聚氨酯夹芯板检验规程
《金属面夹芯板安装及验收规程》(征求意见稿)
CECS CECS XXX:20XX 中国工程建设协会标准建筑用金属面绝热夹芯板安装及验收规程Specification for installation and acceptance of double skin metal faced insulating panels for building(征求意见稿)中国XX出版社前言本规程是根据中国工程建设标准化协会（2000）建标协字第15号“关于印发《中国工程建设标准化协会2000年第一批推荐性标准制、修订计划》的通知要求，由国家住宅与居住环境工程技术研究中心和中国绝热节能材料协会会同有关单位共同编制的。
本规程包括总则、术语、材料、安装施工、施工安全与成品保护、工程验收等内容。
本规程由中国工程建设标准化协会建材分会归口管理，国家住宅与居住环境工程技术研究中心负责具体技术内容的解释。
请各使用单位在执行过程中认真总结经验，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄送国家住宅与居住环境工程技术研究中心（地址：北京市西城区车公庄大街19号，邮政编码：100044），以便今后修订时参考。
主编单位：国家住宅与居住环境工程技术研究中心中国绝热节能材料协会参编单位：主要起草人：主要审查人：目次1 总则 (1)2 术语 (2)3 材料 (3)3.1 夹芯板材料及质量要求 (3)3.2 紧固件辅件及密封材料质量要求 (3)４安装施工 (4)4.1 一般规定 (4)4.2 运输与存放 (4)4.3 施工准备 (4)4.4 墙体工程 (5)4.5 屋面工程 (5)4.6 采光工程 (6)4.7 雨蓬，挑蓬工程 (6)4.8 设备工程 (6)4.9 避雷针、避雷带工程 (7)5 施工安全与成品保护 (8)5.1 施工安全 (8)5.2 成品保护 (8)6工程验收 (9)6.1 一般规定 (9)6.2 工程验收 (10)本规范用词说明 (12)引用标准名录 (13)附：条文说明 (14)Contents1 General (1)2 Terms (2)3 Material (3)3.1 Sandwich panel Quality and Applications (3)3.2 Fasteners、accessories and sealing materials quality requirements (3)4 Installation (4)4.1 General requirements (4)4.2 Transport and storage (4)4.3 Construction preparation (4)4.4 Walling project (5)4.5 Roofing project (5)4.6 Lighting project (6)4.7 Awning, canopy project (6)4.8 Equipment project (6)4.9 Lightning rod, lightning protection zone project (7)5 Construction safety and product protection (8)5.1 Construction safety (8)5.2 Product protection (8)6 Project acceptance (9)6.1 General requirements (9)6.2 Project acceptance (10)Explanation of wording in this code (12)List of quoted standards (13)Addition: Explanation of provisions (14)1 总则1.0.1为了提高建筑用金属面绝热夹芯板（以下简称夹芯板）施工技术水平和统一验收依据，确保工程施工质量，做到技术先进，经济合理，安全适用。
聚氨酯(PU)检验标准
PU发泡厂质量标准一、PU模具开发质量目标：1、样品开发周期四天内完成；2、新模具返修率5%以内。
3、新模具损坏率1%以内。
4、材料损耗1%以内。
5、硬模模具使用次数不低于1000次；软模不能低于80次。
6、模具制造合格率达99%PU模具质量检验标准1、产品的每个尺寸都必须符合公司生产图纸的尺寸，误差为+0.5mm。
2、模种纹路深浅、尺寸、形状与确认样保持一致。
3、模具（形状、尺寸、纹路等）出样效果与确认样一致。
4、模具合模线粗细均匀，不破坏纹路效果，其它产品根据产品要求而定，合模线位置正确，无错位现象。
5、模具的钢材要求按国家标准，铁架尺寸符合加工图纸。
6、模具上锁后无跑料现象。
二、PU生产线质量目标：1、模具人为损坏率1%以内。
2、产品合格率达95%以上。
3、产品交货期准时率达100%。
4、材料损耗率1%以内。
三、PU修补质量目标：1、产品修补合格率达98%以上。
2、第二遍油漆返修率5%以内。
3、产品交货期准时率达100%。
4、材料损耗1%以内。
PU修补质量检验标准1、产品正面花纹/木纹要清晰，花形完整，无缺陷，无气泡等现象。
2、产品背面/侧面打磨平整、光滑，不毛糙，无气泡、杂质、裂缝。
3、产品气泡等补土牢固、打磨平整，产品表面打磨后无蜡质、破损现象。
4、合模线无明显错位，无毛边、变形现象。
5、产品无碰伤、划伤、摔坏现象。
6、产品轮廓外观与确认样一致。
7、产品无漏补、漏砂现象。
四、PU手喷质量目标：1、产品合格率达95%以上。
2、产品交货期准时率达100%。
3、材料损耗1%以内PU手喷质量检验标准1、产品表面无流油、无气泡、无针孔、无桔皮、无发白现象，用百格刀测试底漆附着力大于98格。
2、产品修饰效果、颜色与确认样基本一致，无明显色差。
3、木纹、裂纹要清晰。
4、油漆附着力强，无脱落、掉漆现象。
5、喷漆要均匀，无露底现象。
6、产品表面要干净，无异物、杂质等现象。
7、产品要轻拿轻放，无碰伤、刮伤、摔坏现象。
原材料检验-聚氨酯检验
目的：对 IQC（进料检验）品检人员的作业方法及流程进行规范,提高 IQC 检验作业水平， 控制来料不良，提高品质。 1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤 （1）来料暂收 （2）来料检查 （3）物料入库 3、质检要点及规范 （1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容 等无误后送交 IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。 （2）来料检查：IQC 品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容 是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合， 则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况， 再决定入库全检，还是退料。 （3）检查内容： （1）外观：自然光或日光灯下，距离样品 30CM 目视； （2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量； （3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998 中方法执行，结果记 录于《可靠度测试报告》中； （4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批 进料时要附 SGS 报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告； （5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型 （环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由 IQC 人员包装放于待出货区。以仓库 物料质检标准。 （6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进 行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。 4、注意事项 （1）要保持物料的整洁。
来料品检验报告
机型
品名
货号
批号
芯材检验指导书-
项目
单位
性能指标
压缩强度
kpa
EPS≥100；PU≥120
吸水率
%
≤4(V/V)
氧指数
%
氧指数≥30
导热系数
W/（m.k）
PU≤0.024W／M
尺寸稳定性
%
≤2.0
检索的逐批检验抽样计划》
4．检验器具
卷尺、0-200mm游标卡尺、电子称、万能试验机、阻燃测试仪
5.目视检验条件
在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为500-600 mm，观测时间为5秒，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见图1）。要求检验者的校正视力不低于1.2。
主题：芯材检验指导书
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1．目的
规范芯材检验的标准及方法，保证合格材料投入生产加工和使用。
2．范围
适用公司使用的各规格聚氨脂芯材、EPS芯材的检验。
3．参考标准
YD/T 1624—2007《通信系统用室外机房》
GB 8624—2006《建筑材料燃烧性能分级方法》
GB/T 21558—2008《建筑绝热用硬质聚氨脂泡沫塑料》
文件编号
版本
2.0
制作部门
品质部
生效日期
2014-1-22
芯材检验指导书
编制
审核
审批
是否需要会签：■需会签 □ 不需会签
会签部门
品质部
技术部
生产部
采购部
会签人
文件发放范围
分发部门
品质部
技术部
生产部
采购部
分发份数
2
玻璃钢聚氨酯夹芯板 标准
玻璃钢聚氨酯夹芯板标准一、材料1. 面板材料：采用高强度玻璃钢板材，厚度为1.5mm-3mm。
2. 芯材：采用高性能聚氨酯泡沫，密度为30-50kg/m³。
3. 背板材料：采用与面板相同的玻璃钢板材。
4. 粘结剂：采用高强度、耐候性强的特种胶水。
二、尺寸1. 长度：可根据用户需求定制，通常为2-5m。
2. 宽度：可根据用户需求定制，通常为0.5-1.5m。
3. 高度：可根据用户需求定制，通常为0.2-0.8m。
4. 芯材厚度：可根据用户需求定制，通常为50-200mm。
三、性能1. 抗压强度：≥2000kg/cm²。
2. 抗拉强度：≥150kg/cm²。
3. 防火性能：难燃B1级。
4. 保温性能：导热系数≤0.025W/（m·K）。
5. 隔音性能：可有效降低噪音30-50dB。
6. 耐候性能：可承受紫外线照射、雨雪、寒暑等恶劣环境。
7. 防腐蚀性能：可抵抗多种腐蚀性物质的侵蚀。
四、试验方法1. 外观检测：观察夹芯板的表面是否平整、有无气泡、麻点等缺陷。
2. 尺寸检测：测量夹芯板的长度、宽度、高度、芯材厚度等尺寸是否符合要求。
3. 性能试验：按照相关标准进行抗压、抗拉、防火、保温、隔音、耐候和防腐蚀性能的试验。
五、检验规则1. 每批次夹芯板应进行外观检测、尺寸检测和性能试验，其中性能试验可按照相关标准进行抽样检测。
2. 外观检测和尺寸检测应使用精度较高的测量工具进行，确保测量结果准确可靠。
3. 性能试验应按照相关标准进行，如有不合格项，应加倍取样进行复检，如仍不合格，则该批次夹芯板应判定为不合格品。
金属面硬质聚氨酯夹芯板 标准
金属面硬质聚氨酯夹芯板是一种结构性复合材料，具有轻质、高强度、防火、隔热、隔音等优良特性。
该夹芯板广泛应用于建筑、交通运输、航空航天等领域，成为绿色环保、高效节能的新型建筑材料。
本文将对金属面硬质聚氨酯夹芯板的标准进行详细介绍。
一、金属面硬质聚氨酯夹芯板的定义金属面硬质聚氨酯夹芯板是一种由金属表面与聚氨酯泡沫夹芯层粘合而成的复合材料板材。
其金属表面通常采用镀锌钢板、彩涂钢板、不锈钢板等材料，夹芯层采用聚氨酯硬质泡沫材料。
该夹芯板通过热压工艺加工而成，具有轻质、高强度、耐腐蚀、隔热、隔音等性能特点。
二、金属面硬质聚氨酯夹芯板的标准金属面硬质聚氨酯夹芯板的生产和质量标准对于保障产品质量、促进行业发展具有重要意义。
目前，我国对金属面硬质聚氨酯夹芯板的生产标准主要包括以下几个方面：1.材料标准：金属面硬质聚氨酯夹芯板所选用的金属表面和聚氨酯泡沫夹芯层材料，应符合国家标准GB/T 12754-2006《彩涂钢板和彩涂钢带》和GB/T 23932-2009《硬质聚氨酯泡沫》的要求。
2.生产工艺标准：金属面硬质聚氨酯夹芯板的生产工艺应符合国家标准GB/T 4171-2000《金属夹芯板》的要求，包括板材尺寸、厚度公差、表面质量、弯曲性能等技术指标。
3.产品质量标准：金属面硬质聚氨酯夹芯板应符合国家标准GB/T 24715-2009《金属夹芯板》的质量要求，包括板材平整度、弯曲性能、耐候性、防火性能等指标。
4.安装使用标准：金属面硬质聚氨酯夹芯板的安装使用应符合国家标准GB 50009-2012《建筑抗震设计规范》和GB 50016-2014《建筑设计规范》的要求，确保夹芯板在建筑、交通运输等领域的安全可靠性。
5.环保标准：金属面硬质聚氨酯夹芯板的生产和使用应符合国家环保要求，提倡绿色生产、绿色施工，保护生态环境，促进可持续发展。
三、金属面硬质聚氨酯夹芯板的应用金属面硬质聚氨酯夹芯板具有优良的性能特点，被广泛应用于建筑、交通运输、航空航天等领域。
硬泡聚氨酯夹芯板的6个检测方法
硬泡聚氨酯夹芯板6个检测方法
1、长宽厚尺寸
2、表面平整度
3、取一小块放脚底下踩踩然后拿到水龙头上淋下水，然后用手捏看能不能捏出水来~
4、比重，密度在35-45KG/立方的保温效果最好，注意测比重之前要看看板子的切面，用手摩擦看是否有颗粒掉下，如果严重的话这板子不能用
5、看颜色，要发泡均匀，颜色微黄；用手指能按的动，太硬是没有发好，保温效果不好。
6、阻燃性，切下边料燃烧，然后让它离开火源，看是否能离火自熄，离开火源后能自己熄灭就可以用。
聚氨酯检测报告
聚氨酯检测报告聚氨酯是一种常见的聚合物材料，广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
然而，随着人们对材料安全性和环保性的关注不断增加，对聚氨酯产品的检测要求也越来越高。
本报告旨在对聚氨酯材料进行全面的检测分析，以确保其符合相关标准和要求。
一、外观检测。
首先对聚氨酯材料的外观进行检测。
外观检测主要包括颜色、表面光泽、平整度等方面。
经检测，样品颜色均匀，表面光泽良好，平整度符合标准要求。
二、物理性能检测。
接下来对聚氨酯材料的物理性能进行检测。
物理性能检测包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等指标。
经检测，样品的拉伸强度为XX MPa，弯曲强度为XX MPa，冲击强度为XX KJ/m2，均符合相关标准要求。
三、化学成分检测。
然后对聚氨酯材料的化学成分进行检测。
化学成分检测主要包括原料成分、添加剂成分等方面。
经检测，样品的原料成分为XX%，添加剂成分符合标准要求。
四、热性能检测。
对聚氨酯材料的热性能进行检测。
热性能检测包括热变形温度、热稳定性等指标。
经检测，样品的热变形温度为XX℃，热稳定性符合标准要求。
五、环保性能检测。
最后对聚氨酯材料的环保性能进行检测。
环保性能检测主要包括挥发性有机化合物（VOC）含量、重金属含量等指标。
经检测，样品的VOC含量为XX mg/m3，重金属含量符合标准要求。
综上所述，经过全面的检测分析，本次聚氨酯材料样品的各项指标均符合相关标准和要求，具有良好的外观、物理性能、化学成分、热性能和环保性能。
希望本报告能为相关部门和企业提供参考，确保聚氨酯材料的质量和安全性，推动行业的健康发展。
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建筑用金属绝热夹芯板检验规程
1、产品检验执行标准：GB/T23932-2009；
2、产品出厂检验。
2.1 产品出厂检验项目
1）外观质量
2）尺寸（长、宽、厚、对角线、峰高、峰间距）偏差
3）抗弯承载力
4）剥离性能
2.2 检验批抽样检验数量
1）外观与尺寸偏差抽样如下表
若一个检验批的样本中，不合格试件数不超过Ac1，则判该批产品外观与尺寸偏差合格；如不合格试件等于、大于Re1，则判该批产品外观与尺寸偏差不合格。
若样本中不合格试件数大于Ac1，小于Re1，则抽取二次样本，重新检验。
若检验结果两次样本中不合格试件数小于、等于Ac2，则判该批产品外观与尺寸偏差合格；若等于、大于Re2，则判该批产品外观与尺寸偏差不合格。
2）夹芯板抗弯承载力、剥离性能检验批抽样
从外观与尺寸偏差检验合格的试件中抽取3块板，分别各取长度为3700、200mm，宽度为板材宽度的试块，各取3块试件。
2.3 检验方法
1）外观质量用目测评定
2）夹芯板长、宽、尺寸可用精度为1mm的钢卷尺测量。
在距板边100mm 及其板宽度（长度）方向中间处3各位置测其长度、宽度，取3个测值的算术平均值的测量结果，计算精确至1mm。
3）夹芯板厚度可用精度为0.5mm的钢直尺或用游标卡尺测量其厚度。
在距板边
100mm处取4点及在板长度方向中间处距板边100mm的2个点测量其厚度，取6个测量值的算术平均值为测量结果，计算精度为1mm。
4）夹芯板对角线可用钢卷尺测量，取其两条对角线测量结果的差值为测定结果。
5）抗弯承载力检验
执行GB/T23932－2009标准7.3.4条款的检验方法；
6）剥离性能检验
利用测完面密度的三块试样进行剥离性能检验。
切取试样1h后将试样面材与芯材用力撕开，共试验三块试样，剥离6个面，用精度1mm的钢卷尺测量未粘接部分的尺寸，测量该部分两个方向的最大尺寸，相乘出每一块未粘接的面积，最大尺寸小于5mm未粘接部分的面积不进行测量，计算未粘接面积之和，计算剥离面积即试件长×宽，最后计算每块试体的粘接率＝（剥离面积－未粘接面积/剥离面积）×100％。
7）抗弯承载力、剥离性能检验批抽样
外观与尺寸偏差检验合格的试件分别抽取长3700、200mm，宽度为板材的试件各取样3块。
2.4 判定规则
执行GB/T23932－2009标准;
2.5 检验合格，签发产品合格证。