钢结构工艺问题汇总
钢结构工程加工、安装常见质量问题及防治措施
钢结构工程加工、安装常见质量问题及防治措施第一节钢结构加工制作1、钢材原材料外观质量问题预防措施1.1 存在问题：钢材表面有裂纹、夹渣、缺棱、结疤、锈蚀、麻点、凹陷，钢型材、板材尺寸负偏差等。
1.2问题分析：造成以上问题的原因主要是钢材生产质量缺陷。
1.3 预防措施：1）选用具有良好品牌效应的大钢厂，集团合格材料供应商名录中的供应单位；2）严把原材料入库前的检验关，对有缺陷材料不得接收；3）质量合格证明文件、检验报告不齐全不得接收；4）进场材料及时进行原材料见证取样试验。
5）材料进厂后严格检查，达不到质量要求的，立即退厂，但经设计院同意可以降级使用。
2、零部件加工质量问题预防措施2.1 存在问题：零部件长度和宽度尺寸超差2.1.1问题分析：1）工艺要求出错，技术交底或文件不清；2）测量器具未经校核或出现问题未及时更换；3）下料时未预留加工余量或者余量不足；2.1.2 预防措施：1）机械切割、气割下料时考虑加工余量以及工艺要求余量；2）下料前核对图纸，明确工艺交底内容，严格执行加工工艺；3）测量器具及时校核，损坏及时更换；4）工序之前实行交接检，对工序发现的问题及时反馈及时解决。
2.2 存在问题：零部件切割面缺陷2.2.1 问题分析：1）切割机运行速度过快；2）切割气体压强偏低、纯度不够、气体混合比例错误，切割深度不够，并多次断火；3）切割面不平。
2.2.2 预防措施：1）采用数控火焰切割时，根据板厚不同选择调整气体压力和切割速度、割嘴距板的距离；2）对厚度超过12mm不得使用机械剪切。
2.3 存在问题：孔的直径加工错误2.3.1 问题分析：钻孔操作人员未仔细查看图纸。
2.3.2 预防措施：1）加强质量管理制度，增强钻孔操作人员的责任心。
2）实行工序自检、交接检，发现超差及时纠正。
3、焊缝质量问题预防措施3.1 存在问题：气孔3.1.1 问题分析：1）焊接区域不清洁；2）焊接材料受潮；3）酸性焊条烘焙温度过高；4）焊接时电流过大；5）气体保护焊时气体不纯、未有防风措施、焊丝生锈。
2024.4.24-这可能是最全的钢结构十一项工序质量通病与整改措施(材料、钻孔、焊接、涂装等)
三、组立+埋弧焊工序的质量通病
3.1、组立+埋弧焊：腹板（6mm），板材不平，起包。 防治方法：6mm板较薄，组立前应打平，组立过程中测量直
线度与平面度，保证翼板两侧对称。 整改措施：整改难度大
四、埋弧焊工序的质量通病
4.1、埋弧焊：埋弧焊焊缝没有接上。 防治方法：清渣后仔细检查焊缝 整改措施：补焊
六、焊接工序的质量通病
6.6、焊接变形 防治方法：焊接前加焊支撑杆 整改措施：火焰校正。
七、打磨工序的质量通病
7.1、打磨：系杆对接处焊缝没有打磨、清飞溅 防治方法：加强三检 整改措施：打磨、补漆。
七、打磨工序的质量通病
7.2、打磨：楼梯扶手没有打磨 防治方法：加强三检 整改措施：打磨、补漆。
2. 拍照留底→质检员填写整改记录
五、拼装工序的质量通病
5.4、拼装：钢柱连接板装偏10mm 防治方法：按图施工→自检→施工员检→质检员检 整改措施：1.对烧好焊的，刨掉并打磨好，重新焊
2. 拍照留底→质检员填写整改记录
五、拼装工序的质量通病
5.5、拼装：屋架支撑管开口烧穿大管 防治方法：拼装支撑管时，划线后，应将支撑管拿开，再割掉多
2.弯曲严重的，更换角钢
九、运输工序的质量通病
9.4、运输工序：摆放构件时，屋架下方被压弯 防治方法：下方垫平或让可以承重部位接触地面，构件堆叠
不易过多 整改措施：1.调直压弯部位
2.下方垫平
十一、包装的质量通病
十二、整改后的质量通病
12.1、整改后：不注重整改后的清理工作。焊缝周围油漆受 热烧焦、飞溅物或打磨的灰尘落在其他构件上方处理不干 净。
防治方法：按照涂刷工艺，均匀涂刷，底漆干了以后才能涂 刷面漆，待漆膜实干后方可叠到一起。
钢结构生产质量问题及防治措施3篇
钢结构生产质量问题及防治措施3篇钢结构生产质量问题（一）一、下料：1、腹板、翼板板材对接不符合规范要求（腹板拼接长度2600mm,翼板拼接长度2两倍板宽）2、切割边缘不平整，局部缺口较大3、切割尺寸偏差较大，不符合规范标准（翼、腹板宽度允许偏差±3mm）4、清渣不到位5、下料余量过多（等截面H型钢允许余量±20mπι,变截面允许余量±30mm,吊车梁不放余量）二、组立1、焊接H型钢一端不平齐2、腹板与翼板的间隙过大3、翼板垂直度不符合规范标准（垂直度允许偏差：翼板宽度b÷100,且不大于3mm）4、腹板偏心度不符合规范标准（偏心度允许偏差2mm）5、定位焊间隔长度不一，焊点大小不一致6、截面大于50OmnI的焊接H型钢未打斜撑三、埋弧焊1、吊运构件、翻转构件时操作不当，造成构件变形2、气孔多。
（不允许有气孔）3、补焊，打磨不到位，打磨外观差，不顺滑，且大部分挖磨4、焊脚尺寸大小不一致，焊道跑偏四、副件1、副件未按图纸制孔，主要为偶撑板，规格不一2、切割外观差（耳板的切割转角应采用弧角）3、三角板的规格不一致4、放置零部件时堆放不整齐，未按各个项目分类放置五、矫正1、单钩吊运构件一次起吊2支以上2、构件在矫正时强行用行车吊构件，造成构件变形3、翼板垂直度不符合规范标准（垂直度允许偏差：翼板宽度b÷IOO,且不大于3mm）4、腹板变形5、机台所造成的构件变形，操作人员未及时反馈保修六、装配1、切割坡口角度不一致，外观差，焊渣未清理2、端板与翼板的角度与图纸不符3、焊道间隙过大，影响二保焊外出成型4、规格相似的零部件用错5、构件整体尺寸，对角线，零部件尺寸，方向，垂直度与图纸要求不符，或偏差过大6、装配前未能及时熟悉图纸，经常出现错误，合格率低甚至批量错误七、气保焊1、对大截面构件施焊时不打撑杆2、大截面，长度长的构件翻面时用人力强行推倒3、焊脚尺寸大小不一致4、外观成型差：气孔、夹渣、弧坑、咬边、流淌、焊瘤、漏焊、飞溅多、不平整等缺陷5、对接焊缝高低不平，大小不一，不在一条直线上八、修复1、从气保焊区吊运构件一次性数量超过6支或重量超标2、割口的处理不到位3、清渣、打磨、补缺不到位，尤其是对接焊缝的打磨4、构件变形、旁弯火焰矫正不到位5、焊缝气孔补不到位，补焊后打磨不到位，甚至未打磨九、次构件1、占用安全通道现象严重，构件随意摆放2、切割外观、焊缝外观差3、清渣、打磨不到位4、零部件装配错位，装配角度不符图纸要求十、油漆1、摩擦面进行涂装（高强螺栓摩擦面未贴纸，端板摩擦面有流淌油漆）2、吊运过程中对构件造成刮伤，擦伤的损害十一、发货1、副件班的备带板因制造时未登记造成未能达到发货要求2、前面工序不合格构件未能及时处理影响发货3、未参照平面图及构件清单进行堆货，且未及时与工程部或业主沟通4、枕木未及时整理，堆场杂乱钢结构工程质量通病的防治措施(二)一、构件运输、堆放变形1、现象:构件在运输或堆放时发生变形，出现死弯或缓弯。
钢结构质量通病及防治措施
技术交底要讲清楚；
加强质量自检；
提高职业道德教育；
外漏明显的焊缝成形不良部位应予以修整。监理抽查检查。
9
安装中少数支撑、连接板和檀条等构件，不按规程操作钻孔，任意用火焰切割和扩孔。
原则上不准用火焰扩孔。如用在高空安装确需用火焰切割时，必须经监理认可，一定要切割整齐，割孔直径符合要求，并进行打磨处理。
29
水落管处漏斗高造成天沟积水
严格控制排水口沟底的标高，保持雨水流畅，必须做好泼水试验
工艺钢结构安装(与设备有关的结构架、座、平台、栏杆等)工程质量通病及防治措施
序号
质 量 通 病 现 状
防 治 措 施
1
钢结构局部变形不校正，摆放不合理等
加强构件验收制度，对局部变形的构件，要校正后再安装，检查摆放正确，不产生变形。
涂刷时要细则均匀涂刷，保证漆膜厚度达到规定厚度
6
钢结构涂装层被烧坏后，清除不干净就补漆
必须将烧坏的油漆清除打磨干净，露出金属光泽，按设计和规范要求分层进行补刷油漆
7
钢结构接口焊后药皮、焊渣、飞溅不清理
操作人员应严格按损伤规程，随焊随敲渣、打磨
8
钢结构卸车、堆放变形
构件卸车时严禁剧烈碰撞和抛扔，构件分类堆放，刚度小的构件要单独堆放
7
薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后出现侧弯曲
火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷却后再彻底断开。
8
零部件后出现定位焊缝开裂
加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。由于定位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化者，应返工重新组对。
9
主要钻孔定位基准线或基准面随意。孔边毛刺刺不清理。
此种做法易造成较大的误差积累。对每一组螺栓孔中心，应从构件中部位置作为基准线或基准面，尤其对长细比较大的构件更显明显。凡钻孔后，均须对形成的孔边毛刺予以打磨消理。
钢结构常见问题及处理对策
钢结构常见问题及处理对策
在钢结构中，常见的问题包括以下几个方面，以及相应的处理对策：
1. 腐蚀：钢结构容易受到腐蚀的影响，尤其在潮湿、高湿度或化学腐蚀环境下。
处理对策包括使用防腐涂层或防腐涂料进行保护，定期进行检查和维护，及时修复和更换受损的涂层。
2. 疲劳：长期受到动荷载或重复荷载作用，钢结构容易出现疲劳破坏。
处理对策包括结构设计合理，采用适当的荷载控制和减振措施，定期进行结构监测和评估，及时修复或加固疲劳损伤的部位。
3. 挠度和变形：钢结构在荷载作用下会发生挠度和变形，可能导致功能性问题或影响结构的稳定性。
处理对策包括在设计和施工阶段考虑挠度和变形的控制，采用适当的支撑和刚度调整措施，以及加强结构连接和固定。
4. 焊接质量问题：钢结构中的焊接连接存在焊接缺陷和质量问题的风险，如焊缝裂纹、气孔等。
处理对策包括确保焊工合格，并进行焊接工艺控制和质量检验，遵循相关标准和规范，及时修复或更换有问题的焊接连接。
5. 火灾安全：钢结构在火灾中可能受到严重影响，失去承载能力。
处理对策包括采用防火涂料或防火板材进行保护，设置适当的火灾防护措施，如喷水系统、防烟系统等，以及合理规划逃生通道和安全疏散设施。
对于钢结构的问题，及时的维护、检查和修复至关重要。
建议在设计、施工和使用过程中严格按照相关标准和规范操作，定期进行结构评估和维护，以确保钢结构的安全和可靠性。
此外，与专业的结构工程师和建筑师合作，以获取专业的建议和指导，对钢结构进行全面管理和维护。
钢结构施工技术的常见问题及解决方法
钢结构施工技术的常见问题及解决方法钢结构施工是现代建筑工程中常见的一种施工技术，其具有优异的承载能力和抗震性能，因此受到广泛应用。
然而，在钢结构施工过程中，也常会遇到一些问题。
本文将针对钢结构施工中的常见问题提供解决方法。
1. 焊接问题钢结构的连接常采用焊接方式，而焊接技术及焊接质量直接影响到结构的牢固程度。
在施工中，焊接问题常常出现，例如焊缝质量低劣、焊接接头缺陷等。
针对这些问题，可以采取以下措施解决：- 加强焊工培训，提高其焊接技术水平；- 严格按照焊接工艺规范进行施工，确保焊接质量；- 进行焊缝检测，及时修补或更换出现质量问题的焊接接头。
2. 精度问题钢结构在设计和施工时必须保证精度，以确保构件的拼接顺利进行。
常见的精度问题包括尺寸偏差、平直度问题等。
为解决这些问题，可以采取以下方法：- 严格控制工艺，确保材料的准确尺寸和质量；- 使用精密的测量工具进行测量，及时矫正偏差；- 检查和调整支撑和安装位置，保证构件的平直度。
3. 腐蚀问题钢结构长期暴露在空气中，容易受到腐蚀的影响，从而影响其使用寿命和安全性。
为解决钢结构的腐蚀问题，可以采取以下措施：- 对钢结构进行防腐处理，如喷涂保护涂层等；- 定期检查和维护，及时清理和修复受腐蚀的部位；- 优化设计，选择抗腐蚀性能较好的材料。
4. 安全施工问题钢结构施工过程中存在一定的安全风险，例如高空作业、吊装等。
为确保施工的安全性，可以采取以下措施：- 提供必要的安全防护设施，如安全帽、安全网等；- 进行必要的培训，提高施工人员的安全意识和操作技能；- 严格执行安全操作规范，定期进行安全检查和评估。
5. 强度问题钢结构需要满足一定的强度要求，但在施工过程中，由于各种原因可能导致强度不达标。
为解决强度问题，可以采取以下措施：- 严格控制原材料的质量，确保其满足设计要求；- 定期进行强度测试，及时发现并解决存在的问题；- 加强监督和质量检查，确保施工质量符合要求。
钢结构工程施工存在问题
钢结构工程施工存在问题一、设计问题1、设计不合理在钢结构工程中，设计是非常重要的一环，设计不合理可能会导致工程质量问题。
常见的设计问题包括结构强度计算不准确、连接节点设计不合理等。
对于这些问题，建议提前进行全面的设计评审，确保设计方案科学合理。
2、设计文件不全在实际施工过程中，设计施工图纸中的内容是否齐全完整直接关系到工程的施工进度和质量。
有时由于设计单位工作繁忙或人员交流不畅，设计文件可能存在不完整或者矛盾的情况。
为了避免这种情况的发生，建议在施工前对设计文件进行认真审查，发现问题及时沟通解决。
二、材料问题1、材料质量不过关钢结构工程中使用的钢材质量直接影响工程的承载能力和使用寿命。
在选择材料时，必须确保其符合相关标准要求。
有时为了追求利润或者其他目的，一些承包商可能会采购劣质材料，这种情况会对工程质量造成严重影响。
因此，在施工过程中应对材料进行严格把控，杜绝使用劣质材料。
2、材料供应延期钢结构工程施工需要大量的钢材，如果材料供应延期会导致工程进度延误。
因此，供应商的资质和信誉是十分重要的，必须选择有实力和信誉的供应商。
另外，为了避免材料的供应延期，建议提前做好供应计划，并与供应商及时沟通，确保材料的及时供应。
三、施工问题1、施工队伍质量差施工队伍的素质和专业水平直接关系到工程的施工质量。
在钢结构工程施工中，需要配备专业的钢结构施工队伍，他们需要具备一定的施工经验和技术，才能确保工程施工的质量和进度。
因此，在选择施工队伍时，一定要注意考察其施工经验和技术水平，避免因为施工队伍质量差导致工程质量问题。
2、施工管理不当施工管理是确保工程质量和进度的关键因素之一，而在钢结构工程中，由于施工技术复杂性较高，施工管理可能存在一些问题。
例如，现场监理人员不足、监理不到位、施工进度不合理等。
为了避免这些问题的发生，建议在施工前就做好详细的施工计划，并加强对现场施工管理的监督和检查，确保施工进度和质量的有效控制。
钢结构施工工程的难点问题及解决措施
钢结构施工工程的难点问题及解决措施1. 难点问题1.1 施工精度要求高由于钢结构自身重量轻、强度高、刚度大，故对施工精度的要求极高。
如何在施工过程中保证构件的尺寸、位置、安装角度等达到设计要求，是钢结构施工的一大难点。
1.2 焊接质量控制难焊接是钢结构施工中重要的连接方式，焊接质量直接关系到结构的安全性。
然而，焊接过程中温度、焊接材料、焊接方法等多种因素的影响，使得焊接质量的控制难度较大。
1.3 施工过程中的变形控制钢结构在施工过程中，由于各种原因（如温度、湿度、荷载等）容易产生变形，如何控制和减少施工过程中的变形，保证结构的几何尺寸和稳定性，是施工过程中的一个难点。
1.4 施工安全问题钢结构施工过程中，高空作业、大型构件的吊装等环节存在较大的安全风险，如何确保施工过程中的安全，是钢结构施工必须面对的问题。
1.5 施工环境复杂钢结构施工往往发生在城市中心、海边、山区等环境复杂的地方，施工环境对施工技术和施工方案提出了更高的要求。
2. 解决措施2.1 采用先进的技术和设备使用先进的全站仪、激光测距仪等测量设备，提高施工精度。
同时，采用高精度的数控切割和焊接设备，保证构件的制造和连接质量。
2.2 优化施工方案和工艺针对不同的工程特点，制定合理的施工方案和工艺，如采用临时支撑系统、施工监测系统等，保证施工过程中的结构稳定性。
2.3 强化焊接质量管理对焊接人员进行专业培训，提高焊接技能；采用优质的焊接材料，严格控制焊接工艺参数，确保焊接质量。
2.4 施工过程中的变形控制在施工过程中，对构件进行合理的预加载，减小由于温度、湿度等因素引起的变形；对施工过程中的变形进行实时监测，及时调整施工方案。
2.5 加强施工安全管理制定严格的安全管理制度，对施工人员进行安全教育培训，加强施工现场的安全巡查，确保施工安全。
2.6 适应复杂施工环境针对不同的施工环境，采用相应的施工技术和方案，如在风力较大的海边地区，采用防风措施；在山区施工，注意山体稳定性和地质灾害预防。
施工中遇到的钢结构施工问题及解决措施
施工中遇到的钢结构施工问题及解决措施钢结构作为一种广泛应用于建筑工程领域的结构形式，具有强度高、稳定性好、施工周期短等优势。
然而，在实际的施工过程中，仍然会遇到一些与钢结构相关的问题，这些问题可能会对工程进度和质量产生负面影响。
本文将重点介绍施工中遇到的钢结构施工问题，并提出解决措施。
一、焊接质量问题焊接是钢结构施工中最常用的连接方式之一，焊接质量的好坏将直接关系到整个工程的安全性。
在施工中，焊接质量问题可能会表现为焊缝的不牢固、焊接材料出现热裂纹等情况。
要解决这些问题，可以采取以下措施：1. 加强焊工培训和管理。
培养合格的焊工并确保他们熟悉操作规程，了解焊接质量的要求。
此外，增加焊工之间的交流和经验分享，提高他们的技能水平。
2. 严格执行焊接工艺。
要按照设计要求和工艺规范进行焊接操作，包括焊接材料的选用、预热温度的控制、焊接过程中的温度监测等。
在焊接过程中，应配备专门的人员进行监督和检验，及时发现和解决问题。
3. 定期进行焊缝检测。
通过对焊缝进行无损检测，可以及时发现潜在的焊接质量问题，并采取相应的措施加以修复，确保焊缝的牢固性和可靠性。
二、安全防护问题在钢结构施工中，安全防护是至关重要的，因为钢结构施工涉及到高处作业、起重吊装等风险较大的工作环境。
以下是一些常见的安全防护问题及相应的解决措施：1. 高处坠落风险。
解决之道是通过设置安全护栏、安全网等防护设施来保护施工人员。
同时，在高空作业时，施工人员应佩戴安全带，并正确使用安全绳索进行固定，确保他们的安全。
2. 架桥吊的稳定性问题。
在进行架桥吊吊装作业时，需要保证吊装过程中施工设备的稳定性，防止发生意外。
解决之道是在吊装前进行详细的工程计算，保证采用适当的吊装机械和工具，并严格按照设计标准进行操作。
3. 筑路机械压力对周边环境的影响。
筑路机械施工会产生较大的压力，可能对周边的土地和建筑物造成影响。
解决之道是在施工前进行地质勘察和工程测量，了解工程地质条件和周边环境的情况，合理调整施工方案，采取减压措施，避免产生负面影响。
钢结构工程施工中的问题及其解决方法
钢结构工程施工中的问题及其解决方法1. 引言钢结构工程以其高强度、良好的塑性和韧性、以及便于工业化生产和装配式施工的优点，在建筑工程中得到了广泛应用。
然而，在钢结构工程施工过程中，也会遇到一些问题。
本文档旨在分析这些问题，并提供相应的解决方法。
2. 常见问题2.1 施工准备不足问题描述- 施工方案不完善，未对施工过程进行全面分析和规划。
- 施工人员对钢结构工程的特点和施工要求理解不足。
- 施工材料和设备准备不充分。
解决方法- 制定详细的施工方案，包括施工流程、施工方法、质量控制措施等。
- 对施工人员进行专业培训，提高其对钢结构工程的认识和施工技能。
- 提前进行材料和设备的采购和准备，确保施工顺利进行。
2.2 焊接质量问题问题描述- 焊接过程中，容易出现气孔、裂纹等焊接缺陷。
- 焊接后的焊缝质量不满足设计要求。
解决方法- 选择合适的焊接方法，根据钢材种类和厚度制定焊接参数。
- 对焊接人员进行技能培训，提高焊接质量。
- 加强焊接过程中的质量控制，及时发现并处理焊接缺陷。
2.3 防腐和防火问题问题描述- 钢结构表面容易受到腐蚀，影响结构安全。
- 防火涂料施工质量不满足要求，影响防火效果。
解决方法- 选择合适的防腐涂料，进行表面处理和涂装。
- 制定合理的防火涂料施工方案，确保涂层质量和厚度满足要求。
2.4 施工过程中的协调问题问题描述- 施工过程中，各专业工种之间协调不畅，影响施工进度和质量。
- 施工现场管理混乱，安全措施不落实。
解决方法- 建立完善的施工现场管理体系，明确各专业工种的责任和协调机制。
- 加强施工现场的安全管理，严格执行安全规定和操作规程。
3. 总结钢结构工程施工中存在一些问题，如施工准备不足、焊接质量问题、防腐和防火问题以及施工过程中的协调问题。
通过制定详细的施工方案、提高施工人员素质、加强质量控制、选择合适的防腐和防火涂料、以及加强施工现场管理，可以有效解决这些问题，确保钢结构工程施工的顺利进行。
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钢结构工艺问题汇总内容提要本手册是我厂多年从事钢结构制作过程中出现的问题汇编，凝聚着全厂技术管理人员宝贵实践经验。
它抓住从图纸管理到产品交付全过程中的各个要点，简单明了地给予提出和阐述。
前言我厂从事钢结构制造已多年，在此期间出现了许多质量问题缺陷。
但由于人员或组织机构的变动，以前发生的质量问题仍然重复出现，造成了大量的人力、物力等不必要的浪费。
为避免以上现象的发生，实现我厂质量“零缺陷”目标，生产技术科专工将曾负责的项目中出现的质量问题及在此车间实习中出现的质量问题汇编成此手册，希望它能给大家带来帮助。
在编写此手册过程中，我们力求简单、明了地反映出各工序的要点部分。
由于编者阅历和水平有限，内容上难免会有疏漏之处，敬请广大读者批评指正。
目录第一章普遍问题 (3)第二章下料问题 (5)第三章拼接问题 (7)第四章组对问题 (7)第五章焊接问题 (8)第六章调直问题 (10)第七章装配（包括钻孔、端面铣） (11)第八章防腐、标识 (14)第九章包装发运 (16)第一章普遍问题1、新工程开工前，车间主任、工段长一定要组织各工位生产员工进行标准学习。
2、工作过程中注意爱护图纸，不得损毁、丢失。
3、接到各种技术工艺文件（如下料清单、下料卡、构件清单、构件图、套料图等）后，应特别注意最后的说明及备注中的要求4、对需要进行试组装的部件，车间应优先进行制作，并将其直接送试组装工位，成品车间注意不要将该部分杆件提前发运。
5、各班组提出领用计划后，应由计划编制者本人到生产科签字，经便于材料核对。
6、引（熄）弧板不可用锤击落，应用气割方法除去，并留3㎜余量用磨光机磨削。
7、如焊缝出现裂纹，必须报工艺科或质检科，必须按照返修方案把缺陷彻底清量干净，方可补焊或进行下层焊缝的焊接。
8、碱性焊条领用时要放入焊条保温桶内，现场使用的保温桶电关盖，并随用随取。
9、焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊工只允许从事考试合格允许施焊项目的施焊，合格证应注明施焊条件、有效期限、焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
10、若采用截去一段的尺子，很容易忘记扣除截去的尺寸，所以生产中绝不能使用截去一段的尺子。
11、焊前允许预热可采用电阻预热、火焰加热或远红外线加热，不得利用焊接过程的热量来代替预热，对于厚板或大物件预热制作车间应委托焊割车间用远红外线进行预热。
厚度-30㎜以上板件焊前均加热。
12、尽量不要在厚板上引弧和点焊，否则极易造成板裂。
13、火焰校正材质为16Mn、SM490B等低合金材质的构件时不能用水快速冷却。
14、桁架、大板梁、吊车梁、钢屋架、起重机桥架一般有拱度要求。
15、H型钢制制作必须严格执行“H型钢交接单”签字制度，这样如果缺件很容易查找出原因。
16、构件上的钢印号要严格按相关工艺措施文件执行，若不清楚要与技术负责专工询问后方可实施。
17、杆件代号、材质代号等移植号按要求统一标识在杆件相应位置。
18、五吨以上杆件应在其醒目位置注明重量，便于吊卸。
19、吊卸杆件时，必须根据杆件的重量采和不同直径的钢丝绳，以确保安全。
20、在制作过程中，必须根据图纸要求材质进行下料，不得私自变更材料材质。
当材质确需变更时，生技科以书面形式通知下料班组。
21、班组在用图过程中，不得在图纸上随意涂抹，如须改动，必须由项目负责专工签字认可。
22、杆件形式需要变更时，由生技科能知制作班组，并将图纸进行更改或换版。
23、薄壁钢管及筒形部件砸制钢印号时，不得直接砸在本体上，可先砸在薄铁片上，再点焊在部件上。
24、所有销轴类（包括螺栓、螺纹部分）部件均不需涂漆，但必须在加工面上均匀地涂上层油脂，以防生锈。
25、对数个班组同时使用的通用件，各班组应妥善保管好各自部件，以免出现丢失现象。
26、焊接H型钢、车接板等的组对、装配定位点焊时，点焊焊缝应离开端部15㎜以上（因为点焊在端部焊缝易裂且不利于自动焊焊接）。
27、为保证隐蔽部位焊接和涂装的质量，在焊接、涂装后，应经质检科检验员验收合格，方可封闭。
完全密闭指大气不可进入内部，内表面钢材不会继续锈蚀，故可不涂装。
28、出现不合格品后，应按程序通知各部门相关人员处理，不得擅自处理完毕造成即成事实后再补办手续。
29、16Mn（SM490B）钢板焊前预热温度；板厚＜30㎜时，预热温度为10℃以上。
30㎜≤板厚＜36㎜时，预热温度为50℃以上。
板厚≥36㎜时，预热温度为100～150℃。
30、厚板拼焊时，一定要注意焊前预热及层间温度，并且要保持连续施焊不中断。
31、钢板拼接用引弧板、熄板板的材质和坡口尺寸应和母材相同。
32、放样制作时应注意要求在同一平面的部件是否在同一平面上，要求垂直的部件是否垂直，否则放样制作的构件可能不符合要求。
第二章下料问题33、根据配料图，优先对焊接试样板进行下料、制作、试验，确保后续工作的顺利进行。
34、下料前注意计算余料的宽度，如大于50㎜，则一般应重新优化配料尺寸。
35、厚板切割前，切割人员应认真调节割嘴风线，如果割嘴风线能量差别太大，割后板条很容易产生旁弯。
36、对于厚度大于80㎜的钢板切割前必须加固，否则切割板条宽度公差很容易超标。
37、为优化钢板配料尺寸，而提前带出未开项目的钢板，应在下出的板条上将工程项目，材质移植号标注清楚，单独堆放，并建立台账。
38、焊割班在薄板上料时，应优先考虑较长板条，避免拼接口过多。
39、型钢（包括：热轧H型钢、角钢、槽钢、圆钢）在下料前，应由下料班组根据每根型钢实长进行配料，较长型号钢可根据要求进行拼接，尽量减少余料。
40、箱型断面构件的内部连接板下料最好用多头切割机下料，以保证尺寸公差一致。
41、厚度30㎜以上的余料，应按要求编号，并标识材质移植号后区域存放，以便于将来用。
42、钢板及热轧型钢切割时，切割断面不得有深度大于1㎜的割豁。
43、下料后，杆件号、使用单位、材质移植号都要标识清楚，否则板条容易丢失。
44、对于超标的厚板（板厚大于等于32㎜的钢板）割痕，应预热后方允许补焊，对于厚板焊接H型号钢上的下料切割缺陷，最好在H型钢主角焊缝预热焊接时（预热到100～150℃）补焊。
第三章拼接问题45、钢板拼接对口前，要认真复核一下杆件号和长度以免组对错。
46、钢板拼焊前，焊接人员要认真检查一下焊口位置是否有旁弯死折，否则焊后很难矫正。
47、钢板拼（对）接的焊缝均为熔透焊，端部要使用引、熄弧板。
48、板条拼接时，尽量保证不得出现纵向拼缝，横向拼缝不这设要求，组件中相临零件上的拼缝必须错开200㎜以上。
49、埋弧自动焊正、反面的打底焊道是最容易出现缺陷的焊道，焊接打底焊道应仔细检查，有无焊接缺陷。
50、一定要用半自动切割机进行焊接坡口的制备，不要用手工气割的方法制备坡口，坡口角度符合标准要求，严禁随意缩小坡口尺寸。
51、钢板拼焊完毕后，应在焊口的一侧200㎜范围内打上焊工钢印。
52、钢板拼接时，整条长度上有拼接口数量限制，且最短拼接长度一般不泪地1m。
53、热轧H型钢拼接时，首先拼接腹板，否则变形难以校正。
第四章组对问题54、H型钢组对前，组对人员应根据组对清单认真核对一下板条的杆件号、尺寸等。
55、H型钢、槽钢、箱形梁组对前先对板条的变形进行校正，否则组对成形后再进行校正非常困难。
56、箱形梁组对时盖板与腹板不能有间隙，如果有间隙且双侧腹板的间隙不一致很容易造成箱形梁的扭曲变形。
57、为减少箱形梁的焊接变形，组对时要按以下顺序：首先两腹板与中间隔板组对，焊接后校正变形，然后分别与上、下盖板组合。
58、组对槽钢时，腹板与肢板的角焊缝预留变形量3-5㎜（根据槽钢的大小确定），组对成开口形式，这样焊接后基本成90°，即使大于90°也容易校正。
59、组对时不允许用大锤直接锤击钢板表面，以免造成钢板表面出现超标凹印。
60、对于上下翼缘板长度不同的杆件，组对时应注意根据要求，将两翼板的相对应位置定准。
61、H型钢的组对一定要保证一端对齐。
62、拼接后的板条如果焊口位置角变形较大，组对前要用火焰矫正后，再进行组对。
63、对于大板梁、柱子为了保证孔群位置错开焊口200㎜以上，配料时应根据图纸进行。
64、组对好的H型钢要用油漆标出中心线，以便下道工序的吊装使用。
65、组对后，钢板材质移植号应砸在距一端500㎜的腹板、翼板上。
第五章焊接问题66、焊接槽钢埋板自动焊时，应先焊接外侧两角焊缝，再焊内侧两角焊缝，以便于矫正。
67、部分有支座的柱子或有连接件的柱子、梁等需要焊接时，应在端面铣后进行划线、定位、焊接。
焊接采用小电流、多道焊，以防梁、柱变形。
68、用于高温、高压以及承重钢结构的焊条必须进行烘焙，并在恒温箱存放，随取随用，否则，焊接易产生气孔等缺陷。
69、角焊缝的端部在构件的转角处宜连续绕角（包角）施焊，垫板、节点板的连续焊缝，其落弧点应距焊缝部至少10㎜。
70、焊缝的端部、拐角处、拼接板（特别厚板）的厚度方向为最易出现焊接缺陷的地方，外观检查或MT检验应注意。
71、厚度超过30㎜的柱基板，焊接时应用红外线加热炉进行整体预热，最好对柱基板所有焊缝连续焊完，如中途停止施焊应恒温，焊接时注意焊接顺序，焊后应后热处理。
72、对于要求进行UT探伤的全熔透或部分熔透角焊缝，腹板的坡口制备时最好在腹板厚度方向上也划线，以保证坡口的尺寸公差，组对时应检查坡口制备是否合格，否则UT探伤不可能合格。
73、对有拱度要求的构件，应先焊下翼板主角焊缝，后焊上翼板主角焊缝，以防构件出现下挠。
74、对腹板厚度小于6㎜的焊接H型钢，组对时应注意装配间隙不得大于1.5㎜，否则焊缝易烧穿，同时点焊焊缝角高度应小，否则不利于自动焊焊接。
75、I级焊缝中不允许出现裂纹、未熔合、未焊透类焊接缺陷，有此类缺陷必须彻底清理补焊。
76、对于多层多道焊，每道的熔渣、飞溅物应仔细清理干净，再进行下道焊接，层间接头应错开50㎜以上。
77、H型钢主角焊缝焊接时，四条焊缝的起弧位置应在同一端，否则容易产生焊接扭曲变形。
78、板拼H型钢、槽钢组对前，应仔细清理主角焊缝两侧母材上的浮锈和油污，否则焊接时很容易产生气孔。
79、大板梁腹板上如果筋板较多，为减少焊接变形应考虑对称焊接，焊接方向由上翼板到下翼板。
80、在有风的环境下进行二氧化碳焊接时，应有防风措施，使焊接熔池受到良好的保护，以避免出现气孔。
81、雨、雪天气或早晨有雾天气应停止焊接作业，如要进行焊接，应把构件用火焰烘干后方允许焊接。
第六章调直问题82、所有适合矫正的H型钢角变形，均应用矫正机进行矫正，因为用火焰校正既不经济，效率也低。
83、矫正机的校正板厚能力与板的材质有关，当校正接近机械能力范围的板厚时，要弄清材质后方可进行校正，否则极易损坏机械、破坏杆件。
84、H型钢矫正机校正件时压痕深度不能超过0.5㎜。