液氨储罐区专项安全检查表
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液氨使用储存单位安全检查表
作业人员是否经过培训并取证
3
对工作人员是否进行液氨泄漏及中毒事故处理和急救、消
防知识的培训和教育
4
是否正确穿戴劳动防护用品
5
从业人员是否持证上岗
四、设备经管表
1
企业应制定漏氨重点部位，待别是管道法兰、阀门法兰和 设备法兰等连接密封部位的检修计划并建立相应检维修
记录，记录中应明确检查部位、方法、人员、周期等内容
《图像信息经管系统技术规范》DB11/T384的规定
11
泄漏报警与视频监控报警等信号应传输至本单位的控制
室，安全监控信号应满足异地调用需要
12
储罐（区）安全要求：
1）液氨储罐区应设置消防车道，构成重大危险源的液氨
储罐区宜设置环形消防车道
2）室外液氨储罐应设置防止阳光直射的遮阳棚
3）室外液氨储罐应设置固定消防水喷淋系统；液氨储罐区 外部应设置消火栓，并配备移动式喷雾水枪，构成重大危 险源的液氨储罐区尚应设置具有水雾喷射功能的消防水 炮；喷淋与水雾喷射范围应能满足覆盖所有可能漏氨的部 位，特别是管道法兰、阀门法兰和设备法兰等连接密封部 位
9
是否有定期安全检查经管制度
10
是否有节假日安全检查经管制度
11
是否有安全生产技术操作规程
12
是否有符合国家规范《易燃易爆性商品储藏养护技术条
件》的相关经管制度
13
使用、储存装置是否进行了相应的安全评价
14
企业液氨重大危险源的辨识、评估、登记建档、备案、核
销及其监督经管是否符合《危险化学品重大危险源监督经
液氨使用（储存）单位安全检查表
企业名称:
序号
检查内容
检查情况
一、安全经管检查表
3
对工作人员是否进行液氨泄漏及中毒事故处理和急救、消
防知识的培训和教育
4
是否正确穿戴劳动防护用品
5
从业人员是否持证上岗
四、设备经管表
1
企业应制定漏氨重点部位，待别是管道法兰、阀门法兰和 设备法兰等连接密封部位的检修计划并建立相应检维修
记录，记录中应明确检查部位、方法、人员、周期等内容
《图像信息经管系统技术规范》DB11/T384的规定
11
泄漏报警与视频监控报警等信号应传输至本单位的控制
室，安全监控信号应满足异地调用需要
12
储罐（区）安全要求：
1）液氨储罐区应设置消防车道，构成重大危险源的液氨
储罐区宜设置环形消防车道
2）室外液氨储罐应设置防止阳光直射的遮阳棚
3）室外液氨储罐应设置固定消防水喷淋系统；液氨储罐区 外部应设置消火栓，并配备移动式喷雾水枪，构成重大危 险源的液氨储罐区尚应设置具有水雾喷射功能的消防水 炮；喷淋与水雾喷射范围应能满足覆盖所有可能漏氨的部 位，特别是管道法兰、阀门法兰和设备法兰等连接密封部 位
9
是否有定期安全检查经管制度
10
是否有节假日安全检查经管制度
11
是否有安全生产技术操作规程
12
是否有符合国家规范《易燃易爆性商品储藏养护技术条
件》的相关经管制度
13
使用、储存装置是否进行了相应的安全评价
14
企业液氨重大危险源的辨识、评估、登记建档、备案、核
销及其监督经管是否符合《危险化学品重大危险源监督经
液氨使用（储存）单位安全检查表
企业名称:
序号
检查内容
检查情况
一、安全经管检查表
危险源-酸碱储罐、液氨瓶安全检查表
塞、呼吸阀正常使用，阀
4
安全防护设备 门完好，无泄异
常振动、无泄漏，防护罩
安装到位
5
应急泄露池 容量可容纳最大量泄漏量
6 应急喷淋装置 完整备用，每周试验良好
7 安全应急物资 齐备、可用
8 9 10 11
正常
正常
正常 正常 正常 正常
检查人：
备注
重要危险源检查表
项目：
酸碱罐、液氨 钢瓶
检查时间：2020年08月21 日
序号
检查标准
检查情况
1
基础
表面无裂纹,无沉降
正常
2
罐体
符合设计要求，完好、无 泄漏，
安全监测监控报警设施齐
3
安全监测监控 设施
全、完好，现场气体报警 仪运行正常，在检验期内 。配备便携式检测仪，防
静电桩运行正常
齐全、有效，放空阀无堵
液氨储存区检查表2021(1)
是□否□
4
设备设施要求
7.液氨场所的控制室或值班室应配备有效的应急通讯器材和应急抢修防爆工具。
是□
否□
8.液氨场所配置的灭火器数量和类型应符合GB 50140的有关要求，并确保灭火器在有效期内。
是□
否□
9.液氨场所应设置符合GB50057规定的防雷装置。非冷库液氨场所的液氨储罐、充装系统管道阀门等金属设备设施应设置符合GB12158规定的防静电装置。防雷防静电装置应定期检验，并具有有效期内的检测合格报告。检测报告存档备查。
是□
否□
6
人员防护
1.液氨场所应配备日常检维修作业所需的有效的防护器具，至少应包括过滤式防毒面具〔配氨气专用滤毒罐〕、橡胶手套、胶靴、化学平安防护眼镜，防护器具应满足在岗人员一人一具。
是□
否□
2.液氨场所应配备事故应急工作所需的有效的防护器具，至少应包括正压式空气呼吸器、隔离式
防护服，其中正压式空气呼吸器应至少配备两套，构成重大危险源的液氨场所尚应配备长管式防毒面具、重型防护服。
是□
否□
12.应对企业内液氨储存、装卸和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识，并记录辨识过程与结果。对辨识为重大危险源的液氨储存、装卸和使用装置、设施或者场所的平安评估、登记建档、备案、核销工作应按照国家有关管理方法执行。
是□
否□
13.构成重大危险源的液氨储存、装卸和使用装置或设施应配备温度、压力、液位等信息的不间断采集和监测系统，设置压力和液位超限报警装置，并具备信息远传、连续记录、信息存储等功能，记录的电子数据的保存时间不少于30天。
；
是□否□
3、平安生产规章制度、平安操作规程的评审和修订周期不超过3年，发生重大变更应及时修订
4
设备设施要求
7.液氨场所的控制室或值班室应配备有效的应急通讯器材和应急抢修防爆工具。
是□
否□
8.液氨场所配置的灭火器数量和类型应符合GB 50140的有关要求，并确保灭火器在有效期内。
是□
否□
9.液氨场所应设置符合GB50057规定的防雷装置。非冷库液氨场所的液氨储罐、充装系统管道阀门等金属设备设施应设置符合GB12158规定的防静电装置。防雷防静电装置应定期检验，并具有有效期内的检测合格报告。检测报告存档备查。
是□
否□
6
人员防护
1.液氨场所应配备日常检维修作业所需的有效的防护器具，至少应包括过滤式防毒面具〔配氨气专用滤毒罐〕、橡胶手套、胶靴、化学平安防护眼镜，防护器具应满足在岗人员一人一具。
是□
否□
2.液氨场所应配备事故应急工作所需的有效的防护器具，至少应包括正压式空气呼吸器、隔离式
防护服，其中正压式空气呼吸器应至少配备两套，构成重大危险源的液氨场所尚应配备长管式防毒面具、重型防护服。
是□
否□
12.应对企业内液氨储存、装卸和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识，并记录辨识过程与结果。对辨识为重大危险源的液氨储存、装卸和使用装置、设施或者场所的平安评估、登记建档、备案、核销工作应按照国家有关管理方法执行。
是□
否□
13.构成重大危险源的液氨储存、装卸和使用装置或设施应配备温度、压力、液位等信息的不间断采集和监测系统，设置压力和液位超限报警装置，并具备信息远传、连续记录、信息存储等功能，记录的电子数据的保存时间不少于30天。
；
是□否□
3、平安生产规章制度、平安操作规程的评审和修订周期不超过3年，发生重大变更应及时修订
罐区安全检查记录表
罐区安全检查记录表(总1页)
储罐区安全检查表
检查地点
日 期
检 查 人 员
序号
检查内容
检查评价
备注
符合√
不符合及主要问题
1
消防设施、器材是否专人管理
2
储罐区是否有专人管理
3
岗位职责、危险化学品安全操作规程是否上墙
4
现场职工是否能正确使用并佩戴劳动防护用品
5
罐区内是否有搭建临时建筑、违章建筑
6
危险化学品装卸过程中作业人员是否穿相应的防护衣、带防
13
是否制定事故应急救援预案
14
压力、温度、液位、泄漏报警等是否有远传和连续记录，液
化气体、剧毒液体等重点储罐是否设置紧急切断装置
15
消防设施、器材是否完好有效，是否放在明显和便于取用地
点，周围有无其他物品阻碍
10
对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道是
否采取静电接地措施
11
储罐区是否有明显的安全标志和标识，每个危险化学品储罐
是否有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭火方法的标
识
12
危险化学品储罐区是否有明显的安全标志和标识，每个危险
化学品储罐是否有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭
火方法的标识，储罐外壁是否按盛装操作是否轻搬轻放、防止
摩擦和撞击
7
是否建立并严格执行重大危险源安全监控责任制，是否定期
检查重大危险源压力容器及附件、应急预案修订及演练、应
急器材准备等情况
8
储罐区四周应设置高度不小于 1 米的不燃烧体实体防护墙，
9
电气设备是否有可靠的接地（接零）装置，防雷和防静电设
施完好，避雷带与引入线应采用焊接连接
储罐区安全检查表
检查地点
日 期
检 查 人 员
序号
检查内容
检查评价
备注
符合√
不符合及主要问题
1
消防设施、器材是否专人管理
2
储罐区是否有专人管理
3
岗位职责、危险化学品安全操作规程是否上墙
4
现场职工是否能正确使用并佩戴劳动防护用品
5
罐区内是否有搭建临时建筑、违章建筑
6
危险化学品装卸过程中作业人员是否穿相应的防护衣、带防
13
是否制定事故应急救援预案
14
压力、温度、液位、泄漏报警等是否有远传和连续记录，液
化气体、剧毒液体等重点储罐是否设置紧急切断装置
15
消防设施、器材是否完好有效，是否放在明显和便于取用地
点，周围有无其他物品阻碍
10
对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道是
否采取静电接地措施
11
储罐区是否有明显的安全标志和标识，每个危险化学品储罐
是否有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭火方法的标
识
12
危险化学品储罐区是否有明显的安全标志和标识，每个危险
化学品储罐是否有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭
火方法的标识，储罐外壁是否按盛装操作是否轻搬轻放、防止
摩擦和撞击
7
是否建立并严格执行重大危险源安全监控责任制，是否定期
检查重大危险源压力容器及附件、应急预案修订及演练、应
急器材准备等情况
8
储罐区四周应设置高度不小于 1 米的不燃烧体实体防护墙，
9
电气设备是否有可靠的接地（接零）装置，防雷和防静电设
施完好，避雷带与引入线应采用焊接连接
氨区安全检查表
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安 全管理规定》（2014）422号第12条
6
氨区电气设备应满足《爆炸和火灾危险 环境电力装置设计规范》。电气线路一般 不应有中间接头，在特殊情况下，线路 需设中间接头时，必须在相应的防爆接 线盒内连接和分路。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安 全管理规定》（2014）422号第13条
之外，规避构成危险化学品重大危险源 单元的条件。
新建发电厂燃油罐区、制(供)氢区和 氨区三者之间的间距宜大于500米。
5
氨区控制室和配电室出入门口朝向装置 间。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》
(2014)161号1.8.18
-二二
设备系统安全设施
1
液氨贮存区应设置不低于2.2m咼的非
燃烧体实体围墙。当液氨区围墙利用厂 区围墙时，应采用高度不低于2.5m的不 燃烧体实体围墙。
体。液氨储罐上部应设置平台，楼梯、 步道、栏杆符合要求，醒目位置配置适 当数量的“当心坠落”警告标志牌。液 氨储罐应有两点接地的静电接地设施。
5
储罐区应设置遮阳棚等防晒措施，每个 储罐应单独设置用于罐体表面温度冷却 的降温喷淋系统。
喷淋强度根据当地环境温度、储罐布置、 装载系数和液氨压力等因素确定。
12
氨区管道应具有良好的防雷、防静电接 地装置，并定期进行检查、检测。 氨区管道严禁作为导体和接地线使用。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安 全管理规定》(2014)422号第19条
13
输氨管道为不锈钢或20号钢；法兰为不 锈钢或20号钢，带颈对焊突面法兰。 氨 用阀门为不锈钢；密封垫片为不锈钢缠 绕石墨或聚四氟乙烯垫片；螺栓螺母为35CrMo或不锈钢；仪表为氨专用仪表， 并考虑相应的防腐蚀措施。
6
氨区电气设备应满足《爆炸和火灾危险 环境电力装置设计规范》。电气线路一般 不应有中间接头，在特殊情况下，线路 需设中间接头时，必须在相应的防爆接 线盒内连接和分路。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安 全管理规定》（2014）422号第13条
之外，规避构成危险化学品重大危险源 单元的条件。
新建发电厂燃油罐区、制(供)氢区和 氨区三者之间的间距宜大于500米。
5
氨区控制室和配电室出入门口朝向装置 间。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》
(2014)161号1.8.18
-二二
设备系统安全设施
1
液氨贮存区应设置不低于2.2m咼的非
燃烧体实体围墙。当液氨区围墙利用厂 区围墙时，应采用高度不低于2.5m的不 燃烧体实体围墙。
体。液氨储罐上部应设置平台，楼梯、 步道、栏杆符合要求，醒目位置配置适 当数量的“当心坠落”警告标志牌。液 氨储罐应有两点接地的静电接地设施。
5
储罐区应设置遮阳棚等防晒措施，每个 储罐应单独设置用于罐体表面温度冷却 的降温喷淋系统。
喷淋强度根据当地环境温度、储罐布置、 装载系数和液氨压力等因素确定。
12
氨区管道应具有良好的防雷、防静电接 地装置，并定期进行检查、检测。 氨区管道严禁作为导体和接地线使用。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安 全管理规定》(2014)422号第19条
13
输氨管道为不锈钢或20号钢；法兰为不 锈钢或20号钢，带颈对焊突面法兰。 氨 用阀门为不锈钢；密封垫片为不锈钢缠 绕石墨或聚四氟乙烯垫片；螺栓螺母为35CrMo或不锈钢；仪表为氨专用仪表， 并考虑相应的防腐蚀措施。
液氨储罐区安全检查表
行进方向的长度不应小于850mm距下方相邻地板或地面12m的平台通道或工作面一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆中间栏杆与上下构建间不大于500mm平台与地面低于2m时栏杆不低于900mm平台与地面高于2m小于2om时栏杆不低于1050mm22gb40533200951523gb40533200955124gb40533200962125sh301220003162627扶手末端以曲折端结束可通向支撑强中间栏杆或立柱gb4053320095312829采取措施尽量减少液氨的贮存量并设置备用应急储罐槽30安全阀每年至少校验一次安全阀安全技术规程313233测温仪表液面计按计量部门的规定进行校验检查单位检查人日期平台防护栏平台与地面不低于20m时栏杆不低于1200mm立柱间距不大于1000mm平台地面到上方障碍物垂直距离不小于2000mm装置内管道的管底至人行通道路面净空高度不应小于22米管廊下方考虑通行时管底距地面净空高度不得小于21米sh30122000314消防设固定或移动式消防冷却水系统储罐固定式冷却水系统应有确保达到冷却水强度的调节设施
采取措施尽量减少液氨的贮存量，并设置备用应急储罐 氨气房管理规定 ５.3.4 （槽） 安全阀安全技术 安全阀每年至少校验一次 规程
31 检测 周期
压力表至少每6个月检测一次
压力容器安全技 术规程
压力容器安 全技术规程 第 154 条 之 规定： 压力表和测 温仪表应按 使用单位规 定的期限进 行校验
1
GB7231-2003 4.2 4.5
2 3 4 5
液氨储罐的储存系数不应大于0.9 输送可燃气体管道和放空管道上设置水封、阻火器等安 全装置
GB50160-2008 6.3.9 GB5083-1999 6.4.1
液氨阀门应每隔三个月进行一次开关，防止锈死；阀门 氨气房安全管理 制度５.4.6 锈死后，严禁强制打开或关闭。 安全 在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。 标志 公安部令第６号 第十九条 《压力容器安全 技术规程》第 144条 《压力容器安全 技术规程》第 144条 《压力容器安全 技术规程》第 142条 《压力容器安全 技术规程》第 146条 《压力容器安全 技术规程》第 150条 GB5083-1999 5.5.2 使用有毒物品作 业场所劳动保护 条例 第二十一 条 使用有毒物品作 业场所劳动保护 条例 建筑物防火设计 规范
采取措施尽量减少液氨的贮存量，并设置备用应急储罐 氨气房管理规定 ５.3.4 （槽） 安全阀安全技术 安全阀每年至少校验一次 规程
31 检测 周期
压力表至少每6个月检测一次
压力容器安全技 术规程
压力容器安 全技术规程 第 154 条 之 规定： 压力表和测 温仪表应按 使用单位规 定的期限进 行校验
1
GB7231-2003 4.2 4.5
2 3 4 5
液氨储罐的储存系数不应大于0.9 输送可燃气体管道和放空管道上设置水封、阻火器等安 全装置
GB50160-2008 6.3.9 GB5083-1999 6.4.1
液氨阀门应每隔三个月进行一次开关，防止锈死；阀门 氨气房安全管理 制度５.4.6 锈死后，严禁强制打开或关闭。 安全 在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。 标志 公安部令第６号 第十九条 《压力容器安全 技术规程》第 144条 《压力容器安全 技术规程》第 144条 《压力容器安全 技术规程》第 142条 《压力容器安全 技术规程》第 146条 《压力容器安全 技术规程》第 150条 GB5083-1999 5.5.2 使用有毒物品作 业场所劳动保护 条例 第二十一 条 使用有毒物品作 业场所劳动保护 条例 建筑物防火设计 规范
发电厂液氨罐区检查表
根据“建筑物防雷设计规范”GB50057-2010规定，液氨储存区属第一类防雷建筑物，一般应设置独立接闪器（避雷针）。“建筑物防雷设计规范”GB50057-2010第3.0.7条第3）规定：建筑物防雷分为三类。第一类；具有1区或21区爆炸危险场所，因电火花而引起爆炸，会造成巨大破坏和人员伤亡的；（1区是指在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境）第一类建筑物应设有防直击雷的措施，应设有独立的接闪杆、接闪线等；参考“燃煤发电厂液氨罐区安全监督管理规定（征求意见稿）”第六条
5、液氨区的设置雾状喷淋装置。
依据“火电厂烟气脱硝（SCR）系统运行技术规范”DL/T335-2010第9.3.6条：“严禁氨系统超压运行，液氨储存罐温度高于40℃时，要及时检查其喷淋系统自动投入，对液氨储存罐进行冷却…”
“火电厂烟气脱硝（SCR）工程技术规范—选择性催化还原法”HJ562-2010第10.5.条：“在易发生液氨或者氨气泄漏的区域应设置必要的检测设备和水喷雾系统”
4、氨区宜设置固定式万向水枪，固定式万向水枪采用直流/喷雾两用，能够上下、左右调节，位置和数量以覆盖可能泄漏点确定；
5、地下消防栓井应有明显标识，设置相应的永久性固定标识；
6、氨区必须配备足够数量的灭火器，氨罐喷淋系统要定期进行检查试验。灭火器要定期进行检验，发现失效要及时更换。
7
防雷防静电设施
氨区应设置独立的接闪器（避雷针），并采取防止静电感应的措施，接地材质应考虑相应的防腐措施。
50m3≤V＜200m3：四级耐火等级建筑物距离25m；
200m3≤V＜1000m3：四级耐火等级建筑物距离30m；
5
消防通道
氨区应设有环形消防车道，并保持畅通。
依据“火力发电厂与变电站设计防火规范”GB50229-2006第4.03条规定：“主厂房区、点火油罐区及贮煤场区周围应设置环形消防车道，其ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ重点防火区域周围宜设置消防车道，当山区燃煤电厂的主厂房区、点火油罐区及贮煤场区周围设置环形消防车道有困难时，可延长边设置尽端式消防车道，并应设置回车道或回车场…”
5、液氨区的设置雾状喷淋装置。
依据“火电厂烟气脱硝（SCR）系统运行技术规范”DL/T335-2010第9.3.6条：“严禁氨系统超压运行，液氨储存罐温度高于40℃时，要及时检查其喷淋系统自动投入，对液氨储存罐进行冷却…”
“火电厂烟气脱硝（SCR）工程技术规范—选择性催化还原法”HJ562-2010第10.5.条：“在易发生液氨或者氨气泄漏的区域应设置必要的检测设备和水喷雾系统”
4、氨区宜设置固定式万向水枪，固定式万向水枪采用直流/喷雾两用，能够上下、左右调节，位置和数量以覆盖可能泄漏点确定；
5、地下消防栓井应有明显标识，设置相应的永久性固定标识；
6、氨区必须配备足够数量的灭火器，氨罐喷淋系统要定期进行检查试验。灭火器要定期进行检验，发现失效要及时更换。
7
防雷防静电设施
氨区应设置独立的接闪器（避雷针），并采取防止静电感应的措施，接地材质应考虑相应的防腐措施。
50m3≤V＜200m3：四级耐火等级建筑物距离25m；
200m3≤V＜1000m3：四级耐火等级建筑物距离30m；
5
消防通道
氨区应设有环形消防车道，并保持畅通。
依据“火力发电厂与变电站设计防火规范”GB50229-2006第4.03条规定：“主厂房区、点火油罐区及贮煤场区周围应设置环形消防车道，其ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ重点防火区域周围宜设置消防车道，当山区燃煤电厂的主厂房区、点火油罐区及贮煤场区周围设置环形消防车道有困难时，可延长边设置尽端式消防车道，并应设置回车道或回车场…”
液氨储罐区安全检查表(附带依据)
液氨厂外运输应加强安全措施。应按照国豕《危险货物规则》的要求，对液氨运输单位的资质、运输槽车、槽车司机及押运员等资质提出明确要求，并签订运输协议。
11.4
制定应急救援预案，并定期组织演练。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
11.5
12
运行管理
12.1
针对液氨可能发生中毒、爆炸、污染环境及其他次生事故，应制定反事故措施。
8.6
液氨储罐组围墙外应布置不少于3只室外消火栓，消火栓间距应根据保护范围计算确定，不宜超过30m。
8.7
消防喷淋系统与液氨储罐冷却喷淋系统应分别设置，且采用不同水源。消防喷淋系统应取自高压消防水系统，室外消火栓用水应取自低压消防水系统。当电厂消防水系统为共用一套管路时，消防喷淋系统与室外消火栓用水应分别从消防水母管接入。且其分支母管均应设置带有隔离阀门的分段环形管路，以保证氨区供水的稳定性。
10.13
卸氨结束，应静置10min后方可拆除槽车与卸料区的静电接地线，并检测空气中氨浓度小于35ppm后，方可启动槽车。
10.14
11
安全管理
11.1
建立氨管理制度。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
11.2
加强相关人员的业务知识培训。氨区操作人员应经过专业培训，考试合格后持证上岗。
11.3
8.4
设置符合规定要求的消防灭火器材。氨区消防系统主要由防火堤、消火栓、灭火器、消防喷淋系统、消防水炮组成。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
8.5
液氨储罐四周应设置高度为1m的防火堤，并设置不少于2个通往大门及逃生门方向的台阶，
储罐至防火堤内侧基脚线水平距离不少于3m。
液氨蒸发区应设置高度为的围堰。
11.4
制定应急救援预案，并定期组织演练。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
11.5
12
运行管理
12.1
针对液氨可能发生中毒、爆炸、污染环境及其他次生事故，应制定反事故措施。
8.6
液氨储罐组围墙外应布置不少于3只室外消火栓，消火栓间距应根据保护范围计算确定，不宜超过30m。
8.7
消防喷淋系统与液氨储罐冷却喷淋系统应分别设置，且采用不同水源。消防喷淋系统应取自高压消防水系统，室外消火栓用水应取自低压消防水系统。当电厂消防水系统为共用一套管路时，消防喷淋系统与室外消火栓用水应分别从消防水母管接入。且其分支母管均应设置带有隔离阀门的分段环形管路，以保证氨区供水的稳定性。
10.13
卸氨结束，应静置10min后方可拆除槽车与卸料区的静电接地线，并检测空气中氨浓度小于35ppm后，方可启动槽车。
10.14
11
安全管理
11.1
建立氨管理制度。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
11.2
加强相关人员的业务知识培训。氨区操作人员应经过专业培训，考试合格后持证上岗。
11.3
8.4
设置符合规定要求的消防灭火器材。氨区消防系统主要由防火堤、消火栓、灭火器、消防喷淋系统、消防水炮组成。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
8.5
液氨储罐四周应设置高度为1m的防火堤，并设置不少于2个通往大门及逃生门方向的台阶，
储罐至防火堤内侧基脚线水平距离不少于3m。
液氨蒸发区应设置高度为的围堰。
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XXX有限公司
液氨储存、装卸专项检查表
安全部
二零零七年六月十日
编制依据：
1、《安全生产法》（2014修订版）
2、《河北省安全生产条例》（2017修订版）
3、《河北省落实企业安全生产主体责任暂行规定》河北省2006年69号政府令
4、《危险化学品安全管理条例》（2013修订版）
5、《职业病防治法》（2011修订版）
6、《防雷减灾管理办法》国家气象局2011年8号令
7、《液氨储存与装卸安全生产技术规范》（试行）山东省2008年155号文
8、《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）
9、《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）
10、《石油化工装置防雷设计规范》（GB50650-2011）
11、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）
12、《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2005）
13、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2014）
14、《特种设备安全法》（2013版）
15、其他相关法律法规、国家和行业标准。
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