钢网刮刀使用管理办法
钢网刮刀管理规范OK
钢网、刮刀管理规范钢网、刮刀管理规范页码第2页共11 页生效日期2010-11-1(2)元件最小PITCH为0.4 mm的产品选取0.12mm的模板,(3)最小间距大于或等于0.5 mm的产品选取0.15mm的模板5.3 钢网制作方法:确认分析要制作的机型及特殊元件引脚尺寸，排列位置考虑受力的方向决定钢网式样. PCB升级变更与品质异常改善，需要修改或重开钢网5.4.钢网开孔基准参照《金众手机开网规范》编号：手机开孔规范.xls6.0钢网编号管理:6.1 钢网编号标签的说明板型：主板用M标示、，GPS板、SIM板用S标示机型名称：以客供名称为准面：O标示阴阳板，A标示A面，B标示B面PCB板本：PCB版号开往次数：以1、2、3、4以此类推钢网厚度：10标示0.1MM ，12标示0.12 ，15标示0.156.1.1钢网的启用日期:表示该钢网的使用日期.6.1.2钢网的废弃日期:指该钢网确定的废弃日期.6.2 钢网管理标贴颜色说明:6.2.1 正常使用的无铅钢网为绿色标贴.6.2.2 待废弃钢网加贴黄色标贴.6.2.3 已废弃钢网加贴红色标贴.钢网、刮刀管理规范钢网、刮刀管理规范页码第4页共11 页生效日期2010-11-1上）进行张力测试,并将测试记录于<<SMT钢网张力测量记录表>>7.3钢网的清洁:生产线每班上班后前10分钟,印刷员负责对钢网的清洁并填写印刷机保养记录表,清洁时用洗板水、无尘纸对钢网孔进行清洁擦试干净后用风枪清除钢网的异物, 确保无残留异物在钢网上(包括胶纸),在拉线转拉时,由印刷员清洁OK后交由跟拉技术员确认无误后退回钢网设备管理员再次确认无误后贴上保护膜,并做好钢网领用、使用记录.7.3.1清洗方式:a.洗涤专用物品: 环保洗板水,白布b.洗涤次数标准: 自动: 5 pcs/1次手动: 20pcs/1次7.4.钢网性能的确认:技术员在退回或领出钢网时,确认钢网是否良好,钢片无变形,特别是IC引脚之孔位.生产时钢网再次由工程技术员进行确认。
刮刀管理规范
当生产线停机超过30分钟，将刮刀上的锡膏清理到锡膏瓶中并清洗刮刀；
当转机时刮刀拆下不用时，需将刮刀放在指定的规划放置区域；
刮刀清洗后，应仔细检查刮刀是否清洗干净；
铲锡膏与清洗刮刀时，应小心操作，以免损坏刮刀片；
刮刀验收合格后，交设备管理员保管。将刮刀分类放置于“有铅或RoHS刮刀放置处的刮刀架上。RoHS刮刀要做醒目的RoHS标识，以便目视管理；
刮刀需平稳地放在刮刀放置架上，需保护好刀片刃口；
7. 刮刀领用：
生产线根据生产产品的要求去设备仓领取刮刀，并记录于<<刮刀领用记录表>>；
生产过程中轻拿轻放，每班交班时清洗干净后交由下一班使用；
11.注意事项：
清洗刮刀时用酒精清洗，小心碰撞，避免变形；
搬运和使用刮刀时, 必须小心谨慎, 严禁用任何硬物碰撞刮刀片, 以免刮刀片损坏与变形；
“有铅”与“RoHS”刮刀必须严格标识，并分类存放管理，预防生产使用错误；
报废刮刀请做好标识并分区放置。
12.参考文件：无
13.使用记录：
《刮刀验收报告表》、《SMT刮刀清单》、《刮刀领用记录表》、《刮刀保养记录表》；
4.刮刀规范管理流程图：
5.刮刀制作：
工艺工程师根据和产品配套的钢网设计需求，设计刮刀的规格尺寸并送外制作；
新制作刮刀验收长度要求根据PCB板长度与印刷机要求来规定，现有刮刀长度为：200~300mm，宽度为25~35mm，刮刀片厚度选用0.3mm，规格要求：：：：：：
刮刀制作时应同步制作刮刀两侧的挡板，防止在印刷过程中锡膏向刮刀两侧堆积；
SMT钢网、刮刀管理规范
1 目的为了使钢网制作和使用前检查确认以及生产中管理和维护得到有效的管制,确保生产正常使用,特制 定本规范.2 适用范围适用于SMT 车间所有的钢网、刮刀.3 定义钢网、刮刀：生产时印刷PCB 板焊盘上锡膏之工具。
4 职责4.1研 发 部：负责向SMT 技术课提供PWB GERBER 文件及客户特殊要求等信息。
4.2 工 程 部： 4.2.1负责制定钢网开口基准（如客户有特殊要求则按其标准制作，否则一律按公司标准执行） 4.2.2对钢网制作商开口数据进行修改、确认； 4.2.2对新钢网进行验收及编号； 4.2.3对生产部提报报废钢网的审查；制作钢网流程图：4.3采 购 部：负责下采购单，及到货纳期的跟进。
4.4 生 产部：4.4.1钢网标签的张贴。
4.4.2钢网管理信息的跟进(机种名、面别、钢网厚度等)。
4.4.3钢网在使用中之保养维护和使用完后对钢网进行清洁及保管。
4.4.4钢网报废单的提出及跟进。
5作业内容5.1钢网申请：5.1.1 工程部接收到新产品导入信息时，联络研发部提供制作钢网的PCB Gerber文件及客户处特殊要求等。
工程部按照《钢网开口管理规范》及客户特殊需求填写申购单。
5.1.2 工程部进行钢网回传资料确认（如有需要再修改项目，提出要求联络制作商再次修改资料并回传），回传资料确认OK后通知供应商开始制作钢网。
5.2钢网制作：如客户对钢网开口制作有特殊要求则按其标准制作，否则一律按绿成《钢网开口管理规范》标准执行。
5.3钢网验收：5.3.1新钢网制作OK回厂后, 工程部对应负责人对钢网厚度、张力、钢网多开孔、少开孔、孔位开偏等项目最终确认；详见《SMT钢网验收流程》并记录在《钢网验收记录》表单中。
5.3.2钢网验收流程5.4钢网使用/保养：5.4.1钢网在使用前必须对进行清洁和检查，测试钢网张力合格后方能投入使用.如有不符应立即知会工程人员确认,并在《钢网使用检查记录表》做好记录.所有钢网由SMT工程人员确认后方可投入使用.量产使用前对首5PCS产品进行锡膏印刷状态、零件贴附位置、上锡状态进行检查。
刮刀管理规范
刮刀管理规范一、引言刮刀是一种常用的工具，用于清除表面的污垢、涂料或其他杂质。
为了确保刮刀的有效使用和延长其使用寿命，制定一套刮刀管理规范是必要的。
本文将详细介绍刮刀的选择、使用、保养和存储等方面的规范要求，以确保刮刀的高效使用和维护。
二、刮刀选择1. 刮刀的材质应符合工作环境的需求，常见的材质包括不锈钢、碳钢和塑料等。
2. 刮刀的尺寸应根据工作任务的需要进行选择，确保刮刀能够顺利地完成清除工作。
3. 对于特殊材质或涂料的清除任务，应选择专用的刮刀，以避免刮刀损坏或对工作表面造成损害。
三、刮刀使用1. 在使用刮刀之前，应检查刮刀的整体状况，确保刮刀没有损坏或变形。
2. 在使用刮刀时，应保持刮刀与工作表面的适当角度，以确保刮刀能够有效地清除污垢或涂料。
3. 刮刀的力度应适中，避免使用过大的力量导致刮刀损坏或工作表面被刮伤。
4. 在刮除涂料时，应注意避免刮刀与其他硬物接触，以免刮刀刃部受损或产生刮痕。
四、刮刀保养1. 刮刀使用完毕后，应立即清洗刮刀，以防止污垢或涂料残留导致刮刀损坏。
2. 清洗刮刀时，应使用适当的清洁剂，并用刷子或布擦拭刮刀的刃部，确保刮刀干净无污垢。
3. 清洗后的刮刀应晾干或用干布擦拭，确保刮刀表面干燥，以防止刮刀生锈。
4. 定期检查刮刀的刃部是否磨损或变形，如有需要，及时更换刮刀以保证刮刀的工作效果。
五、刮刀存储1. 刮刀应存放在干燥通风的地方，避免受潮或暴露在高温环境中，以防止刮刀受损或变形。
2. 刮刀应放置在刮刀架或专用的刮刀盒中，以避免刮刀与其他工具摩擦或碰撞，导致刮刀刃部损坏。
3. 存放刮刀时，应避免刮刀叠放或受到重物压迫，以免刮刀刃部变形或损坏。
六、刮刀检查1. 定期检查刮刀的整体状况，包括刀柄、刀刃和刀背等部分，如有损坏或变形，应及时更换刮刀。
2. 检查刮刀刃部的锐利程度，如发现刮刀刃部钝化，应进行磨刀或更换刮刀刃片。
3. 检查刮刀的固定装置，确保刮刀刃部与刀柄之间的连接牢固可靠，避免刮刀在使用过程中脱落。
刮刀管理规范
刮刀管理规范一、引言刮刀是一种常用的工具，用于在各种工业领域中清除表面杂质、涂层或者残留物。
为了确保刮刀的有效使用和维护，制定刮刀管理规范是必要的。
本文将详细介绍刮刀管理的标准格式，包括刮刀的选购、使用、维护和检查等方面的内容。
二、刮刀选择1. 刮刀种类：根据工作需求选择合适的刮刀种类，如平刮刀、弯刮刀、尖刮刀等。
2. 刮刀材质：根据工作环境和材料的特性选择刮刀的材质，如不锈钢、塑料、橡胶等。
3. 刮刀尺寸：根据工作面积和要求选择合适的刮刀尺寸，确保能够彻底覆盖工作面。
三、刮刀使用1. 使用前检查：在使用刮刀之前，应检查刮刀是否完好无损，如有损坏或者变形应及时更换。
2. 使用姿式：正确握持刮刀，保持手臂和手腕的自然放松，避免过度用力或者不正确的角度使用刮刀。
3. 刮刀角度：根据工作要求选择合适的刮刀角度，通常与工作面保持30度至45度的角度。
4. 刮刀压力：根据工作要求和材料特性调整刮刀的压力，避免过度施力或者不足施力。
四、刮刀维护1. 使用后清洁：在使用完刮刀后，应及时清洁刮刀，以防止杂质的残留和刮刀的腐蚀。
2. 刮刀存放：刮刀应垂直存放，避免与其他工具或者材料接触，以免刮刀受损。
3. 定期维护：定期检查刮刀的使用状况，如有变形、损坏或者磨损应及时更换或者修复。
五、刮刀检查1. 刮刀磨损：定期检查刮刀的磨损情况，如刮刀边缘变钝或者有明显的磨损，应及时更换。
2. 刮刀损坏：检查刮刀是否有裂纹、变形或者其他损坏情况，如有应即将更换。
3. 刮刀清洁：检查刮刀是否清洁彻底，如有污垢或者残留物应进行清洁处理。
六、刮刀安全1. 佩戴防护装备：在使用刮刀时，应佩戴适当的防护手套和眼镜，以防止意外伤害。
2. 注意工作环境：在使用刮刀时，应注意周围的工作环境，避免与其他人员或者设备发生碰撞或者意外事故。
七、刮刀培训1. 培训内容：对使用刮刀的员工进行相关培训，包括刮刀的选择、正确使用方法、维护和安全注意事项等。
钢网刮刀治具管理
分类、标示明确
增加记录表，便于 管理
增加领取流程图
刮刀放置区
工治具管理改善根据计划持续进行
制造一部工艺周报（32）
制造一部工艺周报（32）
SMT改善项目---钢网&刮刀&印刷治具&FEEDER管理
Байду номын сангаас
工治具管理改善：统计数据，区分类别，不良品废弃处理，
良品标示记录、点检、保养明确；
制造一部工艺周报（32）
SMT改善项目---钢网&刮刀&印刷治具&FEEDER管理
工治具管理改善效果：1.统计数量，区分种类；2.编号、标示； 3.增加记录表与领取流程
制造一部工艺周报（32）
钢网&刮刀&治具&FEEDER管理
制造一部工艺周报（32）
SMT改善项目---钢网&刮刀&印刷治具&FEEDER管理
工治具管理现状：数量不齐全、无标示、无领取记录，不良治具堆积损耗；
无标示、无领取 记录
堆积损耗 堆积损耗
刮刀放置区
不良FEEDER
待报废钢网
弊端：1.增加找寻时间---效率损失；2.增加人员走动---工作场所秩序； 3.工具易损坏； 4.废弃品占用空间，堆积损耗；
刮刀管理规范
刮刀管理规范一、背景介绍刮刀是一种常用的工具，用于在各种行业中进行刮擦、清洁、涂覆等工作。
为了确保刮刀的安全使用和有效管理，制定刮刀管理规范是非常必要的。
二、刮刀的分类根据用途和材质的不同，刮刀可以分为多种类型，如硅胶刮刀、塑料刮刀、金属刮刀等。
根据不同的工作环境和要求，选择合适的刮刀对工作效果至关重要。
三、刮刀的购买和验收1. 购买刮刀时，应选择正规渠道，确保刮刀的质量和安全性。
2. 刮刀的外观应平整光滑，无明显破损或变形。
3. 刮刀的材质应符合工作环境的要求，如耐酸碱、耐磨损等。
四、刮刀的使用和保养1. 在使用刮刀前，应先检查刮刀的状况，如有损坏或变形应及时更换。
2. 刮刀使用时应遵守操作规程，确保安全。
3. 使用完毕后，应及时清洗刮刀，防止残留物对刮刀造成损害。
4. 刮刀应存放在干燥通风的地方，避免阳光直射或潮湿环境，以延长刮刀的使用寿命。
五、刮刀的检查和维修1. 定期对刮刀进行检查，如发现损坏或变形应及时更换。
2. 刮刀的维修应由专业人员进行，不得私自拆卸或修理。
3. 刮刀的维修记录应详细记录，包括维修日期、维修内容和维修人员等信息。
六、刮刀的报废处理1. 刮刀达到使用寿命或无法修复时，应及时报废。
2. 报废的刮刀应进行分类处理，如金属刮刀应交由废品回收单位处理，塑料刮刀应进行环保处理。
七、刮刀管理的责任分工1. 刮刀管理应有专门的责任人负责，包括刮刀的采购、验收、使用、保养、检查、维修和报废处理等。
2. 刮刀管理责任人应定期组织培训，提高员工对刮刀管理的认识和操作技能。
八、刮刀管理的监督和评估1. 刮刀管理应建立监督机制，定期对刮刀管理情况进行检查和评估。
2. 刮刀管理评估结果应及时反馈给相关责任人，发现问题及时整改。
结语刮刀作为一种常用工具，在各个行业中发挥着重要的作用。
通过制定刮刀管理规范，能够确保刮刀的安全使用和有效管理，提高工作效率，降低事故风险。
刮刀管理规范的执行需要全员参与，共同维护工作环境的安全与卫生。
刮刀管理规范
刮刀管理规范一、引言刮刀是一种常用的工具，用于清除表面的杂质和污垢。
为了确保刮刀的有效使用和安全性，制定刮刀管理规范是必要的。
本文将详细介绍刮刀管理的标准格式，包括刮刀的选购、存储、使用和维护等方面的要求。
二、刮刀选购1. 刮刀的材质应符合相关标准，如不锈钢、塑料等。
2. 刮刀的尺寸和形状应根据实际需求进行选择，以确保刮刀能够有效清除污垢。
3. 刮刀的刃部应锋利且均匀，无明显的缺陷和损伤。
三、刮刀存储1. 刮刀应存放在干燥、清洁且通风良好的地方，避免与湿度和污染物接触。
2. 刮刀应妥善放置，避免与其他工具或物品摩擦和碰撞，以免损坏刮刀的刃部。
四、刮刀使用1. 在使用刮刀之前，应确保工作区域的安全，清除可能造成意外伤害的障碍物。
2. 使用刮刀时，应保持正确的姿势和力度，避免过度用力或使用不当导致刮刀损坏或意外伤害。
3. 刮刀应按照指定的方向和方法进行操作，以确保刮除污垢的效果和质量。
五、刮刀维护1. 使用完刮刀后，应及时清洁刮刀的刃部和手柄，以防止污垢积聚和腐蚀刮刀材质。
2. 定期检查刮刀的刃部和手柄，如发现损坏、变形或松动等情况，应及时更换或修理。
3. 刮刀的维护应记录在维护日志中，包括维护日期、维护内容和维护人员等信息。
六、刮刀安全注意事项1. 使用刮刀时应佩戴个人防护装备，如手套和护目镜，以防止刮刀刃部或刮除物溅射伤害。
2. 刮刀应远离儿童和未经培训的人员，以防止意外伤害和不当使用。
3. 刮刀不得用于除去硬质物体，以免损坏刮刀刃部和工作表面。
七、总结刮刀管理规范的制定和遵守对于保证刮刀的有效使用和安全性至关重要。
通过选择合适的刮刀、正确存储、使用和维护刮刀，可以延长刮刀的使用寿命，提高工作效率，同时也能够预防意外伤害的发生。
刮刀管理规范应成为每个使用刮刀的人员必须遵守的标准，以确保工作环境的安全和卫生。
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页码：1 / 8 版本：A1
各部门会签：制订/修订履历
制/修订日期制订/修订事由版本号制/修订者
2013-6-27 修订钢网张力标准及相关表单判定标
准
A1 陈伟
批准审核作成
品保部工程部制造部销售部综合管理部供应链管理部
页码：2 / 8 版本：A1
1.0 目的
规范钢网，刮刀使用及其管理.
2.0适用范围：
适用于SMT所有钢网，刮刀的使用及管理.
3.0定义
无
4.0 职责
制造部: 公司内所有的钢网，刮刀使用,清洗，保存.
工程部：ME负责依据PCB文件制定钢网制作要求，对接收的新钢网依据模板制作要求及检验报告等文件确认判定.并记录于相对应的验收确认表
品质部: 负责对钢网刮刀的使用及其管理进行监督;
5.0 流程图
无
6.0 作业内容
6.1钢网验收管理:《新钢网验收确认表》
6.2每次新钢网收到后,应先对新钢网进行以下检查:
钢网张力：≥30(N/ CM²)（四角及中心点，详见"附图") 张力误差：两个测试点间相差值≦10(N/CM²)
6.2.1 钢网外观:网面有无划伤痕迹;网面有无凹凸
6.2.2 当新钢网进行生产前,将钢网正确安装于印刷机上,试印刷2~5片板,确认印刷效果，
并对钢网验收试生产情况记录。
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6.2.3 钢网试用初步评估OK后,则建立该钢网的管理及跟踪记录,并贴好管理标签,由钢板
清洗室管理员进行管理和维护;如果试用不合格则做为新钢网试用不合格钢网同相关
资料一同退还供货商处理.
6.3钢网编号管理:
6.3.1 钢网编号标签的说明：
（1）（2）(3)
(1)钢网编号:指网架顺序编号,按网架个数编排,共三位数如:"XXX"即"G001"、"G002"等,
"G001"代表第一个网架,"G002"代表第二个网架号,依此类推.
(2)产品状况说明
客户名: 填写客户名称
机种名称：指印刷的产品名称
机种版本：新钢网开始使用G001-SMT-1，钢网未变更时制作同样的变更为：
GOO1-SMT-2 。
入厂日期：表示该钢网进厂日期
确认: 确认人签名
(3)钢网状况说明
钢网供应商：指制作钢网的供应商名称
钢网厚度尺寸：依据供应商提供的数据填写
印刷种类：指该钢网使用在红胶制程或无铅制程
版面：用于区分钢网用于双面制程产品的TOP BOTTOM
开网方式：指该钢网的制作工艺
6.4钢网使用管理:
6.4.1使用专用钢网放置架,放入与其对应的位置号上,网编号标贴朝外
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版本：A1
6.4.2清洗干净后的钢网若长时间不使用，需用PE 塑料薄膜封闭管理 6.4.3《钢网验收确认表》在钢网废弃后至少保存6个月。
6.5钢网张力的测试频率及张力不良处理:
6.5.1钢网管理员在接收到的新钢网时必须先测试张力是否符合并记录《新钢网验收确认表》
6.5.2作业员需在每次领用，归还钢网时检测张力是否在规定范围内并记录于:<<钢网出入
库管制表>>IPQC 确认登记
6.5.3若四角及中心点所检测的张力小于钢网张力30(N/c ㎡)或两测试点的张力相差值≥
10(N/c ㎡)的标准,需及时送往供应商处重新进行绷网;在绷网后，若张力检测符合标准则投入使用，若张力检测仍为NG,则由工程部门确认是否作废弃处理.
6.6钢网报废标准及流程: 6.6.1 钢网废弃标准
(1) 在确认钢网废弃时,外观上观察有无变形或其它损坏. (2) 因PCB 版本升级,由ME 工程确认,做废弃处理. (3) 因品质改善,需重新开钢网
,改善前的钢网做废弃处理. (4) 钢网正常使用次数报废：20万次
(5) 废弃钢网需重新使用时，由ME 担当确认后方可使用.
6.7废弃钢网处理流程
(1)钢网需废弃时,先写《报废申请单》,ME 确认，工程部部长批准后方可报废. (2)报废钢网加贴红色钢网报废标签隔离.
(3)最后将废弃钢网从钢网架中取出,放入废弃钢网存放区.
66.8．刮刀的验收确认：
6.8．刮刀的验收确认：
页码：5 / 8 版本：A1
6.8.1 规格: 长(四种规格):230MM、250MM、330MM、400MM;允许误差±5MM. 宽(一种规
格):30MM,允许误差±3MM. 厚度:0.22±0.05MM.
6.8.2 螺丝孔大小、数量、位置:用同样规格的OK刮刀紧贴新刮刀,对正螺丝位确认螺丝
孔大小、数量、位置必须一致.
6.8.3 刀口:平滑,手感好,不粗糙，无任何残留物质。
6.8.4 将刮刀装在印刷机上试刮,确认试刮效果.
6.8.5将验收结果记录在《新刮刀验收确认表》
6.9. 刮刀的管理
6.9.1刮刀购买验收合格后，需编号管理并建立刮刀管理LIST
6.9.2 刮刀标签的编号
XX - XXX - XXXXX - XXXX
刮刀编号
刮刀规格
设备型号：DEK
公司英文简称：XT
6.9.3 标签的置贴方法
刀架锡膏/红胶专用区分标签贴于刀架左侧（面向刀面），而刮刀标签贴于刀架右侧.
6.9.4 未使用刀片由备品室管理员在刮刀包装上写购买日期，以先入先出的原则进行管理6.9.5 当刮刀被领去使用时，备品室管理员必须确认刮刀片的库存数量是否在2PCS以上，若
库存不足2PCS时，必须及时申请购买.
6.9.6刮刀的使用：
6.9.6.1刮刀清洗频率：每班一次
6.9.6.2 刮刀每日进行一次日常点检，每月一次把刮刀从刀架上拆下来进行保养.
6.10 刮刀的报废：
（1）刮刀正常使用次数为20万次, ME依据《刮刀使用次数记录表》确认后作废弃处理。
（2）在调整参数情况下,锡膏仍刮不干凈时,此刮刀须作废弃处理.
（3）刮刀使用中变形,导致锡膏刮不干凈,影响印刷效果时,必须作废弃处理.
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（4）刮刀片必须由ME担当确认后，作废弃处理,更换新刮刀时必须填写：设备维修履历
（5）废弃刮刀必须用红色油性笔标记“NG”,作废弃处理.
7.0 相关表单
表单一：《钢网出入库管制表》
表单二：《新钢网验收确认表》
表单三：《刮刀验收确认表》
表单四：《钢网使用次数记录表》
表单五：《刮刀使用次数记录表》
8.0 相关文件
无
9.0 附件
无
页码：7 / 8 版本：A1
页码：8 / 8 版本：A1。