新产品试制控制程序
新产品试产控制程序
1.目的对新产品小批量生产，以验证和确认新开发的产品是否适合批量生产；确保问题点能在放产前被发现、处理或提供良好的预防措施.2.适用范围适用需在公司进行量产的任何新开发的产品试产作业(对本公司原产品进行局部变更而产生的新产品,作工程更改即可,无需试产）。
3。
职责:3.1开发部：负责新产品的开发、相关技术资料制定、样品鉴定会组织、设计问题的改进、主导推进试产的进行；同时，处理试产中的异常状况，主导产前会议和试产报告会议召开。
3.2 项目工程师负责新产品作业指导书制作，标准工时的制订,并与生产部门安排工艺流程；试产过程中问题的总结.3.3 质检部：QC负责记录并监控试产中之品质状况，QA负责收集并分析试产记录及相关资料。
3.4 采购部：负责试产产品物料的采购及安排有关的技术支援；外协加工件的收发发外及追踪。
3。
5生产部：试产安排及通知各生产车间，试产执行和试产情况的记录，监管产品进度计划。
4.定义试产：指新产品在正式生产前所进行的小批量生产,其数量为10-50双之间.5.内容5．1新产品试产要求：5.1.1试产时间:按不同产品所订立产品进度计划执行，一般地，在正式向客户提供承认样品后进行。
5。
1。
2试产数量：10—50双。
5.1.3文件发放：所有相关试产用文件必须加盖试产专用章后发放。
5。
1.4样品发放：由开发部提供试产用签样一套和加盖了试产确认书，交质检部作试产检验依据.5.1。
5试产后可转为批量生产的品质要求：合格率达到80%或以上,低于80％的合格率需在评审后进行改善，并在改善完成后安排改善确认和第二次试产。
5.2试产准备5.2。
1试产前，由开发部组织质检、生管、采购、货仓等相关人员召开“新产品试产会议"，会议主要包括:产品结构、产品工艺流程、重要作业方法及检测方法等的介绍，并将会议结果列入《会议记录》中,会议所记录各事项由项目工程师跟进。
5。
2.2生管综合生产能力、生产进度在新产品试产会中规定试产期限并安排新产品试产，生管将具体试产时间列入《生产计划》中发至各相关部门，并用《试产通知单》通知质检部、生产部、开发部、采购部。
新产品试制控制程序
新产品试制控制程序1【目的】对新产品试制过程进行控制，确保新产品试制的各个环节都在受控状态下进行，保证试制出来的产品质量特性符合设计和开发要求。
2【范围】本程序适用于本公司新产品试制的控制。
3【职责】3.1研发中心项目组负责新产品的设计和开发，编制新产品开发计划和研制网络计划，按程序组织技术评审和定型工作。
3.2工艺标准化办负责试制过程中进行首件鉴定，并负责组织工艺评审。
工艺标准化办负责工艺审查、工艺设计和标准化审查工作，负责处理车间生产制造过程中发生的与产品设计相关的工艺问题。
3.3质量部参与新产品试制各阶段的评审，负责试制过程新产品的监视和测量，同时对试制过程中发现的问题及时反馈至相关部门，参与新供方的考察及评定工作。
3.4中心试验站负责新产品的试验工作和试验过程中问题的及时反馈，做好试验记录。
3.5采购部负责新产品试制所用的原材料、元器件的采购工作，编制新产品合格供方名录，组织技术、质量、工艺相关人员对新增加供方的考察及评定工作。
3.6制造部负责新产品的试制生产工作。
负责试制阶段的生产组织及计划进程的控制，并负责把试制生产过程中发现的设计、工艺、物料等问题传递至相关部门。
3.7财务部负责新产品的成本核算工作。
4【程序】本程序所指的新产品是指新研制的产品，或结构、原理等有较大变化的已定型产品。
4.1新产品试制前准备阶段4.1.1项目组按计划规定时间完成新产品设计开发任务书、研制网络计划及新产品的设计文件，包括产品图样、制造与验收规范（技术条件）、试验大纲等技术文件。
4.1.2工艺标准化办按计划规定编制重要工序及关键工序工艺路线、工艺卡片、工时定额等工艺文件,并按计划规定时间组织相关人员进行工艺评审。
试制前，工艺标准化办应编制工艺方案，并组织有关部门对其进行评审，对工艺设计的正确性、经济性、合理性、可行性与先进性进行分析和评审，评价工艺是否能够确保生产出满足设计要求的产品。
4.1.3工艺标准化办办负责识别新产品试制过程中的新工艺、新材料及所需的新设备（含生产和检测设备），并传递至制造部试制小组和质量部。
新产品试制控制程序
企业标准新产品试制控制程序XXX-QM/CX0837-012018-03-15发布 2018-04-01实施XXXX有限公司XXXX有限公司文件审批签署页企业标准新产品试制控制程序编制：审核：批准：文件修订记录目录1目的 (1)2适用范围 (1)3引用标准 (1)4术语和定义 (1)4.1首件鉴定 (1)4.2定型 (1)5职责 (1)5.1总经理 (1)5.2总工程师 (1)5.3研究开发部 (2)5.4质量保证部 (2)5.5各部门 (2)6新产品试制工作程序及要求 (2)6.1硬件产品（非芯片）新产品试制 (2)6.1.1新产品试制流程 (2)6.1.2新产品试制准备 (3)6.1.3新产品试制的实施 (3)6.1.4首件鉴定 (3)6.1.5产品质量评审 (4)6.1.6新产品试制的收尾工作 (4)6.2芯片试制工作程序及要求 (5)6.2.1芯片试制流程 (5)6.2.2芯片试制前准备 (5)6.2.3芯片试制的实施 (6)6.2.4芯片试制品的试验 (6)6.2.5芯片试制首批鉴定 (6)6.2.6芯片试制工程批质量评审 (7)6.2.7芯片试制的收尾工作 (7)7相关文件 (7)8相关记录 (7)1目的确保新产品试制过程在受控的状态下进行，保证试制的产品满足设计要求。
2适用范围本文件规定了新产品（不包括软件）试制工作和管理内容和要求。
本文件适用于本公司新产品（不包括软件）试制工作的管理。
3引用标准下列文件中的有关条款通过引用而成为本文件的条款。
凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T19000-2016 质量管理体系基础和术语GB/T19001-2016 质量管理体系要求GJB9001C-2017 质量管理体系要求GJB 1269 工艺评审GJB 2366试制过程的质量控制GJB 1710试制和生产准备状态检测GJB 907产品质量评审GJB 908首件鉴定4术语和定义本文件采用GB/T19000-2016、GJB9001C-2017、GJB1405给出的术语和定义。
新产品试制控制程序
新产品试制控制程序1 目的和范围本程序规定了对新产品试制过程进行控制的要求，确保试制过程符合规定的要求，保证设计和开发的新产品满足顾客要求。
本程序适用于公司军用新产品试制过程，民用产品可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不住日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GJB 9001C-2017 质量管理体系要求GJB1710A 试制和生产准备状态检查GJB1269A 工艺评审GJB908A 首件鉴定GJB907A 产品质量评审3术语和定义3.1关键过程（关键工序） critical process对形成产品质量起决定作用的过程。
注：关键过程一般包括形成关键、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等。
3.2特殊过程(特种工艺) special process直观不易发现、不易测量或不能经济地测量的产品内在质量特性的形成过程。
注：特殊过程亦称特种工艺，通常包括：化学、冶金、生物、光学、电子等过程。
在机械加工中，常见的有：铸造、锻造、焊接、表面处理、热处理、以及复合材料的胶接等过程。
3.3产品规范 product specification阐明产品应符合的要求及其符合性判据等内容的文件。
3.4产品质量评审在产品检验合格之后、交付之前，对研制产品的质量及其质量保证工作所作的全面与系统的审查。
3.5设计评审 design review为了评价设计结果达到规定目标的能力，对设计所作的综合的、有系统的并形成文件的审查。
3.6工艺评审 technological review为了评价工艺设计满足设计要求及其合理性与经济性、可生产性与可检验性的能力，对工艺设计所做的正式、全面和系统的并形成文件的审查。
3.7产品质量评审 product quality review为了评价产品质量是否满足规定要求，对产品质量及其质量保证工作所作的正式、全面与系统并形成文件的审查。
09(增) 新产品试制控制程序
新产品试制控制程序1 范围本文件规定了产品试制过程质量控制的要求。
本文件适用于本公司新产品试制和生产定型前产品制造的质量控制。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 19000-2008 质量管理体系基础和术语GJB 1405A-2006 装备质量管理术语BDZG-CX-01-2015 质量管理体系文件控制程序BDZG-CX-11-2015 外包过程控制程序BDZG-CX-13-2015 特殊过程控制程序BDZG-CX-14-2015 产品标识和可追溯性控制程序BDZG-CX-16-2015 产品防护控制程序BDZG-CX-17-2015 关键过程控制程序BDZG-CX-19-2015 监视和测量设备控制程序BDZG-CX-23-2015 产品检验和试验控制程序BDZG-CX-24-2015 不合格品控制程序3 术语和定义GB/T 19000-2008和GJB 1405A-2006确立的以下术语和定义适用于本文件。
3.1 工艺文件指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。
3.2 工艺说明书用文字或图表等形式对所采用的工艺作业的说明。
3.3 新产品试制公司第一次生产的产品。
4 职责4.1 生产部负责组织按合同规定状态的新产品试制和产品小批量试制，进行归口管理，包括工艺编制、工艺评审、生产前准备状态检查、并保存相应记录。
4.2 技术工艺部负责组织工装鉴定、首件鉴定、产品质量评审。
4.3 生产部车间按生产部的安排，执行产品试制计划。
4.4 质检部制定质量保证大纲，负责产品试制全过程的检验工作。
5 工作程序5.1 试制程序5.1.1 生产部组织技术工艺部核实试制图样和技术文件的完整性、正确性，组织进行必要的工艺设计、编制试制工艺；下达试制作业计划；组织采购部人员按计划实施采购。
新产品试生产控制程序
思优特科技发展XX质量体系程序Q/SYT.JN CX 0905 新产品试生产控制程序思优特科技发展XX思优特科技发展XX质量体系程序新产品试生产控制程序Q/SYT.JN CX 0905 共3页第1页1目的使新产品试生产过程的各个环节处于受控状态，满足产品设计要求。
2适用X围适用于本企业自行开发研制及引进的新产品小批量试生产。
3职责3.1总工办是新产品试生产的归口管理部门。
3.2技术开发部负责新产品试生产技术方面的培训及技术护航。
3.3 采购部门负责提供新产品所用的采购产品。
3.4 生产设备部负责提供新产品试生产所用仪器设备。
4工作程序4.1试生产准备4.1.1工艺评审a）新产品外协件的生产工艺评审，由分承制方组织实施。
b）总工办组织对新产品组装、调试及自制件的新工艺进行评审，评审内容包括新产品要求的加工能力、所需设备、工装夹具、产品要求精度、新技术可靠性及实现方式、检测能力等，确保新产品工艺得到满足，且符合有关规定。
填写“工艺评审表”。
4.1.2总工办资料室负责提供较完整的试生产图纸（允许出现经会签的草2006年1月1日发布2006年1月1日实施Q/SYT.JN CX 0905 共3页第2页图），包括：a）整机明细表、方框图、技术条件、接线表、检验规X；b）整件明细表、电路图、装配图、技术条件、调检说明；c）结构图纸；d）生产工艺。
4.1.3技术开发部对新产品试生产人员讲课、培训。
4.1.4生产设备部应保证提供新产品试生产所需的设备都在有效使用期内，且符合规定的使用要求。
4.1.5采购部门应保证提供的采购产品都满足技术文件的要求。
4.1.6环境条件必须符合新产品工艺规定的要求，达不到要求时，质管部、生产设备部、技术开发部及相关部门组织解决。
4.2 试生产准备状态的检查新产品试生产开工前，总工办应组织相关部门和工艺技术人员对以上准备状态进行检查，准备状态完全符合规定要求后，才能开工。
4.3 试生产的控制4.3.1试生产过程的控制应按《过程控制程序》进行。
新产品试制程序(含表格)
新产品试制程序（ISO9001：2015）1目的为了验证新产品设计质量，考核产品结构/性能/工艺，并确保：a) 在设计和开发的适当阶段进行工艺评审； b) 在新产品试制前进行准备状态检查；c) 适用时，在试制过程中进行首件鉴定；d) 在产品试制完成后进行产品质量评审。
2范围本流程适用对公司研发阶段的产品试制过程。
3职责职责参见文件流程描述职责要求。
4要求4.1研发部负责提供新产品试制所需的有效技术文件（图样），负责新型移动测量系统产品装配调试工作和新产品试制全过程的生产管理、生产过程的组织协调实施。
组织工艺评审和进行新产品试制前准备状态检查，填写《生产准备状态检查表》。
新产品试制过程中的技术状态更改按7.7技术状态管理进行控制。
在新产品试制完成后组织进行产品质量评审，并对在工艺评审、试制前准备状态检查、首件鉴定和产品质量评审中发现质量问题按《纠正措施控制程序》和《预防措施控制程序》进行归零处理，填写《纠正措施处理单》或《预防措施处理单》。
4.2质量部负责新产品试制全过程的质量管理和质量检验，进行首件鉴定，对质量问题采取措施进行跟踪检查验证。
生产部配合新型移动测量系统产品试制的装配。
商务部负责新产品试制所需的设备、物资、原材料的采购。
4.3各部门保存新产品试制过程的相关记录，包括工艺评审、试制前准备状态检查、首件鉴定和产品质量评审及试制过程中质量问题、技术状态更改等的相关记录。
4.4保存试制过程和采取任何措施的记录。
4.5顾客要求时，组织应邀请顾客参加新产品试制准备状态检查、首件鉴定。
5记录5.1新产品试制鉴定评审表新产品试制鉴定评审表5.2检验记录表检验记录表.xls6 附录流程工作要求★责任人☆配合人 ●输入文档 ○输出文档 备注 研发部依据产品开发计划，实施新产品试制策划，提出试制的质量目标，设计作业工艺文件及质量检验的标准，提供必要设备及工具清单。
★研发部 ☆质量部 ☆商务部 ☆财务部 ☆生产部 ☆数据部 ●项目计划 ○新产品试制任务单研发部审批依据项目计划书，生产部安排试制生产计划，并发到相关部门★研发部 ☆商务部 ☆质量部 ☆财务部●新产品试制任务单 ○产品标准 根据试制前的资源检查人力资源资格审核物料清单、选型测试确认报告及实施采购物料齐套情况核查。
新产品试产控制程序
1.0制定新产品生产程序、管理项目，严格控制产品品质，为新产2.0适用于新产品形成过程的试产作业，包括：搪胶、制模、注塑、3.0(1)负责参与新产品的设计及其模具制作、修改及其品质控制、采购(2)负责客户(人)(1)负责客户(人)提供新产品搪(2)(1)(2)质要求、作业指(4)负责新产品试产的技术指导(除制模外)(1)(2)(3)负责新产品试产的各类样●QA(1)(2)(3)4.0作”及“模具制作指引”)●如果客户提供的是新注塑模，则由搪胶部经登记后试产，并将产品●注塑部接到制模部移交的新模具后，根据生产部的“试产通知单”进行●工程部接到注塑和搪胶的试产的产品后进行试装与相关测试，并将其结果以书面报告形式交厂长／经理核准，同时提出改良意见。
●除制模技术文件外，其余新产品涉及的所有文件与资料，包括技术●所有新产品样板的确认程序根据文件：“样板制作及控制”要求进行。
●新产品物(材)料经工程部确认(即对规格、材质、编号等方面确认)后●新产品来料投入试产前须经IQC●新产品在进行试产时，工程部有关人员到现场作技术指导，收集及改进存在问题。
同时各相关部门在试产时，将不良品质情况反映或填写于《新产品试●工程部对试产的半成品进行功能、安全等方面测试，并记录其测试●QA部对试产的最终成品进行全面测试和相关实验，包括：功能、安全、寿命、可靠性等各方面测试与试验，并记录测试数据和提出改●试产的最终成品经QA部作全面测试与实验合格后，再由生产部送客户作最终确认，如果确认合格则可正式投产；如不合格需要修改和改进时，由工程部主导执行。
●新产品试产的数量以100套(只)5.0●《6.0。
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新产品试制控制程序篇一：新产品试制控制程序tb1. 目的对新产品试制投资过程进行管控控制，以保证新产品质量通则满足新规定要求。
2 范围本程序适用于新产品试制过程的控制。
3 职责3.1 技术部负责组织新产品试制研制成功控制的归口管理，负责新产品试制代为的具体实施，制订试制过程中各种问题的解决措施及具体实施。
3.2技术部负责群众组织工艺评审、试制前将要状态检查、首件鉴定、产品质量评审。
3.3质量部负责新产品试制监督检查和协调，协助完成试制过程中所需的试验、检验、监控和测量。
3.4 部负责新产品试制前准备状态自查，新产品制定试制工艺过程的实施。
4 控制程序4.1工艺评审4.1.1一般要求工艺是各种生产要素进行组合的和方法。
任何一个设计要最终形成产品工艺是关键。
因此，在新市场营销和开发的适当阶段要组织组织工作工艺评审，以评价工艺符合明确要求设计要求的程度，从而及时发现和消除工艺文件的缺陷，保证工艺文件的正确性、合理性、可生产性和可检查性。
工艺评审会评审由技术部负责组织实施。
工艺评审主要包括的主要内容一般和：a) 工艺文件的评审；b) 关键件、重要件、关键工序的工艺规程的评审；c) 特殊工艺及特殊过程文件的评审；d) 采用的新技术、新工艺、新材料、新设备的评审。
4.1.2评审的准备和实施a) 技术部按要求提供服务评审文件和图表资料；b) 工艺评审组成员须要包括技术部技术部、质量部、生产部等；c) 工艺评审可依据产品的复杂程度和重要性会议评审和会签评审两种形式；d) 评审中提出的风险问题，由技术部分析处理，制定进一步改进和完善措施，质量部情况负责跟踪验证措施的开始实施情况；e) 评审由技术部填写评审记录，并保持。
f) 新产品试制过程的工艺文件进行评审后，方可转入下阶段指导生产。
g) 新产品工艺参数如有重大变化，应以会议评审的形式开展评审，对通过了评审的工艺文件仍需履行审批手续手续。
4.2 试制前准备状态检查在新产品制造前技术部负责组织对试制前准备状态进行检查，并形成《试制和生产充分准备准备状态检查表》。
4.2.1试制前在准备状态检查内容：a) 设计技术状态是否清晰明确，技术文件是否完整；b) 工艺文件是否明智、合理；c) 各部门所需有的设备、生产环境、人力资源是否满足生产的要求；d) 采用新技术、新材料是否经过断代、试验和鉴定；e) 对生产部、技术部等部门提出的问题的质量部落实情况；f) 检测手段（包括设备、仪表）人员技术培训的落实情况； g）工艺装备设计、生产、采购产品、外包整个过程的落实情况。
4.2.3 生产部在新产品试制开工前在，对设备、工艺装备、自然环境生产现场的环境等条件进行自查。
4.2.4客户有要求时，公司应邀请顾客试制前准备状态检查。
4.3 首件鉴定首件鉴定是对新产品试生产的第一个零部组件完全按照设计图样和工艺规程督促进行全面的过程检查和成品检验，的确认生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求以产品。
4.3.1 首件鉴定（检验）质量部负责首件鉴定（检验）工作，负责记录首件检验情况，并保留相关记录。
4.3.1.1首件鉴定（检验）的范围a) 首次公开投产的零部件。
b) 当图纸、规范更改（涉及性能、可靠性、维修性、稳定性或其它重要特性）首次投产的元器件。
c) 工艺规程重要更改（涉及工艺方法、检测方法、工装、设备）首次公开投产的零部件。
4.3.2 首件鉴定的要求a) 技术部根据研制过程特点编制首件鉴定目录，首件鉴定需目录需要由质量部会签。
b) 首件的技术文件要正确、完整、协调有效。
c) 首件鉴定至少包括关键件、重要件、关键工序、特殊工序、规范和技术文件的要求。
d) 首件鉴定的质量检验原始记录要正确、完整、清晰,并能确保产品质量的追朔性。
e) 首件鉴定不合格,按《不合格品控制程序》处理,并重新制做首件,进行鉴定。
4.3.4 生产部精心安排投产首件，经检验合格后，方可批量投产。
生产部负责在产品上对首件进行标识。
4.3.5检查质量部负责记录首件检验情况，保证产品质量可追溯性。
4.3.6 首件鉴定未通过，防止出现在确保装配指令完整正确的前提下所，允许用后续产品递补，重新进行首件鉴定。
4.3.7技术部组织首件鉴定工作，并根据鉴定项目组的结论，填写《首件鉴定报告》，对首件鉴定中出现的问题按照《纠正具体措施控制程序》执行，由技术部制定优化措施，质量部负责对改进措施的落实情况进行评价，保留相关记录。
4.3.8客户有要求进行首件鉴定的项目，公司应邀请客户代表参加。
4.4 试验控制4.4.1 对于重要的试验项目，技术部编制科学实验大纲、明确试验要点，并征得顾客同意。
4.4.2 在试验中，质量部和相关部门按照试验大纲要求组织试验，质量部按试验大纲要求收集、整理试验数据和原始记录，编写试验报告。
4.4.3 技术部、质量部和生产部共同分析、评价试验结果，并将试验结果向顾客汇报。
4.5 产品质量评审产品质量评审是在产品检验合格后、交付分系统或者系统试验之前，对产品质量和制造过程中的质量保证工作进行。
着重审查产品的技术状态及其纪实和试制、试飞过程中暴露出来的质量问题的归零原型机情况，以便确定能否交付分系统或者试验。
4.5.1 产品质量评审内容主要评议包括综合性设计、工艺过程及质量保证粉彩十方面。
4.5.2 质量部负责产品质量评审活动的评判组织，成立成本控制评审组，负责评审资料、评审记录副本的日志和评审信息的传递。
根据品审结论填写《产品质量甄选报告》。
对质量评审中的风险问题按照《纠正措施控制程序》执行，由质量部制定改进措施，并保留相关记录。
4.5.3 合同有要求时，邀请顾客代表参加，并把评判结论和采取措施向顾客通报。
4.5.4 技术部保存新产品过程的质量记录（含任何纠正和紧急措施）。
4.6 新产品试制结束后才，由技术部组织填写《新产品试产总结报告》。
需生产定型的产品，组织应按有关规定完成加工生产定型（鉴定）准备。
5 相关文件不合格品控制程序；纠正措施控制程序；预防措施控制程序；6支持性文件设计开发控制程序设计和开发评审首件鉴定WI-0703-3 TB-WI-0703-03A 工艺评审管理规定 6 记录6.1 工艺评审报告；6.2试制和生产前状态检查表首件检验报告首件试验报告6.2 首件鉴定报告；6.3 质量评审报告。
6.4 新产品试产终结总结报告附录新产品批量生产流程图篇二：新产品试产控制程序程序文件文件编号：SSE-QOP-015 文件编号：制定部门：项目部制定部门：文件名称：文件名称：新产品大批量控制程序声明: 本文件属 XXX 电子控股有限公司所有。
未经原部门批准,禁止复制、泄露和使用,在本公司内部使用, 限于发放名单上的人或其委托人。
修改记录序 1 2 页次全部全部最新版本 A1 初版发行组织架构图变更，相应职能作调整 A2 修改 4.2.2、4.4.1、4.4.7、4.4.8、4.4.8、4.4.9、4.4.9、 4.4.10、5.2.4、5.3、5.3.7、5.3.9、5.3.10、5.4 1. 市场部职能与项目部职能部分转换，原市场部销售并入 A3 项目部，原制造部 SMT 工程组并入财务部 2. 修改 4.7、附件一、二、修改表格 F03 并升级 A4 质量体系标准 ISO9001：2021 版升级为 ISO9001：2021 版修改内容记要修改者审核批准生效日期版本：A 4 生效日期：2021-04-23 生效日期：2021 04页次： 1 /83全部4全部制订日期□总经理分发对象□质量部□采购部审核日期□管理者代表□市场部□项目部□制造部□物料部□人事行政部□工程部□财务部批准日期程序文件文件编号：SSE-QOP-015 文件编号：制定部门：项目部制定部门：文件名称：文件名称：新产品试产控制程序 1.0 1.0 目的对公司新产品的试产过程订货加以控制，验证产品的设计（软件、硬件）是否完善以及工艺是否合理、验证本公司目前的工程能力，确保试产样品的质量能够满足新规定的质量要求及新产品技术资料这有助于完整建立，为批量生产提供服务可行的、合理的生产工艺。
2.0 2.0 范围公司所有新产品的试产绝大部分过程。
3.0 定义 3.1 样品试制（Sample Run）：开发阶段中首次样板的试制，功能性在于验证新品设计的完善性。
3.2 小批量试产（Pilot Run1）：开发阶段中样板试制成功后的小批量试产，在于验证工艺、工程能力。
3.3 大批量试产（Pilot Run2）：在正式批量生产前于的试产，在于验证本公司批量生产的工程能力。
4.0 职责 4.1 项目部销售：负责小批量试产订单、量产订单跟踪(价格及交货)与订单转化。
4.2 项目部：4.2.1 负责工程项目进度的制定、推进、跟踪、落实。
4.2.2 负责协调解决在试产中出现的工程、工艺问题，显露出来将工程订货中出现的上述问题及时恰当地反馈给客户，依照客户要求提供试产报告。
4.2.3 每次样品试制、小批量试产前，负责根据需要召集相关部门召开试产前准备会。
4.2.4 每次样品试制、小批量试产结束后负责召集相关部门开试产总结会。
4.2.5 负责协助解决试产整个过程中客供物料。
4.3 质量部 4.3.1 负责新产品试产全过程的仔细分析质量比对。
4.3.2 负责制定新产品小批量试产、大批量试产和量产的检验规范.4.3.3 负责对试产产品的全部检验和测试、量产产品的抽样检测检查和测试。
4.3.4 及时将试产中的质量问题反馈给相关机构部门。
4.3.5 大批量及时统计分析试产中新产品质量数据，并反馈给相关机构部门。
4.4 工程部 4.4.1 负责将客户的设计资料转化为本公司的工程资料，并将新产品试产中客户的信息及时、准确地上述传达给本公司相关部门。
4.4.2 在样品试产过程中全力配合项目部，并提供有力的、相应的工程工艺保证。
4.4.3 在小批量试产前负责提供正确有效的工程工艺文件。
4.4.4 大批量试产前需提供能满足批量生产的工程工艺文件、标准工时。
4.4.5 及时反馈试产过程中出现的工程工艺问题，及时解决试产中出现的工程工艺问题。
版本：A 4 生效日期：2021-04-23 生效日期：2021 04页次： 2 /8程序文件文件编号：SSE-QOP-015 文件编号：制定部门：项目部制定部门：文件名称：文件名称：新产品试产控制程序版本：A 4 生效日期：2021-04-23 生效日期：2021 04页次： 3 /84.4.6 负责对该些新产品试产的操作员工进行相关技能培训。
4.4.7 负责试产过程中工装夹具的筹备工作。
4.4.8 总结并反馈生产中出现的任何问题，并对 MI 的问题加以及时解决，确保试产得以顺利进行。