钢筋混凝土框架结构结构设计

钢筋混凝土框架结构结构设计第一章工程概况一、工程概况1、工程简介工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：工程位于，工程结构类型为钢筋混凝土框架结构，砼强度等级为C30；地上5层，地下1层；建筑高度：25m；首层层高4.5m（其堂处高度为8.5m）；二~四层为标准层，层高4m；总建筑面积21640.80平方米。

2、高支模概况高支模概况：本工程高支模位于10-12/C-F轴处中空(16mx18m) 高度为8.5m。

高支模的结构设计概况如下：本工程高支模方案采用满堂红扣件式钢管脚手架支撑系统，高支模区域梁截面尺寸分别为300*600、250*450，柱截面尺寸为600*600，板厚为100mm,高支模架支设在120mm厚C30钢筋混凝土底板上；第二章编制依据为了保证本工程高支模及高大梁的施工安全，根据《省建设工程高支模板系统施工安全管理办法》以及建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。

方案编制计算依据如下：1、《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）2011年版2、《木结构工程施工质量验收规》（GB50206-2012）3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2011）4、《混凝土结构设计规》（GB50010-2010）5、《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ 80-91）；6、《建筑施工模板安全技术规》7、《大断面模板支撑设计和使用安全》8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）；9、《钢结构设计规》（GB50017—2003）；10、《建筑结构荷载规》(GB5009-2012)；11、《混凝土结构设计规》(G1350010-2010)12、《木结构设计规》（GB50005-2003）13、《一洲施工安全辅助设计系统施工安全设施计算软件》。

14、大楼工程建筑、结构施工图纸。

第三章施工准备一、技术准备在施工前完成图纸会审、编制专项施工方案、复核轴线标高等技术工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。

二、物资准备（1）材料准备：计划使用∮48×3.0mm钢管×6米=300根、∮48×3.0mm钢管×1.5米=300根，直角扣件2000个、旋转扣件700个、对接扣件600个、5cm厚木垫板500块、具体数量根据现场用量调节。

确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规的规定；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前进行防锈检查，有裂缝、变形的严禁使用，必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。

材料计划：(2)机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。

架子扳手15把，用于脚手架搭设和拆除，力矩扳手2把，用于检查脚手架扣件拧紧力是否达到要求。

(3)周转材料准备：做好模板、钢管、扣件、木枋、支顶等周转材料的备料工作，分批分期进场。

三、劳动力准备（1）计划架子工15人，负责架子搭设及拆除，按实际情况调整人数，并提前做好安排。

测量放线工2人，负责对脚手架垂直度的控制(2)根据开工日期和劳动力需要量计划。

组织工人进场，并安排好工人生活。

水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。

(3)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作进行岗前培训，对关键技术工程必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规要求；设计变更和技术核定等。

必要时进行现场示，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

四、施工进度计划第四章支撑方案一、楼板支撑架的设置(1)梁、柱模板均采用2400mm×l200mm×18mm(厚)胶合板，板模板采用2400mm×l200mm×16mm(厚)胶合板：(2)支撑系统：选用中∮48×3.0mm钢管作立柱纵横间距控制在1200×1200(详见施工附图)，另配备1.5m~1.6米长的短钢管用一字扣件接长至设计标高处，错开接长；(3)纵横水平拉杆：选用∮48×3.0mm钢管竖向最大间距为1.5m，水平拉杆在遇结构砼柱时，须“抱柱”，加强高支模的整体抗倾覆能力，底部纵横向水平管离地高度不大于200mm。

按照规要求，在最顶步距中间部位增设一道纵横水平拉杆，且所有的水平拉杆端部均应与柱抱紧，详见高支模立面、剖面图。

(4)纵横向剪刀撑：选用中∮48×3.0mm钢管由底至顶四周连续设置纵向二道，横向一道。

(5)平面水平剪刀撑：选用∮48×3.0mm钢管，层高为8.5米的高支模竖向共设六道底部(扫地杆处)、顶部各设一道，中部设四道；(6)垫板：采用脚手架配套底托，垫板为200mm×100×50mm松木板(详见施工附图)。

(7)板底横楞100mm×50mm木枋间距为350mm，顶托梁均采用∮48×3.0mm钢管(详见施工附图)。

（8）在二层楼板处每隔三跨设置与支撑架立杆（至少三条立杆）连接，保证其整体性。

二、梁模板支撑设置(1)梁截面为300*600、250×450采用以下方法支撑，模板支架采用的钢管类型为∮48×3.0。

梁截面支撑立杆间距0.6米，纵向间距为0.6米，立杆的最大步距1.50米；梁底木方采用100×50松木方间距为300mm，；梁底模及侧模均采用18mm的胶合夹板；梁侧龙骨竖向设置，采用100×50松木方纵向间距为300mm，外龙骨采用∮48×3.0双钢管纵向设置，沿断面高度设置（梁高600设置两道，梁高450设置一道），即与对拉螺栓的间距一致；对拉螺栓采用直径12mm的对拉螺栓，沿断面高度设置（梁高600设置两道，梁高450设置一道），对拉螺栓横向间距600mm。

(详见施工附图)。

三、楼板模板支撑设置（1）楼板为100厚采用以下方法支撑模板支架采用的钢管类型为∮48×3.0。

梁截面支撑立杆间距1.2米，纵向间距为1.2米，立杆的最大步距1.50米；第一层龙骨采用100×50单枋间距为350mm；第二层龙骨采用∮48×3.0mm双钢管；底模及楼模板均采用16mm的胶合夹板；模板及支架系统的验算取梁截面：300×600、250×450分别进行支架系统的稳定验算；楼面板支架系统取板厚100进行稳定验算。

柱模板支架系统取截面600×600进行稳定验算。

楼面梁、板支撑系统采用扣件式钢管组合而成。

梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向布置，并根据梁底的高度组合拼装。

梁和楼板的脚手架跨距和间距应按设计确定。

四、框架柱模板支撑设置(1) 柱模板支架系统取截面600×600进行稳定验算，高度为8.5米，采用以下方法支撑，柱b方向设竖肋4根，对拉螺栓2根，柱h方向设竖肋4根，对拉螺栓2根，柱箍间距500mm，柱模板采用18厚夹板，竖肋采用100×50mm木枋，柱箍采用双钢管Φ48×3.0mm(详见施工附图)。

第五章高支模梁支模架的施工一、施工工艺流程1、放出轴线及梁位置、定好水平控制标高2、柱模支撑架搭设3、梁板模支撑架搭设4、架设梁底龙骨5、梁底模安装6、梁侧模安装7、架设板底木枋龙骨于顶托上8、板模板安装9、纵横、水平剪刀撑安装10、整个支撑系统验收11、柱混凝土浇筑12、梁、板钢筋绑扎敷设13、梁板混凝土浇筑14、混凝土保养15、达到规要求的拆模强度16、拆模令经监理审批、同意拆模、拆下机托17、拆除梁、板模板，清理模板18、拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆二、支撑架搭设(1)安装顺序底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，将扣件固定→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装直到完成→随后按搭设进程及时装设剪刀撑。

(2)支撑系统安装1)支撑搭设前，应按公司要求进行三级安全教育及安全技术交底，并签字确认。

2)对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。

3)对工作面进行清理干净，不得有杂物。

4)根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭设扫地杆水平纵横加固杆。

5)立杆底座，在砼面垫200mm×100mm×50mm松木板。

6)水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。

7)支架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏≦50mm，在脚手架高度段H，立杆偏差的相对值小于H／600。

8)立杆管件的连接应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步，同步隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。

9)立杆、可调托座应根据支撑高度设置，可调托座杆螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。

10)立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。

1 1)模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为接结节点，增强整体稳定性。

12)模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、验收通过后，方可投入使用。

三、模板安装（1）柱模板由柱头板、竖向拼条、横向柱箍及斜撑和斜拉杆等组成，柱头板采用18厚胶合板，竖向拼条采用100×50木方，横向柱箍采用Φ48×3.0短钢管，斜撑采用可调节钢支撑。

1）按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。

2）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。

因柱模在浇筑混凝土上可能会产生中胀模，因此在柱模制作时适当缩小柱子截面，一般以2-3mm为宜。

3）安装柱箍：柱的每个侧面宽小于等于600mm时，每个侧面横向柱箍采用两根Φ48×3.0钢管，每500mm设一道，离平台板面150mm开始设置，通过ф12对拉螺栓加以固定，相邻两道柱箍应相互垂直交错设置。