钢结构厂房施工操作工艺
单层钢结构厂房的安装施工工艺方案与规程
单层钢结构厂房的安装施工工艺方案与规程一、工艺方案1.施工前准备：-确定钢结构厂房的设计方案，并获得相关施工图纸和技术文件。
-准备必要的施工材料，包括钢结构各种构件、螺栓、焊材等。
-组织好施工人员，并进行必要的安全培训。
-准备好施工设备和机械设备，如吊车、起重机等。
2.地基处理：-清理场地上的杂物和建筑垃圾。
-在地基上进行平整和开挖基坑。
-根据设计要求，进行地基处理，如加固、灌注混凝土等。
3.钢结构厂房组装：-根据设计图纸，把各种钢结构构件按序号组装好。
-在组装过程中，注意检查和调整构件的几何形状和尺寸，以确保精度。
-在构件组装好后，进行临时固定，以防止倾倒或其他事故发生。
4.焊接和连接：-使用焊接设备对钢结构构件进行焊接，确保焊缝的质量和强度。
-使用螺栓和螺栓连接件对构件进行联接，确保连接牢固可靠。
5.安装天花板和屋面：-按照设计要求，安装天花板和屋面板。
-经过验收合格后，进行固定和密封处理，以确保屋面的防水和防尘效果。
6.安装门窗和外墙材料：-根据设计要求，安装门窗和外墙材料。
-对门窗进行防水和密封处理，以确保防风、防水和防尘效果。
7.施工结束：-对整个钢结构厂房进行清洁和整理。
-进行验收和质量检查，确保工程符合设计和施工要求。
-编制施工质量和安全交底资料，交由业主或监理单位。
二、施工规程1.严格遵守施工图纸和设计要求，不得擅自更改或改动。
2.施工人员必须进行必要的安全培训，严禁违章作业。
3.施工过程中必须使用合格的施工材料和设备，并按照相关规定进行固定和安装。
4.施工现场必须保持干净整洁，杂物和建筑垃圾必须及时清理。
5.施工人员必须统一着装，佩戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
6.施工过程中必须进行严格的质量检查，发现问题及时整改。
7.施工结束后必须进行验收，确保工程质量符合相关标准和规定。
通过以上工艺方案和规程，可以有效地指导和管理单层钢结构厂房的安装施工工作，确保工程的质量和安全。
钢结构安装厂房施工方案
一、工程概况本工程为某钢结构厂房的安装施工，厂房占地面积为8000平方米，建筑面积为6000平方米，层数为2层，建筑高度为15米。
厂房主要用于生产加工，结构形式为钢框架结构，主要材料为Q235-B钢材。
施工周期为3个月。
二、施工准备1. 人员准备（1）组建一支专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等；（2）对施工人员进行专业技能培训和安全教育。
2. 材料准备（1）钢材：Q235-B钢材，确保符合国家标准；（2）焊接材料：焊条、焊丝等，选用优质品牌；（3）紧固件：螺栓、螺母等，选用高强度材料；（4）涂装材料：防腐漆、防火漆等，选用环保型产品。
3. 施工设备准备（1）焊接设备：焊机、切割机、气割机等；（2）起重设备：汽车吊、履带吊、卷扬机等；（3）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等；（4）辅助设备：切割平台、焊接平台、安全防护用品等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：先进行基础混凝土浇筑，确保基础平整、坚实；（2）钢结构安装：先安装柱子，再安装梁、板，最后安装屋面；（3）连接节点焊接：先焊接柱与梁、板之间的连接节点，再焊接屋面钢结构；（4）涂装施工：先进行防腐漆施工，再进行防火漆施工；（5）屋面防水施工：在屋面钢结构施工完成后，进行屋面防水施工。
2. 施工要点（1）柱子安装：柱子安装前，需检查基础位置和标高，确保柱子安装准确；（2）梁、板安装：梁、板安装时，注意安装顺序，确保结构稳定性；（3）连接节点焊接：焊接过程中，注意控制焊接质量和焊接变形；（4）涂装施工：涂装前，确保钢结构表面清洁、干燥，涂装均匀；（5）屋面防水施工：采用防水卷材或防水涂料，确保屋面防水效果。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准选购材料，确保材料质量；2. 施工过程控制：加强对施工过程的监督检查，确保施工质量；3. 质量验收：在施工过程中，定期进行质量验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 人员安全：加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识；2. 设备安全：定期对施工设备进行检查、保养，确保设备安全；3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理；4. 焊接安全：在焊接过程中，采取防风、防雨、防尘等措施，确保焊接安全。
钢结构厂房施工方案(附详图)
钢结构厂房施工方案(附详图)钢结构厂房施工方案一、钢结构现场安装一）现场安装方案概述本工程采用综合安装方法进行钢结构现场安装。
钢结构吊装采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。
钢结构吊装顺序采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。
在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。
二）主要安装构件情况分析本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。
钢材材质为Q345 B。
重量都不太重。
三）起重设备选择和布置现场配置NK250型25t汽车吊4台。
主要使用区域及用途为钢构件安装。
四）钢结构安装工艺安装工艺整体流程如下：地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→安装完成，结构验收。
二、钢结构安装区域划分本工程共分为五个区域，具体划分区域如下图所示。
按照工程总体部署，计划同时安排两个施工队进行施工，五个区域的施工顺序为：一区、二区、三区、四区、五区。
对于同一厂房，采用“从中间向两端”方式安装钢构件，以减少误差。
针对冷冻库的钢结构安装顺序如下：首先安装第一排钢柱，然后安装第二排钢柱，并在钢柱之间安装连梁或系杆。
接着使用双机抬吊安装第一榀钢屋架和第二榀钢屋架，再安装两榀屋架之间的檩条，形成稳定的框架体系。
随后，继续安装下一榀刚架的钢柱、连梁、屋架和檩条，按照上述顺序依次继续安装屋架，柱间支撑也穿插着进行安装，最终完成屋架的安装。
柱间支撑与钢柱采用节点板螺栓连接和焊接连接相结合的方式，制作及钢柱安装偏差可能会对其安装造成较大的影响。
柱间支撑在工厂内整榀拼装完后整体运输到现场进行安装，重量较轻可以利用25吨汽车吊进行吊装。
钢结构施工工艺
钢结构施工工艺钢结构作为一种常见的建筑结构形式，具有强度高、自重轻、施工速度快等优点，在工业厂房、高层建筑、桥梁等领域得到了广泛的应用。
下面将详细介绍钢结构的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备在施工前，需要熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工组织设计和施工方案，并向施工人员进行技术交底。
同时，要根据工程特点和要求，确定钢结构的质量标准和验收规范。
2、材料准备根据设计要求，采购合格的钢材、焊材、连接螺栓等材料。
钢材应具有质量证明书，并符合国家现行标准的规定。
在材料进场后，要进行检验和复验，确保材料的质量符合要求。
3、场地准备施工现场应平整、坚实，具备良好的排水条件。
要根据施工需要，合理布置施工临时设施、材料堆场和加工场地。
4、施工机具准备根据施工工艺和进度要求，配备齐全的施工机具，如起重机、电焊机、切割机、钻孔机等，并对机具进行检查和调试，确保其性能良好。
二、钢结构制作1、放样和号料根据施工图纸，在钢材上进行放样和号料，确定构件的尺寸和形状。
放样时要考虑加工余量和焊接收缩量。
2、切割采用气割、等离子切割或机械切割等方法，将钢材切割成所需的尺寸和形状。
切割面应平整、光滑，无裂纹、夹渣等缺陷。
3、矫正和成型对钢材的变形进行矫正，可采用机械矫正或火焰矫正的方法。
矫正后的钢材应符合设计要求和规范规定。
然后，通过弯制、冲压等方法将钢材加工成所需的形状。
4、制孔根据设计要求，在构件上进行制孔。
制孔方法有钻孔、冲孔和铰孔等。
孔的尺寸和位置应符合设计要求，孔壁应光滑、无毛刺。
5、焊接焊接是钢结构制作中的关键工序。
焊接前，要对焊件进行清理，去除油污、铁锈等杂质。
选择合适的焊接方法和焊接材料，并根据焊接工艺评定确定焊接参数。
焊接过程中，要保证焊缝的质量，避免出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
焊接完成后，要对焊缝进行外观检查和无损检测。
6、表面处理对钢结构构件进行表面处理，去除氧化皮、油污等杂质，然后进行防腐和防火处理。
三、钢结构安装1、基础验收在安装钢结构之前，要对基础进行验收，检查基础的轴线、标高、地脚螺栓的位置和尺寸等是否符合设计要求。
厂房钢结构工程施工方案
一、工程概况本工程为某工厂新建厂房，建筑面积为12000平方米，采用钢结构体系。
厂房结构设计采用Q345B钢材，屋面及墙面采用彩钢板，屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材。
工程地点位于XX市XX区，施工工期为6个月。
二、施工准备1. 施工组织成立钢结构工程施工项目部，明确各岗位职责，确保工程顺利进行。
2. 施工人员组织具备钢结构施工经验的专业施工队伍，进行技术交底和安全培训。
3. 施工材料采购符合设计要求的Q345B钢材、彩钢板、SBS改性沥青防水卷材等材料，确保材料质量。
4. 施工设备配置必要的施工设备，如焊接设备、切割设备、起重设备、电动工具等。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）清理施工现场，确保无障碍物；（2）搭建临时设施，如办公室、宿舍、仓库等；（3）施工材料、设备进场，进行验收。
2. 钢结构制作（1）根据图纸要求，对钢材进行切割、下料；（2）制作梁、柱、支撑等构件；（3）对构件进行焊接，确保焊接质量。
3. 钢结构安装（1）安装柱子，调整垂直度；（2）安装梁，确保梁与柱的连接牢固；（3）安装支撑，调整支撑间距；（4）安装屋面钢架，确保屋面钢架水平；（5）安装墙面钢架，确保墙面钢架垂直。
4. 屋面及墙面施工（1）铺设屋面彩钢板，确保铺设平整；（2）铺设SBS改性沥青防水卷材，确保防水效果；（3）安装墙面彩钢板，确保安装牢固。
5. 工程验收（1）检查施工质量，确保符合设计要求；（2）进行隐蔽工程验收；（3）组织相关部门进行竣工验收。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格检查进场材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工质量：加强施工过程中的质量控制，确保焊接、安装等工序的质量。
3. 验收质量：对施工完成后的工程进行验收，确保工程质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工人员：加强施工人员的安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 机械设备：定期检查机械设备，确保设备安全运行。
厂房钢结构工程施工工艺及技术措施
厂房钢结构工程施工工艺及技术措施一、施工工艺流程材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）—检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层—编号、发送—现场检验（预埋件复验）—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装二、技术措施1、原材料A、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
B、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
C、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
4、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。
柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。
5制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。
6防腐涂装：采用抛丸除锈，达到Sa2.5级。
构件表面不应误涂（摩擦连接面禁止涂漆）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。
7、构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号。
8、运输和堆放A、要事先勘查道路，选择运输车辆型号。
钢结构厂房施工工艺流程
钢结构厂房施工工艺流程介绍钢结构厂房是一种采用钢材作为主要构件的厂房类型，具有高强度、轻质、施工快等特点，广泛应用于工业、农业、商业等领域。
在进行钢结构厂房施工时，需要遵循一系列工艺流程，以确保施工的质量和安全性。
本文将详细介绍钢结构厂房施工的工艺流程。
设计规划在进行钢结构厂房施工之前，需要进行设计规划。
设计规划包括确定建筑用途、结构形式、结构布局等内容，并根据使用要求和施工条件进行合理选择。
设计规划的主要内容包括： - 建筑用途和功能要求 - 建筑尺寸和平面布置 - 结构形式和材料选择 - 施工进度和工期要求 - 安全性、耐久性和节能性等要求基础施工在进行钢结构厂房施工之前，需要进行基础施工。
基础施工包括基坑开挖、地基处理、基础浇筑等流程。
基础施工的主要步骤包括： 1. 基坑开挖：根据设计要求和土质情况，开挖适当深度和尺寸的基坑。
2. 地基处理：对基坑内的地基进行处理，包括夯实、加固等工艺措施。
3. 基础浇筑：在基坑内浇筑混凝土，形成建筑的基础结构。
钢材制造和加工钢结构厂房的主要构件是钢材，因此在进行施工前，需要进行钢材制造和加工。
钢材制造和加工的过程包括以下步骤： 1. 钢材生产：通过高炉冶炼、连铸轧制等工序，生产出合格的钢材。
2. 钢材切割：根据设计要求，对钢材进行切割，得到合适尺寸的构件。
3. 钢材焊接：利用电弧焊接或气体焊接等方法，将切割好的钢材构件进行焊接，形成整体结构。
结构组装钢结构厂房的施工过程主要包括结构组装。
结构组装的主要步骤如下： 1. 构件运输：将切割好的钢材构件运输到施工现场，确保运输过程中不损坏。
2. 构件安装：根据结构图纸和设计要求，将钢材构件进行精确定位和安装，采用螺栓连接或焊接等方式，形成整体结构。
3. 立柱调整：对立柱进行调整，确保垂直度和水平度符合要求。
4. 横梁安装：安装横梁和屋面板等构件，形成建筑的上部结构。
5. 棚架安装：安装棚架和墙体等构件，形成建筑的外部结构。
钢结构厂房施工工艺流程
钢结构厂房施工工艺流程钢结构厂房建筑是当前建筑市场中非常流行的一种建筑形态，具有构造简单，施工速度快，性能稳定等优点，特别适合应用于工业领域。
本文将详细介绍钢结构厂房施工工艺流程及每个环节的详细细节，希望对相关领域的工作者和初学者有所帮助。
一、准备阶段1.设计设计部门根据业主要求和工程的实际需求，进行厂房结构设计、施工方案设计、BIM建模等工作，形成符合要求的建筑设计方案。
2.材料采购根据设计的施工方案，准确测算各项材料和构件的数量，并在市场中寻找价格实惠、质量优良的材料供应商，进行材料采购。
3.建设方案制定在设计方案确定后，需要制定详细的建设方案，包括施工计划、施工安排、材料使用计划等，以便后续的施工工作能够有序进行。
二、基础阶段1.场地平整在选定厂房施工场地后，需要对场地进行平整。
目的是为了保证后续施工过程中的安全和方便，同时这个阶段的工作还要保证场地唯一的位置准确无误。
2.基坑开挖准备好平整的场地之后，需要进行基坑开挖。
基坑的开挖需要严格按照设计方案进行，要考虑到基坑深度、土质情况、周围管线和建筑的关系等因素，确保开挖过程中的安全。
3.基础预埋件安装在基坑开挖完成后，需要对基础预埋件进行安装，确保精度和垂直度。
其中需要用到的预埋件有螺栓、注浆管、钢筋和基础嵌板等，这些预埋件都要在开挖之前根据设计方案预埋在基坑底部。
安装完成后进行垂直度检查，确保预埋件的精度。
4.浇筑基础确定好预埋件之后，需要开始浇筑基础，浇筑基础需要注意基础厚度、材质、钢筋的用量、施工温度等因素，以确保基础的质量和稳定性。
浇筑完基础后要及时对基础进行防护，防止外界因素对其产生影响。
三、钢结构阶段1.制作钢骨架构件设计部门根据施工方案，制作出齐全、准确、尺寸精确的钢骨架构件，包括大梁、小梁、柱子、框架和固定件等。
其中所有的构件都需要经过物理性和化学性质的检测，确保质量和性能满足设计要求。
2.构件装配在制作好各种构件之后，需要在施工现场进行构件组装。
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钢结构厂房施工操作工艺
一、工艺流程
安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢联系构件安装一钢吊车梁安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料一检查验收
二、安装准备
1复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。
2 钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。
3地脚螺栓(锚栓)应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。
丝牙无损伤，螺帽能紧到位。
4检查吊装机械及吊装机具。
检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。
5钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。
对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。
6 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
三、钢柱安装
1钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。
用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。
起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。
2钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。
3钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。
钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。
到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。
4柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。
钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。
四、柱间刚性系杆安装
有柱间刚性系杆的钢结构工程，柱间刚构系杆可在钢柱安装后，钢梁安装前进行。
施工中，系杆安装如有困难时，不得随意切割构件，应查找原因。
否则应经技术人员同意，并采取必要的补强措施。
五、钢梁拼装
1多节钢梁的现场组装一般有卧式和立式两种拼装方法，根据施工现场具体情况选用。
2采用卧式拼装法时，应用道木将钢梁垫平、调直，使拼装接点对齐穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。
拼装完毕后应测量钢梁实长应与设计相符。
3采用立式拼装时，在钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起，支点高度应满足屋架起坡高度的要求。
拼装时构件临时固定在支架上，并使各构件中心在同一铅垂面上。
对齐拼装接点，穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。
六、钢梁安装
1钢梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。
2钢架起吊应严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎，一般采用三点法进行吊装。
吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。
3吊装时应注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接，以便调节绳长，两边绳之间夹角宜小于90。
4钢架起吊离地后，检查吊点情况检查无误后，两边各系一根棕绳，继续起吊。
5钢梁吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能松开吊钩。
对跨度较大的钢梁，还应装上梁间支承后方可松钩。
6 每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。
7需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采取措施，防止结构损坏。
七、钢联系构件的安装
1 联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷载。
2大型墙板的联系构件应在屋面吊装结束后进行安装，排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。
吊车梁联系构件应在吊车梁校正后安装，以免增加吊车梁的校
正困难和影响校正效果。
屋架系统联系构件的安装应随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前固定完毕。
3 联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。
4 钢联系杆构件：节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。
5对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装，并应将所有螺栓拧紧，并使外露丝不少于两扣。
八、屋面檩条系统安装
1檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。
2檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。
同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁(柱)保持垂直。
3 对于坡度小于1：12.5的屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。
4檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。
5焊接操作必须由持证焊工进行。
6焊条采用E4303型，直径Φ3.2；焊机采用交流焊机，焊接电流100～130A。
7施焊前应检查焊条质量证明书，调整好焊机电流。
检查焊接部位表
面清理的质量，合格后方能施焊。
8焊条应存放在干燥、通风良好的地方。
9焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。
10雨雪天气时，禁止露天施焊。
11焊接完成后,应对焊缝外观质量进行目测检查。
焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。
12焊接完成后，应将药皮清理干净，先涂两度防锈底漆，再涂面漆。
13檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±5.0㎜，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。
用钢尺和拉线检查。
14水槽焊接完成后，应进行防水试验，焊缝处不得渗水、漏水。
九、除锈刷涂料
1 连接处焊缝须无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。
2 构件的补刷漆应按涂装工艺要求分层补刷。
3 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
十、检查验收
1 钢架安装后应先检查现场连接部位的质量。
2 钢架安装质量主要检查钢柱基准点标高，柱脚底座中心线对定位轴线偏移，柱垂直度；吊车梁顶面标高，跨距、跨中垂直度，接头部位中心错位及顶面高差；吊车梁的侧向弯曲、挠曲、发装在钢柱上对牛腿中心线偏移：檩条的间距、弯曲矢高。
3 钢架安装的允许偏差必须保证在规定范围内以保证符合设计受力状态及整体稳定性要求。
4 钢架支座的标高轴线位移跨中挠度，经测量做出记录。