难处理氧化铅锌矿选矿综述-矿产综合利用

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复杂难选硫化-氧化混合铅锌矿选矿分离技术

复杂难选硫化-氧化混合铅锌矿选矿分离技术
技 术方 案合 理 、 效 。 有
第 5期
杨 进忠等 : 复杂难选 硫化 一 氧化混合铅锌 矿选 矿分 离技 术
・1 3・
表 5 铅 、 化 学物相 分 析结 果 锌
Ta l An lssr s lso e d a d zn h mi a h s be5 ay i e u t fla n i c c e c lp a e
是非 常必 要 的 。除 了在选 矿 药剂 、 选矿 工 艺 、 备等 设 方 面要深 人研 究外 , 强 对 浮 选 过 程 的 分 离控 制 研 加
究也 是必 不 可 少 的 , 它是 提高精 矿 品位 、 降低 生产 成
本的— 条有效 的途径 。通过 对多 金属 矿石 的研究 , 为
资源综 合利用提供 技术 可行 、 经济 合理 的选 矿工艺 技 术, 促进经济发展、 提高矿产 资源战 略储 备量和合理 化 利用程度 , 具有十分重要 的经济意义和现实意义 。
物 为 7 .4 , 0 4 % 试验矿样为硫化 一 氧化混合铅锌矿石 , 矿石性 质复 杂 , 矿石氧 化率高 , 铅锌元 素分散 分布 , 要分 选 出单一金属 的合格精矿 同时 回收率相对较高极为 困难 。试 验研究 针对矿 石特性 , 矿石 中的硫化矿 、 将 氧化
矿分类选别 与富集 , 分别产 出锌精矿 、 铅锌精矿 、 化铅 精矿三种 精矿产 品 , 氧 同时伴生 的银 矿物分别在 铅锌精 矿及氧化铅精矿 中得 到富集 。通过多金属矿石选 矿分离 技术研 究 , 使该 复杂 、 难选 硫化 一 氧化混 合铅锌 矿石 及 其伴 生矿产资源得 到综 合 回收和利用 。
性 能 , 使复 杂 难 选 多金 属 硫 化 一 化 混 合 铅 锌 矿 是 氧 石 得到有 效 的分 离 的技术 关键 。精矿 产 品物相 分 析 结果 表 明 , 矿产 品的 性 质 与流 程 方 案 选别 效 果 是 精 吻 合 的 , 明所采 用 的分离 技术 方案 合理 、 说 有效 。 3 伴 生银 矿 物 分散 富集 于各 类 精 矿产 品 中 , . 对 其进 行有 效 的综 合 回收 , 需 开 展 更 为 深入 的试 验 还

铅锌矿废渣处理与综合利用

铅锌矿废渣处理与综合利用

铅锌矿废渣处理与综合利用铅锌矿作为我国重要的矿产资源之一,其开采和加工在国民经济中占有举足轻重的地位然而,随之而来的环境问题也日益引起人们的关注,尤其是铅锌矿废渣的处理与综合利用问题本文将着重探讨铅锌矿废渣的处理方法及其综合利用途径铅锌矿废渣的处理方法铅锌矿废渣主要分为尾矿和废石两种,其处理方法主要包括固化/稳定化处理、填埋、资源化处理等固化/稳定化处理固化/稳定化处理是将废渣中的有害物质转化为固态物质,从而减少其对环境的影响该方法主要通过添加固化剂,如水泥、石灰等,使废渣中的重金属离子与固化剂发生化学反应,形成稳定的固态物质这种方法可以有效地减少废渣的浸出率,降低对地下水和土壤的污染风险填埋是将处理后的废渣倾倒到指定的填埋场中,进行覆盖和压实这种方法适用于经过固化/稳定化处理的废渣,其优点是处理成本较低,但需要占用大量的土地资源,并且存在潜在的污染风险资源化处理资源化处理是将废渣中的有价金属和其他有价值物质进行回收,实现资源的再利用这种方法不仅可以减少废渣的体积,降低处理成本,还可以有效地回收资源,减少资源的浪费资源化处理主要包括物理方法、化学方法和生物方法等铅锌矿废渣的综合利用途径铅锌矿废渣的综合利用不仅可以减少废渣的堆放和处理成本,还可以带来一定的经济效益废渣的综合利用途径主要包括以下几个方面:建筑材料将铅锌矿废渣用于生产建筑材料,如砖、瓦、混凝土等经过固化/稳定化处理的废渣可以作为建筑材料的原料,不仅可以减少废渣的堆放,还可以提高建筑材料的质量土壤改良剂铅锌矿废渣中含有的金属离子可以作为植物生长的营养元素,将其作为土壤改良剂可以提高土壤的肥力,促进植物的生长但需要注意,废渣中的重金属离子含量需要控制在安全范围内,以防止对环境和人体健康造成危害道路材料将铅锌矿废渣用于道路铺设和修补,可以减少废渣的堆放,降低处理成本,并且可以提高道路的耐磨性和承载能力资源回收通过资源化处理,可以从废渣中回收有价金属和其他有价值物质,实现资源的再利用这不仅可以减少资源的浪费,还可以带来一定的经济效益铅锌矿废渣的处理与综合利用是一个复杂的问题,需要综合考虑环境、经济和社会等多方面的因素通过采用合理的处理方法和技术,可以有效地减少废渣对环境的影响,并通过综合利用实现资源的再利用,实现环境保护和经济发展的双赢铅锌矿废渣处理与综合利用的具体案例分析为了更好地理解铅锌矿废渣处理与综合利用的方法和途径,下面将以我国某铅锌矿为例,分析其废渣处理与综合利用的具体案例案例背景该铅锌矿位于我国南方某省,是一家具有几十年开采历史的大型矿山在长期的开采和加工过程中,产生了大量的废渣,对周边环境和土地造成了严重的污染和浪费为了改善环境和提高资源利用率,该铅锌矿进行了废渣处理与综合利用的技术改造废渣处理方法该铅锌矿采用的主要处理方法包括固化/稳定化处理、填埋和资源化处理固化/稳定化处理该铅锌矿采用水泥作为固化剂,对废渣进行固化/稳定化处理通过实验室对废渣和水泥的配比进行研究,确定了最佳的处理配比经过固化/稳定化处理后的废渣,其浸出率明显降低,达到了国家相关标准要求填埋对于经过固化/稳定化处理后的废渣,该铅锌矿选择了合适的填埋场进行填埋在填埋过程中,严格按照环保要求进行覆盖和压实,以减少对环境的影响资源化处理该铅锌矿与专业公司合作,对废渣进行资源化处理通过物理方法、化学方法和生物方法等,从废渣中回收了大量的有价金属和其他有价值物质,实现了资源的再利用综合利用途径该铅锌矿废渣的综合利用途径主要包括建筑材料、土壤改良剂、道路材料和资源回收等建筑材料该铅锌矿与附近的建材企业合作,将处理后的废渣用于生产砖、瓦、混凝土等建筑材料这些建筑材料不仅质量优良,而且成本较低,受到了市场的欢迎土壤改良剂该铅锌矿将处理后的废渣作为土壤改良剂,销售给周边的农业企业和个人农户经过实际应用,这些废渣制成的土壤改良剂有效地提高了土壤的肥力,促进了农作物的生长道路材料该铅锌矿将废渣用于道路铺设和修补,既减少了废渣的堆放,又提高了道路的质量和使用寿命资源回收通过资源化处理,该铅锌矿从废渣中回收了大量的有价金属和其他有价值物质,如铅、锌、铜等这些资源的回收不仅减少了资源的浪费,还为企业带来了可观的经济效益该铅锌矿废渣处理与综合利用的成功案例,为我国铅锌矿行业提供了一个很好的示范通过采用合理的处理方法和技术,可以有效地减少废渣对环境的影响,并通过综合利用实现资源的再利用,实现环境保护和经济发展的双赢希望该案例能为其他铅锌矿企业的废渣处理与综合利用提供借鉴和参考铅锌矿废渣处理与综合利用的技术发展趋势在当前环保和经济双赢的要求下,铅锌矿废渣处理与综合利用的技术发展趋势主要体现在以下几个方面:高效节能技术的应用随着科技的发展,高效节能技术在铅锌矿废渣处理与综合利用中的应用越来越广泛例如,利用高效的分离技术和回收设备,可以提高资源回收的效率,降低能源消耗环保型材料的研发环保型材料在铅锌矿废渣处理与综合利用中的应用也在不断拓展例如,研发新型环保型土壤改良剂,可以提高土壤的肥力,同时减少对环境的污染智能化和自动化的应用智能化和自动化技术在铅锌矿废渣处理与综合利用中的应用,可以提高处理的效率和稳定性,减少人力成本例如,利用智能化的监控系统,可以实时监控废渣处理和资源回收的过程,及时调整处理方案多元化的综合利用途径铅锌矿废渣的综合利用途径正在向多元化发展除了传统的建筑材料、土壤改良剂、道路材料等,还有新的应用领域不断涌现,如生物肥料、环保涂料等铅锌矿废渣处理与综合利用的挑战与对策尽管铅锌矿废渣处理与综合利用取得了显著的进展,但仍面临着一些挑战技术挑战铅锌矿废渣处理与综合利用的一些技术问题仍待解决例如,如何进一步提高资源回收的效率,降低处理成本等环保挑战铅锌矿废渣处理与综合利用过程中,如何更好地保护环境,减少对周边环境的影响,也是一个挑战政策挑战铅锌矿废渣处理与综合利用的政策环境也在不断变化,如何适应政策的要求,也是一个挑战为应对这些挑战,我们需要加强技术研发,提高技术水平,同时加强政策研究和政策适应,以推动铅锌矿废渣处理与综合利用的发展以上就是关于铅锌矿废渣处理与综合利用的详细分析,希望对您有所帮助。

铅锌矿选矿废弃物处理与综合利用

铅锌矿选矿废弃物处理与综合利用
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技术进步:新技术、新工艺的不断涌现,为铅锌矿选矿废弃物处理与综合利用提供技术支持
政策支持:政府对铅锌矿选矿废弃物处理与综合利用的政策支持力度加大
法规完善:相关法规不断完善,为铅锌矿选矿废弃物处理与综合利用提供法律保障
市场需求:随着环保意识的提高,铅锌矿选矿废弃物处理与综合利用的市场需求将不断增加
国际合作:加强国际合作,引进国外先进技术和管理经验,推动铅锌矿选矿废弃物处理与综合利用的发展。
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生物法:采用生物手段,如微生物降解、植物修复等,去除废弃物中的有害物质
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热处理法:采用热处理手段,如焚烧、热解等,去除废弃物中的有害物质
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综合处理法:采用多种处理技术,如物理化学法、生物热处理法等,去除废弃物中的有害物质
填埋法:将废弃物填埋于地下,防止污染环境
生物处理法:利用微生物分解废弃物,降低污染
技术进步:随着科技的发展,铅锌矿选矿废弃物处理与综合利用的技术水平不断提高,为产业发展提供了技术保障
市场需求:随着环保意识的提高,铅锌矿选矿废弃物处理与综合利用的市场需求不断增长,为产业发展提供了广阔的市场空间
产业融合:铅锌矿选矿废弃物处理与综合利用与其他产业的融合发展,为产业发展提供了新的机遇和挑战
磁选:利用磁选机将废弃物中的铁磁性物质分离出来
浮选:利用浮选机将废弃物中的非铁磁性物质分离出来
重选:利用重选机将废弃物中的重物质分离出来
化学处理:利用化学药剂将废弃物中的有害物质去除或转化
生物法:利用微生物的生物降解作用,将废弃物中的有机物质转化为无害物质
物理法:利用重力、磁力、静电等物理作用,对废弃物进行分离、浓缩、提取等处理
回收利用有价金属可以减少环境污染,提高资源利用率

(兰坪铅锌氧化矿选矿实践的启示分析)

(兰坪铅锌氧化矿选矿实践的启示分析)

兰坪铅锌氧化矿选矿实践的启示分析新疆乌拉根铅锌矿是紫金矿业即将开采的矿山之一。

铅锌氧化矿属难选矿石,在国内外属于有待攻克的难题。

近10多年来,云南金鼎锌业公司投入大量资金和科研力量对兰坪铅锌氧化矿选矿进行试验研究,取得重大科研成果。

云南兰坪超大型铅锌矿床是我国最大的铅锌矿床,经众多知名地质学家深入研究,确认该矿床为海底喷流沉积(或热水沉积)矿床。

2 兰坪铅锌氧化矿选矿试验研究云南兰坪铅锌矿是目前我国储量最大的铅锌矿床。

自20世纪80年代初以来,国内外一些科研单位先后对兰坪矿区的各种氧化铅锌矿石做过选矿研究,但是铅锌回收率都不满意,药剂用量大,技术经济评价较差。

能否综合回收利用矿石中的氧化铅锌金属以及回收利用的程度,是评价兰坪铅锌资源价值的依据,也是为设计建设大型氧化铅锌选矿厂的依据。

2002年8月,云南金鼎锌业公司投资3000多万元,将原处理600吨/日硫化矿选矿厂改造成500吨/日难选氧化铅锌工业试验厂。

2003年4月进行了500吨/日的工业试验。

2.1 原矿性质原矿中主要有价金属为铅和锌,伴生有硫、镉、银等有价成分可供综合利用。

矿石氧化较深,铅氧化率86.58%,锌氧化率94.16%。

铅矿物主要是白铅矿,其次为方铅矿和铅矾;锌矿物主要是铁菱锌矿、菱锌矿,其次是闪锌矿、异极矿、水锌矿;含硫矿物除了闪锌矿、方铅矿外,主要是黄铁矿、白铁矿和重晶石等。

影响铅锌选别的脉石矿物主要是方解石、褐铁矿和黏土矿物。

矿石中含量较多的氧化铅、锌矿物与褐铁矿和方解石的嵌布关系密切,硫化铅、硫化锌矿物与黄铁矿和方解石嵌布关系密切。

原矿多元素化学分析结果见表2,原矿铅锌物相分析见表3。

表 2 原矿多元素分析结果(%)表 3 原矿铅锌物相分析结果(%)2.2 试验流程工业试验厂破碎系统采用三段一闭路破碎流程,破碎最终产品粒度-15mm。

磨矿采用二段闭路磨矿,一段采用1台MQG2100×3000球磨机与FG-20螺旋分级机形成闭路,分级机溢流浓度40%~45%,-74μm占45%~50%;二段采用4台(二开二备)¢300 旋流器与1台MQG2100×3000球磨机形成闭路,旋流器溢流浓度28%~32%,-74μm占80%。

某微细粒难选铅锌矿选矿试验研究

某微细粒难选铅锌矿选矿试验研究

1 . 2 矿石 的矿物 组成 原矿 中铅含 量 1 . 5 8 %, 锌 含量 3 . 9 1 %, 属 低 品 位铅 锌矿 。矿石矿 物组 成见 表 4 。 表 4 矿 石 中矿 物组成
Ta b l e 4 T he mi n e r a l c o mp o s i t i o n o f t he o r e
利用铅锌资源的合理开发提供技术参考 。
1 矿 石性 质
1 . 1 矿石 的化 学成分 分析
原 矿 化学 多项分 析见表 1 , 矿 石 中锌 、 铅 物相 分 析结 果分 别见 表 2 、 表3 。
表1 原 矿化学 多项分 析结 果/ %
T a b l e 1 T h e a n a l y s i s r e s u l t s o f t h e r a w o r e
关键词 : 微细粒难选铅锌矿 ; 浮选 ; 铅锌分离 ; 铅硫分离
d o i : 1 0 . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 0 0 0 — 6 5 3 2 . 2 0 1 3 . 0 5 . 0 0 6
中图分类号 : T D 9 2 1 文献标识码 : A 文章编号 : 1 0 0 0 — 6 5 3 2 ( 2 0 1 3 ) 0 5 — 0 0 2 0 - - 0 5
杨永涛 , 张 渊 , 张俊辉
( 中国地 质科 学 院矿产 综合 利用研 究所 , 四川 成 都 6 1 0 0 4 1 )
摘要 : 对某微 细粒难选铅锌 矿进行 了选矿试 验研 究 , 针对矿物嵌布粒度细 , 共生关 系复杂 的特点 , 采用铅 硫优先浮选一 锌部分循环浮选 一 中矿再选 一 铅硫 分离 的选 矿工艺流程 , 在磨 矿细度 一 0 . 0 4 5 m m 8 0 %的条件 下 , 最终可获得铅品位 5 5 . 3 8 %, 回收率为 4 6 . 1 1 % 的铅精矿和锌品位 4 8 . 6 7 %, 回收率 6 6 . 4 2 %的锌精 矿。

铅锌矿矿石选矿工艺改进与资源综合利用技术研究

铅锌矿矿石选矿工艺改进与资源综合利用技术研究

铅锌矿矿石选矿工艺改进与资源综合利用技术研究铅锌矿是重要的矿产资源之一,其选矿工艺的改进和资源综合利用技术的提升,对我国铅锌工业的发展具有重要意义。

本文将详细探讨铅锌矿矿石选矿工艺的改进和资源综合利用技术的研究。

1. 铅锌矿矿石选矿工艺改进1.1 破碎与筛分工艺破碎与筛分是铅锌矿选矿工艺中的首要步骤,其目的是将矿石破碎到适当粒度,以便于后续的加工处理。

目前,常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机和反击式破碎机等。

筛分设备则主要包括振动筛和滚筒筛等。

改进破碎与筛分工艺,可以提高矿石的粉碎效率和粒度分布,从而提高选矿指标。

1.2 浮选工艺浮选是铅锌矿选矿中最常用的方法,其原理是通过添加药剂使铅锌矿物与脉石矿物分离。

浮选工艺的改进主要包括以下几个方面:1.优化药剂制度:合理选择和配比捕收剂、抑制剂和调整剂,以提高铅锌矿物的回收率。

2.改进浮选设备:如使用高效的浮选机和搅拌设备,提高浮选效率。

3.优化浮选流程:如合理设计浮选步骤和级数,提高选矿指标。

1.3 磁选和电选工艺磁选和电选是铅锌矿选矿中的物理选矿方法,主要用于除去铁磁性杂质和非金属杂质。

磁选工艺的改进可以通过提高磁场强度和优化磁选设备来实现。

电选工艺的改进则主要集中在提高选矿设备的处理能力和优化电选流程。

2. 铅锌矿资源综合利用技术铅锌矿资源综合利用技术的研究和应用,可以提高资源利用率,降低选矿成本,减轻环境污染。

2.1 铅锌矿石的选矿工艺优化通过优化选矿工艺,可以提高铅锌矿物的回收率,降低尾矿中有价金属的含量。

优化工艺包括:1.优化破碎与筛分工艺,提高矿石的粉碎效率和粒度分布。

2.优化浮选工艺,提高铅锌矿物的回收率。

3.合理设计磁选和电选工艺,提高选矿指标。

2.2 铅锌矿尾矿资源化利用铅锌矿尾矿是选矿过程中产生的废渣,其资源化利用可以减少环境污染,提高资源利用率。

尾矿资源化利用的方法包括:1.将尾矿作为建筑材料使用,如制备砖、瓦、混凝土等。

2.将尾矿作为农业肥料使用,补充土壤中的微量元素。

复杂难处理铅锌矿的选矿工艺技术要点

复杂难处理铅锌矿的选矿工艺技术要点

复杂难处理铅锌矿的选矿工艺技术要点作者:彭康来源:《科技创新导报》2012年第07期摘要:探讨难选复杂锌矿的选矿工艺技术的要点,研究合理的选矿流程方案和药剂制度,有效对难选铅锌矿进行回收。

关键词:铅锌矿浮选方案中图分类号:TD95 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)03(a)-0083-011 前言铅锌矿石包括:硫化矿石(氧化率<10%)、混合矿石(氧化率10%~30%)和氧化矿石(氧化率>30%)。

常见的氧化铅矿是铅钒和白铅矿,二者最有工业价值;菱锌矿(ZnCO3)和异极矿是氧化锌矿。

我国有丰富的氧化铅锌矿资源,但迄今氧化锌矿的浮选回收技术不够理想,尽管对氧化铅锌矿的浮选研究很早就开始了。

原因主要是铅锌氧化矿石的矿物种类繁多,具有复杂的矿石结构等。

有关资料显示我国氧化铅锌矿的选矿工艺指标比国外较低,这使得氧化铅锌矿石的开发利用受到了很大限制。

经济不断发展的同时硫化铅和锌矿资源也在逐渐减少,用以提取铅锌金属的原料日渐枯竭,铅锌的用途却日益广泛,这使得人们对氧化铅锌矿的回收越来越重视。

[1]2 铅锌氧化矿石难选的原因2.1 物质组成特别复杂铅锌氧化矿石有大量可溶性盐,比如:硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐和砷酸盐;又有大量氧化物和硫化物,比如:石膏、硫酸铜和硫酸锌等;还有容易产生泥化导致浮选困难的大量褐土和铅矾。

可溶盐严重影响浮选过程,它可以使矿泥凝聚而且和碳酸根离子发生反应产生碳酸钙沉淀,矿物表面因覆盖了沉淀而影响浮选。

2.2 矿石结构构造复杂构造多样、嵌布粒度不等,例如构造类型有浸染状、条纹、束状、胶状、乳滴状固溶结构等。

嵌布关系十分复杂。

2.3 矿泥中细小矿物影响氧化铅锌矿石有严重的泥化现象,浮选中细泥分为两种,分别是原生矿泥与次生矿泥。

矿石中泥质矿物是原生矿泥,例如绢云母、绿泥石等。

次生矿泥是加工过程中形成的,破碎、磨矿搅拌等步骤都可以导致次生矿泥产生。

它们严重影响氧化铅锌矿的选矿技术指标。

兰坪氧化铅锌矿选矿试验研究

兰坪氧化铅锌矿选矿试验研究
摘要 :兰坪铅锌矿 是 国内储 量最大 的铅锌矿 ,其中氧化铅 锌矿 占了一半左右 ,兰坪氧化铅锌 矿 的选矿 是 国内外公认的难题 。针对 兰坪氧化铅锌矿 ,项 目组进行 了大量的试验研 究。通过 一系列设计、复配 、合 成 .研 发 了新型氧化 铅锌矿捕 收剂 KZ,并取 得 了较好 的试验技术 经济指标 ,在 最佳分选 条件下 ,最 终闭路试验硫 化 铅 精矿 Pb 50.60%、铅 回收率 21.82%,氧 化铅精 矿 Pb 49.96%、铅 回 收率 22.57%,总铅精 矿 Pb 50.27%、 回收 率 44.39%。硫化锌 精矿 Zn 47.25%、锌 回收率 25.84%,氧化锌精 矿 Zn 31.83%、锌 回收率 60.92%,总锌精矿 zn 35.25%、回收率 86.76% 的技术经济指标 ,达到 了国内先进水平 。
·42 ·
矿产 综 合利 用
M ultipurpose U tilization of M ineral Resources
2018 芷
兰 坪 氧 化铅 锌 矿 选 矿 试 验 研 究
黄斌 ,单勇 ,孙广周 ,张俊花 ,马关宇
(国土资源部 昆明矿产资源监督检测 中心 ,云南 昆明 650218)
黄斌 等:兰坪氧化铅锌矿选矿试验研究
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由表 1-3可 以看 出 ,矿 石 中具 有 回收 价 值 的 元素 为铅 、锌 ,原矿 中铅 含量 为 1.10%,锌 含 量 为 7.65% ,银 可综合 回收 ,其余 有价 元素 含量 都很 低 , 不 具 有 回收价 值 。铅 氧 化 率 为 72.63%,锌 氧 化 率 为 73.58% ,对铅 锌 的综合 回收不利 。 1.2 矿 物组 成
分析 结 果见表 1~3。
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氧化铅锌矿利用工艺技术研究进展兰志强,蓝卓越,张琦福(昆明理工大学国土资源工程学院,云南昆明 650093)摘要:本文分析了氧化铅锌矿石的主要特点及对应的选别工艺,综合评述硫化浮选、絮凝浮选、螯合剂浮选、选冶-联合工艺以及原浆浮选技术等处理方法,为氧化铅锌矿的开发利用提供技术参考。

氧化铅锌矿的开发利用,应在加强矿石性质研究及浮选理论研究的基础上,注重组合新药剂、联合新工艺、新设备及新技术方法的应用,以期取得更大的进展。

关键词:铅;锌;氧化铅锌矿;浮选doi:10.3969/j.issn.1000-6532.2015.05.00x中图分类号:TD952 文献标志码:A 文章编号:1000-6532(2015)05-00我国氧化铅锌矿储量极为丰富,据2008年统计,锌资源量为10393 万t,锌氧化矿资源量为4000余万t,铅保有金属储量为3570万t,位居世界前列。

仅云南兰坪氧化铅锌矿锌金属储量就高达1400万t,是我国最大的铅锌矿床,名列世界第四位。

目前具有工业应用价值的氧化铅锌矿主要有白铅矿(PbCO3)、铅矾(PbSO4)、菱锌矿(ZnCO3)和异极矿{Zn4[Si2O7](OH)2H2O},主要分布于我国云南、四川、广东、广西和内蒙古等省区。

因此,在我国铅锌精矿自产无法满足需求、仍需大量进口的情况下如何有效开发和利用这部分氧化铅锌矿资源,具有重大的意义。

氧化铅锌矿主要来自硫化矿的氧化带,它们常共生于同一矿体中[1-2]。

随着社会经济的高速发展,铅锌矿的需求量越来越大,但受技术条件的限制,目前只能以开采硫化铅锌矿为主以及开采少部分的高品位氧化铅锌矿为辅,对于复杂难选氧化铅锌矿,因其矿石结构复杂,共伴生矿多,矿物嵌布粒度细,矿泥含量大,以及各种难免离子的影响,目前尚无理想的处理技术,难以大规模的开发利用[3-6]。

随着硫化铅锌矿资源的逐渐减少,加快氧化铅锌矿的开发利用已成为矿业界的共识,也已成为选矿科技工作者研究的重点。

1本论文综合评述氧化铅锌矿浮选工艺及相关联合工艺技术研究进展,旨在为氧化铅锌矿资源的高效开发和利用提供技术参考。

1 氧化铅锌矿石种类及其可浮性[1]氧化铅矿可浮性与其表面晶格能有着密切的关系,其矿石种类及其可浮性见表1。

由表1可知,氧化铅矿按其可浮性可分为三类:第一类氧化铅矿的晶格能较小,矿物解理面极性较小,容易与硫化钠等硫化剂形成稳定的硫化膜附着于矿粒表面,可浮性较好,故可用硫化-黄药法浮选;第二类氧化铅矿的晶格能较大,矿物解理面极性较大,亲水,不易硫化,与硫化剂形成的硫化膜不稳定,可浮性较差,但其比重较大,故常用重选法处理;第三类氧化铅矿的矿石结构复杂,晶格能最大,矿物解理面极性极强,极易亲水,可浮性极差,故不能用硫化-浮选法回收,只能用水冶或特殊选矿法处理。

收稿日期:2014-12-25;改回日期:2015-03-061作者简介:兰志强(1989- ),男,硕士研究生,主要从事有色金属矿选矿研究。

表1 氧化铅矿石种类及其可浮性Table 1 kinds and flotability of the lead oxide ore分类矿物化学式比重比晶格能/KJ纯水中-ζ电位/- mv最佳浮选pH值范围Ⅰ白铅矿钼铅矿铅矾PbCO3PbMoO4PbSO46.4-6.66.3-7.06.1-6.41300.651247.151193.600.651.170.888.5-9.58.5-9.07.0-7.5Ⅱ矾铅矿磷氯铅矿砷铅矿Pb5[Cl(VO4)3]Pb5(PO4)3ClPb5(AsO4)3Cl6.7-7.76.7-7.17.21363.011401.261391.862.083.554.867.0-7.27.0-7.26.0-6.5Ⅲ砷磷铅矿铅铁矾PbFe5[(OH)6(SO4)AsO4]PbFe 6[(OH)6(SO4)2]4.1-4.33.22126.782125.496.78-5.5-6.0-氧化锌矿石的类型较为复杂,按其可浮性,仍可分为以下三类,见表2。

表2 氧化锌矿石的矿物组成及浮选结果Table 2 Mineral composition and flotation results of the lead oxide ore分类矿石矿物组成及锌含量浮选流程特点及结果有用矿物脉石矿物含Zn/% 药剂用量及流程特点品位Zn/%回收率Znjiao%Ⅰ以菱锌矿为主白云石、石灰石、含氧化铁及矿泥较少7.5~13.0硫化-胺浮选,常规调整剂Na2S(1-6kg/t),胺(0.2-0.3kg/t),一般不需要脱泥40~4686~90Ⅱ以菱锌矿、异极矿为主碳酸盐,粘土、氢氧化铁及可溶盐~10.0铅浮选尾矿脱泥,经硫化后用胺 + 烃油浮选,Na2S(~10kg/t)、胺(0.8kg/t)、烃油(1.4kg/t)~41 70Ⅲ异极矿、硅锌矿、铁菱锌矿、铝硅酸锌等呈细粒嵌布碳酸盐、硅酸盐、粘土、绿泥石等,含大量可溶性盐、氧化铁及粘土矿泥11.9~19硫化-胺浮选,加硫化剂,淀粉和聚丙烯酸抑制剂,Na2S(3~6kg/t),胺(0.4~0.8kg/t),必须脱泥25~4037~602 浮选工艺研究进展2.1 硫化浮选硫化浮选是氧化铅锌矿选别工艺中应用最广泛的方法,常用的硫化剂为硫化钠。

硫化过程既可调节矿浆酸碱度以达到较佳pH值,也可沉淀某些金属离子,以减小难免离子对浮选的影响,同时还可以降低矿物表面的溶解度,使捕收剂更易于吸附在有用矿物表面。

硫化浮选的关键在于硫化,硫化的好坏直接影响后续选别指标,而硫化过程又包括硫化剂的用量、添加方式、硫化作用时间等。

如使用硫化钠作硫化剂,当用量过少时,起不到完全硫化的作用,氧化矿硫化不充分,造成浮选结果不理想;当用量过多时,则会抑制已被硫化的部分氧化矿,同时硫化剂还可能受氧化而失效。

故在使用硫化剂时,必须根据具体矿石的不同性质,在试验的基础上确定合理的用量。

库建刚等[7]人对四川某低品位氧化铅锌矿进行研究,针对矿石氧化程度高、矿物嵌布粒度细、易泥化等特点,确定采用传统硫化浮选工艺,用硫化钠作硫化剂,按照阶段磨矿、先铅后锌的原则流程,对铅进行两次粗选、两次精选,对锌亦采用两次粗选、两次精选的闭路浮选试验,并使用组合捕收剂L-05,试验结果表明,可得到铅精矿铅品位50.22%、回收率76.25%和锌精矿锌品位20.02%、回收率46.29%的较好浮选指标。

任占誉等[8]人介绍了一种对氧化铅锌矿新的硫化法,即先用元素硫在高温高压下对低品位氧化铅锌矿进行硫化预处理,然后用普通浮选法浮选。

采用该工艺对堆存的低品位氧化铅锌矿进行浮选闭路试验,不需脱泥即可获得铅精矿品位16.82%,铅回收率40.35%,锌精矿品位25.45%,锌回收率80.31%的较好指标。

该试验结果证实了水热硫化预处理浮选工艺是处理低品位复杂难选氧化铅锌矿石的一种有效方法。

罗进[9]对某高氧化率高硫复杂氧化铅矿的硫化浮选工艺进行研究,该氧化铅矿物主要为白铅矿,氧化率较高,为27.08%,硫含量为24.86%,属难选氧化铅矿。

试验使用Na2S为硫化剂,PL为调整剂,丁黄药为捕收剂,实验室浮选闭路试验可获得铅精矿品位为46.02%,铅回收率为81.16%的良好指标,有效回收了白铅矿。

2.2 选择性絮凝浮选絮凝浮选是对添加了高分子化合物的具有疏水性的微细粒矿物进行强烈搅拌,然后再加入捕收剂进行浮选的一种方法,该法适于微细粒氧化铅锌矿的选别。

氧化铅锌矿絮凝浮选面临的最大问题是微细粒氧化铅锌矿物与脉石矿物的分离,据Barharo M.P[10]的研究,可先对矿物进行有效分散,再用高分子选择性絮凝法分离。

朱永楷[11]等人提出了一种分离方法,其过程为:控制有效分散→药剂、机械、乳化等复合活化→造成微细粒氧化锌矿粒的疏水聚团→聚团与分散脉石的浮选分离。

于正华[12]等人对云南某特大型硫氧混合铅锌矿的选矿进行研究,因为原矿深度泥化,预先脱泥会造成大量金属损失,而采用直接硫化-胺法浮选又很难富集,其氧化锌浮选的研究对策为:在工艺矿物学分析的基础上,探索出了在浮选过程中加入分散剂腐殖酸钠+LA调浆,再加入高效的选择性絮凝剂KN絮凝细泥,絮凝沉降后的精矿再加入硫化钠及胺类捕收剂进行硫化-胺法浮选的工艺。

试验根据“先铅后锌”原则进行全流程浮选闭路试验,试验结果表明,使用分散絮凝法处理氧化铅浮选尾矿,最终氧化锌精矿含锌35.26%,含铅1.13%,锌总回收率81.26%的良好指标。

韩文静[13]对河南四里店氧化铅锌矿的选矿进行研究,该矿石已深度氧化,铅锌氧化率均达90%以上,极难浮选。

根据矿石特性,试验采用先铅后锌优先浮选原则流程,用选择性絮凝浮选工艺处理该矿石,以六偏磷酸钠和水玻璃作为分散剂,羧甲基纤维素为絮凝剂,采用硫化-黄药浮选法,在调浆速度为2900r/min时,工业试验结果为锌精矿品位40.75%,回收率81.64%,铅精矿品位49.83%,回收率42.26%,且锌精矿含硅量降低,生产成本降低明显。

2.3 螯合剂浮选螯合捕收剂因具有某种特效亲和力的活性基团,能与矿物表面阳离子作用形成稳定的螯合物,具有高稳定性与良好选择性,因此螯合型药剂在浮选工艺中的应用日益广泛[14]。

螯合型药剂通常是由氧、硫、氮等原子与同一金属原子配位,当配位体中多个原子官能团与金属离子键合,其他原子会围绕中心原子弯曲成螯状,形成多环状复杂的特殊络合物,即螯合物[15-17]。

谭欣等人[18]采用CF螯合剂为捕收剂,进行氧化铅锌矿物与钙、镁、硅等脉石矿物分离研究,结果表明,自然矿浆条件下CF捕收剂对菱锌矿和白铅矿选择捕收性能较好,而对方解石、白云石、石英等含钙含镁的脉石矿物捕收能力较差,故能将菱锌矿、白铅矿与脉石矿物较好的分离。

同时,因药耗量减少,成本降低,克服了黄药类和脂肪胺类捕收剂选择性不好、特效性不强,造成氧化铅锌矿浮选指标低、药剂品种复杂、药耗量大、成本高等问题[19]。

王祖旭[20]采用昆明冶金研究院研制的新型螯合捕收剂C6403进行云南某高铅、高锌、高银氧化铅锌矿的异极矿和白铅矿的高效分离试验,采用三粗二精、中矿顺序返回的闭路选别流程,获得铅精矿铅品位为42.04%、含银668.15 g/t、铅回收率为83.22%、银回收率为66.23%;锌精矿锌品位为43.51%、含银183.30 g/t、锌回收率为89.36%、银回收率为33.77%。

选别指标良好,均达到冶炼要求。

汪伦等人[21]采用普洱县同心乡的氧化锌矿为试料,进行有机螯合剂水杨醛肟活化-胺浮选方法的探索试验,通过简单流程的初步试验即可获得锌精矿品位37.07%,回收率73.92%的较好选别指标,证明该方法可应用于某些实际矿石的浮选。

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