PPR给水管工程施工组织设计方案
室外给水ppr 施工方案
室外给水PPR施工方案一、背景介绍PPR管材是一种新型的环保型塑料管材，具有耐腐蚀、高压强、耐高温等优点，广泛应用于建筑给水系统中。
相较于传统的铁管或铜管，PPR管材具有安装方便、维护成本低的优势，因此在室外给水工程中越来越受到青睐。
本文将介绍如何进行室外给水PPR管材的施工方案。
二、施工准备1. 材料准备在进行室外给水PPR施工之前，需要准备以下材料：•PPR管材及管件•手套、安全帽、护目镜等个人防护用品•手工工具（切割刀、钳子、扳手等）•清洁布、清洁剂、密封胶等辅助工具2. 设计施工方案在施工前，需要根据给水系统的设计要求进行施工方案的制定。
包括给水管道的布置、管道的走向、接口处理等方面。
确保施工过程中遵循相关设计要求。
3. 环境准备在施工之前，需要对施工现场进行环境准备。
清理施工区域，并确保施工区域没有杂物或其他障碍物。
三、施工步骤1. 准备工作•戴上个人防护装备，包括手套、安全帽和护目镜。
•清理施工区域，确保施工区域干净整洁。
•检查管材和管件的质量，确保无损坏或变形。
2. 规划给水管道布置根据设计要求，在施工现场用绳线或标记工具划定出给水管道的走向。
确保管道布置合理、方便后续维修。
3. 进行管材切割根据管道布置的需求，使用切割刀将PPR管材进行切割。
确保切口光滑，并使用相应的工具将管口修整。
4. 进行管道连接将切割好的管材和管件进行连接。
先将管件的端部涂抹密封胶，然后将管材插入管件的插口，确保插口完全贴合。
5. 进行密封处理在进行管道连接后，使用密封胶对接口进行密封处理。
确保密封胶均匀涂抹于接口位置，并使用力量工具将接口固定。
6. 进行压力测试在完成管道连接和密封处理后，进行压力测试。
使用压力表对管道进行压力测试，确保管道连接牢固，无泄漏现象。
7. 完善施工记录在施工完成后，对施工过程进行记录。
包括管道布置图纸、连接方式、压力测试结果等。
以便后期的维护和检修工作。
四、质量控制与安全注意事项1. 质量控制•严格按照设计要求进行施工，确保管道布置合理、接口牢固。
ppr管工程施工方案
ppr管工程施工方案PPR管工程是指利用聚丙烯隔离树脂(PPR)管材作为供水管道及排水管道安装的管道工程。
PPR管道具有轻量、耐高温、耐腐蚀等特点，因此被广泛应用于建筑工程的供水和排水系统中。
本工程为某建筑项目的供水和排水系统安装工程。
二、施工组织设计1. 施工组织架构本工程施工组织架构分为总包部门、施工部门、质量安全部门、技术部门、劳务部门、材料部门、设备部门等七个部门。
其中总包部门负责全面协调管理，施工部门负责具体施工工作，质量与安全部门负责监督质量和安全，技术部门负责技术指导，劳务部门负责劳务管理，材料部门负责材料调配，设备部门负责设备调配。
2. 施工流程本工程的施工流程分为前期准备、土建施工、管道安装、连接工程、检测验收和收尾工作等六个阶段。
其中前期准备包括施工计划的编制、材料和设备的准备等工作。
土建施工包括基础的施工和水泥混凝土构筑物的施工等。
管道安装包括PPR管的切割、安装、连接等工作。
连接工程包括管道连接处的焊接、密封等工作。
检测验收包括管道系统的压力测试和质量验收工作。
收尾工作包括施工现场清理、材料设备搬迁等。
三、施工技术措施1. PPR管加工和预制PPR管的加工和预制是本工程施工的重点之一。
对于PPR管的加工，要求工人具有一定的操作技能和经验，一定要准确测量切割长度，确保连接处的密封性。
对于预制项目，要求厂家出具质量合格证明，并在运输和搬运过程中加强保护，防止受损。
2. 焊接工艺PPR管的焊接是施工中的重要环节。
施工人员必须熟练掌握PPR管的焊接工艺，确保管道连接的牢固和密封。
同时，要严格按照厂家要求和施工规范进行操作，保证管道连接质量。
3. 安全防护施工现场必须建立完善的安全管理制度，进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
同时，要配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全带、手套等，确保施工过程中的安全。
4. 环境保护施工现场必须遵守当地环保法规，减少施工对环境的污染。
对于废弃物的处理，必须按照相关规定进行分类处理，确保环境的安全和卫生。
PP-R给水管施工组织设计方案
给水PP-R管施工方案施工准备（一）作业条件（二）材料要求1、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表。
热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。
阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。
若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。
不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。
（三）主要机具管子剪或管道切割机、热熔机、砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
二、质量要求1、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。
2、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
检查方法：检查吹洗记录。
3、管材、管件标志是否与用途一致，冷水管所用管材管件不得用于热水管。
管道与阀门、给水栓连接是否采用专用过渡配件。
检查方法：外观检查。
4、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
检验方法：观察或用手扳检查。
5、阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。
位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
6、道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
7、阀门安装：阀门安装前,应做耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%,且不少于1个；对于主干管上的主控制阀，应逐个做强度和严密性试验。
8、水表安装：水表应装在查看方便、不宜损坏的地方；安装水表前应先除去管道中的污物，以免水表堵塞；水表应水平安装，水表外壳上的箭头与水流方向一致；表前应装有阀门并有大于水表直径10倍的直管段。
ppr管施工方案
PPR管施工方案1. 引言PPR管（聚丙烯随机共聚物管）是由聚丙烯材料制成的塑料管道，具有耐高温、抗压力、耐腐蚀等优良性能，被广泛应用于建筑给水系统、暖通空调系统、化工管道等领域。
本文将介绍PPR管的施工方案，包括管道布局设计、安装步骤和验收标准等内容。
2. 管道布局设计在进行PPR管施工前，需要进行管道布局设计，以确保管道的合理布置和连接。
以下是一些重要的设计注意事项：2.1 管道长度计算在计算管道长度时，需要考虑到管道的延伸和收缩，以及管道连接点的数量。
同时，还要预留一定的余量，以便后期的维护和更改。
2.2 管道位置布置•确定主干管道和分支管道的走向和位置，以适应建筑物的结构和使用需求。
•尽量避开墙体结构和其他管道的影响，保留足够的操作空间。
•根据不同管道的用途和流量大小，合理确定管道的尺寸和支架的设置。
2.3 管道支架设计•确定管道的支架类型和间距，以确保管道的稳定性和安全性。
支架的选择应符合相关标准要求。
•根据管道的直径和长度，合理设置防震和减振设施，以降低管道在使用过程中的振动和冲击。
3. 安装步骤PPR管的安装步骤主要包括管道准备、连接、固定和检查等环节。
以下是详细的安装步骤描述：3.1 管道准备•按照设计要求购买所需的PPR管材料和配件。
•对购买的管材进行检查，确保无明显损伤和瑕疵。
•根据设计要求进行管道切割，确保切割边缘平整和光滑。
3.2 管道连接•使用专用的PPR管焊接设备，将管材与配件进行焊接连接。
•在进行焊接前，需要确保管道和配件的表面清洁，没有灰尘、油污等杂质。
•根据焊接设备的使用说明，进行焊接操作，确保焊接质量和连接强度。
3.3 管道固定•使用专用的管道支架和夹具，将管道固定在预定的位置。
支架和夹具的安装位置和间距应符合设计要求。
•管道的固定应均匀分布，接口处和转折处应加强支撑，确保管道的直线度和稳定性。
3.4 管道检查•在管道安装完成后，进行全面的检查和测试，确保管道无泄漏、无破损。
PPR水管施工组织设计方案
PPR水管施工组织设计方案一、项目背景介绍本项目是住宅小区的给排水改造工程，旨在更新旧有给排水系统，提高住宅小区的居住环境和生活水平。
本方案主要包括了对于水管系统的设计、施工和监督等工作。
二、项目目标1.改造后的给排水系统能够满足住宅小区的居民用水需求，保障生活水平；2.施工过程中，保证工作的质量和安全；3.确保施工工期的合理安排，减少施工时间；4.提供监督与质量检查的机制，保证改造工程符合相关标准和规范。
三、项目组织架构1.项目经理：负责整个项目的筹划、组织和管理，确保项目进展顺利；3.施工人员：分为若干个施工组，进行具体的给排水系统的改造工作；4.监理人员：负责对施工过程进行监督和检查，确保施工符合相关标准和规范。
四、工作流程1.前期准备工作（1）进行现场勘测和测量，确定给排水系统的设计方案；（2）制定施工计划，确定工期和人员配备；（3）准备施工所需的材料和设备。
2.施工工作（1）由技术负责人对施工人员进行培训，确保他们了解施工工艺和安全措施；（2）按照施工计划，开始进行给排水系统的改造；（3）组织人员进行施工，保证质量和进度的要求；（4）在施工过程中，定期进行质量检查和技术指导，及时解决问题。
3.施工完成（1）验收阶段，对改造后的给排水系统进行全面检查和测试；（2）进行系统的调试和调整，确保系统正常运行；（3）制定运维方案，确保改造后的给排水系统能够正常使用和维护。
五、项目风险和应对措施1.施工过程中可能遇到的风险和问题包括：施工进度延误、材料质量问题、工人操作不当等。
我们将采取以下措施进行应对：（1）严格按照施工计划进行组织和安排，确保施工进度；（2）严格把关材料采购，选择优质材料，并建立材料进货验收标准；（3）加强施工人员培训，确保工人掌握施工技能，避免操作不当带来的问题。
2.监理和质量控制是确保工程质量的关键环节，我们将：（1）雇佣专业的监理人员，对施工过程进行全程监督和检查；（2）制定质量检验标准，对施工过程进行定期抽查和检验；（3）及时纠正问题，确保改造工程符合相关标准和规范。
ppr给水管施工方案
ppr给水管施工方案PPR给水管施工方案一、施工前准备工作1. 设计方案：根据建筑的布置图和设计要求，制定给水管道的路径和施工方案，并参考相关规范和标准。
2. 材料准备：购买适量的PPR给水管道材料，包括管道、弯头、法兰等，并检查其质量和合格证明。
3. 工具准备：准备必要的施工工具，如切割机、扳手、焊接机等，保证施工顺利进行。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理和规划，确保施工人员的安全和施工质量。
二、施工步骤1. 确定布管路径：根据设计方案，在墙面上标记出给水管道的路径，并使用线锤和水平仪进行校正。
2. 切割管道：根据布管路径的标记，使用切割机将PPR管道按照需要的长度进行切割。
切割时要保证切口平直，以便后续的焊接。
3. 安装法兰：将法兰连接件安装在需要连接的管道上，使用扳手紧固，确保连接牢固。
4. 管道焊接：将切割好的管道和连接件进行干热焊接。
首先使用合适的焊接机加热管道和连接件的接口，然后迅速将其连接在一起，保持一定的压力，直到冷却固化。
5. 上墙安装：将已经焊接好的管道按照设计方案上墙安装，使用托架和扳手固定管道，确保其稳定和牢固。
6. 做弯头和分支：根据需要，使用相应的工具制作弯头和分支，确保管道布置合理且连接牢固。
7. 测试运行：施工完成后，对给水管道进行测试运行，检查是否有漏水现象，以确保施工质量。
三、施工注意事项1. 管道焊接时，要保证管道的末端洁净和无灰尘，以确保焊接质量。
2. 焊接机的使用时必须按照操作手册进行，以免发生意外事故。
3. 施工现场要保持整洁，材料和工具应当放置在指定的区域，避免堆放在通道或安全出口上。
4. 施工期间，必须配备专职安全员确保施工人员的安全。
5. 施工结束后，必须进行测试运行，确保给水管道的安全和正常运行。
6. 在施工过程中，严格按照设计方案和相关规范执行，确保施工质量符合要求。
四、施工验收1. 完工验收：施工结束后，由业主或监理工程师进行验收，对工程质量进行检查。
ppr给水管施工方案
PPR给水管施工方案1. 简介本文档旨在介绍PPR给水管施工方案。
PPR管是一种高性能热塑性塑料管材，具有耐高温、耐腐蚀等优点，因此在建筑施工中被广泛应用于给水管道系统。
本方案将介绍PPR给水管施工前的准备工作、施工步骤和质量控制等内容。
2. 施工准备在进行PPR给水管施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 工具和材料准备•PPR给水管及其配件•碳素钢卷尺、剪刀、刮刀等基本工具•电热熔连接机、切管机等专业工具•测量工具（水平仪、测量尺等）•螺丝刀、扳手等常用工具•清洁工具（抹布、刷子等）2.2 现场安全和环境准备•确保施工区域安全，设置警示标识•检查施工现场的通风条件和温度•准备好必要的安全装备，如手套、护目镜等2.3 施工图纸和方案准备•根据设计图纸规划管道走向和连接方式•制定详细的施工方案和时间计划3. 施工步骤3.1 管道布置和测量•根据设计图纸规划管道的走向，并标记好管道的位置和连接点•使用测量工具测量管道的长度、高度和水平度，并记录下来•根据测量结果，制定管道的布置方案3.2 切割和处理管材•根据所需长度，使用切管机或锯子将PPR管进行切割•使用刮刀去除切口处的毛刺和杂质•使用相应的工具将管材两端均匀打磨，并确保管口平齐3.3 管道连接•使用碳素钢卷尺等工具量取管道连接点的尺寸，标出连接位置•使用电热熔连接机对管道端部进行加热，使其达到熔化状态•将加热后的管道迅速插入配件中，确保连接牢固•确保连接点的角度和位置正确，使用水平仪进行校准3.4 管道固定和支撑•根据设计要求，使用螺丝刀和扳手将管道固定在墙壁或支撑架上•确保管道的位置水平、垂直和稳固3.5 系统测试和调试•完成管道的连接后，使用水源供水进行系统测试•检查每个连接点和管道是否存在漏水问题，并及时进行修复•调试系统，确保水流通畅，无异常噪音和波动4. 质量控制在PPR给水管施工过程中，需要进行质量控制，以确保管道系统的安全和可靠运行。
ppr水管施工方案
ppr水管施工方案PPR水管是目前常用的一种新型管材，具有耐高温、抗压强度高等特点。
在施工过程中，应严格按照规范操作，以下是一个PPR水管施工的方案，共计700字：一、施工准备1. 验收材料：确认PPR水管、管件、阀门等材料是否齐全，并检查是否有损坏、缺陷等问题。
2. 准备工具：包括热融机、剪刀、扳手、铅笔和测量工具等。
3. 准备固定支架：根据管道布局，安装好固定支架，保证管道安装牢固。
二、测量与切割1. 测量管道长度：根据实际情况，使用测量工具测量所需的管道长度，并用铅笔在管道上做标记。
2. 切割管道：使用剪刀或者专用切割工具，按照标记的位置将管道切割成所需的长度，并确保切口平整。
三、清理管道使用尼龙刷清理管道两端，确保其表面干净，没有杂质存在。
四、热熔连接1. 温度设置：根据PPR水管的直径和厚度，设置热熔机的温度。
2. 加热熔接：使用热熔机对管道和管件进行熔接。
先将热熔机加热至设定温度，然后将管道和管件分别插入机器加热区域，等待一段时间使熔接口达到熔融状态。
3. 插入熔接：在熔融状态下，将管道和管件迅速插入到对方的连接口内，并旋转一定角度，保证连接牢固。
4. 固化时间：连接完成后，保持连接处不动，等待熔接口固化。
五、安装阀门和接头1. 安装阀门：根据需要安装阀门，确保其与管道的连接牢固，并使用扳手加以固定。
2. 安装接头：根据需要安装接头，确保其与管道的连接密封，不会漏水。
六、压力测试1. 排气：在施工完成后，打开所有的阀门，确保管道内没有空气，并进行冲洗，保证管道畅通。
2. 压力测试：使用压力测试泵对管道进行压力测试。
将水泵连接到管道上，并增加压力，观察管道是否出现渗漏现象。
3. 保持压力：在测试过程中，保持压力一段时间，观察管道是否能够保持稳定，没有漏水。
七、防腐涂层施工根据需要，在管道外表面施工防腐涂层，提高管道的使用寿命。
八、施工记录在施工结束后，应填写详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、使用工具和材料等信息，以备日后参考。
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给水管道施工方案
生活给水管—聚丙烯管（PP-R）为目前我国正在推广使用的新型生活给水管，可广泛应用于室冷、热给水系统、空调水系统。
PP-R
管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。
具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。
一、施工准备
1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。
2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
1）管材和管件的外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形
3）管件和管材不应长期置于下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材
在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
二、管道安装
安装工艺及要求
1) 工艺流程
安装准备→材料进货检验→预制加工→干管安装→支管安装→管
道冲洗→管道试压
2) 为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。
3) 管材切割
管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
4) PP-R管的连接
可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。
其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。
本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。
连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。
管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。
连接时，无旋转地把管端插入加热套，达到预定深度。
同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要
求的深度，使接头处形成均匀凸缘。
在规定的加热时间，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。
将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。
连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。
当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。
安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
5) 管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。
管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可利用两管箍安装利用管箍和三通安装
6) 管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。
采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。
在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。
在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。
冷热水管道支架的最大安装距离见下表。
冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。
聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)
7) 在户部分给水管与空调水管在同一位置，考虑到室所有管道的布置，此部分管道可于空调管一侧竖向排列，支架形式下图：对于固定支架形式同上，可采用两管箍进行安装。
8) 水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。
聚丙烯管安装允许偏差（mm）
三、系统水压试验要求
管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。
所有管道的工作压力和试验压力分别为:低区工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa，
高区和中区工作压力以0.6Mpa计算，试验压力为0.9Mpa。
在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。
试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。
加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。
四、注意的问题
1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。
2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。
3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。
管材在管配件变形。
5、在热熔插管和校正时，严禁旋转。
6、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。
7、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。
五、成品保护
管件和管材不应长期置于下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。
道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。
六、注意的安全
1、进入施工现场必须戴好安全帽。
施工现场禁止吸烟、随地大小便。
操作高度大于2m视为高空作业，高空作业必须系好安全带。
2、正确使用各种机具，砂轮机不能反转，切割时人必须站在切割机一侧进行，防止砂轮片碎裂伤人。
3、堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源，防止造成火灾。
,距离热源不得小于1m，严禁使用太阳灯取暖。
4、使用人字梯必须加装连档绳，保证梯子与地面成60°~70°角；梯子底角，采用橡胶、麻布包裹以防滑。
、
5、每日施工完后，要求将施工现场残留材料清理干净。