危险化学品罐区安全专项检查表
危险化学品储存安全检查表
GB50016-2014，2018版4.2.5
按要求进行设置
符合
5
甲、乙、丙类液体储罐与其泵房、装卸鹤管的防火间距不应小于表4.2.7的规定。
GB50016-2014，2018版4.2.7
防火距离满足要求
符合
6
防火堤堤身必须密实、不渗漏。
控制室能对罐区提供图形化和可视化界面。
符合
11
具有可燃气体释放源，且释放时空气中可燃气体的浓度有可能达到25%LEL的场所，应设置相关的可燃气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》（AQ3036-2010）7.1.1
罐区在可燃气体释放源设置了气体监测报警仪。
符合
12
可燃气体或易燃液体储罐场所，在防火堤内每隔20m～30m设置一台可燃气体报警仪，且监测报警器与储罐的排水口、连接处、阀门等易释放物料处的距离不宜大于15m。
3防火堤内侧基脚线至立式储罐外壁的水平距离不应小于罐壁高度的一半。防火堤内侧基脚线至卧式储罐的水平距离不应小于3m；
4防火堤的设计高度应比计算高度高出0.2m，且其高度应为1～2.2m，并应在防火堤的适当位置设置灭火时便于消防队员进出防火堤的踏步；
5沸溢性液体地上式、半地下式储罐，每个储罐应设置一个防火堤或防火隔堤；
防火堤有效容积符合要求
符合
9
罐区监测预警项目主要根据出关的结构和材料、储存介质特性以及罐区环境条件等的不同进行选择。一般包括罐内介质的液位、温度、压力，灌区内可燃/有毒气体浓度、明火、环境参数以及音视频信号和其他危险因素等。
《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》（AQ3035-2010）4.5.2
危险化学品仓库安全检查表(SCL)记录表
库房为实体墙
库房门口设有围堰
7
装卸
符合标准
火灾爆炸事故
设有静电夹、卸货车辆导除静电
8
运输
符合法规
火灾爆炸事故
车辆伤害事故
车辆带阻火帽，车辆及相关人员有资质
9
电气设施
符合标准
火灾爆炸、触电事故
防爆型电气设施且定期检查完好性，有制度保障
10
防雷设施
符合标准
火灾爆炸事故
定期检查设施完好性并定期检测
危险化学品仓库安全检查表（SCL）记录表
单 位：赛亚区域：储存区日期：
分析人员：安评组设备设施/作业场所：危险化学品仓库
序号
检查项目
检查标准
不符合标准
的主要后果
现有安
全措施
建议改正/补
充安按标准建设
2
消防道路
符合标准
救援不力
扩大事故后果
有尽头式回车场，道路能到达仓库边沿，宽度符合要求
3
消防设施
按标准配备
质量良好
救援不力
扩大事故后果
按标准配备，质量良好，定期检查，有制度保障
4
储存量
符合标准
不利检查和及时发现泄露，可因泄露引发火灾爆炸事故
按标准控制存量，有制度保障
5
禁忌物料混存
符合标准
禁忌物料引起火灾爆炸事故，灭火方法不同物料影响救援
有制度保障且定期检查
6
防泄漏
符合标准
危险物质流散
11
维修维护
符合规定
火灾爆炸、触电、中毒等事故
有相关管理制度并严格执行
危险品操作区域安全检查表
危险品操作区域安全检查表
操作人员安全
- 操作人员是否穿着符合规定的防护服和防护帽？
- 操作人员是否熟知危险品的性质和操作流程？
- 操作人员是否规范操作，禁止私自更改操作流程？
- 操作人员是否有事先准备好的急救包和应急方案？
- 操作人员是否按照应急方案进行紧急处理？
操作区域安全
- 操作区域是否设置了明显标志，禁止未经许可者进入操作区域？
- 操作区域内是否存在易燃易爆物品，是否储存规范？
- 操作区域内是否存在危险品泄漏物，是否被正确处理？
- 操作区域内是否配备了应急设备，如喷淋系统、安全出口等？
- 操作区域是否通风良好，是否存在防爆措施？
设备安全
- 操作区域内的设备是否完好无损、运行正常？
- 操作区域内是否存在可燃气体或易燃物质，是否存在泄漏情况？
- 操作区域内设备是否配备了泄漏报警器，是否有效？
- 操作区域内是否存在高温、高压环境，是否配备了安全保护措施？
- 操作区域内是否存在易燃易爆化学品和普通化学品混存的情况？
以上是危险品操作区域安全检查表的内容，应在操作前进行检查，杜绝一切隐患，确保操作的安全性和稳定性。
危险化学品专项安全检查表
检查日期：______年____月____日检查频次：每月检查一次
序号
项目
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
是否符合
存在问题
1
人员作业
出入库管理
危险化学品应按照出入库管理进行规范管理，并有相应的出入库登记等
查现场
操作规程
危险化学品场所员工应遵守安全规章制度和操作规程
查现场
个人防护
操作规程
危险化学品场所员工应遵守安全规章制度和操作规程
个人防护
作业场所员工应按规定正确穿戴、使用防护用品（防毒Hale Waihona Puke 具、防腐手套、倾倒油漆续佩戴护目镜）
装卸、搬运
装卸、搬运危险化学品应做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾倒等
2
储存
定点存放
危险化学品应定点存放在指定区域或房间（使用防爆柜存放剧毒化学品必须双人、双锁、双账管理）
分类存放
应当根据危险化学品的种类、特性分类、分开存放，避免发生化学反应（酸类、碱类必须分开）
存放环境
危险化学品存放点应符合通风、防晒、防潮、防漏等要求
安全标志
危险化学品场所安全标志应完好
3
电气安全
储存易燃易爆危险化学品的场所使用的电气设备应整体防爆（柜、货架必须有导静电跨接线）
作业场所员工应按规定正确穿戴、使用防护用品（防毒面具、防腐手套、倾倒油漆续佩戴护目镜）
查现场
装卸、搬运
装卸、搬运危险化学品应做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾倒等
查现场
2
储存
定点存放
危险化学品应定点存放在指定区域或房间（使用防爆柜存放剧毒化学品必须双人、双锁、双账管理）
危险化学品安全管理专项检查表
危险化学品安全管理专项检查表危险化学品安全管理专项检查表危险化学品是指具有燃烧、爆炸、毒性、腐蚀、放射性等危险性，在生产、储存、使用、运输等环节中容易引发事故，可能对人民群众的人身、财产、生态等产生严重威胁的物质。
为确保危化品安全，建立完善的安全管理制度及健全的应急预案，应及时进行危化品专项检查，下面就是危化品安全管理专项检查表。
一、制度落实（一）是否建立了公司危险化学品安全管理制度，系统完善，人员配备到位。
（二）公司危险化学品安全管理制度是否全面、准确、有效。
（三）是否制定了应急预案及演练计划，是否得到落实。
（四）是否建立了安全技术档案，反应及记录比对正常。
二、危化品储存安全（一）危化品储存在是否有效的区域内，是否符合相关规定。
（二）危化品储存区域内是否有专人检查及保养。
（三）危化品储存区域是否有明显的安全标识，标识内容是否完整、清晰。
（四）危化品储存区域内是否有灭火器、消防栓及其他应急救援器材。
（五）公司是否建立了危化品日清单，领导每月按时校对。
并在里面记录危化品入库时间、出库时间、库存量。
三、危化品生产及使用安全（一）危化品生产环节是否严格按照标准操作程序进行。
（二）生产作业场所是否规范，是否存在腐蚀物、刺激性汽味或尘埃、生产废弃物等污染物的溢出，对环境造成影响。
（三）生产设备及管道是否经过定期的检查、保养、卫生清洁等工作。
（四）使用危化品的环节是否存在安全隐患，是否采取了必要的防范、措施，是否建立了相应的操作规程。
四、应急预案落实（一）公司是否制定了应急预案，是否落实，是否得到了部门及员工的耳濡目染。
（二）公司是否进行了应急演练，是否定期复习演练程序。
（三）公司是否建立了安全技术档案，是否及时更新。
（四）公司组织应急预案、事故处理时，是否对于不同类型、等级事故及场所，进行了逐一明确制定预案，落实了相应的控制措施。
以上就是危险化学品安全管理专项检查表，检查周期为半年或者一年。
检查过程中，要及时发现存在的安全隐患，落实整改措施，切实保障人民群众的生命安全与财产安全。
危险化学品储罐区防火安全检查表
危险化学品储罐区防火安全检查表
一、检查储罐区位置是否符合要求
1.储罐区位置是否在市区范围内？
2.是否远离居民区、道路、火车线等人员密集区域？
3.储罐安置区域是否平坦、稳固？
二、检查储罐区围墙是否符合要求
1.围墙高度是否符合要求？
2.围墙与储罐的距离是否符合标准？
3.围墙是否有定期检查、维修、更换计划？
三、检查防静电、防雷设施是否齐全
1.储罐是否具有防静电、防雷功能？
2.设施是否符合相关国家标准？
3.是否定期检查、维修、更换？
四、检查储罐区内是否有火源
1.储罐区内是否有可燃物质、热源等？
2.储罐区内是否有人员吸烟？
3.是否定期进行防火培训？
五、检查消防设备是否齐备
1.储罐区内是否配备了符合标准的消防器材？
2.消防器材是否定期检查、维修、更换？
3.是否配备了常规灭火器材、消防水带等？
六、检查排污、防漏设施是否符合要求
1.储罐区是否装有防漏、防溢油设施？
2.排水管道是否符合国家要求？
3.储罐区是否定期进行环保检测？
七、检查储罐内压力、温度控制装置是否完好
1.储罐是否配有压力、温度控制装置？
2.控制装置是否正常运转？
3.控制装置是否定期检查维修？
八、检查储罐安全出口是否畅通
1.储罐区是否设有多个安全出口？
2.安全出口是否经常保持畅通？
3.安全出口是否定期进行检查、维护？
九、检查日常维护及管理情况
1.储罐区是否有专人负责日常维护及管理？
2.是否建立了相关的管理制度？
3.是否有应急预案，并作定期演练？
以上是针对危险化学品储罐区防火安全的检查表，希望能够对相关部门及企业有所帮助。
危险化学品重大危险源储罐区专项安全检查表
重大危险源储罐区专项安全检查表,a click to unlimited possibilities目录01储罐区基本情况02安全设施及运行状况03安全管理制度及执行情况04危险源监控及预警系统05事故应急处置能力06检查结论及建议措施01储罐区基本情况储罐类型及数量储罐类型：包括但不限于液化石油气储罐、液化天然气储罐、液氨储罐等储罐数量：根据储罐区的规模和需求，储罐数量会有所不同，但通常在100个以上储罐容量：储罐的容量也会根据储罐区的规模和需求有所不同，但通常在1000立方米以上储罐材质：储罐的材质也会根据储罐区的规模和需求有所不同，但通常为不锈钢或碳钢等耐腐蚀材料储罐布局：储罐的布局也会根据储罐区的规模和需求有所不同，但通常为环形或矩形等布局方式储罐容量及储存介质储罐状态：储罐的使用状态，如运行、停用、维修等储罐位置：储罐在储罐区的具体位置，如东、西、南、北等储罐类型：储罐的类型，如固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等储罐数量：储罐区的储罐数量，如10个、20个等储存介质：储罐中储存的介质类型，如石油、天然气、液化气等储罐容量：储罐的容量大小，如1000立方米、2000立方米等储罐区布局及安全距离储罐区布局：储罐区的位置、数量、类型、容量等防火间距：储罐区与周边建筑物、道路、管线等的防火间距防爆距离：储罐区与周边建筑物、道路、管线等的防爆距离安全距离：储罐区与周边建筑物、道路、管线等的安全距离安全防护措施：储罐区的安全防护措施，如防火堤、防爆墙等02安全设施及运行状况储罐本体及附件储罐材质：钢制、玻璃钢、塑料等储罐容量：根据实际需求选择储罐附件：阀门、管道、仪表等储罐运行状况：压力、温度、液位等参数是否正常储罐维护保养：定期检查、清洗、更换配件等紧急切断阀及管道添加标题紧急切断阀的设置位置和数量添加标题紧急切断阀的运行状态和维护情况添加标题管道的材质、规格和安装情况添加标题管道的腐蚀、泄漏和维护情况添加标题管道的防火、防爆和防静电措施添加标题管道的标识和警示标志设置情况消防设施及器材•消防栓：数量、位置、状态•灭火器：类型、数量、位置、状态•消防水带：长度、状态•消防泵：类型、功率、状态•消防报警系统：类型、状态•消防通道：宽度、畅通情况•消防应急照明：数量、状态•消防疏散指示标志：数量、状态•消防培训：频率、内容、效果•消防演练：频率、内容、效果安全警示标识及应急处置措施安全警示标识：齐全、清晰、规范，无破损、模糊等现象应急处置措施：明确、具体、可行，包括应急预案、救援器材、救援人员等03安全管理制度及执行情况人员培训及演练演练内容：应急处置、疏散逃生、消防灭火等演练频率：定期或不定期，根据实际情况确定演练效果评估：对演练过程进行评估，提出改进措施培训内容：安全知识、操作技能、应急处置等培训方式：理论授课、实操演练、案例分析等培训频率：定期或不定期，根据实际情况确定日常巡检及隐患排查巡检频率：每日至少一次巡检内容：储罐区设备、设施、管道、阀门等隐患排查：对发现的隐患进行记录、上报和处理巡检记录：巡检人员需填写巡检记录表，记录巡检情况隐患处理：对发现的隐患进行及时处理，确保储罐区安全应急预案及响应机制应急预案的制定和更新应急预案的培训和演练应急响应的启动和指挥应急资源的调配和利用安全责任制及考核评价安全责任制：明确各级管理人员的安全责任，确保安全管理工作的有效实施应急管理：制定应急预案，定期进行应急演练，提高应急处置能力安全检查：定期对储罐区进行安全检查，及时发现并消除安全隐患考核评价：定期对安全管理工作进行考核评价，确保安全管理工作的持续改进安全培训：定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和安全技能04危险源监控及预警系统监控设施及运行状况监控设施：摄像头、传感器、报警器等系统升级：根据需要，进行系统升级和优化。
危险化学品企业罐区安全生产专项检查表
9
具有有毒气体释放源，且释放时空气中有毒气体浓度可达到最高容许值并有人员活动的场所，应设置有毒气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第7.1.2条
10
可燃气体和有毒气体释放源同时存在的场所，应同时设置可燃气体和有毒气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第4.3.3条
4
可燃气体报警至少应分为两级，第一级报警阈值不高于25% LEL，第二级报警阈值不高于50%LEL。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第4.3.5条
5
对于储存介质属于GB 50160规范中甲类物料的压力储罐，应设置压力自动报警系统和相应的压力控制设施。
3
两排立式储罐的间距应符合表6.2.8的规定，且不应小于5m；两排直径小于5m的立式储罐及卧式储罐的间距不应小于3m.
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.10条
4
立式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半，卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于3m。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.13条
1)设置氮封系统：
2)储存周期在两周以下时，应设置水喷淋冷却系统；储存周期在两周以上时，应设置冷冻循环系统和阻聚剂添加系统；
3)丁二烯球形储罐安全阀出口管道应设氮气吹扫。
《石油化工液化烃球形储罐设计规范》SH3136-2003第8.5条
16
下列储罐通向大气的通气管上应设呼吸阀：
a）储存甲B、乙类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐；
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7
储罐汽车在装卸作业前，应米用专用接地线及 接地夹将汽车、储罐与装卸设备等电位连接。
作业完毕封闭储罐盖后方可拆除。接地设备宜 与装卸泵联锁。
《石油化工静电接地设计规
范》SH3097-2000第4.5.3条
1
8
进出储罐组的各类管线、电缆宜从防火堤、防 火墙顶部跨越或从地面以下穿过。当必须穿过 防火堤、防火墙时，应设置套管并应采取有效 的密封措施；也可采用固定短管且两端采用软 管密封连接的形式。
条
2
1
涉及液化烃、液氨、液氯、硫化氢等易燃易爆
及有毒介质的安全阀及其他泄放设施不能直排
大气(环氧乙烷的排放应采取安全措施)。
《安全生产法》第三十三条、
《固定式压力容器安全技术监
察规程》(TSG R0004-2009)
第8.2(3)条
2
2
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液 化气体的充装未使用万向节管道充装系统的。
《石油化工企业设计防火规
范》622
4
罐组应设防火堤；防火堤、防火墙必须米用不 燃烧材料建造，且必须密实、闭合。
《石油化工企业设计防火规 范》6.2.12条
5
液化烃、液氨等储罐的储存系数不应大于0.9。
《石油化工企业设计防火规
范》6.3.9
危险化学品罐区安全专项检查表
储罐名称
序
号
检杳项目
依据
自查情况
整改情况
备注
1
化学品罐区人员培训情况，是否掌握岗位安全 风险和操作规程，并进行定期考核，建立安全 培训档案。
《安全生产法》第二十五条
2
储罐应采用钢罐
《石油化工企业设计防火规
范》6.2.1
3
储存甲B、乙A类的液体应选用金属浮舱式的 浮顶或内浮顶罐。对于有特殊要求的物料，可 选用其他型式的储罐。
《建筑设计防火规范》
GB50016-2014第4.2.7条
1
3
液化烃、甲B、乙A类液体等产生可燃气体的 液化储罐的防火堤内，应设检（探）测器。
《石油化工可燃气体和有毒气 体检测报警设计规范》
GB50493-2009第431条
1
4
对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的 设备和管道，均应采取静电接地措施。
（GB50493）
2
7
安全联锁未正常投用或未经审批摘除以及经审 批后临时摘除超过一个月未恢复的。
《安全生产法》第三十三条
2
工艺或安全仪表报警时未及时处置的。
《安全生产法》第三十八条
8
2
9
在用装置（设施）安全阀或泄压排放系统未正 常投用的。
《安全生产法》第三十三条、
《固定式压力容器安全技术监
察规程》（TSG R0004-2009）
第8.3.5条
3
0
涉及放热反应的危险化工工艺生产装置未设置 双重电源供电或控制系统未设置不间断电源
（UPS）的。
《安全生产法》第三十八条、
《石油化工企业生产装置电力 设计技术规范》（SH3038）、
《供配电系统设计规范》
《危险化学品生产企业安全生 产许可证实施办法》（国家安全 监管总局令第41号）第九条
2
6
有毒有害、可燃气体泄漏检测报警系统未按照 标准设置、使用或定期检测校验；以及报警信 号未发送至有操作人员常驻的控制室、现场操 作室进行报警的。
《安全生产法》第三十三条、 《石油化工企业可燃气体和有 毒气体检测报警设计规范》
6
液氨储罐应设液位计、压力表、安全阀，低温 液氨储罐应设温度指示仪。
《石油化工企业设计防火规
范》6.3.10
7
爆炸性气体环境选用的防爆电气设备的级别和
GB50058-20145.2.3
组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气 体混合物的级别和组别。
8
对已确定为重大危险源的生产和储存设施，应 当执行《危险化学品重大危险源监督管理暂行 规定》
《安全生产法》第三十八条
2
3
浮顶储罐运行中浮盘落底的。
《安全生产法》第三十八条
2
4
油气储罐未按规定达到以下要求的：（1）液化 烃的储罐应设液位计、温度计、压力表、安全 阀，以及高液位报警和高高液位自动连锁切断 进料措施；全冷冻式液化烃储罐还应设真空泄 放设施和高、低温度检测，并应与自动控制系 统相联；（2）气柜应设上、下限位报警装置， 并宜设进出管道自动联锁切断装置；（3）液化 石油气球形储罐液相进出口应设置紧急切断
《危险化学品重大危险源安全 监控通用技术规范》
AQ3035-2010第4.5条
1
1
甲、乙液体储罐区，液化石油气储罐区，可燃、 助燃气体储罐区和可燃材料堆场，应与装卸区、 辅助生产区及办公区分开布置。
《建筑设计防火规范》
GB50016-2014第4.1.4条
1
2
甲、乙、丙类液体储罐与其泵房、装卸鹤管的 距离不应小于10-15米的规定。
阀，其位置宜靠近球形储罐；（4）丙烯、丙烷、 混合C4、抽余C4及液化石油气的球形储罐应 设置注水措施。
《安全生产法》第三十三条； 《石油化工企业设计防火规
范》（GB50160）第6.3.11条、 第6.3.12条；
《液化烃球形储罐安全设计规
范》（SH3136）第6.1条、第
7.4条
2
5
涉及危险化工工艺、重点监管危险化学品的装 置未设置自动化控制系统；或者涉及危险化工 工艺的大型化工装置未设置紧急停车系统的。
《石油化工企业设计防火规
范》第8.3.1条
1
5
重点防火防爆岗位的入门处，应设人体导除静 电装置。
《化工企业静电安全检杳规
程》HG/T23003第5.9条
1
6
固定设备(塔、容器、机泵、换热器、过滤器 等)的外壳，应进行静电接地。若为覆土设备 一般可不做静电接地。
《石油化工静电接地设计规
范》SH3097-2000第4.1条
《储罐区防火堤设计规范》
GB50351-2005第3.1.3条
1
9
与地绝缘的金属部件，如螺栓、法兰等，应跨 接引出接地。
《化工企业静电接地设计规
范》第3.1.5条
2
0
输送可燃性物料并有可能发生火焰蔓延的放空 管或管道间应设置阻火器、水封等阻火设施。
《化工企业安全卫生设计规
范》(HG20571-2014)第4.1.11
《危险化学品生产企业安全生 产许可证实施办法》、国家安监 总局第41号令第11条
9
生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经 营场所和有关设施、设备上，设置明显得安全 警示标志。
《安全生产法》第32条
1
0
重大危险源（储罐区、库区和生产场所）应设 有相对独立的安全监控预警系统，相关现场探 测仪器的数据宜直接接入到系统控制设备中。