超前探孔技术交底
隧道超前探孔技术交底
3、加强钻进设备的维修与保养，使钻机处于良好状态；强化协调和管理，各方面应积极配合，减少和缩短施钻时间。
四．钻孔质量保证措施
1）采用系统的钻探程序
1、测量布孔：施钻前按孔位设计图设计的位置用仪器准确测量放线，将开孔孔位用红漆标注在开挖工作面上。
二．超前地质钻探技术要求
1、孔数：超前水平钻孔每个断面为5个孔，拱部三个孔，边墙脚各一个孔。
2、孔深：连续钻探每循环孔深为30米，并且前后两循环钻孔重叠5米，即25米一循环。
3、孔径：钻孔直径为φ75，其满足钻探取芯、取样和孔内测试的要求。
三．超前地质钻探工作要求
1、超前钻探过程中应在现场做好钻探记录，包括钻孔位置、开孔时间、终孔时间、孔深、钻进压力、钻进速度随钻孔深度变化情况、冲洗液颜色和流量变化等。
新建铁路北京至沈阳客运专线
施工技术交底纪要
JSTJ－7标段
工程项目：隧道超前探孔
编号：________________
记录者：______________（签字）
交底者：______________（签字）
技术负责：____________（签字）
技术部门：____________（盖章）
日期：________________
2、设备就位：孔位布好后，设备就位，接通各动力电源和供风供水管路。
3、对正孔位，固定钻机：将钻具前端对准开挖工作面上的孔位，调整钻机方位，将钻机固定牢固。
4、开孔、安装孔口管：孔口管必须安设牢固。
5、成孔验收：施钻满足设计要求，经现场技术人员确认签收后方可停钻终孔。
2）控制钻进方向
1、钻机定位完毕后，对钻机进行机座加固，使钻机在钻进过程中位置不偏移，做到钻孔完毕钻机位置不变。在钻进过程中应定期检查机器的松动情况，及时调整固定。
探孔安全_技术交底模板
一、交底目的为确保探孔作业过程中的安全，提高作业人员的安全意识，防止事故发生，现将探孔作业的安全技术要求及注意事项进行交底。
二、交底对象全体探孔作业人员、现场管理人员、监理人员。
三、交底内容1. 探孔作业安全基本要求1.1 探孔作业人员必须经专业培训，取得相关操作资格证书后方可上岗作业。
1.2 作业前应详细检查探孔设备，确保设备完好、性能稳定。
1.3 作业现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区域。
1.4 作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防尘眼镜、防滑鞋等。
2. 探孔作业安全操作规程2.1 作业人员应严格按照探孔设计要求进行施工，不得擅自改变探孔位置、深度、角度等。
2.2 探孔过程中，应密切关注钻孔情况，发现异常情况应立即停止作业，报告现场负责人。
2.3 钻孔过程中，应确保钻杆垂直，防止钻杆偏斜、弯曲，避免造成设备损坏或人员伤害。
2.4 作业人员应随时检查钻杆、钻头等设备，确保其处于良好状态。
2.5 作业人员应保持与钻机的安全距离，防止钻机运行过程中发生碰撞事故。
3. 探孔作业安全防护措施3.1 作业现场应设置安全防护设施，如防护栏、警戒线等，防止无关人员进入作业区域。
3.2 作业人员应遵守安全操作规程，不得酒后作业、疲劳作业。
3.3 作业过程中，应随时检查现场安全状况，发现安全隐患应立即整改。
3.4 作业结束后，应对现场进行清理，确保无安全隐患。
4. 探孔作业应急处置4.1 作业人员应熟悉应急处置流程，掌握基本的急救技能。
4.2 发生安全事故时，应立即停止作业，报告现场负责人，并采取相应的应急处置措施。
4.3 如遇人员受伤，应立即进行现场急救，并及时送往医院治疗。
四、交底要求1. 作业人员应认真听取安全技术交底内容，确保理解掌握。
2. 作业人员应严格按照安全技术要求进行作业，不得擅自改变作业程序。
3. 作业人员应主动向现场负责人报告作业过程中发现的安全隐患，共同维护作业安全。
超前钻探技术交底
超前钻探技术交底一、钻孔布置钻孔布置、钻孔数量及钻孔参数可由现场技术人员根据实际需要作适当调整。
二、记录要求详细记录钻进情况，地层岩性、各种不良地质情况及其相应深度。
钻进情况：钻进速度以及钻杆跳动程度。
地层岩性：岩石颜色与冲洗液颜色、风化程度、岩性、岩石硬度。
各种不良地质情况：瓦斯状况、水量、水压及水质，空洞宽度，软弱面宽度及成分，破碎岩体的破碎程度与宽度等。
四、注意事项1、为了施钻人员安全，要求找好顶并做好支护工作。
2、要求在掌子面施做拉力锚杆（锚杆后部带钩）；为便于承受拉力，应在钻孔下方斜向施做拉力锚杆。
3、掌子面附近要求有6m的平整的施钻场地（准备枕木或用其他方法将钻机及其电机垫高远离水面），同时做好抽水工作（反坡及斜井隧道）。
4、准备探孔时提前通知超前地质预报组。
5、预备孔口管（外径108mm（内径100mm）、长2~3m）、麻绳和球状控制水阀(内径100mm)。
6、当工作过程中有涌水突泥迹象，公司施工负责人按响警报后，要在调度、班长等领导的指挥下有顺序的及时撤离。
7、随着钻孔加深，水量应有所增大，因此宜准备备用抽水机，存储一定（200m3/h）的抽水能力。
五、安全质量措施1、施工人员进入工地以前，要带好安全帽、水鞋。
2、施工人员严禁携带易燃易爆物品进入现场，进入工地后，应首先观察工作面及施工环境中是否有不安全因素，如发现问题，要采取必要的安全措施后才能施工。
3、施钻时带好毒气防护面罩。
4、钻井必须使用湿钻，严禁干钻。
5、安装孔口管，外留长度不得超过50cm。
6、施工中有流泥、流砂与涌水时，立即停止钻进，采取关闭孔口管等防止措施，并速报上级。
7、各工种严格规范施工，杜绝野蛮施工，以免造成人员、机械设备的损害。
8、非专管人员严禁接触洞内风、水、电开关、接头等，防止发生不必要的人身伤亡事故。
9、在工作过程中，坚决听从当班领导的工作安排，对无组织、无纪律人员要严肃处理。
10、严格按《钻探规范》要求对钻孔进行质量控制，技术人员要加强现场监督、技术指导工作，在施工过程中进行自检、互检和交接检查。
超前钻探安全技术交底模板
一、交底项目：超前钻探二、交底内容：1. 人员要求：（1）参与超前钻探作业的人员必须具备相关资格证书，了解超前钻探的安全操作规程。
（2）作业人员应接受岗前培训，熟悉钻探设备、工具及安全防护用品的使用。
2. 施工现场安全措施：（1）施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（2）施工区域应配备必要的安全防护设施，如安全围栏、警示灯等。
（3）施工现场应配备消防器材，确保消防通道畅通。
3. 钻探设备与工具：（1）钻探设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
（2）钻探工具应使用符合国家标准的产品，定期更换磨损严重的部件。
（3）钻探设备操作人员应熟悉设备性能，确保操作规范。
4. 安全操作规程：（1）作业人员进入施工现场前，应穿戴好安全帽、工作服、安全鞋等防护用品。
（2）作业人员应严格遵守钻探操作规程，不得擅自改变操作流程。
（3）钻探过程中，应密切观察钻头状态，发现异常情况立即停止作业，并采取相应措施。
（4）钻探作业区域应设置专人负责，负责监督作业人员的安全操作。
5. 危险源识别与控制：（1）对施工现场进行全面检查，识别潜在危险源，制定相应的预防措施。
（2）针对重大危险源，制定专项安全措施，确保作业人员安全。
（3）对施工过程中可能出现的危险情况进行评估，制定应急预案。
6. 钻探作业现场环境要求：（1）施工现场应保持整洁，作业区域不得堆放杂物。
（2）施工现场应保持良好的通风，防止有害气体积聚。
（3）施工现场应配备足够的照明设施，确保夜间作业安全。
7. 事故处理与报告：（1）发生事故时，作业人员应立即停止作业，并立即上报。
（2）事故发生后，应立即采取有效措施，防止事故扩大。
（3）对事故原因进行分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
三、检查执行情况：（1）作业人员应严格按照本交底要求进行作业。
（2）施工管理人员应定期检查作业现场，确保安全措施落实到位。
（3）对违反安全操作规程的行为，应立即制止，并追究相关责任。
超前钻安全施工技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工单位：[施工单位]3. 施工地点：[施工地点]4. 施工内容：[施工内容]二、编制依据1. 设计文件及施工图纸；2. 市政工程勘察规范（CJJ 56-94）；3. 公路工程地质勘察规范（JTJ C20-2011）；4. 岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009年版）；5. 建筑桩基技术规范（JTJ94-2008）；6. 超前钻施工安全技术规范。
三、主要工程量及设计要求1. 主要工程量：[工程量]2. 设计要求：a. 超前钻孔深度、直径、孔位等要求；b. 地下连续墙及冲孔灌注桩施工要求；c. 钻孔施工过程中的安全距离要求。
四、施工准备1. 施工人员培训：对施工人员进行超前钻施工安全技术培训，确保施工人员掌握安全操作规程。
2. 施工设备检查：检查超前钻设备、钻具、防护用品等是否完好，确保施工安全。
3. 施工场地布置：合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
五、施工工艺及操作要点1. 钻孔前，对施工人员进行安全交底，确保施工人员了解施工过程中的安全风险。
2. 钻孔过程中，密切关注钻具运行状态，发现异常情况立即停机检查。
3. 钻孔过程中，严格执行钻具检查、冲洗、取样等操作规程，确保施工质量。
4. 钻孔过程中，加强施工现场安全防护，防止高空坠落、物体打击等事故发生。
5. 钻孔过程中，确保施工区域通风良好，防止有害气体积聚。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确安全注意事项。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
3. 钻孔过程中，确保钻具与钻杆连接牢固，防止脱落。
4. 钻孔过程中，禁止施工人员擅自进入危险区域。
5. 施工现场设置安全通道，确保人员紧急疏散。
七、应急预案1. 钻孔过程中，如发生设备故障、人员受伤等紧急情况，立即启动应急预案。
2. 紧急情况发生时，立即组织人员进行救援，并报告相关部门。
3. 紧急情况解除后，对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。
超前地质钻孔技术交底
飞鹅岭站超前地质钻孔技术交底1、超前地质钻孔孔位布置飞鹅岭站在地质详勘中有两个孔位发现有溶土洞揭露，在围护结构地下连续墙施工前为了进一步摸清楚连续墙下溶土洞分布情况，对已发现的溶土洞周边的地连墙进行超前地质钻孔，超前钻孔地连墙共有14幅，连续墙编号为N8-50～63，每幅地连墙设置两个超前钻孔，共计28个超前钻孔。
2、超前地质钻孔孔位编号为了便于补勘孔位的记录及资料整理，本次补充勘察对不同的补勘部位进行统一编号为F-C-01～28。
3、超前地质钻孔孔位深度要求1)飞鹅岭站超前地质钻孔深度为连续墙底下以3米。
2）补勘的具体孔位深度由我项目部现场技术人员补勘孔位放样后，测量孔位标高，根据结构底板的标高确定每个孔位标高后，现场交底施工人员（附表：补勘孔位深度表）。
4、补勘施工工艺补充勘察采用钻探、标准贯入试验、抽水试验、室内试验等综合方法，在详勘的基础上，进步摸清地质情况。
具体工作流程如图下图所示。
补充勘察工作流程图5.1、开钻前准备工作1）开钻前必须认真阅读地下管线、管道图，事先观察地面的管线、管道标志，如果发现孔位有可能有管线或管道分布，在不违背技术要求的前提下重新布置钻孔。
防止钻孔损坏所有地下管线。
2）开孔前对钻探设备安装质量、水、电、交通、场地、安全防护设施等方面做好全面检查验收，必须达到施工设计和安全技术要求。
3）施工所用的工具材料，如钻具、钻头、套管、油料、粘土、冲洗液、拧卸工具、取芯取样工具、测试工具，岩芯箱等数量要足够，品种配备齐全。
4）根据钻孔表层情况，确定是否下入孔口管，如若下入孔口管，孔口管管靴应下到稳定地层部位，其管外环形空间应进行封闭处理，以稳固孔口管并防止与管外水流串通。
5）现场各类物资必须摆放整齐，保持现场文明、卫生、整洁。
5.2、钻探工艺流程钻探工艺流程图1）钻探操作（含钻具规格、回次进尺、岩芯采取率、编录等项）、取样操作必须执行《岩土工程勘察规范》第九章第一节、第二节、第四节。
超前钻施工技术交底
超前钻施工技术交底一、工程概况交通中心及停车楼基坑占地面积约92700平方米，基坑周长约1300延米，交通中心及停车楼钻（冲）孔桩（包含地铁、部分北进场路隧道）约1404根。
由于地质情况复杂，岩面起伏较大，地下连续墙及冲孔灌注桩施工前需做超前钻。
二、编制依据1、设计文件及施工图纸；2、《市政工程勘察规范》（CJJ 56-94）；3、《公路工程地质勘察规范》（JTJ C20-2011）；4、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）；5、《建筑桩基技术规范》（JTJ94-2008）三、主要工程量及设计要求2.1、主要工程量及入岩要求：2.2、设计要求：2.2.1、交通中心及停车楼范围：φ800超前钻需入连续的风化岩9m，φ1000、φ1200、φ1400超前钻需入连续的微风化岩10m；超前钻位置与详勘勘测孔相距不超过500mm时，可利用此勘测孔并取消此超前钻。
基坑周边20m范围内的工程桩以及地连墙应在基坑开挖前进行超前钻，设计要求对该范围内的土洞进行注浆处理，该范围内的超前钻施工时土层需留土样，纳入工程资料范围。
φ800桩超前钻布1个孔，φ1000、φ1200桩超前钻布2个孔，φ1400桩超前钻布3个孔。
2.2.2、下穿隧道范围：隧道工程勘察均采用了嵌岩冲孔灌注桩，根据勘察报告风化石灰岩岩样饱和单轴抗压强度frp=35MPa，本设计取frp=30MPa。
灌注桩在施工前须进行超前钻、成孔、沉桩、入岩试验。
桥梁隧道平均桩长约为45m，嵌岩桩的终孔由超前钻确定。
嵌岩冲孔灌注桩桩混凝土强度等级为C30，桩全截面嵌入完整的微风化石灰岩1倍桩径以上。
每桩均作超前钻，以确保桩端以下微风化石灰岩的厚度不小于5D且不小于5m。
嵌岩桩的终孔由超前钻确定，超前钻一般情况下不做岩样的天然和饱和单轴极限抗压强度试验，有疑问或有争议的岩样需进行天然和饱和单轴极限抗压强度试验。
当桩孔与地质勘探孔重合时，可利用地质勘探孔作超前钻孔。
隧道超前探孔技术交底
单位：中铁十六局集团第二工程有限公司京沈客博TJ-7标
接底记录
工程称呼
隧讲工程
分部（分项）工程
超前天量预报
接底名目
超前探孔
图纸称呼、图号
超前天量钻探是利用钻机正在隧讲启掘处事里举止钻探获与天量疑息的一种超前天量预报要领.为查明天量、保证仄安，采与φ75超前探孔举止考证.原段超前天量钻探采与回转与芯钻.
2、设备便位：孔位布佳后，设备便位，接通各能源电源战供风供火管路.
3、对于正孔位，牢固钻机：将钻具前端对于准启掘处事里上的孔位，安排钻机圆背，将钻机牢固坚韧.
4、启孔、拆置孔心管：孔心管必须安设坚韧.
5、成孔查支：施钻谦足安排央供，经现场技能人员确认签支后圆可停钻末孔.
2）统造钻进目标
1、钻机定位完成后，对于钻机举止机座加固，使钻机正在钻进历程中位子没有偏偏移，干到钻孔完成钻机位子没有变.正在钻进历程中应定期查看呆板的紧动情况，即时安排牢固.
2、对于钻具的导背拆置尽大概加少，而且采用刚刚度较强的钻杆，进而普及钻具的刚刚度，缩小钻具的下重量，达到技能的央供.没有得使用蜿蜒钻具.
3、原循环钻孔完成后，根据丈量截止归纳出钻具的下重量，下一循环钻探时通过安排孔深、俯俯角等步伐统造下重量正在安排央供的范畴内，达到技能央供的粗度.
3）准确审定岩性及其分散位子.
二．超前天量钻探技能央供
1、孔数：超前火仄钻孔每个断里为5个孔，拱部三个孔，边墙足各一个孔.
2、孔深：连绝钻探每循环孔深为30米，而且前后二循环钻孔重叠5米，即25米一循环.
3、孔径：钻孔直径为φ75，其谦足钻探与芯、与样战孔内尝试的央供.
三．超前天量钻探处事央供
1、超前钻探历程中应正在现场干佳钻探记录，包罗钻孔位子、启孔时间、末孔时间、孔深、钻进压力、钻进速度随钻孔深度变更情况、清洗液颜色战流量变更等.
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1、人员准备
序号
人员
数量（人）
说明
备注
1
现场带班
2
现场注浆作业主管、注浆质量控制及注浆效果检查判断
2
电工
2
负责设备调试，用电接入及拆除
3
注浆人员
10
浆液配制，钻机操作
每工班5人
合计
14人
2、机械准备
可按照洞内作业条件调整，但必须保证深孔注浆质量，确保开挖、既有线及周边建筑物安全。
表1施工机械配置
（1）钻孔布置如下图2所示。
图4 深孔注浆施作方法工序示意图
（3）深孔注浆工序示意图
东-伪区间双连拱结构下穿长春百货仓库区域，区域上方为老旧建筑群，且结构性能较差，建议双连拱区间全部采用全断面注浆工法 ，加固隧道全断面土体，防止地下水侵入导洞内部，增大开挖难度。选用全断面注浆可以保证开挖安全性，并且能够更好的控制地面沉降量，确保地面建筑物安全。布孔示意图如下图5所示：
本区间段注浆试验段注浆压力采用～3Mpa，注浆完成查看注浆效果后确定注浆压力值。按注浆的有效范围，注浆孔布置必须是各孔注浆范围相互交叉重叠，以防止出现“盲区”而影响注浆效果。
工作面预注浆注浆孔的布置要根据注浆范围、注浆段长度及单孔扩散半径、岩层裂隙的发育情况、含水层分布情况、断面大小和洞内作业条件而定。注浆孔的间距一般按照孔底的间距计算，所以说在满足浆液的扩散半径的同时，合理的设置孔距与排距，保证各孔间注浆范围有交叉重叠，无盲区出现为宜。浆液扩散半径与孔距间的关系见下图：
图5双连拱断面注浆示意图
5、注浆材料的选择
（1）注浆材料及浆液选择
注浆材料选择关系到注浆的成败和工程造价。不同地层条件的渗透系数存在很大差异，根据注浆材料的特性进行针对性的选择，既能达到预期的效果又能节约工程费用。注浆对浆液的要求：
①初始粘度低、流动性好、可灌性强、能渗透到细小的裂隙或孔隙；
②早期强度高，注浆完成后可立即进行开挖；
③可控性强，凝胶时间可以任意调整，准确控制；
④稳定性好，有较好的耐久性；
⑤结石体具有一定的抗压、抗拉强度，抗渗性和抗冲刷性好；
⑥材料配制及操作简单；
⑦材料来源广泛，价格便宜；
⑧无公害，无污染环境。
本工程的难点是控制暗挖区间水量及沉降，由于水泥浆液初凝时间较长，凝固后收缩较大的特点，所以单一的水泥无法满足现场的施工要求，结合本工程工程地质、水文地质条件，综合考虑注浆效果、工期、造价，在粘土及粉质粘土地层选择水泥浆液中加入水玻璃。这种浆液克服了单液水泥浆的凝结时间长且难以控制、动水条件下结石率低等缺点，提高了水泥注浆的效果，扩大了水泥注浆的范围，在地下水流速较大的地层中采用这种混合型浆液可达到快速堵漏的目的。
8、注浆量
（1）按照钻孔施工顺序图，钻孔完成后即进行该孔的注浆，全段总注浆量如下：
计算依据：
注浆量可按以下公式计算：
L=V×n×a（1+β）
式中：L=注浆量，单位m3；
V=注浆范围土体体积，单位m3；
n=地层（粉质粘土和粘土）孔隙率：；
a=浆液充填系数，～，取；
浆液损失率β：10％～30％，取20%；
6、主要注浆材料
注浆原材料主要为普通水泥、水玻璃、缓凝剂、外加剂等，其他耗材还包括热轧无缝钢管、塑料管等。
7、注浆参数
主要包括浆液配比、胶凝时间、注浆段长度、注浆压力、孔位布置、注浆量、注浆结束标准等。经过小导管注浆试验，确定在粉质粘土及较密实粉细砂地带采用注浆浆液为水泥~水玻璃双液浆。指导配合比为水灰比1：1，水泥水玻璃比为1:1，水玻璃浓度35Be′，掺入%磷酸氢二钠。浆液配置应以指导配比为基础，本指导配比为第一循环注浆试验段配比，后续施工注浆材料、浆液配置应以第一循环采用浆液和指导配合比为基础，在现场进行多次试配，结合注浆效果确定。
H——注浆处深度（m）
K——由注浆深度确定的压力系数
表7 压力系数K取值
注浆深度
(m)
＜8
10-12
12-16
16-20
＞20
K
、注浆压力及注浆半径的确定
对注浆压力的确定，通常采用以静水压力为依据的经验公式,即只考虑静水压力，而对影响注浆的其他因素均不考虑。通常有下述两个公式可供选择：
P=3～5倍静水压力；P=P静+～Mpa；
机械及器具名称
型号
数量
备注
立式搅拌罐
SJY
2
注浆泵
SYB-60/160
2
一台备用
旋转二重管
42mm
30
m
浆液混合器
4
备用
钻头
2
备用
注浆计量桶
250L4带有标尺刻度压力表6Mpa3
使用前需进行检验标定
钻机
TXU-150
2
一台备用
3、材料准备
Na2SIO3·9H2O(水玻璃)、Na2HPO4(磷酸氢二钠、缓凝剂)、水泥、水、注浆堵漏灵。
设计中，n×a（1+β）统称为填充率，填充率按下表选用。
表6 填充率选用表
序号
地质条件
填充率%
1
粉质粘土、砂土
20-25
2
粉细砂、砂层
40-45
（2）单根当达到以下条件之一，即可结束注浆：
①注浆压力达到注浆终压；
②注浆压力上升缓慢，当注浆量达到设计要求，并确认未发生跑浆或漏浆；
循环达到下述条件可结束注浆：设计的注浆孔均满足单根结束标准结束注浆，无漏注现象。
施工中及时形成注浆记录，通过对注浆记录的统计，认为注浆达到结束标准后，进行开挖，开挖过程中观察浆液的扩散情况，分析存在问题的原因，为下循环注浆做准备。
每个断面所有注浆管完毕后，对注浆孔实行封密，恢复原状。
9、注浆压力的选定
（1）根据注浆处地层深度计算
P=KH
式中，P——设计注浆压力（终压值）（MPa）
为达到较好的注浆效果，严格的控制注浆参数来保证引孔位置和浆液的扩散半径，以防止注浆 “盲区”的出现，是注浆过程中质量控制的关键。
二、施工方法
每循环注浆后，进行钻孔检查。钻孔有效长度：比注浆长度长不小于3m。如本次注浆长度12m，探孔长度至少15m。
1、准备工作
（1）钻机就位之前，先进行测量放线工作，测量出每个孔的具体位置，并用红油漆标出。
（2）搭设脚手架、严格按照相关技术规程进行。
（3）熟悉技术交底所交的相关内容。
2、钻孔的布置及工序
技 术交底记录
工程名称
长春市城市快速轨道交通轻轨3号线一期工程
延伸线投资建设移交项目东-伪暗挖区间
编号
交底日期
2017年5月12日
施工单位
中庆建设有限责任公司
分项工程名称
开挖支护
交底提要
超前探孔
页数
交底内容：
施工目的：本交底主要是检查区间每循环深孔注浆施工后，前方土体加固情况，是否存在险情、是否具备开挖条件等。