因此N能在不降低耐蚀性能的基础上，提高不锈钢强度。
3）超强铁素体不锈钢的发展。
铁素体不锈钢具有良好的腐蚀性能和抗氧化性能，其抗应力腐蚀性能优于奥氏体不锈钢。
价格比奥氏体不锈钢便宜。
但存在可焊性差、脆性倾向比较大的缺点，生产和使用受到限制。
通过降低钢中的碳和氮的含量，添加Ti、Nb、Zr、Ta等稳定化元素，添加Cu、AI、V等焊缝金属韧化元素三种途径，可以改善铁素体钢的可焊性和脆性。