起重设备吊钩安全要求
吊钩捆扎的安全要求
吊钩捆扎的安全要求背景在工业、制造、建筑等行业，常常需要使用吊钩来运输物料或悬挂重物，吊钩捆扎是其中常见的一种方式。
然而，吊钩捆扎操作的不当或不规范，可能会导致工伤事故和财产损失。
因此，必须遵循严格的安全规定才能保证吊钩捆扎操作的安全性。
安全要求1.选择合适的吊钩在选择吊钩时，应根据物料的重量、大小和形状选择相应的吊钩。
每个吊钩都有其自身的承载能力和适用范围，因此，应根据不同情况选择不同规格的吊钩，以保证吊钩的强度和安全性能。
2.检查吊钩在使用吊钩捆扎物料之前，必须进行检查以确保吊钩没有明显的缺陷或损坏。
检查吊钩时应注意以下几点：•检查吊钩的吊环和钩子是否有裂纹或磨损；•检查吊钩的锁紧装置，确保其正常工作；•检查吊钩是否有变形或弯曲。
如果吊钩有任何问题，应该立即更换或维修。
3.正确搭配吊具在选择吊具时，也必须根据不同情况选择不同的吊具。
吊钩应和搭配的吊具匹配，以确保吊装过程中吊钩和被吊物之间的摩擦和不平衡不会导致事故。
4.正确使用吊钩在使用吊钩捆扎物料时，必须遵守以下操作规定：•钩子应沿着物体的重心或对称轴方向放置，以确保吊装时物体平衡；•使用合适的吊具连接吊钩和起重机；•确保吊钩的吊环和钩子完全锁紧；•不允许使用已经受损的吊钩捆扎物料。
5.防止吊钩的突然脱离在吊钩开始升起物料前，应先轻轻上提，确保吊钩和被吊物连接牢固。
在吊钩升起和移动物料的过程中，也必须随时留意吊钩的状态，防止突然脱离发生。
如果出现吊钩突然脱离的情况，必须及时中止操作，排除故障后再继续操作。
结论吊钩作为一种常见的起重工具，在使用时必须全面遵守严格的安全规定，保证操作的安全性和可靠性。
同时，在使用前必须对吊钩进行检查，确保吊钩没有任何问题。
安全永远是第一位的，我们每一个人都应该保持高度的安全意识，预防各种潜在危险。
起重设备顶钩、滑钩危害、原因、安全预防方案
起重设备顶钩、滑钩危害、原因、安全预防方案摘要：起重设备在吊装过程中，发生顶钩、滑钩事故，触目惊心！具有高风险，危害大，难控制特点，易发生设备和人身伤害，带来重大损失。
风险识别易存在盲点，作业前，风险需要现场认真查证落实。
顶钩、滑钩事故原因多，不易被发现，需细心逐一落实。
有事故预想，安全措施，做好应急处置。
作业中要用对生命高度的责任感，高度的负责态度，知畏而谨慎作业。
关键词: 顶钩、滑钩事故、高风险、危害大、难控制、安全交底、风险查证、消除盲点、认真落实、查找原因、加强管理、消除隐患、对己负责、应急处置、责任担当。
引言：多年来，由于本企业多次发生起重设备顶钩，造成人员伤亡，起重设备设施损坏，给设备和安全管理带来障碍。
分析起重设备顶钩原因和预防措施，可以有针对性开展检查，防患于未然。
做好应急处置，严格遵守操作规程，避免发生起重设备顶钩事故，1、正文：起重作业顶钩、滑钩事故属于恶性事故，轻的财产损失，重的人员伤亡。
发生事故的机率大，发生事故的后果大，发生后影响面广。
如何识别出起重设备隐患，及时有效的将隐患消灭在萌芽中，是避免起重事故的有效途径。
学会应急处置，避免事故扩大或发生，是有力补救手段。
1.1、从事机械维修、安全监督工作多年，我经历的吊车顶钩，滑钩得有4次。
每次都吓得心惊胆战。
某年，一次，起重操作人员在起升热电厂汽机车间桥吊50T的大钩时，分神，由于没有注意大钩位置，大钩限位失灵，大钩在上升过程中没有限制，直接顶钩。
顶钩时发生一声巨响，导绳滑轮与钩发生碰撞，由于导轮是铸件，经受不住冲击，掉下碎片直接砸向地面人员。
幸运的是擦着人员肩膀滑下，人员只是皮外伤。
如果那时碎片正好砸在作业人头上或者重要部位，人员肯定被致命打击（事后，称量碎片重达5Kg）。
还有一次，起重操作人员在吊换高压换热器封头，重达1吨，正准备对准壳体螺栓回装，高度大约2米。
突然换热器以重力加速度，眨眼的瞬间，咕咚一声落在壳体上。
此时，正要准备检查结合面的作业人员眼睛都吓呆了，要是这时，伸头去检查结合面，重力加速度落下，人被砸中，后果不堪设想。
起重机械的一般安全要求（三篇）
起重机械的一般安全要求在《起重机械安全规程》(GB606785)中已有详细要求，现就一些基本要求作扼要介绍。
总的要求是：起重机械应结构良好，由优质材料制造，有满足要求的强度，没有明显的缺陷，有合乎要求的安全防护装置，应定期检查和正确使用。
1、起重机械的金属结构、主要零部件、电气设备、安全防护装置，使用与管理应符合《起重机械安全规程》(GB606785)。
2、在起重机械的明显部位，应有超负荷显示仪，司机室内应有注明起重机械技术参数和工作特性的标示牌。
3、在起重机安装过程中必须严格进行质量检验，安装后须经试运转和验收合格方可使用。
4、起重机械必须有可靠的过卷限位装置。
5、轨道式起重机的运行机构，必须有行程限位开关、缓冲器、轨道端部应有止挡或立柱。
6、在有可能被起重机构件碰撞发生事故的区域内作业，必须事先与有关人员联系，并认真做好监护工作。
7、操作起重机必须遵守下列规定。
（1）烟雾太大，视线不清或信号不明时，不得进行作业。
（2）不准斜拉斜吊、拖拉物体、吊拨埋在地下且起重量不明的物体。
（3）被吊物体不准从人身上方通过，吊离地面的物体上不得有人，不得在吊起后进行捆绑。
（4）不准利用极限位置限制器停车。
（5）起重机工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止过卷。
（6）在同一轨道上有多台起重机运行时，相邻两台起重机的突出部的最小水平距离不得小于2m，两层起重机作业时，下面服从上面。
（7）吊运物件时禁止调整制动器，制动垫磨损超过一半时，应立即更换。
（8）起重机吊钩达到最低位置时，卷筒上的钢绳不得少于3圈。
（9）不准用电磁盘吊物件上球磨平台。
8、工作人员必须在指定的地点上、下起重机，严禁在轨道旁行走。
9、禁止由一台起重机跨越到另一台起重机上，严禁用一台起重机撞移另一台起重机。
10、在操作时，应特别注意起重机在不同操作条件下的额定起重量，这是起重机在操作中不允许超过的极限值。
对旋臂式起重机还规定了不同高度的额定起重量。
起重作业一般安全要求
起重作业一般安全要求起重作业是多工种协同配合工作，在电力基建整个施工过程中占有相当大的比重。
其现场涉及面广，且起重设备各式各样，作业场地情况复杂，是现场安全施工极为重要的组成部分。
1、起重作业要由熟练掌握起重技能和安全规则的人员主持进行。
2、起吊重物要选用正确的捆绑方法和起吊方法。
(1)测算与判定重物的重量与重心，使吊钩的悬挂点与吊物的重心处在同一垂线上。
(2)选择合理且安全的吊装方法。
禁止用单根绳起吊。
(3)选择的吊点强度必须足以承受吊物的重量。
(4)起吊角度的增加会引起负荷的增加。
千斤绳的夹角一般不得大于90°，大不得超过120°。
(5)千斤绳不得与重物的棱角接触，要加以垫物。
(6)利用构筑和或设备构件作为起吊重物的承力结构时，要经核算。
禁止用运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊物的承力点。
(7)起吊大件要在重物吊起离地10cm时暂停起吊进行全面检查，确认良好后再起吊。
(8)用一台起重机的主、副钩抬吊同一重物时，其总载荷不得超过当时主钩的允许载荷。
(9)起吊大件或不规则组件时，要在吊件上拴上溜绳。
3、起重作业禁止下列危险动作：(1)无关人员在起重作业区域内通行或停留。
(2)吊起的重物在空中长时间停留。
(3)人在起重机伸壁下方和起吊物下方停留和通过。
(4)起重机吊起重物从人的上方越过。
(5)无可靠的支承措施对已起吊的重物进行加工或将人身体的任何部位伸进起重物的下方。
(6)用手拉链条葫芦长时间悬挂重物抛锚而未加险保险绳。
(7)非主管指定的指挥人员参与指挥或多人乱指挥。
4、下列任何一种情况禁止进行起吊作业：(1)捆绑下牢或起吊物棱角处未加垫付；(2)不明起吊物重量。
(3)埋在地下或冻结在地面上的物件。
(4)偏拉斜吊。
(5)重物上有人或起重机伸臂及回转部位上有人。
(6)爆炸品和危险品，如必须起吊，必须有可靠措施并经过现场总工程师书面批准。
(7)六级及六级以上的大风或风力达到五级时受到面积大的物件露天起吊。
起重机吊装施工安全要求
起重机吊装施工安全要求1、起重吊装“十不吊”(1)超过额定负荷不吊；(2)指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；(3)吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；(4)行车吊挂重物直接进行加工时不吊；(5)歪拉斜拽不吊；(6)工件上站人或工件上浮放有活动物件的不吊；(7)氧气瓶、乙快发生器等器具有爆炸性物品不吊；(8)边缘锋利物件物件尚无防护措施(防止钢丝绳磨损或割断)不吊；(9)埋在地下的物体未采取措施不拨吊；(10)违章指挥不吊。
二、起重机吊装施工操作规程(基本要求)1、操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物物件重量和分布情况进行全面了解。
同时要检查设备的液压系统、制动系统等，确保设备良好状态。
2、现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作足够的工作场地，清理或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。
3、操作人员(起重作业操作证)、指挥人员(装吊作业操作证)，必须持证上岗。
作业时指挥人员应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，不得在无人或多人指挥下进行作业。
操作人员应按照指挥人员的信号进行操作，当信号不清或错误时，操作人员可以拒绝执行。
4、遇有（露天）6级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。
5、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置应完好齐全，安全装置不完好状态下不能作业。
6、临近高压线施工、临近既有线等关键点作业，必须做到一机一人防护，严禁侵限，严禁单独作业，并做到来车时暂停作业。
7、起重机械进场前，必须查看设备合格证，特征作业人员操作证，签订劳务用工合同，否则不能作业。
8、每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。
当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过规定的根数时应禁止使用（查看具体规定）。
三、起重机吊装施工操作规程（作业要求）1、起重机作业前，应全部伸出支腿，必须在撑脚板下垫实方木，受力确定牢固后方可作业。
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本（四篇）
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本一、起重吊装机械安全操作的基本要求1.操作人员必须持有相应操作证件，并经过正规培训；2.操作人员必须熟悉起重吊装机械的结构、性能、操作方法以及相关安全技术规定；3.在操作过程中，必须按照操作规程进行，严禁超负荷、超限位操作；4.在操作前必须仔细检查起重吊装机械的设备状况，并确保设备处于正常工作状态；5.操作人员必须保持清醒的头脑，不能在操作过程中受酒精或其他精神药物的影响；6.在操作过程中，必须注意周围环境的安全，避免危险因素的存在；7.起重吊装机械的操作必须符合国家相关法规和规定。
二、起重吊装机械的操作技术要求1.在起重吊装机械的操作过程中，必须先确保设备的稳定，防止倾覆或滑移；2.严禁在起重吊装机械移动时进行吊装作业；3.起重吊装机械的倾覆危险区域必须设置警示标识，并进行有效的防护措施；4.在吊装作业前，必须先测定物体的重量，确保起重吊装机械的额定载荷符合要求；5.起重吊装机械的起升速度必须符合技术标准，不能超过额定值；6.吊装物体时，应保持匀速起升，切忌急剧起升或急剧放扬；7.吊装物体时，必须确保吊钩完全插入物体，且牢固可靠；8.吊装作业过程中，必须保持吊钩的回转角度恒定，防止物体倾斜；9.在完成吊装作业后，应将起重吊装机械停放在指定位置，并进行停机检查。
三、起重吊装机械的安全维护要求1.起重吊装机械的日常维护保养必须按照操作手册的规定进行，严禁擅自更改；2.定期检查起重吊装机械的各项安全设备，确保其正常工作；3.起重吊装机械的电气系统必须经常检查，确保电缆、插头等设备完好无损；4.起重吊装机械的工作设备必须时刻保持清洁，防止油污积存导致安全隐患；5.起重吊装机械的液压系统必须保持正常工作压力，并定期更换液压油；6.需要拆卸和更换零部件时，必须按照技术要求进行，严禁私自更改；7.起重吊装机械的维护保养必须记录，以备查阅。
四、起重吊装机械的应急处理要求1.在起重吊装机械发生事故时，操作人员必须立即采取紧急停机措施，并向相关负责人报告；2.在发现起重吊装机械存在异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用；3.起重吊装机械的事故处理必须按照相关规定进行，严禁隐瞒事故情况；4.在事故处理过程中，必须确保人员的安全，并采取措施防止二次事故的发生；5.起重吊装机械的事故处理结果必须记录，并进行相关的安全检查。
起重吊钩的安全检验要求与处置方法(2篇)
起重吊钩的安全检验要求与处置方法吊钩是起重作业中应用最多的取物装置。
它承担着吊运的全部载荷，是起重机安全生产的三大构件（制动器、钢丝绳、吊钩）之一。
吊钩一旦损坏断裂，极易造成重大安全事故。
因此，必须对吊钩做经常性地安全检验，并根据检验结果，采取相应的处置方法，以确保安全生产。
据了解，在生产实际中，检验吊钩的任务往往落到了起重机、地面挂钩人员和安全管理人员身上。
在具体检验过程中，由于部分检验人员对检验标准和要求不了解，或者检验方法相对简单（仅仅用目测），致使吊钩的某些缺陷未能检出，严重影响着吊钩的安全使用。
本文根据国家标准的有关要求，结合多年的安全管理工作实践，谈谈起重吊钩的安全检验要求与处置方法，以供交流和参考。
1、锻造吊钩的安全检验要求与处置方法（1）吊钩的表面不允许存在裂纹，否则应报废。
检验方法：目测或用20倍放大镜及着色检查。
（2）对采用GB10051-88《起重吊钩》规定的新材料制造的吊钩，开口变形达原尺寸的10%时，应报废；其它吊钩的开口变形达原尺寸的15%时，应报废。
检验方法：用游标卡尺测量。
（3）检验吊钩的扭转变形，当钩身扭转超过10°时，应报废。
检验方法：用划线法测量。
将吊钩放在平台上，用垂直划线尺调整垫块，水平找正吊钩钩身中心线，找出钩尖中心线现吊钩钩身中心线的交点，从钩尖中心点向吊钩钩身中心线作垂线h，量出垂足到交点的距离L，然后计划角度。
（4）吊钩的钩柄不得不塑性变形，否则应报废。
检验方法：目测或游标卡尺测量判断。
（5）检查吊钩危险断面的磨损量，当其实际尺寸小于原尺寸的90%（对采用GB10051-88《起重吊钩》规定的新材料制造的吊钩为95%）时，应报废。
磨损缺口和缺损必须圆滑地磨去，但不允许超过允许磨损量。
吊钩螺母或保险零件不允许有磨损。
检验方法：用游标卡尺或外卡钳测量。
不能断定时，可用橡皮泥将磨损部分恢复原状然后取下橡皮泥，计算其最大断面面积与原吊钩断面比较。
流动式起重机吊装作业安全要求
流动式起重机吊装作业安全要求1起重机应符合以下要求：1)限位装置、制动装置、信号及报警装置、通信设备应齐全，功能完好；2)钢丝绳在卷筒上排列整齐，链接卡固牢靠；3)吊钩防脱装置应完好。
2吊具、吊物应符合以下要求：1)吊具、索具应经计算选择使用，不应超负荷吊装；2)吊物应捆绑牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线上；3)吊运零散件时，应使用专门的吊篮、吊斗等器具，吊篮、吊斗等不应装满。
3安全距离防护应符合以下要求：1)吊物的吊装路径应避开油气生产设备、管道；2)与周围设施的安全距离不应小于0.5m；3)在沟（坑）边作业时，应与沟（坑）保持不小于其深度1.2倍的安全距离；4)在架空输电线路附近进行吊装作业时，起重机、吊具及吊物与输电线路的最小安全距离应符合表1的要求。
不能满足时，应停电后再进行作业。
表1 起重机、吊索、吊具及吊物与输电线路的最小安全距离输电电压<1 10 35 110 220 330 500KV最小安全距离2 3 4 5 6 7 8.5m4起吊前应进行低高度、短行程试吊，检查机具、地锚受力情况，确认满足吊装要求。
5人员不应在起重机臂下、被吊物下方或受力索具附近通行或停留。
6起重机应在各安全装置的限制范围内工作，不应利用安全装置代替正常操作。
7在下列情况下，起重机操作人员不应离开操作室：1)货物处于悬吊状态；2)操作手柄未复位；3)手刹未处于制动状态；4)起重机未熄火关闭。
8有下列情况的，不应进行吊装作业：1)超载或吊物重量不清的；2)指挥人员信号不明确的；3)吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动的；4)吊物上有人或浮置物的；5)吊物埋置拉力不清的；6)吊物棱刃与钢丝绳直接接触无保护措施的；7)起重机支垫不牢、安全装置失灵的；8)作业人员看不清场地、吊物起落点的；9)容器内物料过满的；10)露天作业遇有风力在六级及以上、大雪、暴雨、浓雾、雷电等天气。
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起重设备吊钩安全要求
起重设备吊钩是承载重物的重要组成部分，其安全性直接关系到使用者的生命
财产安全。
因此，在使用起重设备吊钩时，必须严格遵守相关安全要求，保证其正常使用，以下是相关安全要求：
1. 吊钩的选用
在选用吊钩时，必须根据所需承载重物的重量、形状、尺寸等特征进行选择。
同时，还需注意以下要点：
1.1 吊钩的型号与承载重量要求
所选吊钩的型号和承载重量要求必须符合实际情况，不得超重使用。
不同型号
的吊钩所能承载的重量存在差异，使用者需详细了解各型号吊钩的承载能力，确保吊钩符合所需承载重物的重量。
1.2 吊钩材质要求
选用吊钩时应考虑承载重物的性质和环境条件，确定所需吊钩的材质。
若承载
重物的化学性质较重，可选用不锈钢等材质的吊钩，以防化学反应。
若吊钩需用于较恶劣的工作环境中，如高温、低温等，应选用符合工作环境要求的特殊材质吊钩。
1.3 吊钩的外观检查
选用吊钩前，需进行外观检查，确保吊钩无明显变形、裂纹、磨损等缺陷。
若
发现异常情况，须立即报告相关人员进行更换或维修。
2. 吊钩的安装
在吊钩的安装过程中，应遵循以下要求：
2.1 吊钩的安装位置
安装吊钩时，应根据实际工作需要和承载重物的大小、重量等特征，选择符合
要求的安装位置，确保吊钩可承受承载重物的重量。
同时，应保证吊钩的牢固性，固定方式可采用焊接、螺纹连接等。
2.2 吊钩安装后的检查
安装完吊钩后，需进行检查，确保吊钩安装牢固、无松动现象。
对于安装后存
在问题的吊钩，应及时通报相关人员进行处理，以免造成不必要的人员和财产损失。
3. 吊钩的使用要求
吊钩在使用过程中，应遵守以下要求：
3.1 吊钩的建立稳定状态
在将重物挂起时，需确保吊钩建立稳定状态。
在保证吊钩平衡的同时，还需关注承建重物的悬挂方式，保证其符合安全要求。
3.2 吊钩的耐久性检查
在使用吊钩时，需注意其耐久性状况。
若吊钩已经使用过久或出现较大损坏，建议更换新的吊钩，以保证工作安全。
3.3 吊钩使用后的存放
在吊钩使用完毕后，应按照规定进行存放。
当吊钩长时间不用时，需进行定期检查和维护，确保吊钩在继续使用过程中的安全性和可靠性。