钢结构厂房施工流程
单层钢结构厂房的安装施工工艺方案与规程
单层钢结构厂房的安装施工工艺方案与规程一、工艺方案1.施工前准备：-确定钢结构厂房的设计方案，并获得相关施工图纸和技术文件。
-准备必要的施工材料，包括钢结构各种构件、螺栓、焊材等。
-组织好施工人员，并进行必要的安全培训。
-准备好施工设备和机械设备，如吊车、起重机等。
2.地基处理：-清理场地上的杂物和建筑垃圾。
-在地基上进行平整和开挖基坑。
-根据设计要求，进行地基处理，如加固、灌注混凝土等。
3.钢结构厂房组装：-根据设计图纸，把各种钢结构构件按序号组装好。
-在组装过程中，注意检查和调整构件的几何形状和尺寸，以确保精度。
-在构件组装好后，进行临时固定，以防止倾倒或其他事故发生。
4.焊接和连接：-使用焊接设备对钢结构构件进行焊接，确保焊缝的质量和强度。
-使用螺栓和螺栓连接件对构件进行联接，确保连接牢固可靠。
5.安装天花板和屋面：-按照设计要求，安装天花板和屋面板。
-经过验收合格后，进行固定和密封处理，以确保屋面的防水和防尘效果。
6.安装门窗和外墙材料：-根据设计要求，安装门窗和外墙材料。
-对门窗进行防水和密封处理，以确保防风、防水和防尘效果。
7.施工结束：-对整个钢结构厂房进行清洁和整理。
-进行验收和质量检查，确保工程符合设计和施工要求。
-编制施工质量和安全交底资料，交由业主或监理单位。
二、施工规程1.严格遵守施工图纸和设计要求，不得擅自更改或改动。
2.施工人员必须进行必要的安全培训，严禁违章作业。
3.施工过程中必须使用合格的施工材料和设备，并按照相关规定进行固定和安装。
4.施工现场必须保持干净整洁，杂物和建筑垃圾必须及时清理。
5.施工人员必须统一着装，佩戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
6.施工过程中必须进行严格的质量检查，发现问题及时整改。
7.施工结束后必须进行验收，确保工程质量符合相关标准和规定。
通过以上工艺方案和规程，可以有效地指导和管理单层钢结构厂房的安装施工工作，确保工程的质量和安全。
钢结构厂房屋面施工方案
钢结构厂房屋面施工方案1. 引言钢结构厂房屋面施工是指在厂房建筑的顶部利用钢结构材料进行建筑屋面的施工。
钢结构厂房屋面具有耐候性强、抗腐蚀性强、施工周期短等特点，因此在工业、商业和农业领域被广泛应用。
本文将介绍钢结构厂房屋面施工的方案以及相应的施工步骤。
2. 施工方案2.1 材料准备施工前需要准备以下材料：•钢结构材料：包括钢梁、钢柱、钢板等。
•屋面覆盖材料：一般采用金属屋面瓦、PVC板或玻璃钢瓦等。
•承重材料：如承重木格架、钢制桁架等。
•紧固件：用于固定和连接材料的螺栓、螺钉等。
2.2 施工步骤步骤一：准备工作•对工地环境进行清理，确保施工区域干净整洁。
•检查施工图纸，确认施工方案和要求。
•根据施工图纸进行地基的筹备工作，确保地基平整稳固。
步骤二：钢结构安装•根据施工图纸，安装钢柱和钢梁。
先安装主梁，再安装次梁。
•采用合适的吊装设备将钢柱和钢梁吊装到指定位置。
•使用紧固件固定钢柱和钢梁，确保其稳定性和安全性。
步骤三：屋面覆盖•根据施工图纸，搭建屋面承重结构，如承重木格架或钢制桁架。
•在屋面承重结构上铺设防水层，如防水膜或防水胶涂层。
•安装屋面覆盖材料，如金属屋面瓦、PVC板或玻璃钢瓦。
•使用紧固件固定屋面覆盖材料，确保其牢固和防水。
步骤四：验收和清理•对施工完成的钢结构厂房屋面进行验收，确保符合设计要求和施工规范。
•对施工现场进行清理，清除杂物和废料，确保施工区域整洁。
3. 安全注意事项在钢结构厂房屋面施工中，需要注意以下安全事项：•工作人员需佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、工作服等。
•确保吊装设备和起重物的安全可靠，避免起重物坠落或滑动。
•注意防滑，防止工人在施工过程中滑倒或摔倒。
•遵守施工规范，确保施工质量和安全性。
•钢结构厂房屋面施工需在合适的天气条件下进行，避免在恶劣天气下进行施工。
4. 结论钢结构厂房屋面施工方案是确保施工质量和安全的重要环节。
本文介绍了钢结构厂房屋面施工方案的准备工作、施工步骤以及安全注意事项。
钢结构厂房专项施工方案
钢结构厂房专项施工方案一、工程概况根据工程要求，本项目为一座面积为XXXX平方米的钢结构厂房。
主体结构为轻钢结构，包括梁、柱、屋面和墙体构件。
二、施工准备1.施工队伍：组建一支熟悉钢结构施工的专业队伍，确保施工质量和进度。
2.材料购买：根据设计要求购买符合标准的轻钢结构材料，包括梁、柱、屋面、墙体等构件。
3.设备准备：准备必要的施工设备，如吊机、起重机、钢筋焊接机等，确保施工顺利进行。
4.现场准备：清理施工场地，并进行平整和围栏设置，确保施工安全。
三、基础施工1.基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，并进行坑底平整和排水处理。
2.基础浇筑：按照设计施工图纸进行基础模板搭设和钢筋制作，浇筑混凝土完成基础施工。
四、主体结构安装1.梁柱安装：按照施工图纸要求进行梁柱的位置标定，并进行安装固定，确保结构的稳定。
2.屋面安装：按照设计要求进行屋面梁、屋面板的安装，并进行防水处理。
3.竖向构件安装：按照设计图纸安装立柱、螺栓和连接件，建立整个结构的稳定框架。
4.横向构件安装：根据设计要求安装横梁、墙柱等构件，并进行固定和焊接处理。
五、屋面和墙体施工1.屋面施工：根据设计要求进行屋面板（如夹芯板等）的安装，并进行防水材料的加工和施工。
2.墙体施工：根据设计要求进行墙体构件的安装，包括柱子聚酯树脂、墙板等的固定。
六、封顶与收尾1.封顶施工：屋面和墙体施工完成后进行封顶处理，包括屋面防水层的加工和施工。
2.室内装修：进行室内装修工作，包括墙面、地面、门窗等装修工艺的施工。
3.环保设施：根据要求安装相应的环保设施，如通风系统、污水处理设备等。
4.清理及验收：施工结束后清理施工现场，并进行相关验收工作，确保施工质量和安全。
七、安全保障1.组织人员：建立施工现场的安全保障小组，定期进行安全检查和整改。
2.安全培训：组织工人进行安全生产培训，提高他们的安全意识和技能。
3.安全设备：提供必要的安全设备，如头盔、安全带等，确保施工人员的人身安全。
钢结构厂房结施工流程
钢结构厂房结施工流程
钢结构厂房施工流程一般包括以下几个步骤：
1. 前期准备：确定土地用途，进行土地规划和选址，进行规划设计，编制施工图纸及相关文件，准备施工所需的人力、物力和资金等资源。
2. 地基处理：进行针对土地情况的地基处理工程，包括地质勘察、场地平整、土壤改良等。
3. 地基基础施工：进行地基基础的施工工作，包括地基基础开挖、回填、浇筑混凝土等。
4. 钢结构制作：进行钢结构制作并进行质量检验和验收，包括切割、焊接、热镀锌处理等工艺。
5. 钢结构安装：进行钢结构的安装工作，首先进行主体结构的立柱、梁等组装和吊装，然后进行次要结构的组装和连接。
6. 屋面及墙体施工：根据设计要求进行屋面和墙体的施工，包括防水、保温、隔热、砌筑等工艺。
7. 安装设备：按照设计要求进行设备的安装，包括电力设备、配管、空调设备等。
8. 安装门窗：进行门窗的安装工作，包括门窗框架的安装和玻璃、保温、防火等处理。
9. 内部装修：进行厂房内部的装修工作，包括地面铺设、墙壁装饰、天花板安装等。
10. 场地整理：进行场地整理和美化工作，包括绿化、饰面处
理等。
11. 竣工验收：进行整个施工项目的验收工作，包括设备调试、功能测试、安全检查等。
以上仅为一般的钢结构厂房施工流程，具体流程可能会因项目的不同而有所差异。
在实施施工前，还需要根据具体情况进行详细的项目计划和施工方案编制。
钢结构厂房工程施工步骤
一、施工准备1. 设计图纸审核：对设计图纸进行仔细审核，确保设计合理、安全，并符合相关规范和标准。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好所需的钢材、螺栓、焊接材料、防火涂料等材料。
3. 施工队伍组织：组建专业的施工队伍，包括技术人员、施工人员、质量管理人员等。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保场地平整、安全。
二、施工放线1. 根据设计图纸，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
2. 施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
3. 在确定轴线和标高之后，放好大样，确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
4. 避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以减少刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
三、基础混凝土内预埋螺栓1. 在基础混凝土浇捣之前，仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
2. 在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
3. 在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响，以避免预埋螺栓的位移及标高的改变。
4. 基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
四、钢结构加工制作1. 根据设计图纸，对钢材进行切割、焊接、校直等加工制作。
2. 检查加工制作后的钢构件尺寸、形状、焊接质量等，确保符合设计要求。
五、钢结构安装1. 钢柱、钢梁安装：根据设计图纸，将钢柱、钢梁吊装至预定位置，调整标高和垂直度，用螺栓连接固定。
2. 系杆安装：立柱安装好后，连接系杆，提高结构的稳定性。
3. 航车梁安装：吊起航车梁放入牛腿柱上，调整位置并固定。
4. 屋架、屋面板及屋檐板安装：根据设计要求，将屋架、屋面板及屋檐板吊装至预定位置，调整标高和垂直度，用螺栓连接固定。
钢结构厂房施工流程
钢结构厂房施工流程钢结构厂房由于其强度高、重量轻、施工速度快等优点，在现代工业建筑中得到了广泛的应用。
下面我们就来详细了解一下钢结构厂房的施工流程。
一、施工前的准备1、设计图纸的审核在施工前，需要对钢结构厂房的设计图纸进行仔细的审核，确保其符合相关的规范和标准，同时要检查结构的合理性、连接节点的可靠性以及施工的可行性。
如果发现问题，应及时与设计单位沟通并进行修改。
2、施工方案的制定根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等。
施工方案应经过审批后才能实施。
3、材料的采购和检验根据设计要求，采购合格的钢材、焊接材料、螺栓等构配件，并对其进行检验，确保材料的质量符合要求。
钢材应具有质量证明书，其化学成分、力学性能等应符合国家标准。
4、施工场地的准备清理施工场地，平整场地，修筑临时道路和排水设施，搭建临时办公和生活设施。
同时，要确定吊车的行走路线和站位，确保施工的顺利进行。
二、基础施工1、基础放线根据设计图纸，放出基础的轴线和标高控制点，进行基础的开挖。
2、基础钢筋绑扎在基础垫层上绑扎基础钢筋，钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求。
3、基础模板安装安装基础模板，模板应具有足够的强度和刚度，接缝严密，防止漏浆。
4、基础混凝土浇筑浇筑基础混凝土，混凝土应振捣密实，表面平整。
在浇筑过程中，要注意预留地脚螺栓孔或预埋地脚螺栓。
5、基础养护基础混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止混凝土开裂。
三、钢结构构件的制作1、放样和号料根据设计图纸，在钢材上放出构件的实际尺寸和形状，然后进行号料，确定钢材的切割位置。
2、切割采用气割、等离子切割等方法对钢材进行切割，切割后的边缘应平整、光滑，无裂纹、夹渣等缺陷。
3、矫正和成型对切割后的钢材进行矫正，使其符合设计要求的形状和尺寸。
矫正的方法有机械矫正和火焰矫正等。
4、边缘加工对构件的边缘进行加工，如坡口加工、钻孔等，以保证构件之间的连接质量。
厂房钢结构工程施工工艺及技术措施
厂房钢结构工程施工工艺及技术措施一、施工工艺流程材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）—检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层—编号、发送—现场检验（预埋件复验）—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装二、技术措施1、原材料A、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
B、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
C、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
4、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。
柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。
5制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。
6防腐涂装：采用抛丸除锈，达到Sa2.5级。
构件表面不应误涂（摩擦连接面禁止涂漆）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。
7、构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号。
8、运输和堆放A、要事先勘查道路，选择运输车辆型号。
厂房钢结构施工方案
厂房钢结构施工方案厂房钢结构施工方案一、准备工作在施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘测和规划，确定厂房的位置、大小和施工道路。
其次，要编制详细的施工方案，包括施工方法、施工顺序和施工工期等。
同时，还要进行土质的勘察，确定地基处理的方法和要求。
二、地基处理地基是厂房的重要基础，地基的处理直接关系到厂房的稳定性和安全性。
在施工前，需要根据土质的情况选择适当的地基处理方法，如填土加固、桩基加固等。
同时，还要进行地基的平整和压实，以保证地基的稳定性。
三、钢结构安装1. 钢柱和钢梁的安装：首先，要对钢柱和钢梁进行验收，确保质量合格后再进行安装。
在安装过程中，要使用起重机将钢柱和钢梁吊装到预定位置，并严格按照设计要求进行连接。
连接部位要进行焊接或螺栓连接，以确保连接牢固。
2. 屋面和墙面的安装：在钢柱和钢梁安装完毕后，要对屋面和墙面进行安装。
屋面和墙面一般采用彩钢板作为装饰材料，安装过程中要确保板材的水平和垂直度，同时要注意板材之间的缝隙，确保密封性和防水性能。
3. 设备安装：在钢结构安装完成后，还需要进行设备的安装。
设备的安装要按照设备生产厂家提供的安装图纸和安装要求进行，确保设备的安装位置准确、安全可靠。
四、防腐处理钢结构在使用过程中容易受到腐蚀的侵蚀，因此需要进行防腐处理。
防腐处理包括防锈涂层的施工和防腐涂层的涂装。
防锈涂层可以采用防锈漆或喷涂热浸锌等方法进行处理，以保护钢结构不受腐蚀损坏。
防腐涂层可以采用防腐漆或涂塑等方法进行处理，以延长钢结构的使用寿命。
五、安全管理在施工过程中，要加强对施工现场的安全管理。
首先，要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
其次，要合理安排施工道路和施工区域，确保施工现场的通行畅顺。
同时，要按照有关规定设置安全警示标志和安全设施，提供安全防护措施，确保施工现场的安全。
总结厂房钢结构施工方案涉及到多个专业知识和技术要求，需要经过周密的准备和细致的施工过程。
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钢结构厂房施工流程浏览次数：489次悬赏分：0 |提问时间：2011-1-19 08:55 |提问者：tmkmiss其他回答共2条钢结构施工流程、检验细则钢结构主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。
以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度20’⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸1.0孔距0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。
3.下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
①质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0 、边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。
4.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。
组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
采用设备为Z12型型钢组立机。
①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。
②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《钢结构工程施工及验收规范》及有关标准规定。
经检查合格后进行编号。
④质量检验标准。
允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
组立的允许偏差表（mm）类型项目允许偏差；焊接钢梁高度2.0中心偏移2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。
5.焊接：①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。
②埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度53450－47528－30556234－36 4083550－600 34－36 3084575－625 34－36 30103600－650 34－36 2310434－3623123600－65034－3615124725－77536－3820125775－82536－3818操作人员应严格遵守焊接规范表。
③焊接工艺：焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。
使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mm）项目允许偏差截面高度（h）h＜500 2.0500≤h≤1000 3.0h＞1000 4.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（△）b/100且不应大于3.0弯曲矢高l/1000且不应大于10.0扭曲h/250且不应大于5.0腹板局部平面度（f）t＜14 3.0t≥14 2.06.制孔①采用设备：摇臂钻②质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：螺栓孔允许偏差表（mm）项目：直径圆度垂直度：允许偏差：＋1.0 2.0 0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表螺栓孔孔距范围≤500501－12001200－3000＞3000同一组内任意孔间距离1.01.5————————相邻两组的端孔的距离1.52.02.53.0②质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
7.矫正型钢①使用设备：翼缘调直机②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
钢板矫正允许偏差项目允许偏差钢板局部平面度t≤141.5t＞141.0弯曲矢高1／1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度B/100双肢栓接角钢的角度不得大于900槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/100且不大于2.0质量检验方法：目测及直尺检查。
8.端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：项目允许偏差两端铣平时构件长度2．0两端铣平时零件长度0．5铣平面的平面度0．39．除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。
对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。
除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
10．油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。
存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。
油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。
油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
11．包装与运输①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
12．验收钢构件出厂前，应提交以下资料：⑴产品合格证⑵施工图和设计文件⑶制作过程技术问题处理的协议文件⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。
⑸焊缝检测记录资料⑹涂层检测资料⑺主要构件验收记录⑻构件发运清单资料四、钢构件检验主要内容：（1）根据《钢结构工程及验收规范》（GB50205—2001）中的有关规定，仔细检查验钢构件的外形和几何尺寸。
如有超偏差，应在吊装前设法消除。
（2）根据吊装顺序检查构件的种类和数量是否符合构件进场安（3）为便于吊装后构件安装质量的检验和吊装顺序的确定，在主构件上要标出两个方向的中心线、标高线、位置线等各种控制线和所有构件的吊装顺序编号。
五、钢结构安装1．施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。
2．施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元，采用一台50吨吊车，由东向西吊装。
3.安装前准备工作①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。
为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。
地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
④．安装质量标准项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm标高梁面L／1000且≤10mm柱顶≤5mm建筑物高度n（△n+△n+△w）4．安装施工工艺①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。
钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。
经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
③．墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。
檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。
间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。
平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
5．安装校正①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
②．钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
6．高强螺栓施工（1）钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固。
（2）安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：a不应少于安装孔总数的1/3；b临时螺栓不应少于2个；c冲钉不宜多于临时螺栓的30%；（3）永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：a每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。