给水管道施工组织设计
给水管道施工组织设计
目录第一章工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯ (1)第二章施工现场及平面布置⋯...⋯⋯⋯⋯ .⋯2第三章施工方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3第四章施工组织与进度计划⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯ ..11第五章施工技术保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯..13第六章质量保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ . (15)第七章安全保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 16第八章文明施工措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯22第一章工程概况工程概况1、工程名称：科源二路 (科源南路 -科统路 ) DN300 给水管道2、工程规模及管位：科源二路 (科源南路 -科统路 ) DN300 给水，管道南起科源南路（桩号K0+026.000）处，与科源南路 DN300 给水管道预留接通；北至科统路（桩号 K0+986.585）处，与科统路 DN300 给水管道预留接通。
DN300主干管全长 859 米。
本工程为配合道路施工建设。
管位由西咸新区沣东新城规划局给定，具体位置是：正常段管位位于科源二路道路中心线以西 5.5 米处。
3、管材：管材主要采用T 型 K9 级球带内衬墨铸铁管，管件亦采用配套管件。
4、工程结构：球墨铸铁管为直埋式T 型橡胶圈柔性接口，主要为开挖直埋敷设。
5、管道基础：设计管道基础采用原土振夯密实（基础为砂土时，采取加土、夯击、水坠有效措施），夯实密度 0.95，上做 3:7 灰土 30cm 或砂砾石垫层，做120°混凝土基础。
6、工期和质量：质量：质量等级合格。
工期：计划工期为50 天，开工日期以建设单位通知为准。
7、管道试压与验收：本工程设计试验压力 1.0MPa，验收执行《给水排水管道工程施工及验收规范》。
第二章施工现场及平面布置一、现场概况根据规划审定管位，我们对本工程管线进行了现场勘察，本工程管线属于配合道路施工，市政道路已经进场施工，基本具备给水管道施工条件。
由于给水管道配合道路施工，部分在形成路床后进场施工，现场空间较大，为机械作业创造了条件。
pe给水管道工程施工组织设计
pe给水管道工程施工组织设计一、工程概述本次 pe 给水管道工程位于具体地点，旨在为该区域提供安全、稳定的供水服务。
工程管道总长度为具体长度，管径范围为具体管径范围。
施工区域地形复杂，包括列举地形特点，如山地、平原、丘陵等，且周边环境多样，有描述周边环境，如居民区、商业区、工业区等。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，进行图纸会审，编制施工方案和技术交底。
2、对施工人员进行技术培训，确保其掌握 pe 管道施工的技术要点和质量要求。
（二）材料准备1、根据工程需求，采购符合国家标准的 pe 给水管材及管件，确保材料质量。
2、对进场的材料进行检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，不合格材料严禁使用。
（三）施工机具准备1、配备专用的 pe 管道焊接设备、切割设备、试压设备等。
2、对施工机具进行调试和维护，确保其性能良好，能够正常运行。
（四）现场准备1、清理施工现场的障碍物，平整场地，确保施工道路畅通。
2、按照施工平面布置图，设置临时设施，如仓库、办公区、生活区等。
三、施工工艺流程（一）测量放线1、根据设计图纸，利用全站仪、水准仪等测量仪器进行测量放线，确定管道中心线和检查井位置。
2、设置控制桩和水准点，并进行保护，以便在施工过程中进行测量复核。
（二）管沟开挖1、根据管道埋深和地质情况，选择合适的开挖方式，如人工开挖、机械开挖或人机配合开挖。
2、管沟开挖应按照设计要求控制坡度和宽度，避免超挖和扰动基底。
3、在管沟开挖过程中，如遇到地下管线、文物等，应及时采取保护措施，并通知相关部门。
（三）管道安装1、将 pe 管材和管件吊运至施工现场，采用吊车或人工搬运，注意保护管材和管件不受损伤。
2、按照设计要求和施工规范，对管材和管件进行连接，常用的连接方式有电熔连接和热熔连接。
3、管道安装应保持顺直，坡度符合设计要求，接口处应严密无渗漏。
（四）管沟回填1、在管道安装完毕并经检验合格后，及时进行管沟回填。
市政给水管道施工组织设计方案
市政给水管道施工组织设计方案一、项目概况本项目为市政给水管道施工工程，主要包括管道的布置、安装和调试等工作。
目标是实现给水系统的正常运行和安全稳定。
1.项目组织结构本项目设立项目管理组，由项目经理、技术负责人和工程安全负责人组成，负责对施工全过程进行管理和监督。
2.施工流程（1）前期准备工作：包括开展勘察设计、采购材料设备、招募施工人员等。
（2）现场准备工作：对施工现场进行布置，确保施工的顺利进行。
（3）管道安装工作：按照设计方案进行管道的敷设和连接。
（4）调试测试：完成管道安装后进行一系列的测试和调试，确保管道的正常运行。
（5）竣工验收：对施工工程进行综合验收，包括质量验收和安全验收。
（6）提交相关材料：提交工程竣工验收报告、图纸和相关技术资料。
3.施工工序及要求（1）勘察设计：对施工区域进行勘察，确定管道布置和施工方案，并编制相应的设计图纸。
（2）材料采购：根据设计方案和施工需要，采购优质的管材和配件，并对材料进行检验和验收。
（3）施工布置：根据设计方案，确保施工现场的平整和安全，设置临时设施，进行作业区的标识和划定。
（4）管道敷设：根据设计方案进行管道的敷设，注意保持管道的平直和坡度的准确控制。
（5）管道连接：按照设计方案完成管道的连接，确保连接点的牢固和密封。
（6）清洗和消毒：在管道安装完成后进行清洗和消毒处理，确保给水的卫生和安全。
（7）压力测试：对已安装好的管道进行压力测试，确保管道的质量和安全性。
（8）调试运行：在管道通过压力测试后，进行管道的调试和运行，包括供水和排水的测试和调整。
4.安全措施（1）设立安全管理岗位，负责施工现场的安全管理和监督。
（2）定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
（3）设置防护设施，包括警示标志和安全通道，确保施工现场的安全。
（4）检查和维护施工设备，确保设备的正常使用和安全运行。
（5）严格执行安全操作规程，禁止违章指挥和违规操作。
三、施工工期预计本项目总工期为60天，具体工期安排如下：（1）前期准备：10天（2）现场布置：5天（3）管道安装：30天（4）调试测试：10天（5）竣工验收：5天四、施工现场平面布置图见附件。
给水工程施工组织设计
给水工程施工组织设计一、工程概况本水工程为一项新建水厂工程，位于城市郊区，占地面积约100亩。
主要包括水源、净水、配水和排水系统，总投资额约5亿元。
二、施工目标1.按照合同要求完成工程，确保工程质量符合相关标准；2.高效利用资源，合理安排施工进度，保证工期；3.保障施工安全，确保人员不发生事故。
三、施工组织设计内容1.组织架构（1）项目经理：负责整个施工过程的管理和协调工作，包括技术、质量、进度、安全、材料等方面；（3）质量控制人员：负责施工质量的管理和控制，包括材料的验收、工程的检查等；（4）安全管理人员：负责施工安全的管理和控制，包括安全措施的制定、安全教育的组织等；（5）材料组织人员：负责材料的采购和管理工作，保证施工所需材料的供应。
2.施工流程（1）前期准备工作：包括规划设计、融资、土地征用、施工方案制定等；（2）场地准备：清理场地、进行地基处理、搭建施工场所等；（3）基础施工：进行场地平整、基础混凝土浇筑等；（4）主体施工：包括建设水源、水池、管道、配电设备等；（5）设备安装：将净水处理设备、配水设备等安装到相应位置；（6）调试运行：对安装的设备进行调试运行，确保正常工作；（7）竣工验收：进行相关验收工作，并办理相应手续。
3.施工进度计划根据施工流程，制定详细的施工进度计划，并按照计划进行施工，确保工期的顺利进行。
4.施工标准和质量控制根据相关标准和合同要求，制定施工标准，并建立检查制度，对施工质量进行监督和把关。
5.安全管理制定安全管理制度，加强安全教育和培训，严格执行安全措施，确保施工安全，防止事故发生。
6.施工设备和材料准备制定设备和材料采购计划，根据施工进度和需要，提前准备和采购必要的设备和材料，确保施工顺利进行。
7.环境保护和污水处理制定环境保护和污水处理方案，合理处理施工废水和废弃物，减少对环境的影响。
四、施工风险及应对措施1.自然因素：如天气影响施工进度，应提前关注天气情况，合理调整施工计划。
管道施工工程施工组织设计
管道工程施工组织设计一、工程概况本工程为某城市自来水给水管道工程，主要施工内容包括：给水管道铺设、阀门安装、检查井砌筑等。
工程全长约3000米，管径为DN100mm-DN600mm，采用PE管材。
二、施工方案1. 施工准备（1）熟悉施工图纸和设计文件，了解工程概况和技术要求。
（2）组织施工人员学习施工方案和技术交底。
（3）准备施工所需材料、设备和工具。
（4）办理施工许可和相关手续。
2. 施工方法（1）给水管道铺设：采用挖掘机进行开挖，人工进行管材搬运和铺设，采用专用连接件进行管道连接。
（2）阀门安装：在管道适当位置安装阀门，阀门安装应符合规范要求。
（3）检查井砌筑：采用砖、砂浆砌筑检查井，检查井结构应符合设计要求。
三、质量保证措施1. 严格把控材料质量，选用符合国家标准的管材和配件。
2. 施工过程中，严格按照施工方案和技术要求进行操作。
3. 管道连接采用专用连接件，确保连接牢固、密封。
4. 阀门安装前进行校验，确保其功能正常。
5. 检查井砌筑时，砂浆饱满，砖块整齐，结构牢固。
四、安全生产及文明卫生措施1. 施工前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场设置安全警示标志，严格执行施工现场安全规定。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 定期进行设备检查和维修，确保设备安全运行。
5. 施工垃圾及时清理，保持施工现场卫生。
五、劳动力现场使用计划表1. 施工人员：共计60人，包括挖掘机操作工、管道工、阀门工、检查井砌筑工等。
2. 施工周期：预计施工时间为2个月。
六、主要施工机具计划表1. 挖掘机：1台2. 推土机：1台3. 平板式振动机：2台4. 砂浆搅拌机：1台5. 砖切割机：1台七、施工进度计划表1. 第一阶段：施工准备，预计耗时1周。
2. 第二阶段：管道铺设，预计耗时3周。
3. 第三阶段：阀门安装，预计耗时1周。
4. 第四阶段：检查井砌筑，预计耗时2周。
5. 第五阶段：工程验收，预计耗时1周。
市政给水管道施工组织设计
市政给水管道施工组织设计一、项目概况二、工程概况1. 工程名称：xx市市政给水管道(球墨铸铁)工程2. 工程范围：包括xx区域内的xx路、xx街等主干道的给水管道建设3.工程内容：施工包括管道预制、铺设、接头制作、铺沙、封顶、试验等工序4. 工期：预计工程周期为xx个月，具体施工时间根据项目进度安排三、施工组织原则1.安全第一：确保施工人员安全，采取必要的安全防护措施，配备专职安全员，定期进行安全检查和安全培训。
2.质量第一：严格按照相关规范进行施工，建立质量保证体系，配备质量检测人员，对施工过程进行全程检查，保证工程质量。
3.进度控制：根据项目计划编制施工进度表，明确各个工序的时间节点，严格按照计划执行，及时调整并妥善安排各项工作，确保工程按时完成。
四、施工组织措施1.人力资源组织：根据工程规模和施工进度安排，合理配置施工人员，包括工程师、技术人员、施工队伍等，确保施工队伍能够满足工程需求。
2.设备资源准备：根据工程需要，提前准备必要的施工设备和工具，包括挖掘机、砂浆搅拌机、运输车辆等，确保施工过程中能够顺利进行。
3.材料准备：统计所需的施工材料和配件，提前采购，保证施工期间的材料供应，避免因材料不足造成工期延误。
4.现场施工管理：制定详细的现场施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工安全要求等，由现场施工负责人对现场施工进行管理，配合工程监理人员进行监督。
5.周边环境保护：在施工过程中，对周边环境进行保护，避免施工过程对附近居民生活造成影响，采取必要的防尘、防噪音措施，保持施工现场的整洁。
五、施工安排1.前期准备：组织开展施工前的准备工作，包括项目筹备、设备准备、材料采购、承包商评选等。
2.场地准备：清理施工场地，确保施工现场整洁有序。
3.施工方案制定：制定施工方案，明确施工顺序、工期计划、每个工序的施工要求等。
4.管道预制：根据施工方案进行管道预制，包括球墨铸铁管的制作、配件的加工等。
5.施工现场组织：安排挖掘机进行地面开挖，铺设管道，进行接头制作、铺沙、封顶等工序。
市政给水管道施工组织设计
施工组织设计第一章工程概况1.1工程概况1.1.1有关单位：①工程名称：***市给水管道工程②建设单位：***市③设计单位：四川省***市科筑市政公用工程设计有限公司供排水设计分公司④施工单位：四川省***建筑安装工程总公司⑤工程地址: ***市1.1.2工程规模***市给水管道工程项目工程主要项目安装工程及阀件、管件、阀门井等制安、管沟开挖、回填、弃土外运、井室砌筑、消火栓安装等。
管沟土石方、道路及构筑物拆除与恢复、配水管道安装。
其主要材料为球墨铸管DN100-DN300L=21290m；钢管D159-D325 L=1940m；PP-R管De20- De20 L=126361m；阀门DN15-DN300为8741只；水表DN15-DN50为3162只；消防栓SS110为16套；土石方开挖与回填38623m3。
管道直径为DN15～DN300管道材质采用钢管焊接和球墨铸铁管T型接口；消火栓采用地下式消火栓。
1.1.3工程造价：***万元1.1.4工期：总工期90天（日历天数）1.2自然条件1.2.1地理位置①***市位于四川省东南部，沱江下游中段。
地跨北纬29°11＇－30°2＇、东经104°16＇－105°26＇，东西长121.5公里，南北宽94.7公里。
东邻重庆，南界泸州，西接自贡，西北连眉山市，北与资阳市相邻。
②***市属亚热带湿润季风气候。
受盆地和本地自然环境的影响，具有气候温和、降雨量丰富、光热充足、无霜期长的特点。
冬暖夏热，雨量适中。
平均温度15°C—28°C，一月均温6°C—8°C，七月均温26°C—28°C，最高气温可达41°C，最低气温－5.4°C，活动积温5598°C左右。
热量资源比较丰富，常年平均太阳总辐射为89.6千卡/平方厘米,年总日照时数1100—1300小时,无霜期达330天。
给水管道施工方案
给水管道施工方案篇一：供水管道工程施工方案施工组织设计（方案）报审表工程名称：华润电力首阳山（2×600MW）工程编号：CSCEC—TM0401—SZ001河南华润电力首阳山电厂供水管道工程施审批：复核：编制：工方案二00四年三月中建二局土木公司首阳山电厂工程项目经理部名目1、编制依据2、工程概况3、施工预备4、施工部署及施工挨次5、主要施工工艺6、施工进度方案及工期保证措施7、平安施工措施8、质量保证措施9、组织机构体系10、雨期施工技术措施附表1：主要劳动力需求方案表附表2：施工机械设备配备表附表3：初步的工程进度网络方案图附表4：施工总平面布置图一、编制依据1．1业主单位供应的报价参考的图纸：《施工水源总布置图》(F3171E1S-S0404-01)，《潜水泵房布置安装图》(F3171E1S-S0301-01)等4份1．2工程测量规范1．3地基与基础工程施工及验收规范1．4电力建设施工验收及质量验评标准汇编1．5火电施工质量检验及评定标准1．6电力建设平安工作规程1．7全国现行建筑施工规范大全1．8施工现场的详细状况及我单位长期施工类似工程阅历二、工程概述河南华润电力首阳山开发有限公司2×600MW机组工程厂址位于偃师首阳山镇西，距洛阳首阳山电厂西约5.5公里处，陇海铁路北侧。
本次施工的是电厂厂区内施工水源供水管道的安装。
供水系统是在位于电厂南部打6口深井，地下水由潜水泵汇至集水管道输送到蓄水池。
供水管道由φ219×6焊接钢管与φ273×6焊接钢管组成。
本工程的工程范围含从各深井至蓄水池的集水管道，深井泵房内管道（不包括水源地深井的打井工作与潜水泵及泵座以下扬水管安装）安装的施工。
本工程的质量目标是：各质量标准必需全面达到国家和原电力部颁标准，创优质工程，达标投产。
本工程具有工期紧，工作任务量大，施工工序及系统繁多简单，施工战线长，施工过程中担心全因素多，雨季季节施工困难等特点。
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工艺流程球墨铸铁管道施工工艺流程：测量放线T沟槽开挖、验槽T管道垫层及工作坑T下管、稳管T对口T检查井施工T水压试验T沟槽回填4. 2.1沟槽开挖⑴管道沟槽底部开挖宽度①管道沟槽底部开挖宽度按下列法确定：B=D1+2（b1+b2+b3）式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D1—管道结构的外缘宽度（mm）；b1—管道一侧的工作面宽度（mm）；b2 —管道一侧支撑厚度，可取150mm —200mm ；b3 —现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。
②管道一侧预留工作宽度见下表⑵沟槽边坡的确定沟槽开挖深度在5m以时，沟槽边坡按1:0.33开挖。
沟槽开槽采用机械为主，人工配合的式进行。
开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。
对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。
槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃。
可以用于回填的土，在现场允的情况下尽量在槽边堆放。
堆土距槽边不小于2m，推土高度不大于1m 在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。
表层土与下层生土分开堆置，要便原土原层回填时的装卸和运输。
机械开挖时地下障碍物外沿各 1.5m必须由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，禁超挖。
人工清槽，自检合格后，首段报甲、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。
如遇地基承载力不足时，请有关各协商确定处理办法。
4. 2.2验槽基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。
4. 2.3球墨铸铁管道施工法423.1管道垫层及工作坑⑴ 管道垫层：直埋段管道铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。
⑵ 工作坑：砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。
4.2.3.2 下管⑴管材的吊装、运输与存放①吊装：采用两点法吊装，平起平放。
吊具与管子衬接触应垫缓冲垫，以防钓具将衬损伤。
起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60。
为宜。
②运输：管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，同时用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运输途中管子移动。
钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶管，这样对管外防腐涂层起到保护作用。
管子前端与车厢间垫木，防止运输途中管子前窜碰撞。
③管材的存放：管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径围之，单根顺槽码放，管下垫150mm x 150mm的两根木。
管材摆放时承插口的位置相对而放，留有间距。
曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线侧或外侧而定。
④管材附件的保管a、胶圈：橡胶圈应放在室（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应避免扭曲。
从包装取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好，防止胶圈粘土上油或其他腐蚀性溶剂等。
b、螺栓：从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指定的容器中搬运保存。
螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤。
⑵管材检测、调整与修补①管材检测a、外观检查：检查外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。
b、承插口直径检查：采用专用伸缩尺测量承口径，若径误差围超出0〜4时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组连接。
②管材调整插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整，。
对于局部变形的管材，采用液压千斤顶调整。
无论采用哪种调整式，机具与管衬接缝处均应加胶垫以防防腐层损坏。
⑶切管与切口修补①选管：凡是距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标记的管材，都能作为切管使用。
②切口位置：切管的最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为不小于管直径。
③切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具。
切管时注意不要将管衬损伤，最好只切铸铁部分，衬待铸铁部分切开后，在管侧用铲和锤子打通。
切口应与管子轴线垂直。
异形管不能切管。
④切口补修：应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。
⑷ 下管采用吊车配合人工下管，将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽，将印有厂家标记的部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测标高准确无误后，进行对口。
管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐，禁采用加垫块或吊车掀起的法，以免引起管道的初应力。
禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应利用吊装设备进行，防止损坏管外防腐层。
423.3 对口法⑴ 刚性接口管道安装一般由嵌缝材料和密封填料两部分组成。
⑵填料①刚性接口填料：应符合设计要求。
②填料配制：棉水泥应在填打前拌和，棉水泥的重量配合比应为棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.2 ;拌好的棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。
③管道接口：刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。
采用油麻棉水泥刚性接口时，稳管距已完成的刚性连接接口最近距离为3个接口；采用胶圈棉水泥接口时稳管距已完成的刚性接口最近距离为2个接口。
④用棉水泥做接口外层填料时，当地下水对水泥有侵蚀作用时，应在接口表面涂防腐层。
⑶嵌缝①油麻嵌缝：油麻填打时，需将麻拧成麻辫，其麻辫直径约为接口环向间隙的1.5倍，长度有50mm —100mm的环向搭接，然后用特制的麻錾打入。
套管（揣袖）接口填打油麻时，一般比普通接口多，填1〜2圈麻辫。
第一圈麻辫宜稍粗，不用捶打，将麻塞填至距插口端约10mm处为宜，以防跳井（掉入管口），第二圈麻填打时不宜用力过大。
②橡胶圈嵌缝：采用圆形截面胶圈作为接口嵌缝材料可称为半柔性接口。
胶圈压缩率可取34%〜40%。
在管子插入承口前，先将胶圈套在插口上，插入管子并测量对口间隙，然后用铁牙将接口下环形间隙扩大，填入胶圈，然后自上而下移动铁牙，用錾子将胶圈全部填入承口，第一遍先打入承口水线，再分2〜3遍打至插口小台，每遍不宜使胶圈滚入太多，以免出现“闷鼻”、“凹兜”等现象。
423.4混凝土检查井⑴钢筋工程到场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员检验后可入场，进入现场的钢筋按照料场平面布置分类码放，并进行标识。
现场试验员按照批量取样试验，由试验室出复试报告后可使用。
钢筋加工前必须除锈调直，钢筋绑扎时应无灰尘、锈蚀、锈皮、油脂和其它杂物。
加工成型的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管。
钢筋绑扎时，接头错开，绑扎要牢固。
为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度的水泥垫块，上面预插绑丝，绑至钢筋上。
⑵模板工程施工前，进行切实可行的模板设计，在施工中格落实。
钢模板使用以前，必须清理板面，并均匀涂刷脱模剂，禁污染钢筋。
预埋件埋设时，位置必须正确，与钢筋固定牢固。
拆模时轻拆慢放，拆下来的材料要及时运走整理好，清理干净，按规格分类码放整齐。
⑶砼工程本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐车运输。
砼施工缝结合处，必须在下一部钢筋安装前凿毛，用水冲洗干净，并由监理验收。
外侧上下10cm 应剔凿后抹2cm厚的防水砂浆。
两个施工缝之间的现浇混凝土，不允使用不同来源的粗骨料及细骨料。
侧墙混凝土的浇筑应均匀对称高差不大于30cm，以防模板偏移，浇筑顶板时，对顶板的铺灰厚度、灌注顺序作好案，以确保先期混凝土没有初凝。
混凝土浇筑后进行养护，常温下洒水养护，高温时要覆盖草帘子。
423.5水压试验⑴试验压力对于管道工作压力大于或等于O.IMpa的铸铁、球墨铸铁管必须进行强度密性试验。
一般采用水压试验进行。
管道工作压力w 0.5Mpa的试验压力为2P,工作压力〉0.5Mpa的试验压力取P+0.5Mpa。
⑵试验长度球墨铸铁管管道水压试验的管段长度不宜大于1000m。
⑶堵头设置①试压堵板设计：水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够的强度，保证实验过程中堵板本身不变形，如果试压后背为混凝土支撑，则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接；如果后背为木或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口密性的影响，堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。
②后背：用木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上。
对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板。
千斤顶的数量可根据堵头外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支撑。
后背必须紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。
当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实的法进行加固。
也可采用钢板桩支撑式。
⑷灌水管道水压试验前灌满水后，有水泥砂浆衬里的，对管段进行浸泡48h以上，没有水泥砂浆衬里的浸泡24h以上。
浸泡的水压不超过管道的工作压力。
⑸升压试压时，应缓缓地升压，每次升试验压力的20%,排气阀打开进行排气，检查后背及接口处、支墩的安全性，确认安全无异常后继续升压，升至试验压力的70%，升压过程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢时，检查排气阀处，是否排气不完全，重新排气后，可继续升压。
当打开放气阀溢出不含空气的水柱时，可进行强度和密性试验。
⑹试验观测①强度试验：管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口，管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。
②密性试验：试验管体及接口不得有漏水现象，并可采用放水法或注水法试验测渗水量。
对于管径小于或等于400mm的铸铁管，且试验管段长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05Mpa时，且无漏水现象，可视为密性合格。
⑺ 对于大口径的球墨铸铁管水压试验用水量大，为节约用水可采用专用设备单口试压法进行管道的测试。
4. 2.4沟槽回填4.2.4.1回填前应具备的条件⑴管道加固①为防止钢管在回填时出现较大变形，当钢管直径大于或等于900mm的管道回填土前，在管采取临时竖向支撑。
②在管道竖向上、下用50 x 200mm的大板紧贴管壁，再用直径大于100mm 的圆木，或100x 100mm的木支顶，并在撑木和大板之间用木楔子背紧，每管节2〜3道。
支撑后的管道，竖向管径比水平管径略大1%〜2%DN。
③回填先检查管道的竖向变形或椭圆度是否符合要求，不合格者可用千斤顶预顶合格再支撑可回填⑵ 回填时应清除槽积水、砖、等杂物。
⑶ 水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，再回填其余部分。
4.242虚铺厚度回填土压实的每层虚铺厚度按下表执行。
回填土每层虚铺厚度4.243压实度回填土的压实遍数根据回填土的要求压实度、采用压实设备、回填土虚铺厚度和含水量经现场试验确定。