电气配线、管内穿线施工工艺
电线穿管施工工艺设计说明
电气管道和穿线技术一、施工程序1)敷设暗管的施工程序如下:施工准备→管道预制和弯曲→确定盒位→固定盒箱→管道连接→变形缝处理→接地线跨接。
2)明管敷设施工程序如下:施工准备→预制弯管、支吊架→确定盒、箱、固定点位置→固定支吊架→固定盒、箱→管道敷设连接→变形缝处理→接地跨接线。
3)管内穿线施工程序:施工准备→导线选择→导线穿线→管道清理→导线放线、断线→导线与导线绑扎→护口→导线连接→导线焊接→导线缠绕→导线绝缘检查、导线摇测。
二、主要施工方法和技术要求1、埋管敷设(1)暗管敷设的基本要求是:敷设在多尘和潮湿场所的电线、管道、管口和管接头应密封；电线应沿最近的路线铺设，并尽可能少弯曲。
埋在墙内或混凝土内的管道离表面的净距不应小于15毫米；。
埋地电线和管道不应穿过设备基础。
(2)预制:①钢管煨弯:当管径小于等于20mm时，用手板煨弯。
当管径大于等于25毫米时，使用液压弯曲装置。
②管子切割:用钢锯、切管机、砂轮锯切割管子，测量要切割的管子尺寸，夹牢在钳口中进行切割。
断口应均匀无歪斜，管口应光滑无毛刺，并清除管内铁屑。
③管道穿线:采用穿线板和套管机。
使用穿线板时，应根据管子外径选择相应的模具。
在穿线过程中，应均匀用力。
使用穿线机时，要注意及时浇上冷却液，使螺纹不乱但不太长，消除夹渣，螺纹干净清晰。
(3)盒、箱位置的确定:根据设计要求，确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱的实际尺寸和位置。
(4)固定盒、箱:先将盒、箱稳住，然后灌浆，砂浆应饱满、平整、牢固，位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒与盒用支撑铁固定；现浇混凝土楼板，将箱体封堵，并与底层钢筋固定牢固。
管道配好后，与土建浇注混凝土同时完成。
箱和盒的安装要求如下表所示:盒子和盒子安装要求列表(5)管道连接(1)管径20mm及以下，必须用管箍螺纹连接。
管接头应用φ6圆钢跨接线""焊接，不得有乱穿线现象。
管口应锉平光滑，管箍应采用穿丝管箍，接头应牢固紧密，外露螺纹不得超过2扣；直径25mm及以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。
管内穿线和导线连接施工工艺
管内穿线和导线连接施工工艺1.技术要求1.1管内穿线要顺畅，导线连接要牢固，导电良好。
1.2不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。
1.3截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.4截面大于2.5 mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插座或端子外，应压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.5截面为1Omm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。
1.6锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。
1.7压板或其他专用夹板，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。
1.8剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
1.9电线及电缆穿管规定1.10三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
1.11不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同二交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
1.12电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。
管口应有保护措施，不进入接线（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
2.设备材料2.1各种型号、规格的绝缘导线电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。
2.2穿线钢丝、棉布、滑石粉、高压绝缘胶布、塑料绝缘带及黑胶布、铝压接管、绝缘螺旋接线钮、焊锡、焊锡膏、铝焊药等。
3.施工常用机具及材料施工常用机具：放线架、克丝钳、剥线钳、电工刀、导线压接钳、螺丝刀、锡焊工具等。
4.作业条件4.1管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
4.2配线工程施工前，建筑工程应符合下列要求：4.2.1对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除，杂物应清除。
电气配管及管内穿线主要施工方法和技术要求
电气配管及管内穿线主要施工方法和技术要求⑴、暗管敷设：暗敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接时应作密封处理；敷设CT管时应扣压牢固，密封严密。
敷设SC管时丝扣连接后并熔焊跨接。
管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
⑵、预制加工：钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机。
进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固定进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
SC管套丝：采用套丝板、套管机。
采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
⑶、测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
⑷、固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
⑸、管路连接：管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时30m：有一个弯时20m：有二个弯时15m。
有三个弯时８m。
管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。
管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为２－４扣。
两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
⑹、暗管敷设方式随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。
往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
电气配管穿线施工方案
电气配管、穿线施工方案（修改版一）工 程 名 称 ：新城国际二期单位工程名称：电气工程编制依据1、 业主招标书及相关的图纸文件；2、 工程招标文件中的技术规范，及合同文件中的特别条款；3、 国标《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；4、 中华人民共和国建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》；5、 国家现行的技术标准，施工及验收规范，工程质量评定标准；6、 北京市地方性标准《建筑安装工程资料管理规程》。
一、工程概况本工程要求所有电线用线管需符合国标《电气安装用导管的技术要求——通用要求》GB/T1338.1和《电气安装用导管的特殊要求——金属导管》GB/T14823.1，电线管配件与此配套并经检验推荐之产品，电线电缆的型号、规格按设计图纸和批准的厂家，区分线管类别标志涂漆颜色，待本工程统一规定另行补充。
二、施工组织电工：100~150人，焊工：20~40人，施工现场人数，从预埋到全面施工由20~200人，现场配施工队长1名，工程师1名，电气工长1名，质检员1名，材料员1名，安全员1名，进行现场施工管理指导施工。
三、施工方法及工艺新创机电工程有限公司二○○四年四月十五日根据业主2004年1月20日函件CP/PD/JL/04-0052中内容，我司将于三层以上结构预埋使用JDG电线管。
1、施工方法1)暗敷设JDG管施工方法a)所有JDG管应外观良好，壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼，埸陷及严重腐蚀缺陷，管内部无毛刺并应符合设计要求和国家规定；b)JDG管连接采用套管连接，套管长度为连接外径的1.5~3倍，连接管对口处应在套管中心，JDG管管路与盒（箱）连接采用紧定式密封型专用螺接和根母连接，具体为：直管先与专用螺接进行有效连接，插入螺接管口要干净，并且要插入到最底部，套接完成后用专用工具将紧定螺钉拧紧至脱落，并把密封卡螺钉拧紧，紧定螺钉处应处于可视部位，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙采用电力复合脂进行封堵，防止漏浆，专用螺接与盒（箱）用爪型根母螺扣连接，并用专用工具拧紧即可，排列应整齐，间距均匀，应一孔一管，管径与敲落孔吻合。
电气配线、管内穿线施工工艺
电气配线施工工艺1.电气配线施工准备2 施工准备2。
1 材料要求：2.1。
1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
2。
1.2 镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
2。
1。
4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2。
1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27％以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接,分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色,可根据导线截面和根数选择使用(铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。
2。
1。
6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管.2。
1.7 接线端子（接线鼻)：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
2.1。
8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185~260℃）合金.焊锡制成条状或丝状.2.1。
9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。
一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
2。
1。
10 辅助材料：橡胶（或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
2。
2 主要机具:2。
2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
2。
2。
2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
2.3 作业条件:2.3。
1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
2.3。
3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
3 操作工艺3。
1 工艺流程选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测3.2 选择导线：3.2。
1 应根据设计图规定选择导线。
电气配管及管内穿线施工方案
电气配管及管内穿线施工方案1、电气配管(1)、施工准备①、材料要求电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，管箍、锁紧螺母、护口、接线盒、开关盒、灯头盒、面板、膨胀螺栓、塑料胀塞等均应符合要求，并有合格证。
阻燃PVC电线管内外壁应光滑，并有出厂合格证与相关检测报告。
管外壁应有间距不大于Inl的连续阻燃标记和制造厂标。
配件应采用标准产品。
绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。
钢带线、护口、压线帽、接线鼻子等均应符合要求。
②、主要机具弯管器，开孔器、套丝板、压力案子、手锤、钢锯、锤、电锤、手电钻、台钻、高凳、压线钳、剥线钳、电烙铁、电炉、锡锅、万用表、兆欧表及一些电工常用工具。
③、作业条件a暗管敷设：将各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
现浇混凝土板，柱内配管在底层钢筋绑扎完毕后而上层钢筋开绑扎前进行,根据施工图纸尺寸位置配合施工。
b吊顶内管路敷设：结构施工时，配合土建安装好预埋件、对吊架。
内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻图，并有顶板弹出实际位置。
c管内穿线：配管工程或线槽安装工程配合土建施工完毕。
强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
d配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕，建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。
(2)、施工方法①、暗敷设a暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。
b根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、弯管。
钢管(KBG)弯管采用冷弯法，一般管径为25mm及以下时，用手动弯管器；管径为32mm及以上时，使用成品弯头。
管子断口处应平齐不歪斜，刮锂光滑，无毛刺。
管子套丝丝扣应干净清晰，不乱不过长。
c以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒箱固定牢固。
d管径50mm及其以下KBG管，必须用管箍扣压连接。
上好管箍后，管口应对严。
管径70mm及其以上钢管，可采用套管进行焊接，套管长度为连接管径的L5—3倍。
电气工程(灯具、开关面板、插座、配管、穿线)施工方案
电气工程(灯具、开关面板、插座、配管、穿线)施工方案一、强电施工方案(一)、配电箱安装1、工艺流程：开箱检验--测量定位--基础安装-一箱(柜)安装-一箱(柜)内配线-f二次摇测-f质量验收-f成品保护。
2、开箱检查：(1)、安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。
(2)、按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
(3)、电箱本体外观检查应无变形，油漆完整无损。
(4)、配电箱内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
3、弹线定位根据设计要求找出配电箱(柜)的位置，并按照配电箱的外形尺寸进行弹线定位。
4、配电箱安装:(1)、配电箱的安装标高、位置符合规范及设计要求；(2)、配电箱必须用开孔器开孔，且一管一孔；(3)、配电箱内管口应排列整齐，锁紧装置符合要求；箱内导线绑扎成束，排列有序、接地明显；导线压接牢固，不外露线芯；(4)、配电箱内导线色标正确；(5)、照明箱内要设零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出；(6)、配电箱的接地装置必须明显、牢固。
5、配电柜安装(1)、配电柜体及柜内设备与各构件间连接应牢固。
柜本体有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。
成套柜装有供携带式接地线使用的固定设施。
(2)、根据产品技术文件柜体实际安装尺寸和固定螺栓安装孔距尺寸,测量出槽钢柜架的几何尺寸。
框架加工完毕，配合土建确定地面基准线后，进行框架安装，用水平尺，小线找平直，再固定牢固，基础型钢应将地线焊接好，保证接地可靠。
基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面50mmo (3)、基础型钢安装的允许偏差(表5.4.5-1)：表、多台低压配电柜按顺序排列安装，按顺序号逐台就位。
各柜连接紧密横平竖直，无明显缝隙，其安装的允许偏差(表5.4.5-2)：表5.4.5-26、绝缘摇测(1)、导线、电缆敷设完毕后，要及时进行绝缘摇测。
电气配管及管内配线施工工艺文档
电气配管及管内穿线施工工艺电气，穿线，管内，配管, 工艺(1）施工流程a。
暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理b。
明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理c。
塑料电气暗管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理d.塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理e。
管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测（2）主要施工方法和技术措施1）暗管敷设a.暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理;电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
b.预制加工：镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器;塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作.管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。
塑料管采用配套截管器操作。
钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中,要均匀用力。
c。
测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
d。
固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电气配线施工工艺1.电气配线施工准备2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。
2.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。
2.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
2.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。
焊锡制成条状或丝状。
2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。
一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
2.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
2.2 主要机具：2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
2.3 作业条件：2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
3 操作工艺3.1 工艺流程选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测3.2 选择导线：3.2.1 应根据设计图规定选择导线。
进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
3.2.2 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
3.3 清扫管路：3.3.1 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
3.3.2 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
3.4 穿带线：3.4.1 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
3.4.2 穿带线的方法：3.4.2.1 带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。
先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm 的余量。
3.4.2.2 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
3.4.2.3 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
3.4.2.4 阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。
3.5 放线及断线：3.5.1 放线：3.5.1.1 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
3.5.1.2 放线时导线应置于放线架或放线车上。
3.5.2 断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
3.5.2.1 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
3.5.2.2 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
3.5.2.3 出户导线的预留长度应为1.5m。
3.5.2.4 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
3.6 导线与带线的绑扎：3.6.1 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。
使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
3.6.2 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
3.7 管内穿线3.7.1 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
3.7.2 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
3.7.3 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
3.7.4 穿线时应注意下列问题：3.7.4.1 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
3.7.4.2 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：（a）标称电压为50V以下的回路；（b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；（c）同一花灯的几个回路；（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
3.7.4.3 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。
导线应留有一定的余度。
3.7.4.4 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：（a）截面积为50mm2及以下的导线为30m；（b）截面积为70～95mm2的导线为20m；（c）截面积在180～240mm2之间的导线为18m。
3.8 导线连接：3.8.1 导线连接应具备的条件：3.8.1.1 导线接头不能增加电阻值。
3.8.1.2 受力导线不能降低原机械强度。
3.8.1.3 不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
3.8.2 剥削绝缘使用工具及方法：3.8.2.1 剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。
常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。
一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。
3.8.2.2 剥削绝缘方法：a 单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。
b 分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。
3.8.2.3 斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。
3.8.3 单芯铜导线的直线连接：3.8.3.1 绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。
将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。
3.8.3.2 缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。
将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。
3.8.4 单芯铜线的分支连接：3.8.4.1 绞接法：适用于4mm2以下的单芯线。
用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈给以防止脱落，然后再密绕5圈。
分线缠绕完后，剪去余线。
分线打结连接和小截面分线连接的具体作法。
3.8.4.2 缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接、将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头见图3-19所示。
3.8.4.3 十字分支导线连接做法。
3.8.5 多芯铜线直接连接：多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。
首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。
3.8.5.1 单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5～7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。
另一侧的导线依次进行。
注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。
3.8.5.2 缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。
3.8.5.3 复卷法：适用于多芯软导线的连接。
把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。
另一侧也按此方法办理。
3.8.6 多芯铜导线分支连接3.8.6.1 缠卷法：将分支线折成90°紧靠干线。
在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。
3.8.6.2 单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90°紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3～5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3～5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。
3.8.6.3 复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍，见图3-28和图3-29所示。
3.8.7 铜导线在接线盒内的连接：3.8.7.1 单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。
在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图3-30所示。
3.8.7.2 不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。
再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上。
3.8.7.3 LC安全型压线帽：a 铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2；4mm2的2～4条导线的连接。
操作方法是：将导线绝缘层剥去12～10mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。
线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。
注意；采用LC安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城布已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结焊包工艺（结即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）。
b 铝导线压接帽分为绿、蓝两种，适用于2.5mm2和4mm2的2～4条导线连接，操作方法同上。
3.8.7.4 加强型绝缘钢壳螺旋接线钮（简称接线钮）：6mm2及以下的单芯铜、铝导线在用接线钮连接时，剥去导线的绝缘后，在连接时，把外露的线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧。