液化石油气球罐开罐检查的安全措施
液化石油气球罐的置换与检验
到 ０ ２Ｎ ａ 右 时 ， 消 防水 泵 ， 开 放 散 阀 ， 内 Ｐ左 停 打 罐 的气相 Ｌ Ｇ通过 干气 管 道进 人 低压 储 气 罐 ， Ｐ 为煤 气 增热 。当罐 内压 力 下 降 到 ０ Ｏ ａ时 ， 闭 放 散 ． １ＩＰ 关 阀 ， 开启 消 防 水 泵 如 此 反 复 ， 直 到水 位 达 到 再 一
的消 防快速 接 头相 连 打 开球 罐 气 相 阀门 ， 气 相 将
Ｌ Ｇ通过 阀 门组 压 阀送 至 燃 气 锅 炉 、 堂 的燃 Ｐ 减 食 具 。开启 消防水 泵 向罐 内注 水 ， 意 观 察球 罐 的气 注 相压力 ， 之维 持 在 ０ ２ Ｉ ａ左 右 ， 使 ． Ｐ 当压 力 过 大 时 ， 停 止供 水 ， 到水位 达 到 １ ． 直 ４ ２ｍ。再按 照 方 案一 进
中图分类号 ： ２９ １ １ ９６７ １
文献 标识 码 ： Ｂ
ｆ 增 热 ） 。
１ 引
言
开 启 消防 水泵 向罐 内注 水 ， 当罐 内气 相压 力达 液 化石油 气球 罐的定 期检 验是 液化石油 气储 运 中必不 可少 的一项 重要 工作 。 大连煤 气 公 司新 厂 ４ 台２００ｍ 液化 石油 气球 罐 自投 产 经过 一 年 的运 行 ０ ３ 之后， 根据《 压力 容器安 全技 术监 察规程》 的规 定 ， 进 行 了首次 开罐检验 。我们 根 据新厂 的Ｔ 艺特 点及实 际情 况 ， 制定 了球 罐 的置 换方 案 ， 排 了检 验 进 度 ， 编
行 置换 ， 并将 剩余 的气相 部分直 接排 空 通过 实施 上 三种 方 案 ， 将罐 内 的气相 Ｌ Ｇ大 Ｐ
墓 翌 岳 翟
液化气站罐区安全检查制度范文
液化气站罐区安全检查制度范文一、目的液化气站罐区是储存大量液化气的重要设施，为了确保液化气站罐区的安全运营，保护员工和周围环境的安全，制定本安全检查制度，对液化气站罐区进行定期的安全检查。
二、范围本安全检查制度适用于液化气站罐区的安全检查工作。
三、责任1. 液化气站罐区管理人员负责组织和实施安全检查，监督检查过程中的问题整改。
2. 液化气站罐区员工需积极配合安全检查工作，如发现安全隐患应立即报告。
3. 相关部门需支持和配合液化气站罐区的安全检查工作。
四、安全检查内容1. 液化气站罐区的安全设施是否完善，如灭火器、消防水池、报警系统等是否运行正常，并进行定期检查维护。
2. 液化气站罐区内的气罐是否有漏气现象，是否存在钢瓶腐蚀和损坏情况，保证气体的安全储存。
3. 液化气站罐区的周边环境是否干净整洁，是否存在易燃易爆物品存放，是否有不当施工和焊接现象。
4. 液化气站罐区的工作人员是否持证上岗，是否接受过相关的安全培训，是否遵守操作规程。
5. 液化气站罐区的消防通道是否畅通，是否被堵塞，保证紧急情况下的撤离通道畅通无阻。
6. 液化气站罐区的电气设备是否符合相关的安全标准，是否存在电气火灾隐患，定期进行电气设备的检查和维护。
7. 液化气站罐区的泄漏监测系统是否正常运行，是否能及时发现气体泄漏情况，并采取相应的应急措施。
五、检查周期1. 对液化气站罐区的日常安全检查，应每天进行一次，检查主要内容包括液化气储罐的外观、阀门、泄漏监测系统等。
2. 对液化气站罐区的定期安全检查，应每月进行一次，检查主要内容包括消防设施、电气设备、员工持证情况等。
3. 对液化气站罐区的年度安全检查，应每年进行一次，检查主要内容包括泄漏监测系统、周边环境、相关部门的配合情况等。
六、安全检查记录1. 安全检查应制定相应的检查记录表，对每次安全检查进行详细记录。
2. 安全检查记录表应包括检查时间、检查内容、检查人员、发现的问题及处理情况等。
上班时液化石油气安全使用须知范本
上班时液化石油气安全使用须知范本液化石油气是一种常用的燃料，被广泛应用于家庭、商业和工业领域。
为了确保在上班时使用液化石油气的安全，我们需要遵循一些使用须知。
以下是关于液化石油气的安全使用须知：1. 安装和维护：- 请确保液化石油气储罐、管道和燃气设备的安装符合相关的安全标准和规定。
- 定期检查和维护储罐和管道，确保没有泄露和损坏。
- 不要自行进行液化石油气系统的维修和改装，如果需要，请联系专业人员进行处理。
2. 点火和熄火：- 在点火前，请确保周围没有可燃物和易燃物。
例如，禁止在液化石油气储罐附近吸烟或进行明火作业。
- 使用正确的点火设备，避免使用明火点燃液化石油气。
- 在熄灭燃气设备前，请关闭气源，确保完全熄灭。
3. 通风和空气质量：- 在使用液化石油气燃气设备时，保持良好的通风，确保室内空气流通。
- 液化石油气为无色无味的气体，如果出现气味异常或头晕等不适症状，请立即撤离场所，并及时通知相关人员。
4. 处理泄漏：- 如果发生液化石油气泄漏，请立即关闭气源，采取紧急措施。
- 切勿使用明火或产生任何火源，避免引发火灾和爆炸事故。
- 通知专业人员进行处理，并等待其到达前尽量远离泄漏区域。
5. 储存和搬运液化石油气瓶：- 如果需要储存液化石油气瓶，请选择通风良好、干燥和远离高温和明火的地方。
- 在搬运液化石油气瓶时，请确保瓶盖牢固关闭和密封。
- 不要用力撞击或将液化石油气瓶倒置。
6. 知悉紧急救援措施：- 员工应该了解有关液化石油气泄漏和火灾事故的紧急救援措施。
- 在发生紧急情况时，正确使用灭火器，并立即撤离危险区域。
通过以上使用须知，我们可以确保在上班时液化石油气的安全使用。
每位员工都有责任遵循这些安全须知，并时刻保持警惕。
液化石油气的安全使用需要大家共同努力，以保护我们自己和周围的人的安全。
液化石油气的安全储运及事故预案
随着石油工业的迅猛发展和能源技术的广泛挖掘，液化石油气作为一种新型清洁燃料在城市、乡村得到普遍使用。
然而，液化石油气作为甲类危（wei）险品，其生产储运和使用中存在着不少耽心全因素。
近年来，因液化石油气泄漏造成的爆炸火灾事故时有发生。
1998 提3 月 5 日 16 时 50 分，西安煤气公司液化石油气管理所储罐区内，一个400m3 的球型储罐阀门发生泄漏，由于缺乏相应的堵漏工具，仅采用 80 条棉被紧急堵漏，未能在第一时间内掌握事故，导致事故进一步扩大，先后发生 4 次爆炸，引起大火，方圆 3km 范围内的人员被疏散， 5km 范围内实行交通管制，并造成 12 人死亡(7 名消防战士和 5 名液化气站工作人员)，32 人受伤(烧伤者多数已终身残疾)，炸毁 400 m3 球罐 2 个、 100 m3 卧罐 4 个、烧毁气罐车 10 余辆，直接经济损失超过 400 万元，损失沉重。
一个个生动的案例，一幅幅触目惊心的场景，无一不暴露出少数人思想上存在着主观的幸运和麻痹、生产上存在着客观的隐患和问题、管理上存在着严峻的弊端和漏洞。
惨重的教训提示人们：必需加强液休石油气的安全储用和事故应急处理，防止重特大事故发生。
一、液化石油气的危（wei）险特性液化石油气无色透亮，其主要成份是丙烷、丁烷、丙烯、丁烯等。
常压下为气态，与空气混合能形成爆炸性混合气体，一旦遇有明火、高热或者静电火花就有爆炸、燃烧的危（wei）险。
1.火灾危（wei）险性液化石油气在常温常压下极易由液压挥发为气态，体积能快速扩大250~350 倍，并能快速集中及扩散。
由于它的密度是空气的 1.5~2.0 倍，遇到坑、沟、下水道等低洼处，就会停滞积累在那里，一时不易被风吹散，万一遇有明火，就能将聚积的石油气引燃，导致火灾。
2.爆炸危（wei）险性液化石油气的爆炸极限范围较宽，只要空气中含有浓度范围 2%~10% 的液化石油气，遇到明火就会爆炸。
液化石油气安全使用常识范本
液化石油气安全使用常识范本一、购买和运输1.购买LPG时，应选择有资质的正规销售商，并查看产品是否有合格的标识和合格证明。
2.运输LPG时，应将罐体固定在车辆上，并避免拆卸和破损。
二、储存和安装1.自购买LPG之日起，应自行购置钢瓶，并在指定的店铺进行检测和充装。
2.储存LPG时，应选择通风良好、阴凉、干燥的地方，远离火源、高温和阳光直射。
3.安装LPG炉具时，应请专业人员进行操作，并遵守相关安装规程。
4.安装LPG炉具时，应确保其与墙壁和可燃物保持一定的距离，以免因炉具表面温度过高引发火灾。
三、使用1.使用LPG炉具时，应确保通风良好，不得封闭烹饪空间，确保LPG 燃烧后产生的烟气顺利排出室外。
2.使用炉具前，要检查炉具是否漏气，可采用涂抹肥皂水法或卡尺法进行检测。
如发现漏气现象，应立即切断燃气源，并检查是否有泄漏点，并请专业人员进行维修。
3.使用LPG炉具时，应保持清洁，避免油脂堆积和煤垢结焦，以免引发火灾。
4.不得将LPG用于其他用途，如照明、喷火器等。
四、维护和检修1.定期检查LPG炉具的连接管道、阀门和炉头，确保其无破损和漏气。
2.定期更换炉具中的管道和胶管，以确保其耐用性和密封性。
3.定期检查钢瓶的外观和使用寿命，并确保其压力调节器符合规定。
五、应对应急情况1.若发生LPG泄漏或爆炸，应立即切断燃气源，关闭阀门，并尽快撤离现场。
2.火势无法控制时，应立即报警并请消防人员赶往现场扑灭火势。
3.如疑似中毒，应迅速开窗通风并送往医院检查。
总结：液化石油气的安全使用不能忽视，关乎我们的生命和财产安全。
购买、运输、储存、安装、使用和维护时，务必仔细遵守相关规定和安全常识。
若发生紧急情况时，要保持冷静，并迅速采取相应措施，以保障人身和财产安全。
液化石油气球罐安全技术管理暂行规定
液化石油气球罐安全技术管理暂行规定1. 引言液化石油气球罐（简称：LPG罐）是用于储存和运输液化石油气的设备，在各种工业和商业领域广泛应用。
为了提高LPG罐的安全性能，保障人员生命财产安全，特制定本暂行规定，规范LPG罐的安全技术管理。
2. 法律和标准的适用范围本暂行规定适用于LPG罐的安全技术管理，涉及液化石油气企业、设计单位、生产单位以及使用单位等。
液化石油气相关的法律、法规和标准主要包括《液化石油气行业安全管理条例》、《液化石油气球罐技术规程》等。
本暂行规定以法律法规和标准为基础，结合LPG罐的实际情况进行制定。
3. LPG罐的分类和常见问题根据不同的设计和用途，LPG罐可以分为站地罐和运输罐。
常见问题主要包括罐体强度计算、防静电措施、泄漏控制、自动控制系统等。
在对LPG罐进行安全技术管理时，需要考虑这些问题并针对性地采取相应措施。
4. LPG罐的设计和制造LPG罐的设计和制造应符合国家有关标准和规定，确保其安全可靠、稳定运行。
设计单位和生产单位应具备相应的资质和技术能力，对LPG罐的设计和制造进行合理规划和控制。
在设计和制造LPG罐时，需要考虑以下几个方面：•罐体材料的选择，应具备耐腐蚀、耐高压和耐低温等特性；•罐体结构的强度计算，应满足设计要求并进行合理的安全系数设计；•罐体的防静电设计，采取静电接地装置和静电防火措施等；•泄漏控制设备的设置，应具备泄漏检测和报警功能；•自动控制系统的设计和安装，确保LPG罐的稳定运行。
5. LPG罐的安全运营和维护LPG罐的安全运营和维护是确保罐体安全性能的重要环节。
使用单位应根据实际情况制定相应的操作规程和维护计划，定期对LPG罐进行检查和维护。
具体的安全运营和维护措施包括以下几个方面：•定期对罐体进行外观检查，发现异常情况及时处理；•对罐体进行密封性能测试，并定期检查罐内压力；•定期对安全阀、泄压阀等设备进行检查和维护；•定期对罐体进行涂层保养，确保罐体表面的防腐层完好；•建立健全的应急预案，以应对突发事件。
液化石油气储罐定期检验过程中的安全控制
所用电源线须无破损 作业人员须脚穿绝缘鞋 手戴绝缘胶皮手 套
( 2) 登高作业人员头上必须戴紧安全帽 脚穿防滑较好的鞋 子 并佩带和系好安全带 随身携带的仪器设备等物品一定要拿 紧 防止落下伤及他人
( 3) 如需要进行射线无损探伤时 应当隔离出透照区 并设 置警示标志 透照时间最好选在夜间进行 以防射线伤人
( 2) 储罐内气体置换完毕后 为了防止阀门内泄 或关闭不 到位 不得利用关闭阀门代替隔断所有与罐体连接的工艺管道或 其它附件如图 1 罐体上只留与其相连的最近一个法兰如图 3
( 3) 在高温天气里 储罐内气体置换完毕后 应及时清洗出 罐体内残渣 否则罐体内的残渣会因天气温度高而发生自燃 国 内曾有多次报道 可能会引燃罐体内底部还未来得及挥发的C5
( 7) 做耐压试验时各个与罐体相连接部位的紧固螺栓 须装 配齐全 紧固妥当 升压过程中严禁向带压紧固螺栓或受压元件 施加外力 以防紧固螺栓崩出或受压元件破裂伤及自己和他人如 图4 在查看受压罐体情况时 严禁站在罐体有法兰堵头的正面 防止法兰堵头脱落飞出伤人如图5
4 结语 液化石油气储罐定期检验过程中大小事故近年来时有发生
文章编号 1004- 0862( 2007) 05( a) - 0033- 01
1 前言 1996 年 10 月 6 日下午 17 05 乌鲁木齐市某油田液化石
油气储装站 400M3液化石油气球罐在开罐定期检验过程中 突 然发生可燃气体爆炸 当场炸死正在罐内作业人员4人 1人烧伤 直接经济损失30余万元 很显然 发生爆炸的原因是球罐内空气 中的液化石油气浓度已经超过它的爆炸下限 1. 98% 在遇到明 火或电火花的情况下发生爆炸 这种爆炸是灾难性的 可怕的 但 是这种情况是完全可以避免 也许作业人员对液化石油气的特点 不了解 或者忽视了某些防爆防燃控制措施 要避免这种可燃气 体燃烧或爆炸事故 首先必须了解液化石油气对储罐定期检验过 程中影响安全的有关特点 a 比空气重 易在低洼处聚集 b主要 成份之一 C5 5%- 10% 在常温时 呈液态 不易挥发 c 爆炸 极限低 只要在空气中浓度达到1. 98%以上时遇到明火或电火花 就可以发生燃烧或爆炸 d 燃点低 在瞬间温度达到 446- 480
液化石油气瓶的检查和漏气的处置方法范文
液化石油气瓶的检查和漏气的处置方法范文液化石油气瓶是广泛应用于民用和工业领域的重要燃气储存设备。
为了确保液化石油气瓶的安全使用，必须进行定期的检查，并采取相应的漏气处置方法。
本文将介绍液化石油气瓶的检查和漏气处置方法，以确保其安全可靠的使用。
1. 液化石油气瓶的检查液化石油气瓶的检查应包括外观检查、阀门检查和内部检查。
外观检查：首先，应仔细检查液化石油气瓶的外观是否有明显的凹陷、划痕、锈蚀等物理损伤，若有，应立即更换瓶体。
其次，应检查液化石油气瓶的防护装置是否完好，如防护帽、防抱死装置等，若存在破损或失效，应及时修复或更换。
阀门检查：液化石油气瓶的阀门是控制气体进出的关键部件，因此需要定期检查其工作状态。
首先，应检查阀门及阀杆表面是否有明显的腐蚀、锈蚀或损伤，如有，应立即更换。
其次，应打开阀门，检查其是否畅通，无堵塞现象。
最后，检查阀门的密封性能，可使用肥皂水涂抹在阀门接口处，观察是否有气泡产生，若有气泡冒出，说明阀门密封不良，需要更换密封垫。
内部检查：液化石油气瓶的内部检查需要专业人员进行。
定期的内部检查可以及时发现瓶体内部的腐蚀、裂纹等问题。
内部检查应通过灯光、相机等设备检查瓶体内部的情况，同时还需要检查瓶体的底部和顶部是否有明显的变形或磕碰痕迹。
2. 漏气的处置方法如果发现液化石油气瓶存在漏气现象，应采取以下措施进行处理。
漏气检测：首先，需要使用肥皂水涂抹在液化石油气瓶的接口处，观察是否有气泡产生，如果有气泡冒出，说明存在漏气问题。
此外，还可以使用漏气探测器进行漏气检测，检测仪器会发出报警声音提示存在漏气。
漏气处置：一旦确认液化石油气瓶存在漏气问题，应立即采取相应的措施进行处置。
首先，应停止使用漏气的石油气瓶，并将其放置在通风的地方。
其次，应关闭瓶阀，并使用适当工具拧紧瓶体和瓶阀之间的连接。
如果仍然存在漏气问题，应及时联系专业维修人员进行维修。
在维修过程中，严禁使用明火或电器设备等可能引发火灾的物品。
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液化石油气球罐开罐检查的安全措施
根据国家有关规定，液化石油气贮罐在使用一定时间后，必须进行开罐检查，通常是在新罐投入使用满一年后及此后每隔五年进行，特殊情况下，要提前进行开罐检查。
开罐检查是一项复杂的系统工程，涉及的项目多，需要检查的内容广，稍不注意便可能会出现安全事故，故一定要做到有组织、有计划、有步骤地进行，实现安全、有序、优质、高效。
湛江华洋石化有限公司液化石油气库于1996年5 月份建成交付使用，气库共有六个1000m3勺球罐，总库容为6000m3 1997年底进行了新罐投人使用后的首次开罐检查。
为了不至于开罐检查而造成气库勺停产，我司开罐检查采取分组检查形式，即将贮罐分成两组，一组进行开罐检查，另一组进行液化气勺进出作业，做到开罐检查、生产两不误。
由于是一边开罐检查，一边生产，所以安全工作必须做到十足，确保万无一失。
检查前我公司与检验单位、消防部门等共同制订了严密勺施工方案及安全措施，在检查中各方紧密配合，职责分明，经过近两个月勺努力，最后安全顺利地完成了全部开罐检查工作。
下面我们谈谈开罐
检查所做勺安全工作。
1开罐检查前的安全准备
（1）在开罐检查前，我方与检验单位劳动局锅炉压力容器检测
所、港日消防队和施工单位等联合开会，制订了详细的开罐检查安全工作方案，包括了开罐检查的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，并成立了开罐检查安全领导小组，统一协调、指挥开罐检查过程中的一切工作。
（2）开罐检查进场前，对所有人员，包括气库员工、劳动局及施工单位人员进行安全教育，内容包括有开罐检查的内容、液化气的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、消防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故紧急应变措施等，做到人人共知。
2开罐检查的安全措施
1）受检球罐区与正常生产球罐区的隔离措施
气库六个球罐每三个球罐组成一个防火区域，共分成两个防火区域。
一组进行开罐检查时，另一组正常生产。
为了确保万无一失，须采取以下安全措施；
①受检罐区与正能既区之间另加设鹏隔离带。
②由于整个罐区管道系统是相通的，所以受检罐与管道系统之
间必须加插盲板使其相互完全隔绝，并作明显的隔断标记。
③对受检罐区内的阀门、法兰及管道还应用玻纤布等阻燃材料
包裹进行保护，防止在检罐过程中被砸坏。
④球罐动火（包括打磨与返修补焊）时，相邻球罐利用球罐喷淋
系统开水进行喷淋保护。
2）受检罐的清洗置换
①将受检罐内液态用烃泵抽到未检罐内，液态抽完后，用压缩机抽气态到未检罐内，注意罐内压力不能抽得太低，先抽到约
0.2MPa时停止抽气。
②向罐内注水。
从受检罐旁的消防栓接上消防水带，并将水带与球罐底部的排污管连接，开启消防泵向罐内缓缓灌水。
③开压缩机抽气。
在江水入罐过程中，罐内水位不断上升的同时，气态逐渐压缩，罐内压力逐渐增大。
此时可一边进水一边重开压缩机抽压，在水位上升到11m左右时停止进水（1000m3的球罐内径为12.3m，气相管设计
是从球罐底部直插罐顶，高约11.5m）,以防气相管入水，压缩机继续抽压，尽量回收罐内气体。
④打开罐顶放空阀排气。
当罐内残余液化气压力抽至约0.05MPa 时停止抽压，此时罐内剩余的气态液化气只剩有约100kg左右，将该罐的气相管阀门关闭，打开球罐顶的放空间，将残余的液化气从罐顶向大气中排掉，注意排放时的速度不能太快。
⑤浸泡一排水一抽风。
气态排放完毕后，继续对受检罐充水，一直至有水从罐顶放空管流出为止，然后停止进水。
球罐充满水浸
泡两至三天后，将罐内的水放掉，将球罐顶部及底部的入孔盖全部
打开，在罐顶人孔上装上一台防爆抽风机抽取球罐内气体，确保罐内的微量可燃气体基本被抽掉。
⑤化验罐内气体合格后，进人球罐内部进行清理工作。
首先，
必须进行罐内氧含量分析及可燃气体浓度分析，分析合格后方可入罐作业。
可燃气体浓度均小于0.2 ％，全部符合安全动火要求。
在确认罐
内可燃气体含量及氧含量符合安全要求后，施工人员进入球罐内，拆下球罐内的浮球，以便以便以后在球罐内搭建脚手架。
(3)检罐的其它辅助工作
①在球罐内外部搭设脚手架，以便进人球罐内部清理罐内壁的
铁锈、油污等残余物及在内外部焊缝及其两侧 (约200mn宽)表面打磨。
②进入球罐内检查清理及打磨时，应使用12V或24V的低压防爆灯，在球罐外部还必须派专人进行监护。
打磨机的电源电压超过36V 时，必须采用绝缘性能良好的电缆线及有可靠的接地线。
③球罐经检查、检测、打磨、修补、油漆，并经水压及气密性试验合格，确认各项检验项目均完全符合要求后，即可按正常规范进行球罐置换、进气。
④生产罐和已检罐进行倒罐作业，未检罐按上述同样方法进行安全准备及检罐工作。