管道冲洗方案(精)
清洗管道方案
清洗管道方案
管道清洗是家居维护中重要的环节，如果不及时清洗会导致管道
堵塞、异味滋生等问题。
本文将讲述清洗管道的方案。
1、清理菜汁沉淀
在洗菜洗菜、做饭做菜的时候，经常会有菜汁沉淀在管道内部，
如果不及时清理，会引发管道堵塞的问题。
使用清水或小刷子沿着管
道内壁慢慢刷洗，将菜汁沉淀清理干净。
2、使用管道疏通剂
管道疏通剂在市场上有多种型号，使用前需认真阅读说明书。
将
疏通剂倒入管道内，通常需要放置一定时间，让疏通剂充分发挥作用，最好在晚上或清晨使用，更加有效。
3、管道疏通器清理管道
管道疏通器是一种可以有效清理内径较小的管道的工具。
通过管
道疏通器可以快速去除管道内的残留物，使管道恢复畅通。
使用时需
要注意不要使用过度力量，否则可能会损坏管道。
4、高压水枪清洗
高压水枪可以将管道内的杂物强力冲洗出来，通常是清洗管道的
最佳选择。
使用高压水枪需要注意安全，避免水枪泄漏。
5、拆卸管道进行清洗
对于较为堵塞的管道，可以考虑将管道拆卸后清洗。
但是该操作需要一定的专业知识和技能，因此不建议普通人自行操作，最好联系专业的修理服务人员。
总之，对于管道清洁，要及时发现问题，采取正确的清洁方案。
以免沉积物造成管堵塞，进而影响居室卫生和健康。
管道试压与冲洗方案(精)
目录一.编制说明 0二.工程概况 1三.试压与冲洗前应具备的条件 1四.试验施工准备 2五.安全措施及应急预案 3六.管道试验 4七.管道冲洗 5八.安全环保措施 6一.编制说明1.本方案为首都机场2号航站楼改扩建工程地下室管道试压与冲洗方案。
2.本方案编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》（GB50242-2002）《通风与空调工程施工质量验收规》（GB50243-2002）。
二.工程概况本建筑物地下三层，地上十九层，是一栋集多功能于一体的综合性建筑。
建筑物地下三层设置机动车库及设备用房，地下二层设置机动车库及非机动车库，地下一层设置机动车库、非机动车库及设备用房。
首层至五层为裙房：首层为独立商铺及办公大堂；二层至四层为餐饮及厨房；五层为架空层。
六层至十九层为塔楼，分为A、B两栋，均作办公用途。
试压规要求：分系统试压。
对相对独立的局部区域的管道进行试压。
在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min压力不得下降、外观植在无渗漏为合格。
系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
试压的管道从DN250到DN80不等，试压的管道最长达500米左右。
地下室管道分系统试压分开采暖水系统、和空调水系统分别试压。
空调水系统最大工作压力为0.6MPa，试压压力为0.9MPa；采暖水系统最大工作压力为0.6MPa，试压压力为0.9MPa。
三.试压与冲洗前应具备的条件（1.试验围的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
（2.吊架安装完毕，配置正确，固定牢固。
（3.焊接工作结束，并经检验合格，焊缝有其它检查部位，未经涂漆和绝热。
管道冲洗施工方案
管道冲洗施工方案1. 引言管道冲洗是工程中的一项重要工作，其目的是清除管道内的污垢和杂质，确保管道的畅通和安全运行。
本文档旨在提供一份详细的管道冲洗施工方案，以指导施工人员进行正确的操作和操作流程。
2. 施工前准备在进行管道冲洗之前，需要完成以下准备工作：2.1. 材料准备•冲洗液：根据管道的材质和使用情况，选择合适的冲洗液，例如水、溶剂等。
•清洗工具：包括清洗车、高压水枪、刷子等。
•个人防护装备：包括手套、护目镜、防护服等。
2.2. 工作环境准备•封闭管道入口：在冲洗过程中，必须封闭管道入口，确保冲洗液只能通过管道流动。
•准备工作区域：清理工作区域，确保施工过程中没有障碍物。
2.3. 安全措施•提供必要的安全警示标识，确保工作人员了解危险区域。
•确保所有施工人员熟悉并遵守相关的安全规程和操作规范。
3. 施工步骤3.1. 清除障碍物在进行管道冲洗之前，需要清除管道内的障碍物。
使用工具（如刷子）进行清理，确保管道内的杂质和固体物质被彻底清除。
3.2. 使用高压水冲洗•检查并确保冲洗液的供应和排放通畅。
•使用高压水枪，从管道的最低点开始，逐渐向上冲洗。
水流的压力和角度应根据管道的情况进行调整，以确保冲洗液能有效地清洗管道内壁的污垢。
•冲洗过程中，要注意观察冲洗液的流动情况和管道内的变化，并及时调整冲洗过程。
如果发现管道内有异常情况（如阻塞或泄漏），应立即停止冲洗并采取相应的安全措施。
3.3. 检查冲洗效果完成冲洗后，需要对管道进行检查，确保冲洗效果达到预期。
可以使用工具（如相机或视频记录设备）对管道内部进行检查，或者使用合适的检测仪器进行测试。
3.4. 完成清洗记录施工完成后，应对整个冲洗过程进行记录，包括冲洗液的使用量、冲洗时间、冲洗效果等。
这些记录可以用于今后的维护和管理。
4. 安全注意事项•在进行管道冲洗时，要注意个人安全。
务必佩戴合适的个人防护装备，确保安全操作，并遵守相关的安全规程和操作规范。
供热工程管道冲洗方案
供热工程管道冲洗方案一、前言供热工程管道冲洗是指在供热系统建成后，为了确保设备正常运行和水质水量的要求下，对管道系统进行清洗的过程。
在供热工程中，管道冲洗是一个非常重要的环节，它可以有效清除管道内部的杂质和沉淀物，避免管道堵塞和设备损坏，确保供热系统运行的稳定和安全。
因此，在供热工程中，合理的管道冲洗方案对于整个系统的运行和维护都起着至关重要的作用。
二、冲洗前的准备工作1. 收集冲洗前的管道信息在进行管道冲洗前，需要对管道系统进行全面的勘察和了解。
包括管道的长度、直径、材质、壁厚、管道的使用年限、布局等信息，这些信息有助于我们制定合理的冲洗方案。
2. 制定详细的冲洗方案根据管道系统的实际情况，制定详细的冲洗方案。
包括冲洗的流程、冲洗的时间、冲洗的方法、冲洗的设备和材料等方面，确保冲洗工作的全面、系统和有效。
3. 确定冲洗的目标冲洗的目标是保持管道内部的清洁、达到规定的水质水量要求，确保供热系统的稳定运行。
在进行冲洗前，需要明确冲洗的目标，为冲洗工作提供指导。
4. 准备冲洗设备和材料冲洗设备包括冲洗泵、水箱、冲洗管道、冲洗喷头等，需要做好充分的准备。
同时，还需要准备冲洗所需的水源和冲洗剂，确保冲洗工作正常进行。
5. 安排冲洗人员和管理人员冲洗工作需要专业的人员进行操作，需要安排冲洗人员和管理人员，并对他们进行相关的培训和指导，确保冲洗工作的顺利进行。
三、冲洗流程1. 准备工作在进行管道冲洗前，需要进行充分的准备工作。
包括检查冲洗设备是否正常、准备好冲洗所需的水源和冲洗剂、检查冲洗管道和喷头是否完好等。
2. 连通冲洗设备将冲洗泵和水箱与供热系统管道相连，确保冲洗设备正常运行。
3. 清除管道内部杂质使用冲洗泵将清水或冲洗剂送入管道系统，清洗管道内部的杂质和沉淀物。
在冲洗过程中，需要根据管道系统的实际情况，调整冲洗流量，保证管道内部的冲洗充分。
4. 冲洗结束在冲洗过程中，需要不断监测管道内部的水质、水量和流速，确保冲洗达到要求。
水厂管道清理方案
水厂管道清理方案水厂管道清理是保障供水质量和水厂正常运行的重要措施。
管道清理可以有效去除管道内附着物、杂质和污垢，防止管道堵塞、生物滋生和水质恶化。
下面是水厂管道清理的方案：一、清理前准备工作1. 制定清理计划：根据水厂管道的情况，制定清理计划，确定清理的管道、清理的周期和具体的清理工艺。
2. 准备清理设备：根据清理计划，准备清理所需的各种设备，包括清洗车、高压清洗设备、清洗剂、工具等。
3. 停水通知：在清理前，提前通知相关用户停水，确保清理工作的顺利进行。
4. 安全措施：在清理过程中，必须加强安全管理，确保清理人员的人身安全，防止意外伤害发生。
二、清理工艺1. 高压水冲洗：使用高压水清洗设备，对管道进行高压冲洗。
冲洗时，应注意调整水压和水量，以确保冲洗效果，同时要注意冲洗方向和顺序，避免留下死角和盲区。
2. 化学清洗：对于严重附着物和污垢，可采用化学清洗方法。
根据水质和附着物的类型，选择合适的清洗剂，进行化学清洗。
要注意选择环保、无毒的清洗剂，避免对水质造成污染。
3. 机械刷洗：对于难以清洗的死角和盲区，可使用机械刷洗方法。
使用机械刷洗设备，对管道内壁进行刷洗，彻底清除附着物和污垢。
4. 检测监控：清理完毕后，要对管道进行检测，确保清理效果达到要求。
可以使用工业内窥镜等设备进行内部检测，查看管道内壁的清洁程度和存在的问题。
5. 防腐处理：清理完毕后，根据需要可以进行防腐处理，延长管道使用寿命。
可以使用防锈剂、涂层等材料，对管道内壁进行防腐处理。
三、清理后处理1. 水质监测：清理完成后，对水质进行监测，确保水质达到卫生要求。
2. 预防措施：在清理后，采取一定的预防措施，防止管道再次积垢和附着物的形成。
例如定期清洗、消毒、管道保养等。
3. 数据记录：对清理过程进行记录，包括清洗设备使用情况、清洗剂使用情况、清洗水质等相关数据，以备日后参考。
以上是水厂管道清理的一般方案，具体实施时应根据水厂实际情况进行调整和改进。
管道试压、冲洗试运行方案
管道试压、冲洗试运行方案1管道冲洗方案将管道与机组分开，封好设备端口，用热水加防冻液灌满管道（用排气阀把管道中的空气中排放掉），管道压力达到2.5Kgf/cm2。
把排污口的阀门打全开，使管道中的水全速流下，自然排放到排水沟里。
检查排污口的出水，出水的颜色与进水颜色一致时完成冲洗，如果不一致，继续第一、第二步骤，直到达到进出水颜色一致为止。
2配管压力试验（一）试压准备1.1试压用的机具及技措用料全部到现场；1.2试压所用的压力表经过调校并合格；1.3试压设备的能力满足管道压力试验的需要；1.4现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。
（二）试压技术准备2.1压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解，（三）试压前的确认3.1确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。
3.2符合压力要求的液体及气体已经备齐。
3.3按照试验要求，管道已经加固。
3.4焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
3.5待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离。
3.6待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
（四）气压试验4.1本项目先用空气介质对管道进行气压试验，气压试验合格后再进行水压试压。
4.2 气压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。
图-1 气体介质试压用临时管道及设施布置图4.3气体压力试验时，必须进行预试验，试验压力的大小为0.1～0.5MPa 。
4.4气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。
4.5 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压。
每级稳压3分钟，直至试验压力稳压10分钟，再将压力降至设计压力，用肥皂水对系统进行仔细巡回检查，无泄漏、目测无变形为合格。
给排水工程管道冲洗方案
给排水工程管道冲洗方案一、前言排水工程是指为了排除雨水、废水和废物水，以保护城市环境和人民生活水平的基础设施。
排水工程管道是其中的重要组成部分，负责将污水从源头输送到处理设施或排放到环境中。
然而，由于管道内部长期积累的泥沙、垃圾和污物，容易导致管道堵塞和积水现象，影响排水工程的正常运行。
因此，对排水工程管道进行定期冲洗是非常必要的。
二、管道冲洗目的排水工程管道冲洗的主要目的是清除管道内积存的泥沙、垃圾和污物，恢复管道的通畅和畅通。
另外，排水工程管道冲洗还可以清除管道内的各种细菌和有害物质，改善水质，并确保排水工程的正常运行。
三、管道冲洗对象排水工程管道冲洗主要包括雨水管道、污水管道、废水管道和污泥管道等。
四、管道冲洗方法1. 水力冲洗水力冲洗是指通过高压水流冲击管道内壁，将管道内的泥沙、垃圾和污物冲刷出来。
水力冲洗适用于直径较小的管道和一些较为简单的排水工程管道。
实施水力冲洗时，需使用专业的高压水枪和水泵设备，将高压水流喷射到管道内，根据管道的长度和直径、水流的压力和速度等因素进行冲洗。
在冲洗过程中，可以通过不断调整水流的喷射方向和强度，确保管道内的泥沙、垃圾和污物能够被有效冲刷出来。
2. 化学冲洗化学冲洗是指通过向管道内注入一定比例的清洗剂和除臭剂，对管道内的泥沙、垃圾和污物进行溶解和分解，从而达到清洗的效果。
化学冲洗适用于直径较大的管道和管道内较为复杂的积垢和污物。
在化学冲洗中，需按照管道的具体情况，选用适合的清洗剂和除臭剂，并严格按照配比要求进行混合和溶解。
然后，通过专业的管道清洗设备，将混合好的清洗剂和除臭剂注入管道内，充分浸泡和腐蚀管道内的泥沙、垃圾和污物，从而达到清洗的目的。
3. 机械冲洗机械冲洗是指通过一些特殊的机械设备，对管道内的泥沙、垃圾和污物进行扫除和清理。
机械冲洗适用于管道内积物较为复杂和难以清除的情况。
在机械冲洗中，需要使用专业的管道清洗机和清洗车等设备，由操作人员操作设备，将机械清洗头送入管道内，进行旋转和摩擦，以清除管道内的积垢和污物。
供热工程管道冲洗方案
供热工程管道冲洗方案供热工程管道冲洗是确保供热系统运行安全、高效的重要环节。
通过冲洗可以清除管道内的杂质、沉积物等，保证热水、热风在管道中畅通无阻，提高热传输效率，延长设备的使用寿命。
下面是一份供热工程管道冲洗方案，详细介绍了冲洗的步骤、方法和注意事项。
1.冲洗前准备1.1确定冲洗范围：根据供热系统的实际情况，确定需要冲洗的管道和设备。
1.2编制冲洗方案：根据冲洗的范围和要求，编制详细的冲洗方案，包括冲洗的步骤、方法和时间安排等。
1.3准备冲洗设备：准备冲洗所需的设备和工具，如水泵、冲洗枪、软管等。
2.冲洗步骤2.1关闭进出口阀门：在进行冲洗前，先关闭供热管道的进出口阀门，防止冲洗水进入供热系统。
2.2排放系统内的水：打开系统的排污阀，将系统内的水全部排放干净，确保系统中没有残留的水。
2.3连接冲洗设备：将冲洗设备连接到管道上，确保连接牢固，无泄漏。
2.4开启水泵并注入清洗液：打开冲洗设备的水泵，将适量清洗液注入管道，开始冲洗。
2.5冲洗管道：根据冲洗方案要求，逐段冲洗管道。
可以通过冲洗枪喷射、循环冲洗等方式进行，直到冲洗水清澈为止。
2.6排放冲洗水：将冲洗水排放干净，直到排放的水变清为止。
3.冲洗注意事项3.1安全第一：在进行冲洗过程中，要注意安全，穿戴好相应的防护用品，避免发生事故。
3.2缓慢冲洗：冲洗过程中要缓慢冲洗，尽量避免对管道和设备产生过大的冲击和振动，防止管道损坏。
3.3关注冲洗液浓度：根据冲洗液的硬度和浓度要求，控制冲洗液的使用量和浓度，以免对供热设备和管道产生不利影响。
3.4定期更换冲洗液：在冲洗过程中，如发现冲洗液浑浊度较高，应及时更换新液，以保证冲洗的效果。
3.5检查冲洗效果：冲洗结束后，要对冲洗的管道进行检查，确保没有杂质、沉积物等残留。
供热工程管道冲洗是一项复杂的工作，需要经验丰富的专业人员进行指导和操作。
冲洗的过程要细心、认真，确保冲洗的效果达到预期。
同时，为了保证供热系统的长期运行，应定期进行管道冲洗，清除管道内的污垢和沉积物，保持供热设备和管道的清洁，提高系统的运行效率和使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管道冲洗方案(精)
管道冲洗前应具备的条件及准备工作：
管道系统试压合格，并按照规定排放水和气。
管道内部清洁，无杂物、油污和焊渣等。
冲洗水应为洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。
冲洗用水应从管道最低点注入，从最高点排出，排放位置由建设单位确定解决。
冲洗过程中应注意控制流速，避免管道损坏和水质污染。
冲洗结束后应排放水和气，使管道内部干燥。
4.施工机具及手段用料计划
施工机具：压力表、水泵、管道夹具、盲板、水管等。
用料计划：洁净水、管道密封胶、管道清洗剂等。
5.施工进度及劳动力安排
施工进度：管道分段施工，分段试压、分段冲洗，根据施工进度和管道长度确定试压和冲洗的时间安排。
劳动力安排：根据施工进度和工作量确定劳动力数量和工作时间安排，保证施工质量和工期的完成。
6.安全技术及环境管理措施
施工过程中应加强安全技术和环境管理措施，做好施工现场安全防护和环境污染防控工作，确保施工安全和环保要求的实现。
3.3.1 管道冲洗的一般要求
管道应分段进行冲洗，吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质和管道内表面的脏污程度确定。
吹洗顺序一般按照主管、支管、排放管的顺序进行。
在吹洗前，应将系统内不允许参与试压的阀门和仪表拆除或隔离，并妥善保管，等吹洗后再复位。
管道冲洗时，应有足够的流量，流速一般不小于1.0m/s。
水冲洗应连续进行，直到出口水的颜色和透明度与入口处一致为止。
管道冲洗合格后，应及时将水排尽，并填写冲洗记录。
除规定的检查及恢复工作外，不得进行影响管内清洁度的其他作业。
3.3.2 管道冲洗的基本要求
循环管线冲洗：由于循环水管线管径较大，管道冲洗需将循环水泵开启后方可进行冲洗。
冲洗前将循环水管线与设备接
口处盲死，将循环水进水、出水口管线的连接管打开，管道上的截门处于全开状态，冲洗完的水回到循环水池同排污泵排走。
蒸汽管道的吹扫：蒸汽管道采用蒸汽吹扫，吹扫前应先行暖管，及时排水，并检查热位移。
吹扫时按照加热、冷却、再加热的顺序循环进行，蒸汽由锅炉房引出，排放口在管廊最南端。
采暖管道冲洗：采暖管冲洗通过启动锅炉房内的热水泵将冲洗水打出，在各取暖点的适当位置排放点进行冲洗管道。
3.4 管道复位
管道试压、冲洗合格后，应按记录及时地拆除盲板及临时固定支架，止回阀阀芯复位。
4.工机具及手段用料计划
序号。
名称。
规格及型号
1.电焊机。
AX-300
2.气焊。
3.扳手。
M17*19
4.截止阀。
DN25
5.氧气。
6.乙炔。
7.镀锌钢管。
DN25
8.管件。
9.压力表。
1.6MP
10.试压泵。
11.聚氯乙烯塑料软管。
Φ108*1
5.施工进度及劳动力计划
本次试压冲洗工作的劳动力计划为10人，其中包括管理人员1人、技术人员1人和施工人员8人。
6.安全及环境管理技术措施
6.1 施工人员进入施工现场应进行入场安全教育，并严格遵守业主的各项安全管理制度。
6.2 施工人员禁止在施工现场吸烟。
6.3 参加试压的人员应遵守各自的安全操作规程，并明确各自的职责。
6.4 试验时每一处重点部位（如：阀井部位，管道返弯部位等）应设专人看护，发现问题及时处理。