机械制造工程学习题及答案-超级完整
机械制造工程学习题答案(1)
工艺尺寸链1. 图为一轴套零件图，图2 b)为车削工序简图，图2 c)为钻孔工序三种不同定位方案的工序简图，均需保证图a所规定的位置尺寸10 0.1mm的要求，试分别计算工序尺寸A1、A2与A3的尺寸及公差图2 a)为一轴套零件图，图2 b)为车削工序简图，图2 c)为钻孔工序三种不同定位方案的工序简图，均需保证图a所规定的位置尺寸10 0.1mm的要求，试分别计算工序尺寸A1、A2与A3的尺寸及公差解：（1）方案一设计基准和工序基准重合，工序尺寸等于设计尺寸，即：mm A1.0101（2）方案二① 建立工艺尺寸链图：其中：A0为封闭环，A2为增环，A4为减环。
A2A=10±0.1A4=8-0.05mm A mm A 005.048,1.010② 计算工序尺寸及其公差：mmA A 1881022mmESA ESA 05.0)05.0(10.022mmEIA EIA 10.0010.022结果：mm A 05.010.0218（2）方案三① 建立工艺尺寸链图：其中：A 0为封闭环，A 5为增环，A 3和A 4为减环。
mmA mm A mm A 001.05005.0438,8,1.010② 计算工序尺寸及其公差：mmA A 208381033mmEIA EIA 05.0)05.0(010.033mmESA ESA 001.010.033结果：mmA 005.03202.設一零件，材料为2Cr13，其内孔的加工顺序如下：（1）车内孔Φ31.814.00 （2）氰化，要求工艺氧化层深度为磨内孔Φ320.0350.010＋＋，要求保证氧化层深度为0.1~0.3mm, 试求氰化工序的工艺氧化层深度t T?[解] 按加工顺序画出形成氰化层深度0.1 ~0.3mm的尺寸链计算图。
图中0.1~0.3 mm是最后形成的尺寸应为封闭环。
A 0=10±0.1A 4=8 -0.050 A 3A 5=38 -0.1计算 t T: 0.3=t max +15.97-16.0050.1=t min +15.9-16.0175得 t max =0.335mmt min =0.2175mm 故氰化工序的工艺氰化层深度tT=0.21751175.00mm3.设某一零件图上规定的外圆直径为Ф32005.0 mm，渗碳深度为0.5～0.8 mm。
完整版机械制造工程学课后作业答案
第六次作业答案1 •图示零件，毛坯为 35mm 棒料，批量生产时其机械加工工艺过程如下所述，试分析其工艺过程的组成。
机械加工工艺过程：①在锯床上下料；②车一端面钻中心孔； ③调头，车另一端面钻中心孔； ④ 将整批工件靠螺纹一边都车至 30m m ；⑤调头车削整批工件的18mm 外圆；⑥车 20mm外圆；⑦在铳床上铳两平面，转90后铳另外两平面；⑧车螺纹、倒角。
工序安装工位工步1、下料2、车削211）车一端面2 ）钻中心孔 3） 车另一端面 4） 钻另一中心孔3、车螺纹端外圆至 30mm 1 1 1）车外圆4、车削 18m m 外圆 11 1）车外圆 5、车螺纹端外圆至 20mm 1 1 1）车外圆 6、铳削平面 12 1） 铳两平面 2） 铳另两平面 7、车螺纹111） 车螺纹 2） 倒角2召,L6E一益1202•图示为在两顶尖间加工小轴小端外圆及台肩面2的工序图，试分析台肩面2的设计基准、定位基准及测量基准。
设计基准、定为基准、测量基准均为重合。
3 •试分析说明图中各零件加工主要表面时定位基准（粗、精）应如何选择?1 ）以①180外圆为粗基准，加工①60外圆及左侧两端面；2）以①60外圆为精基准，加工①180外圆、右侧大端面以及①40内孔，保证大端面与内孔的垂直度要求；3）以内孔为精基准（心轴定位），加工①180外圆、①60 外圆以及齿轮轮齿。
第七次作业答案:1 •某铸件箱体的主轴孔设计要求为180J6（0.017），在成批生产中加工顺序为：粗镗一—半精镗一一精镗一一浮动镗，其各工序的加工余量和相应所达到的公差等级下表所示。
试查阅有关手册计算出各工序的基本尺寸和各工序尺寸及偏差，填入表内。
工序名称工序余量mm 工序所能达到公差等级工序基本尺寸工序尺寸及偏差浮动镗孔0.2IT6①180180 0018180 0.007精镗孔0.6IT7① 179.8179.8 噩半精镗孔 3.2IT9① 179.2179.200.1粗镗孔6IT11①17617600.25总余量10IT16①170170 1.252、在成批生产的条件下，加工下图所示零件，其工艺路线如下：①粗、精刨底面；②粗、精刨顶面；③在卧式镗床上镗孔。
《机械制造工程学》参考答案
（机械制造工程学）（ A ）一、简要解释下列概念1. 斜角切削：切削加工时，刀具主切削刃的切线与合成切削速度方向不垂直的切削，则称之为斜有切削。
2. 砂轮硬度：砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。
3. 金属切削：金属切削加工是指利用刀具和工件作相对运动，从毛坯上切去多余的金属，以获得所需要的几何形状、尺寸、精度和表面粗糙度的零件。
4. 工艺成本：工艺成本是指生产成本中与工艺过程有关的那一部分成本，如毛胚或原材料费用、生产工人的工资、机床电费（设备的使用）、折旧费和维修费、工艺装备的折旧费和修理费以及车间和工厂的管理费用等。
5. 拉削图形：拉刀从工件上把拉削余量切下来的顺序，通常都用图形来表达，这种图形即所谓“拉削图形”。
6. 机床夹具：在机床上用以装夹工件的一种装置。
7. 加工精度：加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。
二、填空题1. YG类硬质合金适于加工铸铁及有色金属；YT类硬质合金适于加工钢料。
2常用来衡量切屑变形程度的指标主要有变形系数、剪切角和剪应变。
3切削热主要由工件、刀具、切削和周围的介质传出。
4切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最大的是切削速度。
5工件材料强度、硬度高时，应选用较小的前角；工艺系统刚性差时，应选用较小的后角。
6标准麻花钻有个前刀面、个主后刀面、个副后刀面。
7端铣平面的铣削方式分为对称铣削、不对称逆铣和不对称顺铣。
8机床按精度可分为普通精度机床、精密机床、高精度机床三类。
9根据生产纲领不同，生产可分为__大量生产__、__ 成批生产__和___单件生产___生产三类。
10基准统一原则是指加工同一零件多道工序过程中，定位基准采用同一基准的基准组合。
11切削加工顺序安排原则有基准先行、先粗后精原则、先主后次原则和先面后孔原则。
12工件装夹方法有___直接找正装夹___、__划线找正装夹_和__用夹具装夹__三种。
机械制造工程学测试试题及答案答案在面
机械制造工程学试卷一、选择题 (每题2分，共20分)1、磨削加工中，工件表层因受高温影响，金相组织发生变化，金属比重从7.75转变为7.78，则表面产生残余_________。
A.拉应力B.压应力C.拉应力、压应力都有可能。
2、主轴加工采用两中心孔定位，能在一次安装中加工大多数表面，符合________ 。
A.基准重合原则B.基准统一原则C.自为基准原则D.互为基准原则3、车床主轴存在纯轴向漂移时，对所车削出的工件的_________加工精度影响很大。
A.外圆B.内孔C.端面4、由n环组成的尺寸链，各组成环都呈正态分布，则各组成环尺寸的平均公差采用概率法计算比极值法计算放大________倍。
（n：尺寸链的数目）A. B. n C. 1/n D. n-15、镗模加工箱体孔系，镗杆与机床主轴采用浮动联接，其孔系的位置精度只取决于________。
A.镗刀的尺寸精度B.机床的回转精度C.镗模和镗杆的制造精度。
6、斜锲夹紧机构的自锁条件是。
(α为斜锲锲角；Ф1、Ф2为摩擦角)A.α≥Ф1＋Ф2B. α≤Ф1＋Ф2C．α＝Ф1＋Ф2 D. α≠Ф1＋Ф27、下列孔加工方法中，属于定尺寸刀具法的是。
A．钻孔B．车孔C．镗孔 D．磨孔8、为减少毛坯误差复映而引起的加工误差可采取的正确方法是。
A.增大切削深度 B．提高切削进给量C．提高系统的刚度 D．提高切削速度9、在相同的磨削条件下，以下哪种材料的工件磨削以后得到的表面粗糙度数值最小。
A．20钢B．铝 C．铜D．铸铁10、如图，欲在其上钻孔O l及O2，要O1O2与A面平行，孔O及其它表面均已加工，工件厚度为8mm，保证设计尺寸A1、A2的最合理的定位方案是。
二、名词解释 (每题3分，共12分)1.工序2.机械加工精度3.六点定位原理4.磨削烧伤三、简答题：(共14分)1、根据六点定位原理，试分析下图中各个定位元件所消除的自由度。
并指出属于何种定位方式（指完全定位、不完全定位、过定位、欠定位）? (8分)(参考坐标轴x,y,z已标注在图中。
机械制造工程学习题答案
机械制造工程学习题答案机械制造工程学习题答案机械制造工程是一门涉及机械设计、制造和加工的学科，它在现代工业中起着至关重要的作用。
学习机械制造工程需要掌握一系列的知识和技能，其中包括理论知识和实践经验。
在学习过程中，我们常常会遇到一些难题和问题，下面我将给出一些典型的机械制造工程学习题的答案，希望能对大家的学习有所帮助。
1. 什么是机械加工工艺？机械加工工艺是指将原材料经过一系列的加工过程，通过切削、成形、焊接、装配等手段，将其加工成所需的零件或产品的过程。
机械加工工艺包括了工艺规程的制定、工艺装备的选择和加工工艺参数的确定等方面。
2. 什么是机械设计？机械设计是指根据特定的功能要求和技术要求，采用机械原理和机械工程知识，通过设计和计算等手段，将机械产品的结构、工作原理和运动方式等确定下来的过程。
机械设计需要考虑到材料的选择、零件的尺寸和形状、装配方式等因素。
3. 什么是机械制造工艺？机械制造工艺是指将机械设计中确定的产品结构和工艺要求转化为实际产品的过程。
机械制造工艺包括了材料的选择和加工方法的确定、工艺装备的选择和工艺流程的制定等方面。
4. 什么是机械加工中的切削力？机械加工中的切削力是指在切削过程中，切削刀具对工件的切削力。
切削力的大小与切削刀具的材料、切削速度、切削深度等因素有关。
切削力的大小对机械加工的效率、质量和工具的寿命都有重要影响。
5. 什么是机械加工中的切削速度？机械加工中的切削速度是指切削刀具在加工过程中与工件接触的线速度。
切削速度的大小对切削刀具的磨损、切削热和切削力等都有重要影响。
切削速度的选择需要考虑到工件材料的硬度、切削刀具的材料和切削方式等因素。
6. 什么是机械加工中的切削深度？机械加工中的切削深度是指切削刀具在一次切削中与工件接触的深度。
切削深度的大小对切削刀具的磨损、切削力和加工表面的质量等都有重要影响。
切削深度的选择需要考虑到工件材料的硬度、切削刀具的材料和切削方式等因素。
机械制造工程学课后习题--部分参考答案
教学文件机械制造工程学课后习题解答教师：郑德星第一章绪论1-1、制造：可以理解为制造企业的生产活动，输入的是生产要素，输出的是具有使用价值的产品。
1-2、制造技术：是完成制造活动所需的一切手段的总和。
包括运用一定的知识和技术，操作可以利用的物质和工具，采取各种有效的方法等。
第二章金属热加工成型工艺简介2-1.影响充型能力的因素?答：影响充型能力的因素：1、合金的流动性，与合金本身材质有关。
合金的流动性越好，充型能力越强。
2、浇注条件：浇注温度和充型压力。
浇注温度对充型能力有决定性影响，越高越好；压力约大，能力越强。
3、铸型填充条件：铸型材料，铸型温度，铸型中气体2-2.砂型铸造浇注位置的选择原则？答：铸件的浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置，这个位置选择正确与否、对铸件质量影响很大。
选择浇江位置时应考虑下列原则：1、铸件的重要加工面或主要工作面应朝下。
2、铸件的大平面应朝下。
3、为防止铸件上大面积薄壁部分产生浇不足或冷隔缺陷，应尽量将大面积的菠壁部分放在铸型的下部或正直、倾斜，这对于流动性差的合金尤为重要。
4、容易形成缩孔的铸件，浇注附应该把厚的部分放在分型面附近的上部或侧面，这样便于在铸件厚处直接安置冒口，使之自下而上地顺序凝固、进行补缩以防止缩孔。
如上述起重机卷扬筒铸件(图2—8)，厚端放在上那是合理的；反之，若厚端在下部，则难以补缩。
应能减少型芯的数量，便于型芯的固定和排气。
2-3.砂型铸造分型面的选择原则？答：1、应使铸型有最少的分型面，并尽量做到只有一个分型面。
2、分型面的选择应尽量使型芯和活块数量少以使制模、造型和合箱等工序简化。
3、应尽量使铸件全部或大部放在同一砂箱内，这样易于保证铸件精度。
若铸件的加工面多，也应尽量使其加工基准面与大部分加工面在同一砂箱内。
4、为便于造型、下芯、合箱及检验铸件壁厚，应尽量使型腔及主要型芯位于下箱。
但下箱型腔也不宜过深，并力求避免使用吊芯和大的吊砂。
《机械制造工程基础》课程习题解答(doc 18页)
《机械制造工程基础》课程习题解答(doc 18页)《机械制造工程基础》课程习题解答一、填空：1. 表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法和展成法四种。
2. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、节状切削、粒状切削、和崩碎切削四种类型。
3. 刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到磨损量达到磨钝标准为止所使用的切削时间，用T表示4.切削时作用在刀具上的力，由两个方面组成：1）三个变形区内产生的弹性变形抗力和塑性变形抗力；2）切屑、工件与刀具间的摩擦阻力。
5.刀具磨损可以分为四类: 硬质点划痕、冷焊粘结、扩散磨损和化学磨损。
6.刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间，称为刀具寿命。
7.磨削过程中磨粒对工件的作用包括摩擦阶段、耕犁阶段和形成阶段三个阶段。
8．靠前刀面处的变形区域称为第二变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。
9. 牛头刨床的主运动是工作台带动工件的直线往复移动，进给运动是的间歇移动。
11.零件的加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度等三方面的内容。
12、切削过程中，切削层金属的变形大致可划分为三个区域。
13、切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化、基本上和前刀面平行，这一区域称为第二变形区。
14、在一般切削速度范围内，第一变形区的宽度仅为0.02mm—0.2mm，切削速度越高、其宽度越小，故可近似看成一个平面，称剪切面。
15、切削过程中，阻滞在前刀面上的积屑瘤有使刀具实际前角增大的作用(参见图2-19)，使切削力减小，使加工表面粉糙度增大。
16、在无积屑瘤的切削速度范围内，切削层公称厚度hD越大，变形系数Ah越小。
17、加工塑性金属时，在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成节状切屑切屑；在切削速度较53、一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。
机械制造试题及答案
机械制造试题及答案第一部分：选择题（每题4分，共40分）1. 下列哪种工艺可以用于制造高精度零件？A. 铣削B. 增材制造C. 镗削D. 焊接答：C. 镗削2. 机械制造中的数控（Numerical Control）是指什么？A. 数字化的生产控制系统B. 使用数学方法进行工艺设计C. 数字化的产品设计过程D. 使用数学模型进行质量控制答：A. 数字化的生产控制系统3. 下列哪种材料在机械制造中常用于制造高强度零件？A. 铝合金B. 不锈钢C. 铜合金D. 碳钢答：B. 不锈钢4. 以下哪种设备常用于机械制造中的物料搬运？A. 机械手臂B. 注塑机C. 冲床D. 镗床答：A. 机械手臂5. 机械制造中的磨削是指什么过程？A. 用磁力将零件固定在工作台上B. 用砂轮将零件表面切削平整C. 用酸液清洗零件表面D. 用高温将零件焊接在一起答：B. 用砂轮将零件表面切削平整6. 下列哪种测量方法可以用于检查零件的尺寸精度？A. 三坐标测量机B. 压力传感器C. 硬度计D. 温度计答：A. 三坐标测量机7. 机械制造中的装配工序是指什么？A. 将各个零件组合成完整产品的过程B. 将产品出厂运输到客户的过程C. 将产品包装成纸箱的过程D. 将产品进行质量检验的过程答：A. 将各个零件组合成完整产品的过程8. 下列哪种表面处理方法可以提高零件的耐腐蚀性？A. 涂装B. 电镀C. 热处理D. 防锈油喷涂答：B. 电镀9. 机械制造中的数值控制指什么？A. 使用数学表达式进行工艺控制B. 使用编程语言进行工艺控制C. 使用传感器进行工艺控制D. 使用逻辑电路进行工艺控制答：B. 使用编程语言进行工艺控制10. 下列哪种传动装置在机械制造中常用于将旋转运动转换为直线运动？A. 齿轮传动B. 曲柄连杆机构C. 蜗杆传动D. 喷射泵答：B. 曲柄连杆机构第二部分：填空题（每题5分，共50分）1. 机械制造中常用的图纸标准是_________。
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第一章绪论思考下列问题:1．机械制造工业的发展历史和现状。
2．机械制造工业在国民经济中的地位作用。
3．本课程的主要任务和要求。
第二章金属切削加工的基础知识一、填空题1. 在加工中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动。
其中主运动消耗功率最大。
2. 切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。
*3. 刀具静止角度参考系的假定条件是假定安装条件和假定运动条件。
4. 常用的切削刃剖切平面有正交平面、法平面、背平面和假定工作平面，它们可分别与基面和切削平面组成相应的参考系。
5. 在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角，后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。
6. 正交平面与法平面重合的条件是刃倾角为0 。
7. 基准平面确定后，前刀面由前角和刃倾角两个角确定；后刀面由后角和主偏角两个角确定；前、后刀面确定了一条切削刃，所以一条切削刃由前角、后角、刃倾角、主偏角四个角度确定。
8. 用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1. 在切削加工中，进给运动只能有一个。
（×）2. 背平面是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于基面的平面。
（×）3. 其它参数不变，主偏角减少，切削层厚度增加。
（×）4. 其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加。
（√）5. 主切削刃与进给运动方向间的夹角为主偏角K。
（×）r*6. 车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际前角增大。
（√）7. 对于切断刀的切削工作而言，若考虑进给运动的影响，其工作前角减少，工作后角增大。
（×）*8. 当主偏角为90时，正交平面与假定工作平面重合。
（√）9. 切削铸铁类等脆性材料时，应选择K类（YG类）硬质合金。
（√）10. 粗加工时，应选择含钴量较低的硬质合金。
（×）三、名词解释1. 基面过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面。
2. 切削平面过切削刃上选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。
3. 正交平面过切削刃上选定点并同时垂直于切削平面与基面的平面。
4. 法平面过切削刃上选定点并垂直于切削刃的平面。
5. 自由切削刀具只有直线形主切削刃参加切削工作,而副切削刃不参加切削工作,称为自由切削。
6. 直角切削刃倾角等于零的切削叫做直角切削。
四、简答题1.试述正交平面、法平面、假定工作平面和背平面的定义，并分析它们的异同点和用途。
2. 为什么基面、切削平面必须定义在主切削刃上的选定点处？3. 试述刀具的标注角度与工作角度的区别，为什么横向切削时，进给量f不能过大。
4. 试分析图2-1所示钻孔时的切削层公称厚度、公称宽度及与进给量、背吃刀量的关系。
5. 何谓直角切削和斜角切削？各有何特点？6. 刀具切削部分材料必须具备那些性能？为什么？ 高的硬度、耐磨性、耐热性。
足够的强度韧性。
良好的导热性和工艺性 图2-17. 试按下列条件选择刀具材料或编号。
C ⑴ 45钢锻件粗车；A ⑵ HT200铸件精车；B ⑶ 低速精车合金钢蜗杆；G ⑷ 高速精车调质钢长轴；D ⑸ 中速车削淬硬钢轴；F ⑹ 加工冷硬铸铁。
A. YG3XB. W18Cr4VC. YT5D. YN10E. YG8F. YG6X G . YT30五、分析计算题1. 试画出图2-2所示切断刀的正交平面参考系的标注角度o γ、o α、r K 、r K '、o α'（要求标出假定主运动方向c v 、假定进给运动方向f v 、基面r P 和切削平面s P ）图2-2 图2-32. 绘制图2-3所示 45弯头车刀的正交平面参考系的标注角度（从外缘向中心车端面）：15=o γ， 0=s λ， 8=o α， 45=r K ， 6='oα。
3. 设外圆车刀的 15=o γ， 5=s λ， 8=o α， 45=r K ，求f γ，p γ，f α 及p α。
4. 如图2-4所示，镗孔时工件内孔直径为mm 50φ，镗刀的几何角度为 10=o γ， 0=s λ，8=o α， 75=r K 。
若镗刀在安装时刀尖比工件中心高mm h 1=，试检验镗刀的工作后角o α。
图2-4 图2-5 5. 如图2-5所示的车端面，试标出背吃刀量p a 、进给量f 、公称厚度D h 、公称宽度D b 。
又若mm a p 5=，r mm f /3.0=， 45=r K ，试求切削面积D A 。
第三章 金属切削过程的基本规律一、填空题1.金属切削过程中常见的物理现象有 积屑瘤 、 切削力 、 切削热 和 表面硬化 。
2. 根据切屑形成过程中变形程度的不同，可将切屑的基本形态分为四种类型，分别是 带状切屑 、节状切屑 、 单元切屑 和 崩碎切屑 。
*3. 第Ⅱ变形区发生在 切屑底层金属 ，其变形特点是 使金属流动缓慢，晶粒再度被拉长，沿着前刀面方向纤维化，切屑底边长度增加，切屑向外侧卷曲 。
4.切削力的来源主要是 切削层金属、切屑和工件表面层金属的弹性变形、塑性变形所产生的抗力 和 刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力 两方面。
5. 刀具主偏角增加，背向力F p 减少，进给力F f 增加 。
6. 刀具正常磨损的主要形式有 前刀面磨损 、 后刀面磨损 和 前、后刀面同时磨损 。
7. 刀具磨损的原因主要有 磨料磨损 、 粘接磨损 、 扩散磨损 和化学磨损。
8. 切削液的作用是 冷却作用、 润滑作用、 清洗作用 和 防锈作用 。
常用种类有 水溶液 、乳化液 和 切削油 。
9. 刀具的几何参数包括 前角 、 后角 、 斜角切削与刃倾角 和主偏角和副偏角 四个方面。
10. 切削用量选择的顺序是：先选 背吃刀量 、再选 进给量 、最后选 切削速度 。
11.粗加工时，限制进给量的主要因素是 机床进给机构的强度、车刀刀杆强度和刚度、刀片强度以及装夹刚度 ；精加工时，限制进给量的主要因素是 表面粗糙度 。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1. 积屑瘤在加工中没有好处，应设法避免。
（ × ）2. 刀具前角增加，切削变形也增加。
（ × ）3. 影响刀具耐用度的主要因素是切削温度。
（ 错）4. 切削厚度薄，则刀具后角应取大值。
（ √ ）5. 切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最小的是背吃刀量。
（ √ ）6. 刀具耐用度是指一把新刃磨的刀具，从开始切削至报废为止所经过的总切削时间。
（×）7. 车削外圆时，在负刃倾角的影响下，切屑流向待加工表面。
（ × ）*8. 当刀具主偏角一定时，若增大进给量，则切削变形通常是增大的。
（ √ ）三、选择题1. 纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是（ B ）。
A. 进给力B. 背向力C. 主切削力D. 总切削力2. 切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序是（ B ）。
A. f a v p c →→B. p c a f v →→C. c p v a f →→ .D.c p v f a →→3. 刃倾角的功用之一是控制切屑流向，若刃倾角为负，则切屑流向为。
（ A ）A. 流向已加工表面B. 流向待加工表面C. 沿切削刃的法线方向流出4. 粗加工时，前角应取（ B ）的值；精加工时，前角应取（ A ）的值；加工材料塑性越大，前角应取（B ）的值；加工脆性材料时，前角应取（ A ）的值；材料硬度、强度越高，前角应取（ B ）的值A. 相对较大B. 相对较小C. 任意取四、名词解释1. 积屑瘤 在切削塑性金属材料时，经常在前刀面上靠刃口处粘接一小块很硬的金属楔块，称为积屑瘤。
*2. 加工硬化 随着冷变形程度的增加，金属材料强度和硬度指标都有所提高，但塑性、韧性有所下降。
*3. 工件材料的切削加工性 对某种材料进行切削加工的难易程度。
4. 刀具耐用度 新刃磨的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间称为刀具耐用度。
五、简答题1.何谓积屑瘤？积屑瘤在切削加工中有何利弊？如何控制积屑瘤的形成？2. 车削细长轴时应如何合理选择刀具几何角度（包括r K 、s λ、o γ、o α）？简述理由。
3. 试说明被吃刀量p a 和进给量f 对切削温度的影响，并与p a 和f 对切削力的影响相比较，两者有何不同？4. 增大刀具前角可以使切削温度降低的原因是什么？是不是前角越大切削温度越低？5. 刀具磨损有几种形式？各在什么条件下产生？6. 何谓最高生产率耐用度和最低成本耐用度？粗加工和精加工所选用的耐用度是否相同，为什么？7. 何谓工件材料切削加工性？改善工件材料切削加工性的措施有那些？8. 切削液的主要作用是什么？切削加工中常用的切削液有哪几类？如何选用？9. 前角和后角的功用分别是什么？选择前后、角的主要依据是什么？10. 为什么高速钢刀具随主偏角的减小，刀具耐用度会提高？11. 选择切削用量的原则是什么？为什么说选择切削用量的次序是先选p a ，再选f ，最后选c v六、分析计算题用YT15硬质合金外圆车刀纵车a b GP 98.0=σ的o r M C 30钢。
车刀的几何参数为 15=o γ、 0=s λ、 75=r K ，前刀面带卷屑槽，mm r 56.0=ε，车削时切削用量为）（min /102/7.1/4.04m s m r mm mm v f a c p ⨯⨯=⨯⨯。
⑴用指数经验公式计算三个切削分力并计算切削功率；⑵用单位切削力和单位切削功率计算主切削力以及切削功率；⑶分析、比较⑴和⑵所得结果。
第四章 金属切削机床与刀具1. 某机床主传动系统如图4-1所示，试写出主运动传动链的传动路线表达式和图示齿轮啮合位置时的运动平衡式（算出主轴转速）。
2. 试证明CA6140车床的机动进给量纵横f f 5.0 。
3. 车圆柱面和车螺纹时，各需要几个独立运动？4. 成形车刀重磨时应刃磨哪个刀面，要求是什么？5. 钻头横刃切削条件如何？为什么在切削时会产生很大的轴向力？ 6. 铣削有哪些主要特点？可采用什么措施改进铣刀和铣削特性？7. 什么是顺铣和逆铣，顺铣有哪些特点？对机床进给机构有哪些要求？8. 拉削加工有什么特点？9. 拉削方式（拉削图形）有几种？ 各有什么优缺点？10. 滚刀常用的基本蜗杆造型有几种，制造方法是什么？11. 砂轮的特性由哪些因素决定？12. 什么叫砂轮硬度，如何选择砂轮硬度？13. 简述磨料粒度的表示方法。
14. 齿轮常用加工方法有哪些？试分析滚齿机的切削运动。
第五章机械加工工艺规程的制订一、填空题*1. 在机械制造中，根据企业生产专业化程度不同，生产类型可分为三种，即大量生产、成批生产和单件生产。
生产类型的划分除了与有关外，还应考虑。