GMS1000调功调压器说明书-适合各种负载
GP-1000说明书
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GP-1000启动和调节步骤
减压阀调节不当会导致减压阀振动，控制失准，并可能损坏阀门。请遵循下面的步骤调节减压阀： 1．关闭减压阀前后的截止阀，对过滤器进行排污。如果未安装过滤器排污阀，可以通过旁通管线进行排污。调节旁通管线 上球阀的开度，以避免安全阀的工作受到影响。排污后，应关闭旁通管线上的球阀。 2．拧松减压阀顶部的锁紧螺母和调节螺钉，以释放弹簧的张力。（若为初次调节，顶部弹簧处于出厂时的松弛状态）。 3．缓慢打开进口侧的截止阀，直至全开状态。打开出口侧的截止阀直至全部打开。 注：此时用汽设备应处于无负荷状态下；减压阀应无蒸汽通过。 4．按照顺时针方向缓慢拧动调节螺钉，同时观察出口侧的压力表，直到达到预期的压力。 5．调节结束后，拧紧锁紧螺母，避免调节螺钉掉落。 6．蒸汽的用量达到或超过最大流量的1/2至3/4时，必须对减压阀进行调节，以保证达到最好使用效果。
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GP-1000系列蒸汽减压阀 安装、使用及维护说明书
目
录
1．安装示意图 ...............................................................................................2 2．安装提示...................................................................................................2 3．GP-1000启动和调节步骤 .........................................................................3 4．故障查找指南 ...........................................................................................3 5．拆卸 ..........................................................................................................4
GMS1000调功调压器说明书-适合各种负载
工作环境要求：
存储温度： 安装形式和要求： 绝缘电阻/介电强度： 3．安装及使用须知 安装及使用须知： ： 使用前请认真阅读本说明书，严格按要求接线使用。 本电压调整器是壁挂式，垂直安装在通风良好，不受日光直射或热辐射，无腐蚀性、无可燃性的环境中。 负载应无短路、局部放电打火等现象，绝缘良好。 特别指出：变压器负载不能空载调试 变压器负载不能空载调试。 变压器负载不能空载调试 散热器超温保护后，如要运行，需排除故障后，再送电运行。 过流保护：一般地说，过流保护不能完全避免负载短路造成的设备损坏 过流保护不能完全避免负载短路造成的设备损坏,不能代替快速熔断器。 过流保护不能完全避免负载短路造成的设备损坏 负载短路保护：用户需外配快速熔断器作为短路保护，一般按额定负载电流的 1.5 倍选择。 4． 装箱清单表 GMS1000 整机一台, 10K 电位器（含刻度盘）两套, 说明书 1 份 5．选型表 项目 系列 型号代码 GMS1000规格 基本功能：移相调压, 锁相环同步，变宽脉冲触发 调节分辨率：0.2°(调压), 20ms(调功) 缓起动、缓关断时间：0.2~120 秒可调 报警输出：常开 1A 250V AC 基本报警：散热器超温 电源电压：380V AC±10% 50HZ 环境温湿度：-10~40℃，90%RH 最大 4 4~20mA DC,接收电阻:120Ω 5 6 2．触发方式 0~5V DC, 输入电阻:20KΩ 0~10V DC, 输入电阻:20KΩ 1233.电流容量/外形尺寸 触发移相型固态继电器 触发 MEX、MEC 等晶闸管模块或晶闸管（调压或调功） 触发 MEX、MEC 等晶闸管模块或晶闸管（半控整流整流） 025050100150225350450550N4.电流限制和过流报警(选件) 调功时仅有过流功能 5.调功（选件） N C H 无 过流报警或电流限制功能 恒流功能：针对变阻负载的控制方案 00 01 无 阻性调功 25A AC， 外形及安装尺寸见表 50A AC， 外形及安装尺寸见表 100A AC，外形及安装尺寸见表 150A AC，外形及安装尺寸见表 225A AC，外形及安装尺寸见表 350A AC，外形及安装尺寸见表 450A AC，外形及安装尺寸见表 550A AC，外形及安装尺寸见表 不含可控硅模块及散热单元
调压器说明书
调压器说明书主要用途：调压器具有波形不失真，体积小、重量轻，效率高，使用方便，运行可靠等特点，可广泛用于工业（如化工，冶金，仪器仪表，机电制造，轻工等），科学实验，公用设备，家用电器中，以实现调压，控温，调速，调光，功率控制等目的。
本系列产品分新型和老型，带J为老型，不带J为新型。
技术规格1.调压器的基本参数按表规定表1（TDGC2单相系列）2.调压器的基本参数按表规定表1（TSGC2三相系列）3.调压器额定（输出）容量：调压器额定容量按下式计算：P=√mI·u2×10^(-3)(KVA)式中：P-调压器额定输出容量（KVA)M-相数，单相M=1，三相M=3I2-额定输出电流（A）U2-最大输出电流（V）（三相为线电压）过载（%）不超过（分钟）20 6040 3060 64、调压器绝缘等级为A级，线圈平均温升限值为60℃5、过负荷能力，调压器允许短时间超过额定输出电流值。
但不能超过表2的规定基本原理与主要结构1.基本原理：调压器电刷借助于手轮主轴和刷架的作用，言线圈的磨光表面滑动，变化电刷接触位置、改变一次和二次线圈匝数比，以达到调压的目的。
2、主要结构：①单位结构：单相0.2KV A~10KV A调压器为调压单元结构，一个上端面具有一定宽度的磨光表面的线圈固定在工程塑料的底座上，接触组的电刷在弹簧压力下与线圈的磨光表面金梅接触，转动手轮带动电刷在线圈磨光表面上滑动进行调压。
单元调压器一般为台式，外面有防护通风罩。
单元调压器绕组联接如图一所示：注：图中U1-输入电压（伏）U2-输出电压（伏）D-电刷②单相组装结构，单相大容量调压器是由几个相同规格的单元组装而成，各单元的电刷接触组装在同一主轴上，线圈输入端并联连接平衡电抗器，以平衡单元间电流分布并抑制环流。
单相大容量调压器绕组联接如图2.图3所示：U1-输入电压U2-输出电压D-电刷DK DK1 DK2是平衡电抗器③三相组装结构：三相调压器由三个相同规格的单元同轴组装而成。
卡莫齐系列N过滤调压器说明书
General terms and conditions for sale are available on .SERIES N FILTER-REGULATORSFLUID CONTROL CATALOGUE 2462021/04SERIES N FRL UNITS S E R I E S N F I L T E R -R E G U L A T O R S>Series N filter-regulatorsPorts G1/8, G1/4Series N filter-regulator is available with G1/4 and G1/8 ports.Its design incorporates a self relieving diaphragm. The transparent filter bowl allows an easy monitoring of the condensate level. The semi-automatic manual drain makes both the manual and automatic condensate exhaust easier when there is no pressure.The version with metal bowl is particularly suitable for applications subject to impacts or in the presence of aggressive agents that could damage the PA12 bowl.»Available with: transparent PA12 bowl or nickel-plated brass bowl for the small version (N1)GENERAL DATAConstruction HDPE and coalescing filtering element Materialsbrass body and poppet stainless steel spring NBR O-ringHDPE filtering elementtransparent PA12 or nickel-plated bowl others: PA PortsG1/8 - G1/4Max. condensate capacity11 cm³ (bowl size = 1) 28 cm³ (bowl size = 2)Weight0.370 Kg Pressure gauge ports G1/8Mountingvertical, in-lineOperating temperature-5°C ÷ 50°C a 10 bar (with the dew point of the fluid lower than 2°C at the min. working temperature)Quality of delivered air according to ISO 8573-1 2010Class 7.8.4 with 25 µm filtering element Class 6.8.4 with 5 µm filtering element Draining of condensate see the coding exampleInlet pressure with standard drain and protected depressurisation 0.3 ÷ 16 bar Outlet pressure with depressurisation drain 0.3 ÷ 10 bar Nominal flowsee FLOW DIAGRAMS on the following pagesSecondary pressure relieving with relieving (standard)without relieving Fluidcompressed airGeneral terms and conditions for sale are available on .SERIES N FILTER-REGULATORS SERIES N FRL UNITS >FLUID CONTROL CATALOGUE 2021/04247S E R I E S N F I L T E R -R E G U L A T O R SCODING EXAMPLEFR01 = filter-regulator with relieving and manual drain FR02 = FR with relieving and without drainFR11 = FR with manual drain and wiithout relievingSeries N filter-regulatorsGeneral terms and conditions for sale are available on .SERIES N FILTER-REGULATORSFLUID CONTROL CATALOGUE 2482021/04SERIES N FRL UNITS S E R I E S N F IL TE R -R E G U L A T O R S>Flow diagrams for models: N204-D00 - N104-D00Pa = Inlet pressure (bar)Pr = Regulated pressure (bar) Qn = Flow (Nl/min)Flow diagrams for models: N208-D00 - N108-D00Pa = Inlet pressure (bar)Pr = Regulated pressure (bar) Qn = Flow (Nl/min)FLOW DIAGRAMS。
调压器说明书
调压器说明书主要用途：调压器具有波形不失真，体积小、重量轻，效率高，使用方便，运行可靠等特点，可广泛用于工业（如化工，冶金，仪器仪表，机电制造，轻工等），科学实验，公用设备，家用电器中，以实现调压，控温，调速，调光，功率控制等目的。
本系列产品分新型和老型，带J 为老型，不带J 为新型。
技术规格1.调压器的基本参数按表规定 表1（TDGC2单相系列）2.调压器的基本参数按表规定 表1（TSGC2三相系列）3.调压器额定（输出）容量：调压器额定容量按下式计算： P=√mI ·u 2×10^(-3)(KVA)式中：P-调压器额定输出容量（KVA) M-相数，单相M=1，三相M=3 I2-额定输出电流（A ）型号 额定 容量 KV A 相 数 额定 频率 (HZ) 额定 输入 电压 （V ） 输出 电压 范围 （V ） 额定输出 电流 （A ） TDGC2/TDGC2J-0.2 0.2 1502200~2500.8 TDGC2/TDGC2J-0.5 0.5 2 TDGC2/TDGC2J-1 1 4 TDGC2/TDGC2J-2 2 8 TDGC2/TDGC2J-3 3 12 TDGC2/TDGC2J-4 4 16 TDGC2/TDGC2J-5 5 20 TDGC2/TDGC2J-7 7 28 TDGC2/TDGC2J-10 10 40 TDGC2/TDGC2J-15 15 60 TDGC2/TDGC2J-20 20 80 TDGC2/TDGC2J-3030120型号 额定 容量 KV A 相 数 额定 频率 (HZ) 额定 输入 电压 （V ） 输出 电压 范围 （V ） 额定 输出 电流 （A ） TSGC2/TSGC2J-3 3 3503800~4304 TSGC2/TSGC2J-6 6 8 TSGC2/TSGC2J-9 9 12 TSGC2/TSGC2J-12 12 16 TSGC2/TSGC2J-15 15 20 TSGC2/TSGC2J-20 20 27 TSGC2/TSGC2J-303040U2-最大输出电流（V ） （三相为线电压）4、调压器绝缘等级为A 级，线圈平均温升限值为60℃5、过负荷能力，调压器允许短时间超过额定输出电流值。
调压器技术资料
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终端连接形式 一般来说，对于确定的调压器尺寸，以下的终端连 接形式宜于采用： ● NPT 螺钉连接或管座焊接：2 英寸（DN50）以及
更小尺寸。 ● 平焊接：1- 英寸（DN25）及更大尺寸。 ● 法兰焊接：1- 英寸（DN25）及更大尺寸。 注意：并非所有的终端连接形式对于任何调压器均 适用。
控制线路 对于压力记录来说，控制线路由下游的减压调压器 和上游的背压调压器连接而成。典型的大型自力式 调压器具有外置式控制线路，而小型的自力式调压 器具有内置式压力记录装置来取代控制线路。大多 数指挥器作用式调压器都具有外置式控制线路，但 在使用具体的调压器时，必须予以确定。
所需材料 调压器的结构材料通常取决于其实际的应用情况。 标准材料包括： ●铝 ● 锻铁或球墨铸铁 ●钢 ● 铜或黄铜 ● 不锈钢
处理过程中所需要的特殊材料可能影响到可使用的 调压器类型。如：供氧设备需要特殊的材料，并要 求调压器内没有油或润滑油。
需使用关闭控制型调压器的实际情况包括以下几中： ● 燃烧器控制。在燃烧起中，燃料 / 空气的比值是影
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G-5
技术资料
调压器介绍
调压器 调压器用于维持所需要的减小后的出口压力，同时 提供为确保下游流量所需的流体流动。调压器所要 维持的压力就是它的出口压力设定值。
真空泵
被限制的 真空空间
真空断路器色标
入口压力 控制压力（真空） 大气压
大气压或实际压力
被控制的 真空空间
入口压力 出口压力 负载压力 大气压
调压器的类型 这一节中介绍了不同型号的调压器、所有的调压器 都可以被划分成以下两种类型：
1. 直接作用式（也称作自控型） 2. 指挥器控制式
自力式调压器 自力式调压器广泛应用于出口压力小于1 psig（0.069 bar）的情况，可作为更高出口压力的第一步粗略的 减压。尽管更精细的控制可根据具体的应用需求达 到，但它通常可产生的压力变化为 10％～20％。
调速器说明书
WOODWARD调速器 启动调节器
放大器 4． 随动活塞套筒
5． 回油口
6． 枢轴
7． 比例杠杆
8． 连接件组合
9． 调速器壳体
10． 连接法兰
11． 蜗轮
12． 蜗杆
调速器本体由比例杠杆（7）、连接件组合（8）、调速器壳体（9）及蜗轮、蜗杆（11，12）等组成，调速器壳体是ZL104铝合金铸件，通过连接法兰（10）装配在齿轮箱或前轴承座端面。
WOODWARD调速器（1），启动调节器（2）和放大器（3）与调速器本体组装成整体。
进、出调速器的速关油、启动油、二次油通过外管路与相关设备连接，调速器的回油从回油口（5）经带有波纹膨胀节的回油管排出。
蜗杆轴通过联轴器与齿轮箱输出轴或汽轮机转子相联，蜗杆传动蜗轮并将汽轮机转速信号输入WOODWARD调速器。
WOODWARD调速器油缸的输出轴通过连接件组合（8）与比例杠杆（7）相连，比例杠杆的另一端挑着随动活塞套筒（4），在正常运行转速范围内，枢轴（6）的位置是固定不动的，比例杠杆以枢轴为支点转动，随油缸输出行程的变化而操纵随动活塞套筒的位置。
当机组转速低于给定值时，油缸输出轴上行，相应套筒下移关小放大器泄油窗口，使二次油压升高，随着调节汽阀开度增大，机组转速回升，在机组转速等于给定值时，调速器恢复到。
调压器使用说明
分拣机调压器使用说明
行李系统管理部 TerryLee 分拣机调压器使用说明
分拣机的自动模式和测试模式只能提供1.7米/秒及0.5米/秒两种速度，而使用调压器，能够根据实际需要手动调节合适的速度，适合在维修检查保养中使用。
使用方法：
1． 用复位钥匙将电柜上的“AUTO/TEST ”开关打到“TEST ”位置。
2． 将电柜两个调压器的
“HAND/AUTO ”开
关打到“HAND ”位
置。
3． 将电柜两个调压器的
“INT/EXT ”开关打
到“INT ”位置。
4． 由现场确认可以启动
分拣机后，将电柜上
的“STOP/START ”
开关拧向“START ”，
启动分拣机。
（注意：
调压器模式启动分拣机没有
10秒报警）。
5． 慢慢调节两个调压器的旋钮
开关，直到分拣机所需速度。
停分拣机：
将“STOP/START ”开关拧向
“STOP ”，即可停止分拣机。
维修保养结束：
1． 将两个调压器旋钮开关拧到
最小。
2． 将电柜两个调压器的
“INT/EXT ”开关打到“EXT ”
位置。
3． 将电柜两个调压器的
“HAND/AUTO ”开关打到
“AUTO ”位置。
4． 用复位钥匙将电柜上的
“AUTO/TEST ”开关打到
“AUTO ”位置。
5． 锁上电柜门清理现场。
注：在使用调压器模式下，TTS 、MTS 不起作用；IOTT 、IOC 或防撞保护触发时，MICS 有报警，但分拣机不停机，且电柜控制面板“Fault ”灯不亮。
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温度范围：-10~40℃；湿度范围：90% RH 最大，无结露；海拔：2000m 以下； 通风良好，不受日光直射或热辐射，无腐蚀性、可燃性气体 -10 ~ +50℃； 壁挂式，垂直安装 模块输出端与外壳，2000VDC/1 分钟；控制板电源端与外壳，2000VDC/1 分钟
1.控制输入
订货说明: 订货说明 5.1. 电力调整器电流容量选择参考 5.1.1 一般恒阻负载：被选的调功器电流容量应大于负载最大电流。 5.1.2 变阻负载：在不使用变压器时,负载应尽量串联以提高阻抗，使负载的最大电压达到电源电压的 70%以上。硅
控制信号
控制信号
限幅电位器
图 2：带限幅功能的自动控制接线图 说明：1.恒流工作时，图中限幅功能可 以限制输出的电流，详细使用方法参考 恒流调试过程。 2． 普通工作模式时，图中限幅电位器 能限制输出的电压，参考图 13. 图 3：手动带限幅功能的组合接线图 说明：用手动电位器控制时，仅需要把 图中单刀双掷开关拨向手动电位器中心 抽头即可，此时电力调整器的输出只受 手动电位器控制，而与控制信号无。
GMS1000 单相调功调压一体化电力调整器操作手册
1．概述 GMS1000 电力调整器 2007 年进行了全新的设计， 年进行了全新的设计，其中包括软件的升级、 其中包括软件的升级、散热单元的优化、 散热单元的优化、新外观的设计等近 6 项的升级或改进， 项的升级或改进，大大提高了产品的性能和可靠性。 大大提高了产品的性能和可靠性。同时， 同时，在 2007 版的 GMS1000 电力调整器中更是增加了负载恒流 功能， 功能，为硅碳棒、 为硅碳棒、硅钼棒、 硅钼棒、钼丝这类以往难以控制的负载的功率控制提出了完善解决方案， 钼丝这类以往难以控制的负载的功率控制提出了完善解决方案，使长期困扰大多数工程师 们的问题得以迎刃而解。 们的问题得以迎刃而解。GMS1000 电力调整器（说明书中简称 GMS1000 整机）是运用数字电路触发可控硅实现调压和 调功。 调压采用移相控制方式， 调功有定周期调功和变周期调功两种方式。 该控制板带锁相环同步电路、 上电缓起动、 缓关断、 散热器超温检测、 恒流输出、 电流限制、 过流保护 GMS1000 整机采用十位数字 A/D 变换， 输出线性化程度高， 输出起控点低。GMS1000 整机由 GMS1000 触发板、GMS1000 专用散热器、风机、外壳等组成。核心部分使用 GMS1000 控制板；散热系统采用高效散热器、低噪音风机。整机电流容量从 25A 到 500A 有多个等级。该电力调整器可与带 4~20mA、0~5V、0~10V 的智能 PID 调节器或 PLC 配套使用，可广泛应用于纺织、石化、冶金、半导体制造等工业领域。 2．技术规格 技术规格 功率元件： 进口管芯单向反并联晶闸管模块或移相型固态继电器 负载电源： 220V, 380V AC ±10% 50HZ 通用 电源频率： 50HZ 电流容量： 25, 50, 100, 150, 225，350，500A 控制板电源： 220V, 380V AC ±10% 50HZ, 要求与负载电源同相位 控制板功耗： 最大为 5W 风扇电源(根据型号配备)： 电压：220V AC 电流：0.5 A 以下 控制输入： 4~20mA DC 输入, 接收阻抗 120Ω； （默认输入方式） 0~5V 0~10VDC 输入, 输入电阻 > 450KΩ(需订货声明) LED 状态显示： 输入指示 LED 灯： 绿色，输入线性亮度指示 三色状态 LED 灯： 绿色，运行（有输出） 黄色闪烁，待机（无输出） 红色，过流报警 红、绿交替闪烁，散热器超温报警 控制方式： 调相控制：连续调压；调功控制：阻性过零调功；整流控制：单相全控整流 调节输出分辨率： 调相 0.2°,调功 20ms 调压移相范围： 0~175° 驱动输出： （1）触发反并联可控硅模块： 可变宽度脉冲：8° °～ 120°；驱动电流：150mA（参见图 8） （2）触发移相型固态继电器： 可变宽度脉冲：8° °～ 120°；电压：8V；电流：20mA （参见图 9） （3）触发整流可控硅模块：脉冲变压器触发（参见图 10） 手动方式： 外接 10KΩ电位器调整 软起、软停时间： 相角控制时，P3 电位器调整。调整范围：0.2～120 秒 电压限制： 板内 P1 电位器或外接 10KΩ电位器调整。调整范围：0～100% 恒流功能（选件）： 内置电流互感器及反馈电路，恒流控制精度高于 1%。 电流限制(选件)： 内置电流互感器及反馈电路，外接 10KΩ电位器调整。调整范围：20%～100% 取消电流限制： 反馈输入端悬空或将外接电位器调至最大 ： 过电流报警(选件)： 内置电流互感器及反馈电路，过流报警倍数可设参考十一。 散热器超温保护： 75℃温度开关，常闭接点；动作时间：< 20ms 报警输出： 当散热器超温、负载过流时动作；规格：1 个常开接点，1A 250V AC 纯阻 解除: 报警解除后，进入待机状态或重新上电解除 起动/停止开关： 外接开关，参考图 4；端子 8、9 短路：缓关断, 开路：缓起动 调功/调压切换(选件)： 外接开关，参考图 4；端子 9、10 短路：缓关断, 开路：缓起动
熔断器
K2
G2
G1
K1
负载 电源
负载
负载
7. 接假负载调试 为调试可靠、顺利地进行，一般先接假负载(如：100～200W 灯泡、电炉等)。负载电压变化应连续、均匀、平稳， 不应出现突跳、抖动或变化趋势与输入信号不成线性关系等现象。可按最简接线图（图 1 或者图 3）接线，进行自动 或手动调试。负载电源应与调压器控制板电源同相位。 7.1.自动调试: 将仪表 4~20mA 的输出信号接到 C1、C2 端，R1、R2 短路，按上图的自动控制接线。输入变化信 号逐步增大时，绿色输入灯亮度和负载电压应随输入增加。 7.2.手动调整：外接 10KΩ手动电位器。电位器的两个固定端分别接 V0、GND 端，滑动端接 R2 端，按上图的手 动控制接线。调整手动电位器，负载电压调整范围为 0～100%。此时，负载电压应均匀变化。 7.3.上电缓起动时间：调整控制板内的 P3 电位器，缓启、缓停时间 0.2～120 秒用户可设。 注：1.空载调试所测得的输出电压无效 1.空载调试所测得的输出电压无效。 空载调试所测得的输出电压无效。2.带 2.带恒流功能时， 恒流功能时，确定拨码开关 SW1SW1-2 拨向 OFF 才能接假负载调试。 才能接假负载调试。 8. 接实际负载调试
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假负载调试通过后， 再接实际负载调试。 对于变压器负载， 变压器的二次侧不能空载开路， 必须加实际负载。 加电前，需检查负载绝缘强度，有无短路、接触不良等现象。检查调压器安装位置是否合适，机柜通风是否良好 等。控制板电源电压应与负载电压同相位，电压应符合要求。开始时应逐步增加控制输入信号或缓慢调整手动电 位器，使负载电压从小到大逐步增加。若发现异常，需停机检查。负载的最大电压取决于新电炉的炉塘内的干燥 程度、负载特性、炉温高低、负载电流大小等情况限制。变压器负载若发生磁饱和，负载最大电压也受限制。 9．电流限制 电流限制（ 选件） （选件 ） 9.1.使用限流功能，需接实际负载调试，参照图 5，调试步骤如下： 9.1.1.先将限流电位器调至最小，R3 与 GND 间电压约为 0V。 9.1.2.手动调节控制信号，把控制信号输出调至最大，这时负载电流始终是零； 9.1.3.缓慢增大限流电位器，同时观察负载电流，可以发现负载电流缓慢增大； 9.1.4.当负载电流增大到负载允许的最大电流时， 停止调节限流电位器并保持限流电位器的位置不动， 此时无论 负载的阻值是否变化，负载电流都不会超过刚设置好的负载最大允许电流。 9.2.调功方式时，最大电流限制功能无效。 。 9.3.若仅适用手动功能，则可把限流电位器当作手动使用，而把手动电位器调至最大。 9.4.在选型表中带“C”表示带限流功能，整机内部配备有互感器；选用控制板外配有互感器。 10. 10. 过流报警（ 过流报警（选件） 选件） 10.1.使用过流保护功能需要先标定过流倍数。 10.2．过流保护的标定： 10.2.1 辅助功能设定拨码开关 SW1-2 的设置 SW1-2：ON，过流保护功能工作 SW1-2: OFF，标定过流报警值、过流保护功能取消 10.2.2.过流保护的标定过程 一般，选取过流报警值为最大负载电流的 1.5-2.5 倍。按过流报警值的 按过流报警值的 1/2 进行标定 进行标定。 (1)设 SW1-2 为 OFF。 (2)手动调节负载电流，达到过流报警值的 1/2（若负载电流达不到，可调限流电位器）。 (3)缓慢调整控制板内 P2 电位器，使状态灯由绿变成黄色，标定完成。 例如：若最大负载电流为 100A，过流报警值选 150A，则按过流报警值的 1/2 即：75A 标定。 （4）过流报警：设 SW1-2 为 ON；运行中，负载电流大于过流报警值时，过流报警动作：调节输出急停、报 警输出接点吸合、STATE 状态指示灯为红色。 10.3.调功方式时过流报警值的标定 调功方式的过流报警值必须在调压方式下进行标定。标定后，再转到调功方式。 10.4.过流报警的复位 过流报警保护时,状态灯变成红色,继电器动作吸合、输出停止。需检查原因排除故障后再启动。复位方法： 1）断电后重新上电运行 2)或闭合起停开关,置待机状态，黄灯闪烁；断开起停开关,系统运行，绿灯亮。 10.5. 在选型表中带“C”或者“H”都带有过流功能，整机内部配备有互感器；选用控制板外配互感器。 11． 恒流功能（ 选件） 11 ．恒流功能 （选件 ） 11.1. 恒流调试及使用必需是在接入真实负载的条件下完成；如果要求接灯泡等假负载调试，则需要在普通调压模式 下调试。接线方式参考图 1- 图 4，根据需要选择合适的接线方式。 11.2. 控制器带有输出限制功能的调试方法（如金立石仪表），按照图 2 接线，说明具体过程如下： 11.2.1.GMS1000 控制板不上电，先给控制器（如金立石仪表，以下同）上电，控制器调至手动输出状态，并把 控制器输出调至 0； 11.2.2.GMS1000 控制板拨码开关 SW1-2 拨向 ON 状态，GMS1000 电力调整器上电； 11.2.3.手动调节控制器输出， 控制器输出从 0%开始增加， 同时观察负载电流 （调节时注意参考特殊说明 11.4.1） ； 当负载电流达到负载允许的最大电流时，停止增加控制器输出；记下当前的输出值 X（调节时注意参考 特殊说明 11.4.2）； 11.2.4.设定控制器的输出上限限制值，使输出上限限制值=X。设定完成。