浆砌片石作业指导书
终稿]9浆砌片石作业指导书.doc
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浆砌片石作业指导书1编制目的2适用范指导浆砌工程施工本作业指导书适用于各项浆砌工程的施工。
3作业指导内容：(-)基本要求：1、砌筑石料应经实验室试验合格，标号不能低于300号，或不能小于设计, 厚度不小于15厘米，不规则的石块加以修凿后，方可使用。
石块应无风化，剥落和裂缝等缺陷，污垢、水锈等应清除。
2、砌筑砂浆应饱满，砂浆应严格按配合比拌制，拌合好后的砂浆，现场应做到“捏手成团、落地开花”的效果，砂浆随拌随用，在两小时内用完。
3、浆砌片石应交错组砌，每一砌块，要与左右、下部的砌块冇叠靠，与前后的砌块有交搭，砌缝要错开，每一砌块必须是稳定的，又与其他四周的其他砌休有交错搭接，不能有松动、孤立的砌块。
要砌筑稳定，砌块与它的左右、上下其他砌体应冇屮点或四点以上的直接叠靠点，又应是砌块的外皮，I佃不能在砌块的里皮，故在砌筑用料时应把较大的一方朝外，较小的朝里。
交替组砌的石料不规则，砌筑时要求各部分直接叠靠是不可能的，除了要求的叠靠点外，不能叠靠的部分和缝隙，应以片石或小石块垫塞稳定，以增加砌块的稳定，片石的使用应大小恰当，但要求直接叠靠的部分，不能用塞垫来代替叠靠。
(二)、基础施工:(1)基础施工前，要检查基坑的尺寸和标高，清除基底的杂物，进行基础的放线工作，立好基础皮杆数。
标明分层的高度。
(2)砌筑第一层基础时，基底要座浆，石块大面朝下，选择较方的石块在转交处，四角的角石要大致相等，角石砌筑好后，再砌筑里外的右块，称为而石, 最后砌筑中间的部分，成为填腹石。
砌筑填腹石时，根据石块的口然形状交错布置，尽量让石块的间隙最小，然后再将砂浆填入缝隙屮去，严禁先放石块后放浆。
(3)灰缝厚度应为20〜30厘米，砂浆要饱满。
(4)基础的最上一层石块，应选用较大的石块砌筑，基础的第一层及转角处，交接处和洞口处，应选用较大的平石砌筑。
(5)基础的转角处及交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑，要留斜接茬台阶。
(6)基础每天的砌筑高度不能大于1・2米。
浆砌石作业指导书
浆砌石作业指导书一、引言浆砌石作业是一种常见的建造施工工艺，用于建造物的外墙、室内墙面等装饰和保护。
本指导书旨在提供浆砌石作业的详细步骤和要求，以确保施工质量和安全。
二、材料准备1. 石材：选择质量优良、无裂纹和破损的天然石材，如大理石、花岗岩等。
2. 浆料：选择适合石材的浆料，如水泥砂浆、石膏砂浆等。
3. 辅助材料：包括石材胶、填缝剂等。
三、工具准备1. 手工具：石材切割机、石材磨光机、抹灰刀等。
2. 电动工具：电锤、电钻等。
3. 安全防护用品：安全帽、防护眼镜、手套等。
四、施工步骤1. 准备工作a. 确定施工区域：根据设计图纸和要求确定浆砌石的施工区域。
b. 清理基层：清除基层表面的灰尘、油污等杂物，确保基层干净平整。
c. 基层处理：根据需要进行基层处理，如涂抹防水涂料等。
2. 石材切割a. 按照设计要求和尺寸，使用石材切割机将石材切割成需要的形状和尺寸。
b. 注意安全：佩戴好安全防护用品，确保操作安全。
3. 石材安装a. 使用石材胶将石材粘贴在基层上，确保石材与基层之间密切贴合。
b. 使用电锤等工具，按照设计要求将石材固定在基层上，确保坚固可靠。
4. 石材磨光a. 使用石材磨光机对已安装的石材进行磨光处理，使其表面平整光滑。
b. 注意安全：佩戴好防护眼镜和手套，确保操作安全。
5. 浆料填缝a. 使用抹灰刀将浆料涂抹在石材的缝隙中，填满缝隙。
b. 使用抹灰刀修整浆料，使其与石材表面平齐。
6. 填缝剂处理a. 使用填缝剂对填缝后的石材进行处理，使其与石材表面颜色一致。
b. 使用抹灰刀将填缝剂均匀涂抹在石材表面，确保填缝剂充分填满缝隙。
五、质量验收1. 外观质量：检查石材的安装是否坚固、表面是否平整光滑、填缝是否均匀美观。
2. 尺寸质量：检查石材的尺寸是否符合设计要求。
3. 安全质量：检查施工过程中是否有安全隐患，如有必要进行安全评估。
六、安全注意事项1. 佩戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
浆砌石作业指导书
浆砌石作业指导书一、概述浆砌石作业是一种常见的建造施工工艺，用于修筑墙体、地面等结构。
本指导书旨在详细介绍浆砌石作业的步骤、要求和注意事项，以确保施工过程顺利进行并保证施工质量。
二、材料和工具准备1. 材料：- 砖块：规格为XXX，强度等级为XXX。
- 水泥：按照设计要求选用XXX品牌，强度等级为XXX。
- 砂浆：按照设计要求选用XXX品牌，强度等级为XXX。
- 预埋件：按照设计要求选用XXX材质，规格为XXX。
- 水：清洁的自来水。
2. 工具：- 砌筑工具：砂浆缸、砂浆刀、砖镐、砖锤、水平仪等。
- 安全防护用品：安全帽、防护手套、防尘口罩等。
三、浆砌石作业步骤1. 准备工作：- 清理施工现场，确保工作区域干净整洁。
- 检查施工图纸和设计要求，确认施工参数和尺寸。
- 检查材料和工具的完好性和质量，确保可以顺利进行施工。
2. 基底处理：- 检查基底的平整度和垂直度，必要时进行修整。
- 检查基底的湿度，确保基底表面干燥且无积水。
3. 砌筑过程：- 根据设计要求和施工图纸，确定砌筑的起点和方向。
- 在基底上涂抹一层薄薄的水泥砂浆，作为砖块的粘结层。
- 将砖块放置在粘结层上，用水平仪检查砖块的水平度和垂直度。
- 使用砂浆刀将砂浆均匀地涂抹在砖块的接缝处，注意不要过多或者过少。
- 砌筑完一层后，用水泥砂浆将预埋件固定在适当位置。
- 重复以上步骤，逐层砌筑，注意保持墙体的垂直度和平整度。
4. 后处理：- 砌筑完毕后，用水泥砂浆填充墙体与柱子、梁等连接处的缝隙。
- 修整墙体表面的砂浆，使其平整光滑。
- 清理施工现场，清除多余的材料和工具。
四、质量要求和注意事项1. 质量要求：- 砌筑墙体的垂直度误差不得超过XXX。
- 砌筑墙体的平整度误差不得超过XXX。
- 砌筑墙体的砂浆接缝宽度应控制在XXX范围内。
2. 注意事项：- 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保工人和周围人员的安全。
- 工人必须佩戴安全防护用品，遵守相关安全操作规程。
浆砌片石工作业指导书
浆砌片石工作业指导书一、准备作业1、劳力组织:石工,桥梁工2、机具设备:灰浆搅拌机。
3、施工安全及劳动保护4、施工安全:（1）检查抬块时需用的扁担绳子等工具是否完好。
（2）两人抬运时,两人不能同时抬起,一人抬起另一人再伸手,用力一致,行动统一,防止伤手脚。
（3）加修片石必须戴防护镜。
（4）劳动保护；发给防护镜,帆布手套，围裙。
二、基本作业1、操作过程(1)备料;(2)搅拌砂浆;(3)放样挂线;(4)砌筑;(5)养护。
2、操作规程（1）砌石工程所用石料,其材质要均匀,坚硬,不易风化,无裂纹。
如有山皮,水锈应尽量清除,方得使用。
（2）水泥砂浆要按选定的配合比以重量计进行配料。
拌制时要先干后湿,拌和均匀,颜色一致,随拌随用。
（3）石料在砌筑前应浇水湿润,并应防止湿润不均或过度。
石料表面有污垢应冲洗干净。
（4）砌石的基底为砂卵石或土质时,其底可不铺座灰,但侧面灰缝应填塞砂浆。
基底如为整体岩石,应将表面冲洗干净,先铺座砂浆后砌石块。
座灰要满铺密实。
（5）片石镶面有杂拼及龟纹两种,均应选用表面较平整及尺寸较大的片石,可稍加修整,以取得整齐的表面,砌筑时灰缝应全部充满砂浆,不得用碎石镶塞。
（6）填腹石块大小应搭配,砌缝要互相交错咬搭密实,砌缝较宽的应用小石块挤塞,灰缝要饱满,不得使石块无浆直接接触。
并严禁干填石块而后灌砂浆的作法。
（7）砌体表面需要勾缝时,一般应留3厘米深的空缝不填砂浆,在一两日内应用砂浆将缝勾完,否则应将砌体砂浆凝固后,将空缝清洗干净再勾缝。
如不勾缝时,应随砌随用灰刀将灰缝刮平。
（8）勾缝分平缝,凸缝,凹缝三种,凸缝应低,凹缝应浅。
（9）勾缝工具:勾平缝可用一般小灰铲抹;勾凸缝及凹缝可用薄铁皮,铅皮等特制成定型灰抹;勾半圆凸缝还可选合适小竹开使用。
（10）砂浆终凝前，砌体应覆盖，砂浆初凝后，立即进行养生。
（11）路堤边坡采用桨砌片石护坡，宜在路基沉降稳定后施工。
（12）在冻胀较大的土质边坡上，护坡地面应铺设100〃〃150mm 厚的碎石或砂砾垫层。
浆砌片石作业指导书
浆砌片石施工作业指导书1、目的明确浆砌片石工程施工作业的操作要点和相应的工艺标准，指导、规范本标段浆砌片石作业施工。
2、编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号《客运专线铁路路基工程施工技术指南》TZ212—2005《新建铁路石家庄至武汉客运专线郑州至武汉段工程设计文件》《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》3、适用范围适用于新建石武客运专线SWZQ-4标过渡段施工。
4．材料要求4.1石料：石料符合设计规定的类别，石质均匀、不易风化、无裂纹、无水锈。
石料强度、试件规格及换算应符合设计要求。
4.2片石：采用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不应小于150mm，严禁使用卵形和薄片形片石。
用作镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整，一定要打边去角。
4.3砂浆本标段砌体砂浆有M7.5水泥砂浆以及M12.5号砂浆，另外还有M7.5水泥砂浆勾缝。
各标号的砂浆所用的水泥、砂等材料质量符合有关规范标准。
砂宜选用中砂或粗砂，砌筑砂最大粒径小于5mm，含泥量应小于3%，砂浆应具有好的和易性，直观判断用手能将砂浆捏成团，松手后不松散，且不由灰铲上流下为度。
砂浆应随拌随用，对于泌水和离析的砂浆应重新拌和；已凝结的砂浆，严禁使用。
一般采用机械拌合，拌合时间宜为3～5分钟为宜。
5、浆砌片石的技术要求5.1片石应分层砌筑，宜以2～3层砌块组成一个工作层，每一个工作层的水平缝应大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。
5.2 外圈定位行列和转角石，宜选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。
砌缝宽度一般不应大于40mm。
5.3较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。
竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
5.4片石大面向下，摆平放稳，严禁砌立石、竖石，要平砌。
5.5 石块间严禁无砂浆直接接触，一定要用挤浆法，严禁灌浆法，砌缝间砂浆捣固密实，不得呈松散状，粘结牢固。
浆砌石作业指导书
浆砌石作业指导书一、任务背景浆砌石是一种常见的建造施工工艺，用于石材的砌筑和修补。
本指导书旨在提供浆砌石作业的详细步骤和要求，以确保作业的质量和安全。
二、作业准备1. 工具和设备准备：a. 石材切割工具（如电锯、切割机等）b. 石材磨光工具（如砂轮、砂纸等）c. 砂浆搅拌机d. 砌筑工具（如刮板、抹子等）e. 安全防护设备（如手套、护目镜等）2. 材料准备：a. 石材（根据设计要求选择合适的石材）b. 砂浆（根据石材类型和作业要求选择合适的砂浆）c. 水（用于调配砂浆）三、作业步骤1. 准备工作：a. 确定施工区域，并清理地面，确保没有杂物和污垢。
b. 检查石材的质量和尺寸，确保符合设计要求。
c. 检查工具和设备的工作状态，确保正常运转。
2. 石材切割：a. 根据需要，使用石材切割工具将石材切割成所需的尺寸和形状。
b. 注意安全，戴上手套和护目镜，确保切割过程中没有人员挨近。
3. 石材磨光：a. 使用石材磨光工具对切割后的石材进行磨光，使其表面平整光滑。
b. 根据需要，可以使用不同粗细的砂轮或者砂纸进行磨光。
4. 砂浆准备：a. 将适量的砂浆粉末倒入砂浆搅拌机中。
b. 按照砂浆包装上的说明，加入适量的水进行搅拌，直至砂浆均匀。
5. 砌筑石材：a. 使用刮板或者抹子将砂浆均匀地涂抹在石材的底部。
b. 将涂抹了砂浆的石材放置在施工区域的预定位置上，轻轻按压使其与底层粘合。
c. 根据设计要求，使用水平仪和垂直仪来确保石材的水平和垂直度。
d. 挨次砌筑其他石材，注意保持砂浆的均匀和石材之间的间隙一致。
6. 砂浆填缝：a. 等待砂浆固化后，使用刮板或者抹子将砂浆填满石材之间的间隙。
b. 刮平填缝的砂浆，使其与石材表面齐平。
c. 清理多余的砂浆，确保石材表面干净整洁。
7. 完工处理：a. 检查整个作业区域，确保砌筑的石材均匀、坚固。
b. 清理作业区域，清除杂物和污垢。
c. 根据需要，对石材进行表面处理，如砂磨、抛光等。
浆砌片石作业指导书
砌石工程施工作业指导书1. 施工准备1.1. C10细石砼1）砌体工程所用水泥的标号，应达到设计要求，满足C10细石砼流动性、保水性、耐久性及粘结力、抗压强度和外观质量要求。
各种标号的C10细石砼配合比依据试验室提供的资料为准。
3）C10细石砼配合比由中心试验室确定，并经监理认可后下发各队执行。
4）每个工班砌石，应作1组（3件为一组）评定C10细石砼强度的试件。
当水泥品种、标号或配合比等有变动时，均应另作试件1组，以此作为衡量C10细石砼施工质量的依据。
1.2. 石材1）石料必须质地坚硬，石质均匀一致，不宜风化且未风化、无裂纹，抗压强度、耐久性、抗冻性等经试验鉴定满足要求，有石材试验报告单。
石料表面如有泥污、水锈或苔藓，应清除洗刷干净后方准使用。
2）一般应由爆破法或楔劈法开采石块，中部厚度不小于15cm，卵形和薄片者不得使用，用作壤面的片石，应选择表面较平整及尺寸较大者，且边缘厚度不得小于15cm。
砌筑前应稍加修整，并将影响灰缝的尖、凸棱角敲掉。
3）风化石、裂纹石、有软弱夹层的石块应剔除，不得使用。
4）石块在砌筑前应浇水湿润。
2. 施工方法2.1. 片石1）砌筑方法C10细石砼各种石料的一般砌石顺序均为先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。
片石时，角石应选择比较方正，大小适宜的石块。
否则应稍加清凿。
角石砌好后即可将线移挂到角石上，再砌面石（即定位行列），面石应留一运送填腹石料缺口，砌完腹石后再封砌缺口。
腹石宜采取往运送石料方向倒退着砌筑的方法，先远处、后近处、腹石应与面石一样按规定层次和灰缝砌筑整齐，C10细石砼饱满。
挤C10细石砼石法挤C10细石砼法应分层砌筑，每分层的高度宜在70 ~120cm间（约3-4层片石）。
分层与分层间的砌缝应大致找平，即每隔3-4层片石找平一次。
分层内的每层石块，不必铺找平C10细石砼，而可以按石料高低不分形状，逐块或逐段铺浆。
砌时，每一块片石均应先铺C10细石砼，在安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤压密实。
浆砌片石施工作业指导书
浆砌片石施工作业指导书1.适应范围：适用于浆砌片石作业。
2.施工准备：2.1技术准备：2.1.1测量放线，定出控制轴线。
2.1.2施工前按有关规定处理和检查基坑，当基底为岩层或砼时，先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；当基底为土质时，可直接做浆砌砌筑。
2.2原材料:2.2.1片石2.2.1.1石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍予以清除；2.2.1.2片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm，用作镶面的片石表面平整、尺寸较大、边缘厚度不得小于15cm；2.2.1.3片石强度等级符合设计要求，当设计未提出要求时，强度不小于mu40，用于附属工程的片石不小于mu30；2.2.1.4在冬季或寒冷地区，其抗冻性指标分别符合冻融循环25次划15次的要求，且表面无破坏迹象。
2.2.2砂浆2.2.2.1水泥选用符合现行国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。
2.2.2.2细骨料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂，或采用硬质岩石加工制成的机制砂。
2.2.2.3水采用饮用水，当采用其他来源时，按国家现行的规定进行检验。
2.2.2.4外加剂、掺合料掺用量通过试验确定，并符合国家现行有关标准规定。
2.2.2.5砂浆强度等级按边长为70.7mm的立方体试件，在标准条件下养护28d的抗压极限强度表示。
砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值符合规范的规定。
2.2.2.6砂浆的稠度以砂浆稠度仪测定的下沉度表示，为10～50mm。
2.2.2.7砂浆随拌随用。
当在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前重新拌和。
已凝结的砂浆，不得使用。
3.操作工艺：3.1片石砌筑施工工艺3.1.1片石砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑：分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不大于120cm，分层水平砌缝大致水平。
各砌块的砌缝相互错开，砌缝饱满。
3.1.1.1各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块连成一体。
浆砌片石标准化作业指导书
浆砌片石标准化作业指导书1.作业条件1.1天窗点外作业，涉及作业位置影响行车安全时，根据施工方案确定作业条件。
1.2作业时间：根据工作量确定。
2.人员要求作业负责人由工班长或指派胜任的桥路工担任，涉及作业位置影响行车安全时，按《普速铁路工务安全规则》执行。
作业人员为培训合格的职工及劳务工。
3.作业机具大锤、手锤、钢钎、铁铲，筛子、抹子、砖刀、线坠、灰浆桶、灰盘、扁油刷、钢丝刷、信号旗（灯）、作业标、通讯设备（对讲机）。
4.配合要求根据现场影响设备情况确定配合单位及相关要求。
5.安全风险构成5.1违章施工作业风险5.1.1无计划或超范围作业，造成行车事故。
5.1.2机具、料具侵入限界，造成行车事故。
5.1.3高处作业时向下抛掷料具，造成行车事故。
5.1.4边坡防坠落设施设置不到位，致使活石、杂物坠落至线路，造成行车事故。
5.2从业人员伤害风险5.2.1需上道或穿越线路时，未按规定设置防护，致使作业人员下道不及时，造成机车车辆伤害；违章坐卧钢轨、枕木头、道床，违章钻车、爬车，造成人身伤害。
5.2.2横越线路未执行“一站、二看、三通过”的规定，上道前未严格执行“手比、眼看、口呼”制度，造成机车车辆伤害。
5.2.3电器设备、线路状态不良，使用未装触电保护器的各种手持式电动工具和移动式设备，维修电器设备未执行持证操作、未按规定穿戴好防护用品，造成人员触电伤害。
5.2.4在离地面2m以上的高空及陡坡作业，未拴安全绳，戴安全帽，穿带钉或易溜滑的鞋，安排患有禁忌症人员进行高空作业，造成人身伤害。
5.2.5脚手架未按规定搭设，搭设不牢固，未安排专人负责经常检查整修脚手架，作业时未确认机具、设施和用品完好，造成人身伤害。
5.2.6搬运重、大、长物时未指定专人指挥，造成人身伤害风险。
5.2.7各种机具使用未制定切合实际的安全操作规程，机械使用未严格执行专人专机，机具设备带病或超负荷运转，安全防护装置不良，造成行车事故及人身伤害。
浆砌片石工程施工作业指导书
浆砌片石工程施工作业指导书一、石料的质量标准1、石料必须质地坚硬、石质均匀一致、无风化、无裂纹，抗压极限强度满足规范要求：主体工程不小于30MPa，附属工程不小于20MPa，寒冷地区石料应经过15次冻融循环试验后表面上不应有任何破坏迹象。
石料表面如有泥污、水锈和苔藓，应清除洗刷干净后方准使用。
２、风化石、裂纹石，有软弱夹层的石块应剔除，不得使用。
３、片石的形状不受限制，但其中部厚度不应小于15厘米。
镶面用片石要选用表面较平整、尺寸较大者，且边缘厚度不小于15厘米，砌筑前应适当修凿，将影响灰缝的尖、凸棱角敲掉。
４、石块在砌筑前应浇水湿润。
二、砌筑方法和控制标准１、砌筑用的水泥砂浆标号必须符合设计规定。
砂浆配合比应通过试验确定施工配合比，现场实地配制砂浆要有专用计量器具，盘盘计量，不得用体积比，必须用重量比。
砌筑方量大的要用机械拌合，如在地上人工拌合，一定要有隔离措施(钢板或在地上打灰盘)。
２、砌筑用砂浆必须有适当的流动性和良好的和易性，以保证砌体灰缝充分填满和密实。
砌筑用砂不得含有杂质、土块，泥污含量不能超过3%。
３、按规定制作砂浆试块(100m3砌体1组)。
４、砌体工程可采用小石子砼代替砂浆。
小石子砼配合比要由试验室选定，不准用含有卵石的砂(混合料)拌制小石子砼。
５、用挤浆法分层分段砌筑片石。
要分段砌筑，每段砌筑高度不得大于120 厘米，段与段间的砌缝应大致砌成水平。
段内各砌块间的灰缝应互相错开，灰缝应饱满，插捣密实。
６、组砌时每一石块须先在底面铺抹足够数量砂浆，片石放上去之后，再在已砌好的相邻石块间填塞砂浆，并用灰刀插捣。
如遇孔洞可填小石块，小块石周围必须有砂浆包围，不准直接接触大石块，做到面面挤满砂浆，洞洞塞紧小石块。
石块要大小搭配，砌缝互相交错、咬接紧密、无通缝。
７、不准在刚砌完的砌体上用大锤加工石料或抛掷石块，避免碰撞，砂浆初凝后碰松的片石要拆除重砌，严格禁止先干铺一层石块，而后铺灌砂浆的作法。
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一、编制目的及适用范围
为确保浆砌工程质量，特制定此指导书，使浆砌工程处于受控状态。
本作业指导书适用涵洞、挡墙、锥体、水沟等浆砌工程。
二、施工前准备
㈠、材料
1、片石：
⑴普通片石的形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。
⑵片石不得有水锈及泥污，且质地坚硬，不易风化、无裂纹、其强度用于主体工程不应低于MU40，用于附属工程不应低于MU30。
2、水泥：
⑴应根据设计需要采用标号合适的水泥，且应经试验室检验合格后方可使用。
⑵水泥工地贮存仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟，堆垛高度不宜超过1.5~2.0m，堆垛应架离地面0.2cm以上，并距离四周墙壁0.2~0.3m。
水泥应先进先用。
3、砂：
应采用粒径在5mm以下的天然砂且经试验室取样检验合格。
4、水：
有条件的情况应采用饮用水，当采用其他水时，应经试验室取样检验合格。
㈡、工具
磅秤、铁锹、灰刀、小撬棍、锤子、手推车、灰盘、称重器皿、杆架等。
㈢、条件
⑴施工放样已按设计图纸落实。
⑵杆架的尺寸，施工部位高程无误，施工面无积水、杂物，石料表面已清洗干净。
㈣、施工人员
⑴施工人员熟悉图纸，了解设计要求及结构尺寸。
⑵了解技术交底关于技术、安全、质量的内容及要点。
⑶严格按施工工艺要求及技术交底进行，不得随意更改。
三、施工过程及方法
1、砂浆的拌制：严格按试验室提供的施工配合比进行施工。
拌制时要求两人一组对翻拌制，且拌制应在灰盘或硬化场地上进行，砂浆拌制均匀后手捏成小团，指缝不出浆，松手后不松散，具有较好的和易性和流动性，否则视为不合格产品。
2、砂浆应随拌随用，如在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌和。
已凝结的砂浆，不得使用。
3、当基底为岩层或泥凝土时，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑基础砌体；当基底为土质时，可直接坐浆砌筑。
石料砌筑前应浇水湿润。
4、砌体应采用挤浆法，分层、分段砌筑。
分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不得大于120cm，各段水平砌缝应大致水平。
段内各砌块的砌缝应互相错开，砌缝应饱满。
5、各砌层应先砌外围定位砌块，定位砌块与里层砌块应交错连成一体，定位砌块宜选用表面较平整且尺寸较大的石料。
定位砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。
6、定位砌块完成后，应先在圈内底部铺一层砂浆，且厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，砌缝饱满。
砌筑腹石应符合下列规定：
⑴、石料间的砌缝应互相交错、咬搭，砂浆密实。
石料不得无砂浆直接
接触，也不得先干填石料，而后铺灌砂浆。
⑵、石料应大小搭配，较大的石料应以大面为底，较宽的砌缝可用小石块塞。
挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。
7、浆砌片石的砌缝，应符合下列规定：
⑴、定位砌块表面砌缝的宽度为2cm。
砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径，不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm。
⑵、填腹部分的砌缝宜减小，在较宽的砌缝中可用小石块塞填。
8、砌体表面要求一律为半圆形，凹缝直径为20mm，深为8~10mm。
施工中应预留凹槽，以减少清缝工作量。
勾缝所用砂浆强度不应低于砌体所用的砂浆强度。
勾缝砂浆和墨汁不得污染面石边缘。
9、砌体应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7d。
10、浆砌作业应尽量避开冬、雨季施工。
四、质量要求
1、基础砌体表面与设计位置的偏差为5cm。
2、基础以上砌体表面和设计位置的偏差，镶面片石为3cm。
3、高程偏差：片石基础为3cm。
4、每100m3砌体，应作一组评定砂浆强度受压的试件。
当水泥品种、标号或配合比变动时，均应另作试件一组。
5、砌体所用各项材料的类别、规格及质量符合要求。
6、砌缝宽度10~15mm，错缝距离大于8cm，砌缝砂浆铺填饱满，勾缝坚实、整齐。
五、工程验收
浆砌片石作业指导书工程验收人员包括现场施工技术人员，质检工程师。
1、通过材料的出厂合格证或试验检验资料来验证材料的类别，规格及质量是否符合要求。
2、通过试块受压强度资料来评定砂浆强度。
3、现场施工技术人员通过量测检查基础砌体表面与设计位置的偏差，高程偏差。
4、施工中对基础砌体沉降缝进行隐蔽验收。