岗位危险源辨识
各岗位工种危险因素辨识和控制方法
各岗位工种危险因素辨识和控制方法一、物理因素1.噪音：可以通过佩戴耳塞、设置隔音设备、加强室内隔音等方法进行控制。
2.振动：可以选择降低振动工具的振动水平、加装防振装备、更换降振措施等方法来控制。
3.温度：可以对工作场所进行通风、降温、加装空调等措施，确保温度舒适。
4.光照：可以进行合理的灯光布置，配备护眼设备，避免眩光等产生过大的光照刺激。
二、化学因素1.有毒气体：可以通过加强通风设备、佩戴呼吸保护装备、更换有毒气体替代品等方法进行控制。
2.有害粉尘：可以建立密闭排尘系统、加装防尘设备、佩戴防尘口罩等措施来控制。
3.有害液体：可以戴防护手套、穿防护服、加装排风设备等方法进行控制。
4.爆炸、火灾：可以设置防火设备、佩戴防火服装、加强火灾应对演练等控制方法。
三、生物因素1.细菌、病毒：可以进行工作场所卫生的定期清洁，佩戴防护口罩、手套等设备进行控制。
2.动物、昆虫等：可以设置防护网、加强卫生管理、佩戴防护服装等措施进行控制。
3.植物过敏原：可以进行职工健康检查，提供防护设备，加强工作场所清洁等方法进行控制。
四、人为因素1.工伤事故：可以加强安全教育、培训和考核，设置安全警告标志，进行安全演习等控制措施。
2.不良工作姿势：可以进行人机工效学评价，调整工作台面、座椅等设备，教育员工正确工作姿势等方法进行控制。
3.工作场所紧张：可以进行心理危害评估，加强员工心理辅导与疏导等方法进行控制。
4.电气设备故障：可以定期检查设备安全状况，设置安全防护装备，加强维修与保养等方式进行控制。
综上所述，各岗位工种的危险因素辨识和控制方法需要根据具体岗位的特点和工作环境来制定。
通过建立科学的危险因素辨识和控制机制，可以有效保障员工的安全和健康，提高工作效率和生产质量。
同时，加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识，共同营造安全、健康的工作环境。
岗位危险源辨识汇总
岗位危险因素辨识一危险源定义1.危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
危险源的识别应包括组织活动的三种时态和三种状态下的各种潜在的危险源。
1）三种时态是指过去、现在、将来。
在组织对现场、现有危险源进行辨识和控制时，主要分析以往遗留的危险以及计划活动中可能带来的危险辨识与控制。
2）三种状态是指正常、异常和紧急状态。
经营活动连续几个月，甚至一年或几年运行情况平稳，是正常状态。
经营活动偏离正常状态或发生预料之内的，危险源与正常状态有相对差异的，属异常状态。
紧急状态则是指发生火灾、爆炸、洪水、雷击等事故状态。
2.重大危险源根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的定义：危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或贮存危险物质，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
这里的单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
3.重要危险源通过危险源辨识、风险评价，确定的风险较大或不可接受的危险源。
二危害辨识方法1.危害辨识方法：工作危害分析（JHA）1）调查法：辨识小组在作业现场进行调查、辨识；2）安全检查表辨识法：辨识小组编制安全检查表，根据安全检查表的内容进行辨识；3）经验法：辨识小组根据工作经验，结合国内外事故案例和企业以往的事故案例进行现场辨识；4）经辨识的危险源填入《危险源识别登记表》内。
本评价对作业危险进行辨识时，将采用调查法和经验法相结合的方法，以达到比较全面的识别目的。
2.评价准则采用作业条件危险性评价法（LEC法），对辨识出的危害进行风险评价，以量化项目经营过程中存在危险有害因素及其危险程度。
作业条件危险性评价法认为影响危险性的三个主要因素是：发生事故或危险事体制改革的可能性，用符号L表示。
人出现在这种危险环境的时间，用符号E表示。
发生事故可能产生的后果，用符号C表示。
岗位危险源辨识及预防措施
岗位危险源辨识及预防措施1.高处作业危险源：高处作业是指在高空环境中进行的作业，如搭建脚手架、屋顶工作等。
危险源包括摔落、坠物等。
预防措施包括：-高处作业前应进行详细的风险评估，确定合适的作业环境和工具。
-必须佩戴安全帽、工作鞋、防滑手套等必备的个人防护用品。
-搭建脚手架时，要确保其牢固稳定，并设置防护栏杆和安全网。
-进行高处作业时，要使用安全绳索等安全装置，并接受培训。
2.机械设备危险源：机械设备在操作过程中可能存在的危险源包括夹伤、断裂、冲击等。
预防措施包括：-在使用机械设备前，必须经过相应的培训，掌握操作方法和安全注意事项。
-检查设备的安全防护装置是否完好，并进行定期的维护保养。
-在操作机械设备时，必须戴上符合标准的防护手套、护目镜等个人防护用品。
-当机械发生故障或异常时，应立即停止使用，并及时维修。
3.化学品危险源：许多岗位中使用化学品，而化学品的不当使用可能会造成中毒、燃烧等危害。
预防措施包括：-在使用化学品前，应仔细阅读化学品的安全操作说明书，并了解其危险性和应急措施。
-应确保存储的化学品标识清晰可见，并定期检查其有效期。
-在使用化学品时，必须佩戴防护面具、手套、护目镜等个人防护用品。
-在化学品泄漏时，应立即采取应急措施，如通风、隔离泄露源、清除泄漏物等。
4.电气设备危险源：电气设备的不当操作可能会导致触电、火灾等危险。
预防措施包括：-在使用电气设备前，必须确保设备正常工作、接地良好，并经过专业人员的检查和维护。
-使用电气设备时，必须佩戴适当的防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等。
-电气设备维修和检修工作必须由专业人员进行，并采取断电、解除电源等措施。
5.火灾危险源：火灾可能在各个岗位中发生，预防措施包括：-各岗位必须配备适用的消防器材，如灭火器、灭火器具等，并要求员工掌握正确的使用方法。
-定期进行消防演练，提高员工的火灾应急处理能力。
-岗位附近应保持通道畅通，不堆放易燃物质。
-岗位上的电线、电缆等应有完好的绝缘层，避免电火灾的发生。
岗位危险源辨识与风险点评价表
岗位危险源辨识与风险点评价表一、前言危险源是在生产作业过程中可能引发事故的对象、设施或活动，又称危险因素，是事故发生的根源。
危险源是事故风险分析的基础，在危险源辨识和风险点评价时，应根据实际情况对岗位进行分析，从而确保生产作业安全。
【危险源辨识和风险评价】危险源辨识和风险评价是制定安全管理制度、防范事故发生的关键环节，是企业制定安全管理措施和事故预防的很重要的工作，也是重要的法律责任。
因此，危险源辨识和风险评价对于企业而言至关重要。
危险源辨识包括对一个系统或过程中存在的相对危险的因素和状态的识别，可以总结为－“识别在系统或过程中存在的潜在危害和物体或条件，并评估它的重要性”。
危险源辨识可以适用于各种各样的系统和过程，例如产品、机械、电气设备、建筑物和流程控制系统等。
风险评价是对可能发生的事故的概率、危害程度、对环境的影响以及经济损失等因素进行的评价。
二、危险源辨识与风险点评价表危险源辨识表是企业及其所属各部门和工作人员开展风险评估，实施防范措施的基础。
危险源辨识与风险点评价表为企业制定安全管理制度、防范事故发生提供了重要的参考和依据。
1. 岗位危险源辨识表单位名称作业岗位危险源提取单位名称岗位1火灾、触电等等单位名称岗位2 跌倒、物体打击等单位名称岗位3物体打击等等2. 岗位风险点评价表单位名称作业岗位风险点潜在风险评价等级单位名称岗位1作业内容与岗位的匹配是否合理火灾、触电等高单位名称岗位2 脚手架是否稳固跌倒中单位名称岗位3机器设备电气线路是否损坏触电高3. 风险等级评定风险等级风险控制措施紧急措施最高级极其重要的风险显著一般级微风险4. 风险控制措施针对不同风险等级，采取相应的风险控制措施，具体如下：•最高级立即停止作业，采取紧急措施，才能重新开展作业。
•极其重要风险–采取扩大安全措施；–督促所有工人遵守所有规则和约定；–变更作业流程并控制作业过程中的风险。
•显著风险–增加严格的安全措施；–提供更多的培训和教育。
煤矿岗位危险源辨识表
煤矿岗位危险源辨识表一、地下条件不稳定1.顶板、底板、侧帮岩石不稳定，可能发生冒顶、片帮、掉块、扎头等事故。
2.掘进工作面或巷道开口、贯通前，可能因围岩条件不稳定而引发事故。
3.受采动影响，巷道及工作面压力增大，可能引发冒顶、底鼓、片帮等事故。
4.长期地下水浸泡和地质构造影响，可能引发巷道及工作面底鼓变形。
二、瓦斯与煤尘爆炸1.瓦斯浓度超标，可能导致燃烧或爆炸事故。
2.煤尘浓度达到爆炸极限，可能引发爆炸事故。
3.井下火源可能引发瓦斯爆炸和煤尘爆炸事故。
4.因电器失爆或局部过载，可能导致火花引爆瓦斯或煤尘。
5.非正规开采或复工复产未经瓦斯检查，可能导致瓦斯中毒、窒息等事故。
三、水灾1.长期地下水浸泡或受雨季影响，可能引发矿井水灾事故。
2.未按规定进行探放水或钻孔封闭不良，可能导致突水事故。
3.采空区、废弃巷道积聚大量水，可能引发淹井等水灾事故。
4.水灾可能导致设备短路、触电等次生事故。
四、火灾1.井下电缆、电器设备、油料等可燃物可能引发火灾事故。
2.摩擦、撞击等机械火花可能引燃瓦斯和煤尘等可燃物，导致火灾事故。
3.进风井口、井筒、井底车场及其他火灾高发区域，可能因明火、焊渣等引燃可燃物，引发火灾事故。
4.地下条件恶劣，高温高湿环境可能引发自燃火灾事故。
五、电气安全1.井下电缆破损、失爆，电气设备不合格或违规使用大功率电器，可能导致电气火灾或触电事故。
2.非防爆型电气设备在井下使用，可能引发爆炸事故。
3.不遵守停送电制度，不进行验电放电，可能导致触电、电弧伤人等电气事故。
4.不按规定设置和维护照明设施和局部通风机，可能导致触电、煤尘爆炸等事故。
六、机械伤害1.操作各类机械设备时，可能因防护不当、机械故障等原因造成夹击、碰撞、剪切等机械伤害。
2.设备运转部位未安装防护罩、网等安全装置，可能造成绞伤等事故。
3.在检修机械设备时未停电，可能发生触电、绞伤等机械伤害事故。
七、辐射与有毒有害气体1.接触和处置有毒有害物质时，可能发生中毒、窒息等事故。
岗位危险源辨识及预防汇总
岗位危险源辨识及预防汇总一、生产车间岗位危险源辨识及预防1.机械设备危险-机械设备没有安全防护装置，容易造成操作人员的伤害。
-预防措施：对重要的设备应安装防护装置，如安全防护罩、防护网等，同时加强员工培训，提高使用机械设备的操作技能和安全意识。
2.电气设备危险-电器线路老化或不合标准使用，存在电气泄漏的危险。
-预防措施：定期对电气设备进行检查和维护，确保电器线路的安全性，提供防护手套和鞋等个人防护设备给操作人员，对员工进行电气安全知识培训。
3.化学危险-车间内存在有毒、可燃的化学物质，存在泄漏和溢出的危险。
-预防措施：加强化学品管理，储存化学品时保持良好的通风和防火措施，定期检查化学品的存储容器是否完好，并建立应急响应机制。
4.高空作业危险-高处作业时，存在坠落和物体落下的风险。
-预防措施：为高处作业区域安装合适的护栏和安全网，限制只有授权人员可以进行高处作业，进行高处作业前，必须进行相关安全培训。
二、仓储操作岗位危险源辨识及预防1.货物叠放不稳危险-存在货物叠放不稳导致坍塌或倾斜摔倒的风险。
-预防措施：规范货物叠放，合理使用仓储工具，定期检查货物叠放情况，设立安全通道。
2.机械设备危险-小型搬运工具、叉车等机械设备的操作不当可能导致伤害或事故。
-预防措施：培训并授权合格的操作员，提供个人防护设备，定期检查机械设备的工作状况。
3.防火安全危险-仓储区域存在火灾的危险，特别是易燃物品多的仓库。
-预防措施：防火设施齐全，定期进行灭火器等消防设备的检查、维护，加强员工防火安全意识的培养。
4.环境污染危险-仓储区可能存在有毒、易燃、易爆物品，一旦泄露可能对环境造成污染。
-预防措施：严格按照相关规定正确储存危险物品，提供相应的个人防护设备，定期进行环境监测，建立应急响应机制。
三、办公室岗位危险源辨识及预防1.长时间使用计算机危险-长时间坐姿工作会导致脊椎问题和眼睛疲劳。
-预防措施：设定定时提醒休息、提供适当的办公桌和椅子、提供眼保健操和视力保护用品。
危险源辨识
一、井下安全仪器监控工岗位危险源辨识描述：（1）登高作业，瓦斯超限，有害气体积聚。
（2）附近有爆破作业，煤尘超标。
（3）风机循环风，掘进工作面末端风量不足，顶板，煤帮片帮。
（4）机运巷道内行走和工作，通风设施损坏，停工工作面未设置停工栅栏。
二、测风工岗位危险源辨识描述：（1）测风员身体不佳。
（2）作业场所附近爆破，作业时站立不牢或行走不稳。
（3）作业场所附近顶板破碎或支护质量差。
（4）来往车辆，触电危险三、瓦斯检查工岗位危险源辨识描述：（1）坚持行人不行车，伤人事故可预防；（2）明火、电火花、违章爆破、机械摩擦要避免，瓦斯爆炸事故可预防；（3）盲巷、通风不良或不通风、瓦斯在3%以上的巷道及时拦网，瓦斯窒息事故可预防；（4）自燃发火现象如：煤烟油味、松香味、或某一地点一氧化碳、二氧化碳偏高，及时发现可预防。
四、通风工岗位危险源辨识描述：检查施工地点气体情况，检查施工地点的帮顶及巷道支护，活矸、活石要挑落、需要搭架时要搭接牢固。
装卸笨重材料是要相互照应。
五、防灭火工岗位危险源辨识描述：检查顶板是否完好，有无片帮现象，通风情况及风流方向，气体情况以及冒落危险。
六、通风调度员岗位危险源辨识描述：脱岗、睡觉，做好上级指令的接收和下传工作；分析本班的调度情况，向接班人员交代当班矿井“一通三防”工作情况和遗留问题，安排当班的重点调度工作；调度记录不全不详通风各类报表要填写准确。
七、井下钻探工岗位危险源辨识描述：①钻机工作时，钻机锚固不牢固。
②钻机在钻孔过程中，动力头反转。
③未打开供水阀门。
④钻场周围岩石破碎，支护不完好。
八、矿井防（测）尘工岗位危险源辨识描述：①测尘员身体状态。
②作业场所附近地点爆破。
③作业时站立不牢或行走不稳。
④作业场所附近顶板破碎或支护质量差。
⑤被来往车辆撞伤。
⑥在采掘机械附近作业。
⑦瓦斯超限。
九、矿井防尘管路安装工岗位危险源辨识描述：①搬运铁管时动作不一致，碰伤人员。
②管路有毛刺、铁屑伤手指。
测尘工岗位危险源辨识
测尘工岗位危险源辨识
一、危险物质
1. 粉尘：测尘工作的主要危险源就是粉尘，因为粉尘对人体的危害非常大，能够引起呼吸系统疾病、皮肤病、眼睛疾病等各种健康问题。
2. 化学物质：一些化学物质可能在测尘时产生，如挥发性有机化合物（VOC）、氮氧化合物等，这些物质会对人体产生各种危害，如头痛、嗜睡、皮肤刺激等。
二、设备设施
1. 污染物排放设备：在测尘工作中，需要使用一些设备来搜集和分析粉尘，这些设备会产生大量废气和废水，需要进行处理和排放，如果处理不当，就会对环境和人体产生影响。
2. 实验室设施：测尘工作的实验室设施包括样品制备室、分析室、仪器室等，这些设施必须按照规定进行防护和安装，否则会对人体产生危害。
三、作业环境
1. 温度适宜度：由于测尘需要在室内进行，所以室内的温度适宜度是非常重要的，如果温度过高或过低，则会对操作者的身体产生不良影响。
2. 通风条件：由于测尘时会产生大量粉尘和废气，所以必须保证室内的通风条件良好，否则将会危害操作者的健康。
3. 照明光线：充足的照明光线可以使操作者更加轻松地完成工作，减少操作误差和危险。
四、个人防护措施
1. 呼吸器：由于粉尘是测尘工作的主要危险源，所以必须佩戴合适的防护呼吸器进行操作，避免粉尘对呼吸系统造成伤害。
2. 防护眼镜：在处理粉尘时，需要佩戴防护眼镜，以防粉尘进入眼睛造成伤害。
3. 防护服和手套：操作者需要佩戴防护服和手套，以避免粉尘接触皮肤和引起皮肤病变。
总之，测尘工作过程中的危险源主要包括粉尘、化学物质、设备设施、作业环境和个人防护措施。
针对这些危险源，需要采取相应的预防措施，确保测尘工作的安全性和有效性。
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岗位危险源辨识（循环水场）
1、加药剂时，操作人员不慎落入水中，造成人员伤害，操作时必须专人监护，且操作人员不可站在水池边缘。
2、登高巡检时，操作人员不慎落入水中，造成人员伤害，登高时检查立梯是否牢固，且踩稳抓紧。
3、风机、循环水泵检查检修时，没有按要求停电，其他人员不知情，启动风机或水泵，造成作业人员伤害，检修作业时，必须按要求办停送电手续，并挂牌警示，作业前按启动电钮，确保无电后方可检修作业。
4、风机驱动电机润滑脂干或电机轴承等部件磨损，造成风机偷停，损坏设备，影响装置冷后温度，应定期维护保养电机，加强日常巡检，发现异常立即汇报，及时整改。
5、循环水泵无防护罩或者防护罩没有按要求安装，造成人员伤害，按规范安装防护罩，并确保牢固稳定。
6、循环水泵切换过程中，操作不当，造成运行泵抽空，影响正常生产，机泵切换时，先启动备用泵，待运转正常后再停运行泵。
7、循环水泵驱动电机超电流，造成设备损坏或电路故障，影响生产，应定期联系相关单位检测，加强巡回检查，如有异常，及时处理。
8、水泵叶轮冲刷、腐蚀、穿孔，造成上量不足，影响装置生产，应定期对机泵进行维护保养，加强循环水水质化验，确保水质符合公司相关要求。
岗位危险源辨识（液化气站泵房）
1、机泵机械密封在运行过程中泄漏，引起着火、爆炸，必须加强巡回检查，发现泄漏，立即汇报并处理。
2、机泵润滑油位低、油变质，损坏设备，机泵偷停，影响生产，必须加强巡回检查，及时添加、更换润滑油。
3、压缩机启动过程中带液，压缩机排气阀损坏无法排液，造成事故，压缩机启动前必须排液，确保无液后方可启动，发现气缸内声音异常或压力表显示异常，立即停止运行，排气阀定时检查清洗、保养。
4、泵房轴流风机长时间未启动或故障，室内通风不良，液化气聚集，造成爆炸事故，轴流风机持续运行，应定期维护保养。
5、机泵冷却水未开或不畅通，造成设备高温，损坏设备，加强巡回检查，确保冷却水畅通。
6、电机静电接地线、阀门接地线虚接或断开，造成事故，严格执行隐患排查治理规章制度，发现不符合要求的及时整改。
7、泵房阀门阀杆及法兰螺栓、压盖盘根螺栓锈蚀严重，造成事故，加强巡检、定期检查阀门阀杆、压盖、盘根及螺栓，进行维护保养。
8、机泵检修维修时，未按规定进行停送电，造成人员伤害，机泵检修时，必须按要求停电，检修之前按启动按钮，确保停电后，方可进行维修作业。
9、机泵维修时，没有按规定使用防爆工具，造成爆炸事故，检修机泵、阀门等均按规定使用防爆工具。
10、清理运转机泵油污时，面纱、衣服或头发卷入泵轴，造成人员伤害，运转机泵需要清理时，切至备运泵后方可清理，工作人员按要求着装、不留长发。
岗位危险源辨识（脱硫岗位）
1、再生回流泵、胺液循环泵泄漏，引起人员中毒，加强巡检，发现泄漏立即汇报，及时处理。
2、重沸器内漏，脱硫剂浓度降低，影响脱硫效果塔底温度波动，影响正常生产，严格控制操作参数，定期对冷换设备进行试漏，如有变化立即分析解决。
3、巡检时，登高爬梯故障或没有踩稳抓紧，造成人员坠落，登高巡检时，检查立梯是否牢固，且踩稳抓紧。
4、液位计堵塞，放空时，造成人员中毒，液位计堵塞及时汇报，由车间做出安全维修方案后，在有人监护的情况下方可进行维修。
5、再生回流泵维修时，出入口阀门内漏，引起人员中毒，再生回流泵维修前确保出入口阀门无内漏，如有内漏加盲板。
6、开工、停工蒸汽吹扫时，没有脱水或者脱水不彻底，造成设备水击，损坏设备，蒸汽吹扫时，必须先排净蒸汽中的积水，然后缓慢开蒸汽。
岗位危险源辨识（泵区）
1、机泵机械密封在运行过程中泄漏，引起着火、爆炸，必须加强巡回检查，发现泄漏，立即汇报并处理。
2、机泵润滑油位低、油变质，损坏设备，机泵偷停，影响生产，必须加强巡回检查，及时添加、更换润滑油。
3、机泵维修时，没有按规定将泵内压力泄净，造成事故，检修前按规定进行泄压，出入口阀门根据情况加盲板，并打开放空阀。
4、没有按规定进行盘车，造成泵轴弯曲变形，影响机泵正常运行，按规定对机泵盘车180度。
5、机泵冷却水未开或不畅通，造成设备高温，损坏设备，加强巡回检查，确保冷却水畅通。
6、电机静电接地线、阀门接地线虚接或断开，造成事故，严格执行隐患排查治理规章制度，发现不符合要求的及时整改。
7、泵区阀门阀杆及法兰螺栓、压盖盘根螺栓锈蚀严重，造成事故，加强巡检、定期检查阀门阀杆、压盖、盘根及螺栓，进行维护保养。
8、机泵维修时，没有按规定将泵内压力泄净，造成事故，检修前按规定进行泄压，出入口阀门根据情况加盲板，并打开放空阀。
9、机泵检修维修时，未按规定进行停送电，造成人员伤害，机泵检修时，必须按要求停电，检修之前按启动按钮，确保停电后，方可进行维修作业。
10、机泵维修时，没有按规定使用防爆工具，造成爆炸事故，检修机泵、阀门等均按规定使用防爆工具。
11、冬季机泵冷却水没有做好防冻凝工作，冻坏管线、设备，严格按照冬季防冻凝措施进行防护，冷却水自根部阀拆除，气温高时复位。
12、清理运转机泵油污时，面纱、衣服或头发卷入泵轴，造成人员伤害，运转进泵需要清理时，切至备运泵后方可清理，工作人员按要求着装、不留长发。
气分装置岗位危险源辨识
1、开工、停工蒸汽吹扫时，没有脱水或者脱水不彻底，造成设备水击，损坏设备，蒸汽吹扫时，必须先排净蒸汽中的积水，然后缓慢开蒸汽。
2、开工蒸汽吹扫不彻底，留死角，进料后造成爆炸事故。
必须按流程逐根管线进行吹扫，吹扫放空见汽，不留死角
3、巡检时，登高爬梯故障或没有踩稳抓紧，造成人员坠落，登高巡检时，检查立梯是否牢固，且踩稳抓紧。
4、液位计堵塞，放空时，造成人员冻伤或中毒，液位计堵塞及时汇报，
由车间做出安全维修方案后，在有人监护的情况下方可进行维修。
5、日常巡检走形式，造成潜在的隐患不能及时发现，造成事故。
巡检时必须认真仔细，将事故消灭在萌芽状态
6、消防设施保养不到位，造成关键时刻不能发挥作用，日常巡检中要将消防器材列入巡检的内容中，确保消防设施完好
7、用电设备在检修时，没有按规定办理停电手续，造成事故。
用电设备在检修时必须按规定办理停电手续，且相关人员必须确认方可作业
8、用电设备检修完后，没有恢复送电，设备没有经过试运行验收，不能确保设备完好。
用电设备检修完后，必须恢复送电，有相关人员验收合格
9、清理运转机泵油污时，面纱、衣服或头发卷入泵轴，造成人员伤害，运转进泵需要清理时，切至备运泵后方可清理，工作人员按要求着装、不留长发。
10、进入有限空间及高处作业不使用安全蝇、带。
引发人员伤亡、高空坠落落实安全措施，设置专人监护
11、上罐巡检时与他人闲谈；精力不集中造成检查不到位或人员坠落。
上罐巡检时禁止闲谈
12、雨雪天气不采取措施单独上罐；滑倒、坠落。
上罐前必须清除积雪
13、进入装置作业时未释放静电，静电引发火灾、爆炸，进入装置前必须释放静电
14、设备满负荷或超负荷运行，没有及时发现，引发设备事故、输送介质泄漏引发火灾或污染环境，优化操作，加强巡检
15、起动机泵前不盘车，引发设备及电器设备事故，严格操作规程
16、油气聚积场所使用非防爆工具用具开关阀门，碰击火花引发火灾、爆炸，做好阀门日常保养使其启闭灵活，使用防爆工具
17、用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、容器、衣物、工具及地面，产生静电、引起火灾，加强监督检查
18、在装置区内使用手机，静电引发火灾、爆炸，加强监督检查，禁止装置区内使用手机
19、不正确穿戴和使用劳动保护用品。
如安全帽不带帽带、劳保不扣衣扣，袒胸露背等。
降低劳动防护用品安全防护等级，可能造成意外伤害，严格管理、加强教育
20、酒后上岗、值班中饮酒。
精神亢奋、思维混乱，易导致冒险操作及误操作，加强监督检查和安全教育
21、脱岗、窜岗、睡岗，不能及时发现异常状况；不能及时沟通信息，加强监督检查。