收集的驱动变压器资料

（1）、驱动变压器的原边感量应该取大些，但是不能过大，过大会的导致Q值过高，从而在动态的时候会有问题。当电感量加大的时候，驱动波形中开起和关断的时候，震荡慢慢减小，最后消失

（2）、可能，高磁导率的磁芯绕制的变压器，可以获得更高的原边电感，减小激磁电流，因此可以减小所需的驱动电流。

用高磁导率的磁芯，匝比不变，电感一定，圈数可以少一点，寄生参数影响小，波形失真小

（3）、电感量越大阻抗越大，则耦合次级的波形越正常：

（4）、问：电感量越高越好吗？？

答：也不是肯定有个极限

一般来说前面有个隔直电容，那么就形成一个串联谐振电路，对于这个谐振电路1）如果L取得太大，就会造成谐振周期很大，可能起机稳定之前震荡中直流偏置复位不及时磁芯饱和，所以一般应该保持在10mH以下

2）另外与开关频率有关，一定要保证LC的谐振频率离驱动频率越远越好，否则在会造成电感上的电压=Q*Vdriver,驱动电压可能会飙升到几十伏去，而电感量越大其谐振频率越小越不容易进入开关频率周围，另外L越大Q越大其选频性能越好越不容易受到影响。

所以一般来说对于一个驱动电路基本上参数都是确定的，没有什么好改变的，隔直电容100nF左右，电感量1-10mH左右，磁芯大小只跟开关频率有关，频率大些就能选小点的磁芯

（5）、那么这里面有几个参数：Tr 上升时间，时间越短，也就是我们平常说的越陡，怎么才能做到这点，方波是由正弦波叠加二成，越到脉冲的边沿频率越高，而我们的变压器的分布电容和漏感组成低通滤波器，如国变压器绕制工艺不好，分布参数大，那么更多高频成分被滤除掉，那么就出现“丢波”那么上升沿就是斜线二不是直线了！

（6）、那么怎么改变分布参数呢？首先我们知道绕组越接近磁心表面漏感越小，绕组匝数越少，越容易作到这点；另外磁心的电感系数越高、磁导率越高，导磁能力越好，漏感越小。那么达到要求的电感量或者是初级阻抗的匝数越少。所以我们大多驱动变压器、网络变压器都用高导材料来做。另外在一个变压器中分布电容和漏感是两个矛盾的参数，但是通过绕制方法可以折中处理。

（7）、

这是一个驱动变压器的微等效电路图

从中可以看出，负载等效转换后是和励磁电感并联的，那么在并联电路里，我们希望是能量都加在负载上，那么最好是励磁电感无穷大最好！但是实际不可能无穷大。尤其像驱动变压器这种本身功率并不是很大的情况，尤其要求励磁电感要大些，不然励磁电感小、励磁电流大了，那么驱动变压器的效率就小了。由图这个并串联电路可以看出，电动势是一定的，但是电动势和串联内阻、变压器等效电阻、与负载和励磁电感组成的并联电路，最终作成一个串联电路。如果励磁电感小了，为了满足驱动变压器的功率，那么总回路中的总电流就会增大，那么加在串联电阻上的压降就会变大，那么加在变压器初级的电压就会减小，实际效果反应到变压器的次级就出现了顶降这个参数！励磁电感越大，顶降越小！

（8）、当电压源发出一个矩形脉冲，在次级感应的脉冲电压开始并不突然上升，脉冲结束时也不突然下降，而要经过一定的时间过程，即有一个“脉冲上升时间 tr ”“脉冲下降时间 tf ”（图2），另外，脉冲顶部也不是水平的，而是随时间下降，即有一个顶部跌落（称“顶降”用 D 表示） 。此外，上升时还有一个“上冲波形” ，希望脉冲前沿特性“顶降”及“脉冲下降时间” ， “反冲”等尽可能小。顶降 D 可用下式表示：

1

2r D L τ=（式中r —内阻；L1—电感；τ—脉冲宽度） 可见，增大电感 L1，可使顶降 D 减小。脉冲上升时间主要与漏感和分布电容有关，减小上升时间，一般讲应使分布电容 Cs 尽量小，电感 L1 尽量大。下降时间则主要受主电感所支配。总之，为了得到良好的波形传输特性，要求变压器漏感和分布电容尽可能小，主电感必须大。因此在选择磁环时，通常要求磁导率较高的材料，因为磁导率高则电感高，可以减少绕制匝数，从而减少漏感和分布电容，降低激励电流波形的畸变，减少高次谐波含量。但是磁导率高了也会带来铁氧体材料本身的问题，如居里温度低、温升过快、材料稳定性差，安全系数低。

在我们自己的电路中，对于过冲的产生和消除，目前仍然不是很清楚，有可能是变压器漏感和某个电容发生谐振所致。详见电路原理图。

（9）、在变压器的设计制造中，无论如何要避免绕组存在半匝的情况。因为半匝绕组是不耦合的线匝，因此其漏电感值很高。绕组的电容量应保持在“微微法拉”的范围之内（希望其值小于100PF ）。

（10）、初级线圈匝数的计算 *****B Ae B Ae B Ae f U N N N t D T D ∆∆∆===∆