常见的四种淬火方法
钢的淬火介绍
钢的淬火介绍
淬火是将钢件加热到Ac3(亚)或Ac1(过)以上30-50℃,经过保温,然后在冷却介质中迅速冷却,以获得高硬度组织的一种热处理工艺。
其目的在于提高材料的硬度和耐磨性，常应用于工具、模具、量具和滚动轴承的制造。
淬火后的组织为马氏体、下贝氏体。
淬火工艺中淬火冷却速度决定了材料的质量，理想的冷却速度是两头慢中间快，以便减少内应力。
1 常用淬火法
1)单液淬火(普通淬火)
在一种淬火介质中连续冷却至室温，如碳钢水冷。
缺点: 水冷,易变形,开裂.。
油冷:易硬度不足,或不均。
优点: 易操作,易自动化。
2)双液淬火
先在冷却能力较强的介质中冷却到300℃左右,再放入冷却到冷却能力较弱的介质中冷却,获得马氏体。
对于形状的碳钢件,先水冷,后空冷。
优点: 防低温时M相变开裂。
3)分级淬火
工件加热后迅速投入温度稍高于Ms点的冷却介质中,(如言浴火碱浴槽中)停2-5分(待表面与心部的温差减少后再取出)取出空冷。
应用:小尺寸件(如刀具淬火) 防变形,开裂。
优点: 工艺简单,操作容易。
缺点:在盐浴中冷却,速度不够大,只适合小件。
4)等温淬火
将加热后的钢件放入稍高于Ms温度的盐浴中保温足够时间, 使。
淬火方法(精)
常用钢的等温温度
钢号
适宜的等温温 度／℃
适宜的等温 时间／ min
钢号
适宜的等温温度 适宜的等温时问 ／min ／℃
65 65Mn 55Si2 60Si2 T12
280～350 220
10～20 10～20 10—20 20～30 25～45
变形。
硬度略低于水淬 适用于尺寸比较小、形状 复杂的易开裂工件的淬火。
6
双液淬火与分级淬火的比较
双液淬火工艺曲线
分级淬火工艺曲线
分级淬火工艺参数的确定
【加热温度】 【分级温度 】 淬透性好的钢：MS+ 10～30℃ 淬透性低或大尺寸工件：MS－ 80～100℃ 【淬火介质】 硝盐浴、分级淬火油 比普通淬火高10～20℃
10
等温淬火工艺参数的确定
【加热温度】 【等温温度 】 与普通淬火相同 参照等温转变曲线
淬透性好的钢：MS ～ MS +10～30℃ 淬透性低或大尺寸工件：MS－ 80～100℃
【淬火介质】 硝盐、碱浴，等温后空冷 【等温时间 】 根据等温转变曲线查出的等温时间 【组织 】 下贝氏体+马氏体+残余奥氏体
【等温时间 】
等温时间（s） 零件的有效厚度 （ 5 s / mm） 30 （s）
常用零件的分级淬火应用
(4) 贝氏体等温淬火
——工件加热奥氏体化后快冷到贝氏体转变温度区间等温保持，使奥氏体 转变为贝氏体的淬火。 淬火后淬火应力与变形小， 工件硬度、耐磨性高，韧性、 塑性好 可用来处理畸变更小（较分级淬火） 各种中碳钢、高碳钢和合金钢制造的小 型复杂易开裂的工件。
采用油—空气双介质淬火时，应待油的沸腾减弱，且工件出油后表面不起火、 只冒白烟时出油
渗碳后常用的淬火方法
渗碳后常用的淬火方法
淬火是一种常见的热处理方法，常用于提高材料的硬度和强度。
在渗碳后，淬火是必不可少的一步，它能够使材料的晶体结构发生变化，从而改善其力学性能。
下面将介绍几种常用的淬火方法。
1. 水淬火
水淬火是最常见的淬火方法之一。
它的原理是将渗碳后的材料迅速浸入冷却介质中，如水中。
水的高传热性能和高比热容使得材料迅速冷却，从而形成较硬的组织结构。
然而，水淬火容易产生内应力和变形，需要注意控制冷却速度，以避免材料的裂纹和变形。
2. 油淬火
油淬火是另一种常用的淬火方法。
相比水淬火，油的冷却速度较慢，可以减少内应力和变形的风险。
油的传热性能和比热容相对较低，使得材料能够在更温和的环境中快速冷却，从而获得适当的硬度和韧性。
3. 气淬火
气淬火是一种新型的淬火方法，它利用高速气流将热处理件迅速冷却。
相比传统的冷却介质，气体淬火具有更快的冷却速度和更低的冷却温度。
这种方法不仅可以获得优异的硬度和强度，还可以避免由于油和水淬火而产生的污染和环境污染问题。
4. 盐浴淬火
盐浴淬火是一种特殊的淬火方法，适用于一些特殊材料的处理。
它利用高温盐浴将材料迅速加热到淬火温度，然后迅速冷却。
盐浴淬火能够快速均匀地加热材料，并且由于盐浴的热容量大，冷却过程也相对平稳，能够有效控制材料的变形和应力。
淬火是渗碳后常用的一种热处理方法，有利于提高材料的硬度和强度。
不同的淬火方法适用于不同的材料和工艺要求，需要根据具体情况选择合适的淬火方法。
四种淬火方式
四种淬火方式淬火是一种金属加工工艺，通过加热金属至一定温度，然后迅速冷却，使金属的组织结构发生改变，从而提高金属的硬度、强度和耐磨性。
淬火方式有很多种，下面将介绍四种常见的淬火方式。
一、水淬火水淬火是最常见的淬火方式之一，也是最简单的淬火方式之一。
水淬火的原理是利用水的高热容和高导热性，使金属迅速冷却，从而使金属的组织结构发生改变。
水淬火适用于低碳钢、合金钢、工具钢等材料的淬火。
水淬火的优点是淬火速度快，淬火效果好，能够提高金属的硬度和强度。
但是水淬火也有一些缺点，比如淬火过程中会产生大量的氢气，容易引起氢脆性，从而导致金属的脆性增加。
二、油淬火油淬火是一种比水淬火温和的淬火方式，适用于一些对金属脆性要求较高的材料。
油淬火的原理是利用油的低热容和低导热性，使金属缓慢冷却，从而使金属的组织结构发生改变。
油淬火适用于高碳钢、合金钢、工具钢等材料的淬火。
油淬火的优点是淬火过程中产生的氢气较少，不容易引起氢脆性，从而不会导致金属的脆性增加。
但是油淬火的淬火速度较慢，淬火效果也不如水淬火。
三、盐浴淬火盐浴淬火是一种比较特殊的淬火方式，适用于一些对金属表面要求较高的材料。
盐浴淬火的原理是利用盐浴的高热容和高导热性，使金属迅速冷却，从而使金属的组织结构发生改变。
盐浴淬火适用于高速钢、不锈钢、高温合金等材料的淬火。
盐浴淬火的优点是淬火速度快，淬火效果好，能够提高金属的硬度和强度。
同时，盐浴淬火还能够使金属表面变得光滑、均匀，提高金属的表面质量。
但是盐浴淬火的成本较高，需要特殊的设备和工艺。
四、气体淬火气体淬火是一种比较新颖的淬火方式，适用于一些对金属表面要求较高的材料。
气体淬火的原理是利用气体的高热容和高导热性，使金属迅速冷却，从而使金属的组织结构发生改变。
气体淬火适用于高速钢、不锈钢、高温合金等材料的淬火。
气体淬火的优点是淬火速度快，淬火效果好，能够提高金属的硬度和强度。
同时，气体淬火还能够使金属表面变得光滑、均匀，提高金属的表面质量。
自己在家怎么淬火
自己在家怎么淬火
淬火是一种金属热处理工艺，通过加热金属至适当温度，然后迅速冷却，以改变其晶体结构，增强硬度和强度。
淬火需要专业设备和严格的操作，通常不适合在家中进行，因为涉及高温和危险。
如果你需要进行简单的淬火处理，例如淬硬小的金属工具或刀具，可以尝试以下方法：
1. 准备工具：将金属工具或刀具放入火炉或炉子中。
2. 加热金属：通过火炉或炉子将金属加热到其临界温度以上。
临界温度是指金属的转变温度，因不同金属而异，需查找相关资料了解。
3. 快速冷却：一旦金属达到临界温度，迅速取出，然后迅速放入冷水或冷油中进行快速冷却。
然而，这种简易方法并不可靠且可能导致金属不均匀的淬火效果。
淬火是一门复杂的工艺，需要精确的温度控制和专业设备，否则会造成金属件的变形、开裂等问题。
对于需要淬火处理的金属，建议寻求专业的金属加工或热处理服务，以确保安全和质量。
请不要在家中进行高温的金属处理，以免造成危险和不可逆的损害。
十种常用淬火方法汇总
淬火方法大全，用过3个就是大师！十种常用淬火方法汇总热处理工艺中淬火的常用方法有十种，分别是单介质（水、油、空气）淬火；双介质淬火；马氏体分级淬火；低于Ms点的马氏体分级淬火法；贝氏体等温淬火法；复合淬火法；预冷等温淬火法；延迟冷却淬火法；淬火自回火法；喷射淬火法等。
一、单介质（水、油、空气）淬火单介质（水、油、空气）淬火：把已加热到淬火温度的工件淬人一种淬火介质，使其完全冷却。
这种是最简单的淬火方法，常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。
淬火介质根据零件传热系数大小、淬透性、尺寸、形状等进行选择。
二、双介质淬火双介质淬火：把加热到淬火温度的工件，先在冷却能力强的淬火介质中冷却至接近Ms点，然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温，以达到不同淬火冷却温度区间，并有比较理想的淬火冷却速度。
用于形状复杂件或高碳钢、合金钢制作的大型工件，碳素工具钢也多采用此法。
常用冷却介质有水-油、水-硝盐、水-空气、油-空气，一般用水作快冷淬火介质，用油或空气作慢冷淬火介质，较少采用空气。
三、马氏体分级淬火马氏体分级淬火：钢材奥氏体化，随之浸入温度稍高或稍低于钢的上马氏点的液态介质(盐浴或碱浴)中，保持适当时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，过冷奥氏体缓慢转变成马氏体的淬火工艺。
一般用于形状复杂和变形要求严的小型工件，高速钢和高合金钢工模具也常用此法淬火。
四、低于Ms点的马氏体分级淬火法低于Ms点的马氏体分级淬火法：浴槽温度低于工件用钢的Ms而高于Mf时，工件在该浴槽中冷却较快，尺寸较大时仍可获得和分级淬火相同的结果。
常用于尺寸较大的低淬透性钢工件。
五、贝氏体等温淬火法贝氏体等温淬火法：将工件淬入该钢下贝氏体温度的浴槽中等温，使其发生下贝氏体转变，一般在浴槽中保温30~60min。
贝氏体等温淬火工艺主要三个步骤：①奥氏体化处理；②奥氏体化后冷却处理；③贝氏体等温处理；常用于合金钢、高碳钢小尺寸零件及球墨铸铁件。
六、复合淬火法复合淬火法：先将工件急冷至Ms以下得体积分数为10%~30%的马氏体，然后在下贝氏体区等温，使较大截面工件得到马氏体和贝氏体组织，常用于合金工具钢工件。
工厂中常用的淬火方法
工厂中常用的淬火方法1.引言1.1 概述淬火是工厂中常用的一种热处理方法，它的作用是提高金属材料的硬度和耐磨性。
淬火过程中，材料被迅速加热至适宜温度，然后迅速冷却，以使其组织发生相变，并获得所需的力学性能。
淬火是通过控制材料的冷却速度来实现的。
根据不同的材料和要求，工厂中常用的淬火方法包括水淬、油淬和盐淬等。
水淬是最常见的淬火方法，它具有冷却速度快、成本低的优点，适用于大多数碳钢材料。
油淬则适用于一些具有较高碳含量或合金元素的材料，它的冷却速度相对较慢，能够降低淬火过程中的应力和变形。
盐淬则是在高温盐浴中进行的淬火方法，主要用于一些高合金钢材料，以获得更高硬度和更好的耐磨性。
在工厂中使用不同的淬火方法时，需要根据材料的类型、形状和要求来选择合适的工艺参数。
淬火的过程控制对于最终的材料性能至关重要，合理的淬火方法能够使材料获得良好的力学性能和耐磨性。
总之，工厂中常用的淬火方法包括水淬、油淬和盐淬等，通过控制材料的冷却速度来实现材料的相变和硬化。
淬火过程需要根据材料的特性选择合适的工艺参数，并进行适当的过程控制，以获得理想的材料性能和耐磨性。
1.2 文章结构文章结构部分描述了整篇文章的组织方式，以及每个章节的内容概述。
在本文中，文章结构如下：2. 正文2.1 淬火方法A2.1.1 要点12.1.2 要点22.2 淬火方法B2.2.1 要点12.2.2 要点2本文的正文部分将重点介绍工厂中常用的淬火方法。
淬火是一种重要的热处理工艺，用于提高金属材料的硬度和耐磨性。
本文将分别介绍淬火方法A和淬火方法B的要点。
在淬火方法A部分，将详细介绍要点1和要点2。
要点1可能包括淬火的原理和机制，以及应该注意的工艺参数，例如温度、保温时间和冷却介质的选择。
要点2可能涉及淬火方法A的适用范围、优点和缺点，以及实际应用中的注意事项。
在淬火方法B部分，同样将详细介绍要点1和要点2。
要点1可能涉及该淬火方法的工艺流程和具体步骤，以及必要的设备和工具。
淬火的方法20
淬火的方法20淬火是一种非常重要的制作金属工艺，能够使金属具备更加强大的力量和韧性。
在制作的过程中，我们需要经过多个步骤才能够完成。
这些步骤包括加热、保温、冷却等，每个步骤都需要严格的控制条件才能够取得最好的效果。
下面我将为大家介绍淬火的方法有哪些。
一、传统炭火淬火传统炭火淬火方法是金属淬火的最早工艺。
这种方法的特点是温度控制比较困难，因为炭火火情的不稳定性，但是金属淬火的品质很高，得到的回火组织非常精密，比较适合制作高弹性的弹簧和刀具等冲击负荷较大的应用。
二、油淬火油淬火法是一种简单易行、广泛应用的淬火方法。
淬火时，将需要淬火的工件放在800℃左右的淬火炉中加热，然后快速浸入预先准备好的醇类或石油类淬火介质中。
油淬火具有深淬度、淬火速度适中等特点，对于一些较为脆性的金属也比较适用。
三、水淬火水淬火法是淬火中应用比较早，温度较低的淬火方法。
在水中冷却，工件的表面快速冷却，使其内部组织发生相变，从而提高金属材质的硬度和抗拉强度，但是也容易产生裂纹和金属组织变形缺陷，需要特别注意。
四、空气淬火空气淬火是一种以空气为淬火介质将高温的钢材快速冷却。
这种方法可以降低材料奥氏体晶粒的尺寸，从而提高金属的硬度和强度。
空气淬火方法可以进行自然冷却、局部冷却或全局冷却。
五、冷却剂淬火冷却剂淬火主要指的是在淬火介质中添加一定量的冷却剂，从而加快淬火时的冷却速度，得到高硬度的金属材料。
常用的冷却剂包括盐水、盐酸、硫酸和醋酸等。
冷却剂淬火适用于制作强度要求较高的金属材料。
六、淬火加回火淬火加回火法是金属淬火与回火相结合的方法。
在淬火完成后，将工件进行回火处理，可以提高其强度和韧性，并且有效避免淬火产生的脆性缺陷和变形缺陷，也可以根据实际需要对不同部位进行微量回火，达到最佳效果。
七、快速淬火快速淬火是在高温下进行的一种淬火方法，一般快速冷却介质用会水冷，淬出来的工件会拥有很高的硬度，有加深工件的界面硬度和活性表面积等优点，适合用于制备化工、机械、新材料、数码设备等领域的高新产品。
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常见的四种淬火方法
热处理：金属材料在固态下，通过加热、保温、冷却的手段，改变金属材料内部的组
织状态，从而获得所需性能的一种热加工工艺。
常见热处理的4种方法：1、退火 2、正
火 3、淬火 4、回火。
1、退火：适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以
及供应状态不合格的原材料。
2、线膛：通常做为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。
对于性能建议相
对较低的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可以做为最后热处理。
对于通常中、低合金钢，觑热可以引致全然或局部淬火，因此无法做为最后热处理工序。
3、淬火：一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、
耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。
4、淬火:维持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温淬火；在维持一定韧度的条件下
提升钢的弹性和屈服强度时用中梅淬火；以维持低的冲击韧度和塑性居多，又存有足够多
的强度时用高温淬火。