水处理成套设备工艺流程及技术指标分析
水处理工艺流程
水处理工艺流程
1. 进水进水
- 水处理工艺的第一步是接收和处理进水。
进水可以来自自来
水管道、河流、湖泊或地下水。
- 进水中可能含有悬浮颗粒、有机物、微生物和其他污染物。
2. 预处理预处理
- 预处理是将进水进行初步处理的过程。
它旨在去除大颗粒的
悬浮物和杂质。
- 常见的预处理方法包括筛网过滤、沉淀、净水和气浮。
3. 净化净化
- 净化是将水中的污染物去除的过程。
它可以通过多种方法实现。
- 常见的净化方法包括混凝、絮凝、过滤、活性炭吸附和消毒。
4. 沉淀沉淀
- 沉淀是指通过重力将悬浮在水中的颗粒沉降到底部，从而使
水变得清澈。
- 沉淀可以通过静态沉淀池或离心机实现。
5. 过滤过滤
- 过滤是将水通过介质（如砂、石英砂、活性炭）进行过滤，以去除微小颗粒和有机物。
- 过滤可以通过砂滤池、碳滤池或膜过滤实现。
6. 消毒消毒
- 消毒是为了杀死水中的细菌、病毒和其他微生物而采取的措施。
- 常用的消毒方法有氯消毒、紫外线辐照和臭氧消毒。
7. 调节调节
- 调节是根据需要对水进行pH调节、硬度调节或添加化学剂的过程。
- 调节可以根据具体水质要求进行。
8. 出水出水
- 出水是经过水处理工艺后的最终产物，它应该符合相关的水质标准和要求。
- 出水可以供给给城市自来水系统、工业用水、农业用水等。
以上是一个典型的水处理工艺流程。
不同的水处理过程可能有所不同，具体工艺流程需要根据实际情况进行调整和优化。
水处理工艺流程 (2)
水处理工艺流程水处理工艺流程是指将原始水源经过一系列工艺处理，使之达到特定的水质要求的一系列步骤。
水处理工艺可以应用于不同的用途，包括饮用水供应、工业生产、农业灌溉等。
本文将介绍典型的水处理工艺流程及其各个步骤。
1. 原始水源处理水处理的第一步是对原始水源进行处理。
原始水源可以是地表水如湖泊、河流，也可以是地下水。
对原始水源进行处理可以去除悬浮物、有机物、病原微生物等杂质，为后续处理提供良好的基础。
1.1. 水源筛选水源筛选是指使用网状筛等装置，将较大的杂质如泥沙、树叶等从水中筛除。
这有助于减少后续处理工艺中的堵塞和损坏风险。
1.2. 絮凝处理絮凝处理是指在水中加入絮凝剂，使悬浮于水中的微小颗粒形成较大的絮凝体。
这些絮凝体可以更容易地被后续的过滤器所去除。
1.3. 混凝处理混凝处理是指在水中加入混凝剂，使水中的胶体颗粒及溶解性物质发生凝聚，形成较大的凝聚体。
混凝后的水质改善了沉淀过程的效果，也便于后续的过滤处理。
2. 净水处理净水处理是指对经过原始水源处理后的水进行进一步净化。
净水处理可以采用多种方法，包括过滤、消毒、高级氧化等。
2.1. 过滤过滤是最常见的净水处理方法之一。
它通过过滤介质，如砂滤器、活性炭滤器等，去除水中的悬浮物、颗粒、有机物等。
过滤通常是多级进行的，以确保水质的彻底净化。
2.2. 消毒消毒是为了杀灭水中的病原微生物而进行的处理步骤。
最常用的消毒方法是使用氯化物、臭氧等化学物质，也可以使用紫外线杀菌器进行紫外线消毒。
消毒的目的是保证水的卫生安全。
2.3. 高级氧化高级氧化是一种强氧化还原反应，通过产生活性氧化剂来去除有机物和微污染物。
常用的高级氧化方法包括臭氧氧化、过氧化氢氧化等。
3. 降温处理有些应用场景中，如工业生产过程中需要降低水的温度。
降温处理可以采用换热器、冷却塔等装置进行。
3.1. 换热器换热器是一种设备，用于将高温水与低温水进行热量交换，以降低水的温度。
换热器通常由管束和外壳组成，通过在两侧流动的水进行热交换，从而实现水的降温。
水处理工艺流程 (4)
水处理工艺流程1. 引言水是人类生活中不可或缺的资源，但由于人口增加、工业发展和环境污染等原因，水资源的供应变得越来越紧张。
因此，水处理工艺变得至关重要。
水处理工艺流程是一系列的处理步骤，旨在将不洁净的水转化为安全、可用的水源。
本文将介绍水处理工艺流程的主要步骤以及涉及的关键技术。
2. 水处理工艺流程水处理工艺流程可以分为三个主要步骤：预处理、主要处理和后处理。
2.1 预处理预处理是水处理工艺流程的第一步，旨在去除水中的悬浮颗粒、沉积物、颜色和味道等。
常见的预处理方法包括：•滤网过滤：使用物理屏障，如网状滤网，去除大颗粒、悬浮物和杂质。
•沉淀：通过加入化学混凝剂，使悬浮物凝聚并沉淀到底部。
•气浮：通过注入气体，使悬浮物浮起，并通过网状滤网进行分离。
2.2 主要处理主要处理是水处理工艺流程的核心步骤，旨在去除水中的溶解性物质、有机物、微生物和重金属等。
常见的主要处理方法包括：•活性炭吸附：使用活性炭去除溶解性有机物和色素。
•活性氧化：通过加入氧化剂，如臭氧或氯，氧化有机物和微生物。
•逆渗透：通过半透膜过滤，去除水中的溶解性物质和微生物。
•离子交换：使用离子交换树脂吸附并去除水中的离子，如钙、镁、铁等。
•超滤：通过微孔膜过滤，去除水中的颗粒、胶体和微生物。
2.3 后处理后处理是水处理工艺流程的最后一步，旨在提高水的稳定性和安全性。
常见的后处理方法包括：•pH调节：通过调整水的酸碱度，提高水的安全性。
•二次消毒：通过添加消毒剂，如氯或臭氧，杀灭水中的病原微生物。
•补充营养物质：根据实际需要，向水中添加适当的营养物质。
•净化：通过加入除臭剂、风味剂等，提升水的品质。
3. 水处理关键技术水处理工艺流程中涉及到许多关键技术，以下是其中的几个重要技术：3.1 活性炭吸附活性炭吸附是一种高效的去除水中有机物的技术。
活性炭的大孔结构和广泛的表面积使其具有很强的吸附能力。
通过调整活性炭的孔径和化学性质，可以使其对不同类型的有机物具有选择性吸附作用。
水处理设备工艺流程
水处理设备工艺流程
《水处理设备工艺流程》
水处理是指将水中的杂质、微生物、异味、色度等有害成分以及有益成分进行处理，使其达到某项要求或一定标准，以满足特定的用水需求的过程。
水处理设备工艺流程是指将水进行处理的步骤和方法，其目的是提高水质、保障人们的饮用水安全和工农业用水质量，减少水污染对环境的危害。
水处理设备工艺流程通常包括预处理、混凝沉淀、过滤、消毒等步骤。
首先是预处理，该步骤用于杂质的去除，包括筛分、沉淀、混凝等操作。
在水中含有较多的悬浮颗粒时，需经过筛分、预沉淀和混凝。
然后是混凝沉淀，即向水中加入混凝剂，使水中的悬浮杂质聚结成较大的团簇，然后通过重力沉降或过滤等方法将其去除。
接着是过滤，将水中沉淀物、微生物、胶体等物质去除。
最后是消毒，用消毒剂对水进行杀菌处理，以保证水质安全。
水处理设备工艺流程是由各种不同的设备组成的，包括沉淀池、混凝槽、过滤器、消毒器等。
这些设备根据水处理的不同流程和要求进行组合使用，能够有效地去除水中的有害成分，从而提高水质。
水处理设备工艺流程在实际运行中需要严格遵守操作规程和标准，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和水质
的稳定。
只有这样，才能保证水处理效果良好，人们的用水安全得到保障。
纯化水设备处理工艺流程
纯化水设备主要应用于生物制剂、医药制剂、医用大输液、渗透析等的生产用水。
深圳市水天蓝环保科技有限公司生产的纯化水设备是用于满足各行业需求制取纯化水的设备，多用于生物化学化工、医药、医院等行业，整个系统都由全不锈钢材质组合而成，并且在用水点之前都必须装备紫外线及臭氧杀菌装置。
纯化水设备处理工艺流程：1、原水→原水增压泵→多介质过滤器→软水器→活性碳过滤器→精密过滤器→一级反渗透→中间水箱→中间水泵→离子交换器→纯化水箱→纯水泵→用水点→紫外线杀菌器→消毒装置2、原水→原水增压泵→多介质过滤器→软水器→活性碳过滤器→精密过滤器→一级反渗透→PH调节→二级反渗透→纯化水箱→纯水泵→用水点→紫外线杀菌器→消毒装置3、原水→原水增压泵→多介质过滤器→软水器→活性碳过滤器→精密过滤器→一级反渗透→PH调节→二级反渗透→EDI系统→纯化水箱纯水泵→用水点→紫外线杀菌器→消毒装置超纯水系统设备的脱盐核心部件为进口反渗透膜组件，超纯水系统设备通常由预处理部分，反渗透主机部分，后处理部分共同组成。
1、预处理由石英砂过滤器、活性碳过滤器、全自动软水器、精密过滤器组成(我司采用全自动控制阀头)，也可选用超滤系统作为预处理，但通常工程造价要高。
预处理主要目的是去除原水中含有的泥沙，铁锈、胶体物质、悬浮物、色度、异味、生化有机物。
当原水中硬度较高时，可选择全自动软水器，这样有效的保护了反渗透膜，从而延长了反渗透膜的使用寿命。
2、反渗透主机主要由高压泵、膜壳、进口反渗透膜组件，在线仪表、控制电气等组成。
只要膜的数量及泵的型号选型得当，反渗透主机脱盐率及产水量都能达到额定指标，出水电导率可保证在≤10us.CM以下，(原水电导率小于500us/cm,工作温度：1～40℃)深圳市水天蓝环保科技有限公司纯化水设备核心技术采用EDI、反渗透等最新工艺，比较有针对性地设计出成套高纯水处理工艺，以满足大输液制取、医院的纯化水制取、药厂的用水要求，从而保障了水来源的安全性，做到了按需制水，高效用水、用水安全。
水处理设备技术要求
水处理设备技术要求水处理设备在工业生产、生活用水供应以及环境保护等领域都发挥着至关重要的作用。
为了确保水处理设备能够高效、稳定地运行，满足不同应用场景的需求，对其技术要求进行明确和规范是十分必要的。
一、水质要求首先，根据不同的使用目的，水处理设备需要达到特定的水质标准。
例如，在饮用水处理中，需要去除水中的杂质、微生物、重金属、有机物等有害物质，使水质符合国家饮用水卫生标准。
而在工业用水处理中，水质要求则会根据具体的工业生产工艺而有所不同。
比如，电子工业对水质的电阻率、颗粒物等指标有严格要求；制药工业则对微生物、内毒素等指标要求极高。
二、处理工艺水处理设备应采用合适的处理工艺，常见的工艺包括物理处理、化学处理和生物处理等。
物理处理方法如过滤、沉淀、离心分离等，用于去除水中的悬浮物、颗粒物和较大的杂质。
过滤可以通过砂滤、活性炭过滤、膜过滤等方式实现，根据水质和处理要求选择不同的过滤介质和过滤精度。
化学处理方法包括混凝、沉淀、氧化还原、离子交换等。
混凝和沉淀常用于去除水中的胶体和细小悬浮物；氧化还原用于去除水中的氧化性或还原性物质；离子交换则用于去除水中的离子态污染物。
生物处理方法主要用于去除水中的有机物和氮、磷等营养物质。
常见的生物处理工艺有活性污泥法、生物膜法等。
三、设备性能（一）处理能力水处理设备应具备满足设计处理水量的能力，并且在一定范围内能够适应水量的变化。
同时，处理设备应能够在规定的时间内完成对给定水量的处理，保证处理后的水质稳定达标。
（二）运行稳定性设备应能够在长时间连续运行的情况下保持稳定的性能，减少故障发生的频率。
关键部件和易损件应具有较长的使用寿命，并且易于更换和维修。
（三）自动化程度现代水处理设备应具备较高的自动化水平，能够实现自动监测水质、自动调整运行参数、自动报警和故障诊断等功能，减少人工干预，提高运行管理的效率和准确性。
四、材料选择与水接触的部件和材料应具有良好的耐腐蚀性和化学稳定性，不会对水质造成二次污染。
高纯水设备工艺流程及应用解析
高纯水设备工艺流程及应用解析高纯水的水质纯度介于纯水和超纯水之间，水中各杂质含量都有很严格的限制，要求极其苛刻，最常见的应用主要体现在高新技术工业生产和实验室监测分析。
本文主要介绍高纯水设备的工艺流程和具体应用。
高纯水设备工艺流程
高纯水制备系统主要包括预处理系统、反渗透纯化系统、超纯化后处理系统三大部分。
预处理主要针对原水中的各种悬浮和微生物杂质，必须保证达到反渗透膜分离组件的进水要求。
反渗透纯化系统主要针对水中98%以上离子、有机物，高效去除。
超纯化后处理系统主要针对反渗透纯水中尚存的微量离子和有机物等杂质，满足不同用途的最终水质指标要求，可以选用EDI装置、除热原超滤膜、紫外线杀菌灯与TOC紫外消解器、混床离子交换纯化柱、终端过滤器等部件。
这部分可以根据具体需求具体配置。
高纯水设备应用领域
由于高纯水的苛刻水质标准，它的应用范围主要集中在高端工业生产过程和分子水平甚至更为精细的实验室数据分析。
例如液相色谱、气相色谱、高效气质联用、离子色谱分析、质量光谱
分析、微量金属测定、微生物学分析、组织培养及TCEP和TCEI 系列适用范围、DNA测序、PCR和电泳、试管培养抗体制取等相关领域。
工业生产过程主要集中在宇航、高新电子等领域。
早在上个世纪的时候，我国就参照ASTM电子级标准，制定了工业高纯水的五个级别，不同级别的高纯水都有很严格的检验标准。
高纯水分析领域的出现的新仪器和新方法，为制水工艺的发展创造了条件。
简述工业纯水设备工艺流程及应用分析
简述工业纯水设备工艺流程及应用分析工业纯水设备一套完整的水处理系统由预处理系统、精处理系统、后处理系统三大部分组成。
工业纯水设备使原水经PP滤芯、活性炭单元、软水器单元等预处理系统后，使水中的悬浮物、胶体、有机物、硬度、微生物等杂质含量大大降低，以减轻后续的反渗透、电除盐等精处理系统的处理负荷，延长其使用寿命。
工业纯水设备材质：聚丙烯热熔纤维滤芯。
工业纯水设备特性：10μm滤孔能截留水中的颗粒物质(如自来水中常有的泥沙、铁锈)，降低浊度，但不能滤除细菌和离子物质。
工业纯水设备规格：10寸(250㎜)/20寸(500㎜)。
活性炭单元活性炭的比表面积很大，且布满了孔径极小(10～30埃)的微孔，对有机物胶体、余氯、铁离子等有明显的吸附滤除作用。
台式纯水机、净水器等常用10寸/20寸活性炭滤芯。
大型纯水机组常用玻璃钢/不锈钢材质的活性炭滤罐。
工业纯水设备工业纯水设备软水器单元大中型纯水系统常使用全自动软水器以除去原水中的钙镁离子。
全自动软水器由钠离子树脂罐、再生盐箱及多路控制阀组成，能够设定程序控制运行，自动再生(时间型/流量型两种控制方式)，再生时利用虹吸原理吸盐，再注水化盐，再生时间通常为2小时。
工业纯水设备工艺流程：流程一：自来水——活性炭过滤器——阳床——除碳器——阴床——(混床)可选流程二：自来水——砂过滤——炭过滤——软化树脂——保安过滤——RO膜过滤——中间水池——混床流程三：自来水——砂过滤——炭过滤——软化树脂——保安过滤——RO膜过滤——中间水池——EDI电除盐系统——后置过滤工业纯水设备常规工业纯水设备技术参数：型号工业纯水处理产量进水水质设备出水水质功率(W) 外形尺寸MM 电压V工业纯水设备应用范围：制取电子工业生产如单晶硅半导体集成电路块，显象管，玻壳，液晶显示器等制造工业用纯水、超纯水。
医药行业用水：制药、制剂工艺用水，医疗血液透析、生化分析、输液等。
制取热力、火力发电锅炉，厂矿企业中、低压锅炉给水所需软化水、除盐纯水。
中水处理系统及工艺流程概述
中水处理系统及工艺流程概述中水处理系统的工艺流程通常包括固液分离、调节、生物处理、过滤、消毒等步骤。
在固液分离步骤中，首先将中水经过沉淀或过滤，去除其中的悬浮物和固体颗粒，以便后续的处理。
接下来，通过调节，调整中水的pH值和营养物质的含量，使其适合生物处理。
在生物处理过程中，利用微生物对有机物和氨氮进行降解，从而实现中水的脱氮脱磷和有机物降解。
然后，经过过滤工艺，将残留的微生物和固体颗粒去除，最后进行消毒，确保中水中的细菌和病毒得到彻底灭活，以达到排放或再利用的要求。
中水处理系统的工艺流程不仅可以保护环境，减少对水资源的消耗，还可以降低处理设备的运行成本。
同时，对于一些水资源相对短缺的行业，如电力、化工等，中水处理系统也可以实现中水的循环利用，减少对淡水资源的需求，提高水资源利用率。
总的来说，中水处理系统及其工艺流程是一种重要的水环境治理技术，对于促进循环经济和可持续发展具有重要意义。
随着环境保护意识的提高和环保政策的不断完善，中水处理系统的发展前景将更加广阔。
中水处理系统是工业生产过程中的一项重要环节。
随着工业化进程的不断加快，工业中水的排放量不断增加，给环境带来了严重的污染和压力。
因此，中水处理系统的设计和运行对于减少水资源浪费、改善环境质量具有重要意义。
下面我们来详细介绍一下中水处理系统的工艺流程。
首先，在中水处理系统中，固液分离是非常关键的一步。
这一步骤旨在去除中水中的悬浮物和固体颗粒。
常用的固液分离方法包括沉淀、过滤和离心等。
沉淀是指通过重力将悬浮物沉降到底部，然后通过底部的排泥管排除固体颗粒。
过滤则是通过过滤介质，如砂滤、滤纸、滤布等，将悬浮物和固体颗粒拦截下来。
离心则是利用离心力将固体颗粒从液体中分离出来。
这些方法可以有效地去除中水中的固体颗粒，为后续的处理步骤提供了良好的前提条件。
接下来是调节步骤。
中水的pH值和营养物质的含量可能会对后续的处理步骤产生影响，因此需要对中水进行适当的调节。
属于水处理的典型工艺流程
属于水处理的典型工艺流程
1、一级处理—机械处理工段：
机械（一级）处理工段包括格栅、沉砂池、初沉池等构筑物，以去除粗大颗粒和悬浮物为目的，处理的原理在于通过物理法实现固液分离，将污染物从污水中分离，这是普遍采用的污水处理方式。
2、二级处理—污水生化处理：
污水生化处理属于二级处理，以去除不可沉悬浮物和溶解性可生物降解有机物为主要目的，其工艺构成多种多样，可分成生物膜法和活性污泥法（AB法、A/O法、A2/O法、SBR法、氧化沟法）稳定塘法、土地处理法等多种处理方法。
3、三级处理—对水的深度处理：
将经过二级处理的水进行脱氮、脱磷处理，用活性炭吸附法或反渗透法等去除水中的剩余污染物，并用臭氧或氯消毒杀灭细菌和病毒，然后将处理水送入中水道，作为冲洗厕所、喷洒街道、浇灌绿化带、工业用水、防火等水源。
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水处理成套设备工艺流程及技术指标分析
一、水处理成套设备应用范围概述：
水处理设备常用于电解电容器生产铝箔及工作件的清洗，电子管生产、电子管阴极涂敷碳酸盐配液，显像管和阴极射线管生产配料用纯水，黑白显像管荧光屏生产玻壳清洗、沉淀、湿润、洗膜、管颈清洗用纯水，液晶显示器的生产，屏面需用纯水清洗和用纯水配液，晶体管生产中主要用于清洗硅片，另有少量用于药液配制集成电路生产中高纯水清洗硅片等。
二、水处理成套设备典型工艺流程:
预处理系统-反渗透系统-中间水箱-粗混合床-精混合床-纯水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-抛光混床-精密过滤器-用水对象(≥18MΩ.CM)
预处理-反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-抛光混床-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象(≥18MΩ.CM)
预处理-一级反渗透-加药机(PH调节)-中间水箱-第二级反渗透(正电荷反渗膜)-纯水箱-纯水泵-EDI装置-紫外线杀菌器-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象(≥17MΩ.CM)
预处理-反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象
(≥15MΩ.CM)
处理系统-反渗透系统-中间水箱-纯水泵-粗混合床-精混合床-紫外线杀菌器-精密过滤器-用水对象(≥15MΩ.CM)
三、水处理成套设备行业标准:
纯化水标准，注射水标准显像管、液晶显示器用纯水水质集成电路用纯水水质
国家电子级纯水标准
四、水处理成套设备特点：
为满足用户需要，符合生产用水标准。
延长设备的使用寿命、降低操作人员的维护工作量。
在工艺设计上，采用国家自来水标准水为源水。
再设有多介质过滤器、活性碳过滤器、钠离子软化器、精密过滤器、阻垢等预处理系统、RO反渗透主机系统、离子交换混床(EDI电除盐系统)系统等。
系统中水箱均设有液位控制系统、水泵均设有压力保护装置、在线水质监测控制仪表、电气采用PLC可编程控制器，全自动运行无须人员看守，同时在工艺选材上采用推荐和客户要求相统一的方法。
使设备与其它同类产品相比较，具有更高的性价比和设备可靠性。
反渗透纯水系统根据不同的源水水质采用不同的工艺。
一般自来水经一级反渗透系统处理后，产水电导率<10μS/cm，经二
级反渗透系统后产水电导率<2μS/cm甚至更低，反渗五、透法
分离过程有如下优点：
①不需加热、没有相变;
②能耗少;
③设备体积小、操作简单，适应性强;
④对环境不产生污染。
六、水处理成套设备广泛用于：
电子工业用水集成电路、硅晶片、显示管等电子元器件冲
洗水。
制药行业用水大输液、针剂、片剂、生化制品、设备清洗。
化工行业用水化工循环水、化工产品制造等。
电力行业锅炉补给水火力发电锅炉、厂矿中低压锅炉动力系统。
食品工业用水饮用纯净水、饮料、啤酒、白酒、保健品等。
海水、苦咸水淡化海岛、舰船、海上钻井平台、苦咸水地区。
饮用纯净水房产物业、社区、企事业单位。
其它工业用水汽车、家电涂装、镀膜玻璃、化装品、精细化学品等。
电镀行业用水精洗工件用水，槽液用水。
七、水处理成套设备技术性能指标：
SDI(污染指数) <5
PH值 2-11
脱盐率 95-99%
出水PH值 5-7
余氯(mh/L) <0.1
水温 4-45℃
回收率 60-80%
EDI超纯水设备它将电渗析与离子交换有机地结合在一起的膜分离脱盐工艺，属高科技绿色环保技术。
EDI超纯水设备具有连续出水、无需酸碱再生和无人值守等优点，已在制备纯水的系统中逐步代替混床作为精处理设备使用。
这种先进技术的环保特性好，操作使用简便，愈来愈多地被人们所认可，也愈来愈多广泛地在医药、电子、电力、化工等行业得到推广，至今国际上已有3千多套EDI装置在运行，总容量已超过3万M/H。
它的出现是水处理技术的一次革命性的进步，标志着水处理工业最终全面跨入绿色产业的行业。
八、超纯水水处理技术的发展史：
第一阶段：预处理——>阳床——>阴床——>混合床
第二阶段：预处理——>反渗透——>混合床——>精混
第三阶段：预处理——>反渗透——>EDI装置——>精混
反渗透(RO)技术是一种利用膜分离去除水中离子的方法，尽管反渗透系统将水中95%-99%的离子去除，但还不能满足工业生
产的要求，其后续工艺必须使用离子交换设备。
近几十年以来，混合床离子交换技术一直作为纯水制备的标准工艺。
由于其需要周期性的再生且再生过程中使用大量的化学药品(酸碱)和纯水，因此已很难满足于无酸碱纯水系统。
正因为传统的离子交换已经越来越无法满足现代工业和环保的需要，于是将膜和树脂结合EDI技术成为水处理技术的一场革命。
其离子交换树脂的的再生使用的是电，而不再需要酸碱，因而更满足于当今世界的环保要求。
自从1986年EDI 技术工业化以来，全世界已安装了近2000套EDI 系统，尤其在制药、半导体、电力和表面冲洗等工业中得到了大力的发展，同时在废水处理、饮料及微生物等领域也得到广泛使用。
EDI 装置是应用在反渗透系统之后，取代离子交换树脂，具有水质稳定、运行费用低、操作管理方便、占地面积小等优点。
E-CellTM的特点
E-CellTM是EDI 技术的一次革命。
它是由通用电气公司下属的加拿大E-Cell公司和日本Asahi Glass公司共同开发研制的，并于1996年推出市场。
此技术专利完全满足无酸碱、低成本、取代初级混床的市场需要。
EDI是水处理技术上一项革命性进步。
该技术应用电再生离子交换除盐工艺取代传统混合离子交换除盐工艺DI。
通过离子交换树脂及选择性离子膜达到高脱盐效果，与反渗透结合的联合工艺使产水水质可达10~15MΩ·CM的高规格产水。
九、工业水处理设备工作原理
1.超纯水水进入 EDI 系统，主要部分流入树脂 / 膜内部，而另一部分沿模板外侧流动，以洗去透出膜外的离子。
2.树脂截留水中的溶存离子。
3.超纯水被截留的离子在电极作用下，阴离子向正极方向运动，阳离子向负极方向运动。
4.超纯水阳离子透过阳离子膜，排出树脂 / 膜之外。
5.超纯水阴离子透过阴离子膜，排出树脂 / 膜之外。
6.超纯水浓缩了的离子从废水流路中排出。
7.超纯水无离子水从树脂 / 膜内流出。