煤矿各系统岗位危险源辩识及预防

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煤矿井下重大危险源辨识(三篇)

煤矿井下重大危险源辨识(三篇)

煤矿井下重大危险源辨识煤矿作为一种重大危险行业,处于国家安全生产领域的重点监管对象之一。

煤矿井下存在着大量的危险源,这些危险源对工人的生命和财产造成了严重威胁。

因此,煤矿井下重大危险源辨识是保证煤矿安全生产的重要环节。

一、煤层瓦斯危险源煤层瓦斯是煤矿井下最常见的危险气体。

在矿井中,煤层瓦斯与空气形成混合物,若遇到明火、静电火花等热源,很容易引发爆炸事故。

因此,识别和控制煤层瓦斯危险源至关重要。

1. 井下矿井开拓和巷道施工过程中产生的瓦斯。

2. 煤层中固定的瓦斯,例如裂隙瓦斯或孤立矿层瓦斯。

3. 矿井井筒中的瓦斯积聚。

4. 抽出的煤层瓦斯和瓦斯抽放系统处理不当引起的瓦斯泄漏。

二、煤尘危险源煤尘是导致煤矿井下爆炸事故的主要危险源之一。

煤尘爆炸的条件是煤尘浓度达到可燃范围内,同时遇到明火、高温等热源。

因此,识别和控制煤尘危险源尤为关键。

1. 巷道施工过程中煤尘的产生。

2. 煤矿生产中运输、转运和储存过程中产生的煤尘。

3. 煤矿井下使用的机械设备引起的煤尘扬尘。

4. 煤矿井下地质条件造成的煤尘积聚。

三、火灾危险源火灾是煤矿井下最常见的事故之一,一旦发生火灾很容易引发爆炸事故。

因此,对煤矿井下的火灾危险源进行辨识和控制非常重要。

1. 使用明火作业,例如焊接、切割等。

2. 使用易燃液体和气体进行作业。

3. 矿井中积存的易燃物品,例如木材、纸张等。

4. 电气设备故障引起的火灾危险。

四、冒顶、顶板事故危险源煤矿井下的冒顶、顶板事故是煤矿井下最常见的事故之一,一旦发生会造成重大伤亡。

因此,对煤矿井下的冒顶、顶板问题进行辨识和控制非常重要。

1. 井下矿井开拓和巷道施工过程中的冒顶。

2. 井下采掘作业过程中,煤与顶板的剥离导致的冒顶和顶板坍塌。

3. 井下巷道的局部冒顶和顶板坍塌。

4. 重大地质构造引起的冒顶和顶板问题。

五、机械设备故障危险源机械设备故障是煤矿井下发生事故的常见原因之一,因此,对煤矿井下的机械设备故障危险源进行辨识和控制非常重要。

矿井主要危险源及预防管理范文

矿井主要危险源及预防管理范文

矿井主要危险源及预防管理范文矿井作为一个特殊的工作环境,存在着许多危险源。

了解并对这些危险源进行有效的预防管理,是确保矿井工人生命安全和生产顺利进行的关键。

本文将围绕矿井主要的危险源展开论述,并探讨相应的预防管理方法。

一、爆炸危险源矿井中常常积累着可燃气体,如甲烷和煤尘等。

这些可燃物质一旦受到火花或高温的刺激,就会发生爆炸。

为了预防这种危险,矿井应该建立完善的通风系统,及时排除可燃气体;在必要的场所安装气体检测和报警装置,确保及时发现和处理可燃气体泄漏;严禁使用明火和易燃物品;定期进行安全检查和维护,确保设备的正常运行。

二、坍塌危险源矿井存在着地质构造的不稳定性,容易发生地震、冲击和断裂等现象,导致矿井的坍塌。

为了预防这种危险,矿井应该进行地质勘察和评估,了解地质构造情况;采取合适的支护措施,如安装钢架和支撑杆等;定期进行坍塌危险点的巡查和维护,及时处理存在的安全隐患。

三、有害物质危险源矿井中使用的化学药品和矿石中的有毒有害物质,如铅、砷等,对工人的健康造成威胁。

为了预防这种危险,矿井应该建立完善的化学品管理制度,规范化学品的采购、存储和使用;提供个体防护装备,如防护面具、耳塞等;定期进行职业健康检查,及时发现和处理潜在的健康问题。

四、机械设备危险源矿井中通常使用各种机械设备进行开采作业,如起重机、输送机等。

这些设备在操作中存在着夹伤、碾压和电击等风险。

为了预防这种危险,矿井应该建立健全的设备维护制度,定期进行检查和维修;提供必要的安全培训,确保操作人员具备必要的技能和知识;设置安全保护装置,如安全防护网、限位开关等。

五、人为因素危险源矿井中工人的不当行为和不合理操作也是引发事故的重要原因。

为了预防这种危险,矿井应该加强安全教育和培训,提高工人的安全意识和操作技能;建立健全的安全管理制度,加强对工人行为的监督和管理;定期进行安全巡查和检查,及时发现和纠正不安全行为。

在矿井的预防管理中,除了对各种危险源进行有效管理外,还应注重与其他相关部门和企业的合作和交流,共同推动矿井安全工作的发展。

煤矿各系统岗位危险源辩识及预防

煤矿各系统岗位危险源辩识及预防

机电系统岗位危险源辨识与预防一、井下配电工岗位危险源:1、带电的设备触电伤人2、硐室裂皮砸伤3、电气火灾烧伤4、拆卸、安装设备碰伤预防措施:1、保持绝缘用具齐全、完好,不擅自接触电气设备2、远离裂皮地点,保护自身安全3、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留二、井下电钳工岗位危险源:1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施: 1、切断电源,检查瓦斯,严格按章作业,保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好,严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好,发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠,轻装轻放,严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施,停机检修必须闭锁开关三、水泵司机岗位危险源:1、外露的转动和传动部位绞伤2、带电的设备触电伤人3、机房裂皮砸伤4、电气火灾烧伤5、拆卸、吊装设备碰伤预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、严格按规程操作,不擅自接触电气设备3、远离裂皮地点,保护自身安全4、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留四、空压机司机岗位危险源:1、外露的转动和传动部位绞伤2、高温油、气烧伤3、带电的设备触电伤人4、机房裂皮砸伤5、电气火灾烧伤6、拆卸、安装设备碰伤预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、发生漏油、漏气现象,要立即停机检查,排除故障3、严格按规程操作,不擅自接触电气设备4、远离裂皮地点,保护自身安全5、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留五、提升机司机岗位危险源:1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤2、带电的设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、拆卸、吊装设备碰伤5、攀高作业摔伤预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、严格按规程操作,不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好,停在上风侧,积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留5、佩带好防护用具。

煤矿危险源辨识和风险

煤矿危险源辨识和风险
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一、煤矿危险源辨识与风险价有关的 几个概念 • 13、道路设计、建设、维护及交通安全设施
设置等情况;
• 14、对企业周边或作业过程中存在的易由自 然灾害引发事故灾难的危险点排查、防范和 治理情况等。
• 15、应急预案制定、演练和应急救援物资、 设备配备及维护情况;
• 16、事故报告、处理及对有关责任人的责任 追究情况;
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一、煤矿危险源辨识与风险评价有关的 几个概念
(6)安全事故警报 找出工作场所是否有安全事故警报装 置或安排,并检查它们能否操作正常。 (7)其它
留意工作场所是否有其他机构的员 工在施工。
二、作业条件危险性评价法
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二、作业条件危险性评价法
作业条件危险性评价法是对具有潜在危 险的环境中作业的危险性进行定性评价 的一种方法。
一、煤矿危险源辨识与风险评价有关的 几个概念
识别安全事故的危害: 识别危害是安全风险评估的重要前
题。若不能完全找出安全事故危害的所 在,就没法对每个危害的风险作出评估, 并对安全事故危害作出有效的控制。这 里简单介绍如何识别安全事故的危害。
一、煤矿危险源辨识与风险评价有关的 几个概念

(1)危险材料识别
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一、煤矿危险源辨识与风险评价有关的 几个概念
• 安全隐患排查治理的内容:
• 1、安全生产法律法规、规章制度、规程标 准的贯彻执行情况;
• 2、安全生产责任制、安全考核制度等安全 生产管理规章制度建立及落实情况;
• 3、高危行业安全生产费用提取使用、安全 生产风险抵押金交纳等经济政策的执行情 况;
二、作业条件危险性评价法
不可能根除一切危险源和危害,但可以减少来 自现有危险源的危险性,宁可减少总的危险性 而不是只彻底去消除几种选定的危险。安全, 只不过是没有超过允许限度的危险。只能把危 险降低到可接受的程度,即可接受的危险。

煤矿危险源辨识大全

煤矿危险源辨识大全

煤矿危险源辨识大全煤矿是一种存在较高风险的工作环境,不正确的操作和管理可能导致严重的事故和伤害。

为了确保煤矿的安全,必须对潜在的危险源进行准确的辨识和评估。

本文将介绍一些常见的煤矿危险源,并提供相应的预防措施以减少事故的发生。

1. 高风险地带高风险地带是指那些有较高潜在风险的区域。

常见的高风险地带包括:•工作面:煤矿工作面是事故发生的主要地点。

常见的风险包括煤与瓦斯爆炸、顶板垮落等。

为了减少事故的发生,必须严格执行安全操作规程,并配备适当的安全设备。

•井下巷道:井下巷道是煤矿工作的主要通道,也是事故发生的重要地点。

常见的风险包括火灾、瓦斯泄漏等。

为了减少事故的发生,必须保持通道畅通、配备适当的消防设备,并加强瓦斯监测工作。

•架空电缆:架空电缆是井下电力输送的主要方式,但也是电击事故的主要来源。

为了防止电击事故的发生,必须确保电缆绝缘良好、定期检查电缆和接地线的状况,并且工人必须戴好绝缘手套和鞋子。

2. 工作设备工作设备是煤矿工作的重要工具,但也是事故发生的常见原因。

常见的工作设备危险源包括:•爆破设备:爆破设备是煤矿开采中常用的设备,但也是事故发生的主要原因之一。

为了确保安全,必须由经过专门培训的专业人员操作爆破设备,并严格遵守爆破操作规程。

•地下掘进机械:地下掘进机械是煤矿开采中的重要设备,但也是事故发生的主要原因之一。

为了确保安全,必须定期检查和维护机械设备,同时严格遵守操作规程。

•运输设备:运输设备是煤矿运输矿石和工人的关键设备,但也是事故发生的常见原因。

为了确保安全,必须定期检查和维护运输设备,保持设备良好的工作状态,并严格遵守操作规程。

3. 煤尘和有害气体煤矿中存在大量的煤尘和有害气体,对工人的健康构成潜在威胁。

常见的煤尘和有害气体危险源包括:•煤尘爆炸:煤尘是矿井中常见的可燃物质,一旦积聚到一定程度,可能引发爆炸。

为了防止煤尘爆炸,必须严格控制煤尘的扬尘源,保持通风畅通,并配备适当的防爆设备。

煤矿公司岗位危险源辨识

煤矿公司岗位危险源辨识

煤矿公司岗位危险源辨识摘要为了保障煤矿公司员工的安全,必须对岗位危险源进行辨识。

本文将介绍岗位危险源辨识的定义、目的、流程和方法,并结合实际案例进行分析和探讨。

引言在煤矿生产中,各个岗位都存在着不同类型的危险源,如机械设备、化学物品、高空作业、火源等。

这些危险源都可能导致人身伤害和环境污染,因此必须进行辨识和评估,以采取相应的措施进行控制和管理。

定义和目的岗位危险源辨识是指对煤矿公司各个岗位存在的危险源进行识别、界定和评估的过程。

其主要目的是为了保护员工的生命财产安全、保障煤矿生产的顺利进行、防止环境污染和提高企业经济效益。

流程和方法岗位危险源辨识的流程一般包括以下几个步骤:•选择辨识范围:根据煤矿公司的实际情况,选择需要进行岗位危险源辨识的岗位和区域。

•辨识危险源:根据工作任务和操作过程,确定岗位存在的危险源,包括物理、化学、生物、心理等各方面因素。

•评估危险程度:采用量化或定性的方法对危险源的危险程度进行评估和等级划分。

•制定控制措施:根据评估结果,制定相应的控制措施,包括技术、管理、培训等方面的措施。

•定期复查和更新:定期复查评估结果并根据实际情况进行更新和修订。

岗位危险源辨识的方法主要包括以下几种:•组织会议:邀请相关专家和工作人员组织会议,进行探讨和讨论,明确危险源和评估方法。

•现场观察:在各个岗位进行现场观察,了解工作任务和操作过程,识别危险源。

•问卷调查:向员工发放调查问卷,了解员工认为存在的危险源和建议。

•现场测试:利用测试设备和仪器对危险源进行测试和测量,确定危险程度和控制措施。

实例分析某煤矿公司对采矿机司机这个岗位进行危险源辨识。

首先选择该岗位作为辨识范围,然后通过现场观察、问卷调查和现场测试等方法,识别出以下危险源:•矿井通风故障可能导致瓦斯爆炸。

•采矿机液压油泄漏可能引发火灾。

•采矿机操作人员面临高温高压环境可能导致中暑或心脑血管疾病。

•采矿机整机或零部件故障可能导致机械伤害。

煤矿各工序及工种岗位危险源辨识

煤矿各工序及工种岗位危险源辨识

第二部分回撤及安装工作面危险源辨识汇编七、卸支架危险源辨识1、危险源:未检查导链完好情况。

风险及其后果描述:易发生导链脱落伤人。

预控措施:①使用前检查导链的完好;②使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘、如有锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活应严禁使用。

2、危险源:卸车时连接装置未使用专用起吊锚杆和起吊环。

风险及其后果描述:易发生拉出或拉断锚杆伤人。

预控措施:卸车地点必须打专用起吊锚杆,并使用专用起吊环。

3、危险源:导链不完好或吨位不匹配。

风险及其后果描述:易发生拉断导链伤人。

预控措施:井下使用导链起吊时,要选择吨位大于起吊物2倍以上的导链,严禁使用3吨以下导链起吊,打导链时要将导链牢靠地固定在专用起吊锚杆上,导链与起吊物要使用专用锚链固定联结好,垂直吊挂,起吊和被起吊物不得倾斜,闲杂人员要避到安全位置,只准三人作业,两人打导链,一人负责全面观察,严禁作业人员将身体的任何部位置于起吊物下方。

八、调架危险源辨识1、危险源:未检查周围环境。

风险及其后果描述:易将绞车司机碰伤或砸伤。

预控措施:检查回柱绞车周围环境5m范围内顶帮支护安全可靠,钢丝绳道无障碍物,便于操作和瞭望。

2、危险源:未检查绞车固定情况。

风险及其后果描述:易造成绞车晃动或移位碰伤司机。

预控措施:回柱绞车的安装用四根底锚固定,绞车压柱、戗柱、支撑必须牢固可靠,支柱全部设防倒装置。

调度绞车用砼基础底座固定牢固。

3、危险源:未进行安全检查。

风险及其后果描述:易造成事故。

预控措施:检查制动闸和离合闸闸带完整无断裂,磨损不超限,各部螺栓,销、拉杆螺栓及背冒限位销等完好齐全,无弯曲,变形,回柱绞车前方必须有护网。

4、危险源:未进行钢丝绳检查。

风险及其后果描述:易造成钢丝绳抽伤或跑车撞伤人员事故。

预控措施:钢丝绳必须符合要求,无断丝、断股、弯曲、打结,在滚筒上绳端固定要牢固。

5、危险源:信号工站立位置不当。

风险及其后果描述:易发生钢丝绳断绳伤人。

预控措施:信号工必须站立在安全位置,绳道范围内严禁站人。

煤矿危险源的辨识、评价与控制范本

煤矿危险源的辨识、评价与控制范本

煤矿危险源的辨识、评价与控制范本煤矿作为一种危险产业,存在许多潜在的危险源。

为了保障煤矿工作人员的安全,必须对煤矿危险源进行辨识、评价和控制。

本文将提供一个范本,介绍辨识、评价和控制煤矿危险源的方法和步骤。

一、危险源的辨识1.收集煤矿危险源信息,包括但不限于矿井结构、设备设施、有害物质等。

2.对煤矿危险源进行分类,按照物理、化学、生物、机械、人因等方面进行分类。

3.对每一类危险源进行分析,找出可能的危险源,如矿井塌陷、有毒气体泄漏、火灾爆炸等。

4.确定危险源的潜在危害,包括人身伤害、环境污染、生产停产等。

5.确定每一类危险源的辨识方法,使用合适的检测仪器、设备和方法进行辨识。

二、危险源的评价1.根据辨识结果,对每一类危险源进行评价,确定其可能导致的事故发生频率和后果。

2.评估危险源的严重性和优先级,确定应急措施和控制措施的重要性。

3.确定危险源的风险等级,采用风险等级矩阵或其他方法进行评价。

4.评估危险源的控制难度和措施的可行性,确定控制措施的优先级。

5.分析控制措施的成本效益,考虑控制措施对生产效率的影响。

三、危险源的控制1.根据评价结果,制定针对每一类危险源的控制方案,确定控制措施的具体内容和实施步骤。

2.确保控制措施的有效性,如定期检查、维修和更换设备,进行员工培训和意识教育,加强检测和监控。

3.建立健全的应急预案和应急响应机制,对可能发生的事故进行预警和紧急处理。

4.加强监督和检查,对控制措施的执行情况进行监控,及时发现和纠正问题。

5.持续改进和优化控制措施,根据实际情况进行调整和改进,提高危险源的控制效果。

结语煤矿危险源的辨识、评价和控制是确保煤矿工人安全的重要工作。

通过对危险源的辨识,我们可以确定潜在的危险源,对其进行评价,确定风险等级,制定相应的控制措施。

通过严格的控制措施和监督检查,可以降低煤矿事故的发生率,保障矿工的安全。

希望本文提供的范本能够对煤矿危险源的辨识、评价和控制工作有所帮助。

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机电系统岗位危险源辨识与预防一、井下配电工岗位危险源:1、带电的设备触电伤人2、硐室裂皮砸伤3、电气火灾烧伤4、拆卸、安装设备碰伤预防措施:1、保持绝缘用具齐全、完好,不擅自接触电气设备2、远离裂皮地点,保护自身安全3、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留二、井下电钳工岗位危险源:1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施: 1、切断电源,检查瓦斯,严格按章作业,保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好,严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好,发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠,轻装轻放,严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施,停机检修必须闭锁开关三、水泵司机岗位危险源:1、外露的转动和传动部位绞伤2、带电的设备触电伤人3、机房裂皮砸伤4、电气火灾烧伤5、拆卸、吊装设备碰伤预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、严格按规程操作,不擅自接触电气设备3、远离裂皮地点,保护自身安全4、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留四、空压机司机岗位危险源:1、外露的转动和传动部位绞伤2、高温油、气烧伤3、带电的设备触电伤人4、机房裂皮砸伤5、电气火灾烧伤6、拆卸、安装设备碰伤预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、发生漏油、漏气现象,要立即停机检查,排除故障3、严格按规程操作,不擅自接触电气设备4、远离裂皮地点,保护自身安全5、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留五、提升机司机岗位危险源:1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤2、带电的设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、拆卸、吊装设备碰伤5、攀高作业摔伤预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、严格按规程操作,不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好,停在上风侧,积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留5、佩带好防护用具。

六、主扇司机岗位危险源:1、外露的转动和传动部位绞伤2、带电的设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、登高作业摔伤预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、严格按规程操作,不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好,停在上风侧,积极灭火4、给通风机注油上下梯子时要做好自身防护工作七、矿灯充电(修理)工岗位危险源:1、带电的设备触电伤人2、擦洗、摆放矿灯和自救器碰伤预防措施: 1、严格按规程操作,不擅自接触电气设备2、擦洗、摆放矿灯和自救器要轻拿轻放八、架空乘人装置司机(维护工)岗位危险源:1、外露的转动和传动部位绞伤2、钢丝绳断丝严重或插接头有抽头现象挤伤3、拆卸、吊装设备碰伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,停止运行必须闭锁开关2、立即停机,排除故障3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留4、严格按规程操作,不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好,停在上风侧,积极灭火九、抽放瓦斯泵司机岗位危险源:1、操作电器设备未带防护用品触电2、转动泵轮时夹伤3、泵体防护罩松动打伤4、抽放泵检修时阀门未关闭中毒预防措施: 1、操作电器设备必须带防护用品2、必须缓慢转动3、定期检查泵体防护罩确保其完好4、检修时必须先关闭阀门十、地面配电工岗位危险源:1、高空作业摔伤2、无证维修配电箱触电3、潮湿场所维修带电设施触电4、电源导线绑扎在金属架上触电预防措施: 1、使用防护梯,严禁单独作业2、持证上岗,作业时先关电源3、潮湿场所作业必须穿戴绝缘用品4、严禁电线往金属架上绑扎十一、行车司机岗位危险源:1、登高作业摔伤2、带电的设备触电3、被起吊设备撞击操作室碰伤4、行车掉道摔伤预防措施: 1、上下梯子时要做好自身防护工作2、不擅自接触电气设备3、精心操作,杜绝碰撞。

4、严格按规程操作十二、机修工岗位危险源:1、搬运、吊装设备碰伤2、外露的转动和传动部位夹伤3、油脂着火烧伤4、带电的设备触电5、使用工具的误操作预防措施:1、捆绑牢靠,轻装轻放,严禁在可能发生设备倾倒的地方走动2、设备试运转时要保持安全距离,并采取必要的临时防护措施3、油脂附近杜绝明火4、不擅自接触电气设备5、保护自身安全,杜绝意外伤害十三、电修工岗位危险源:1、带电的设备触电2、电气火灾烧伤3、搬运、吊装设备碰伤4、使用工具的误操作预防措施: 1、保持绝缘用具和使用工具、仪器齐全、完好,严格按规程操作2、保持消防器具齐全、完好,积极灭火3、捆绑牢靠,轻装轻放,严禁在可能发生设备倾倒的地方走动4、保护自身安全,杜绝意外伤害十四、电焊工岗位危险源:1、电弧、气焰烧伤2、氧气、乙炔瓶安全间距不足炸伤3、带电的设备、缆线触电4、搬运、移动工件碰伤5、高温工件烧伤预防措施: 1、防护用具配戴齐全,保持安全距离2、保持氧气、乙炔瓶的安全间距3、不擅自接触电气设备4、轻装轻放,严禁在可能发生倾倒的地方走动5、高温工件冷却后方可搬运十五、给煤机司机岗位危险源:1、外露的转动和传动部位绞伤2、煤库蓬库砸伤3、登高作业摔伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,停止运行必须闭锁开关2、与底板保持安全距离,并避免面对出煤口3、上下梯子时要做好自身防护工作4、严格按规程操作,不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好,停在上风侧,积极灭火十六、清煤工岗位危险源:1、外露的转动和传动部位绞伤2、设备上的“四超”物料碰伤或挤伤3、巷道顶板或两帮砸伤4、带电的设备、电缆触电5、工作场所其它危险预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、通知司机停机,去除“四超”物料3、穿戴好工衣鞋帽,不在可能发生伤害的地方滞留4、避免接触电气设备、电缆5、保护自身安全,杜绝意外伤害十七、采煤机司机(采煤机检修工)岗位危险源:1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤3、高压油管、液管连接松动或破损(烧伤或打伤)4、带电设备、电缆发生故障触电烧伤5、工作面出现煤壁瞎炮、残爆崩伤6、工作面大倾角牵引采煤机挤伤预防措施: 1、安装防护栏,及时打开护帮板,严格执行敲帮问顶制度2、佩带防护用具、匀速牵引3、认真检查油液管,时刻保持完好4、认真检查带电设备、电缆完好情况,发现问题及时处理5、开机前认真检查有无瞎炮、残爆,发现及时汇报处理6、认真检查机组防滑装置,时刻保持完好十八、刮板输送机司机(刮板输送机检修工)岗位危险源:1、带电的电器设备触电伤人2、外露转动和传动部分夹伤3、溜子上的大块矸石或长物料砸伤或挤伤4、溜子刮板断裂、大链磨损严重5、设备未冷却加油烧伤预防措施: 1、严格按规程操作,不擅自接触电器设备2、防护装置齐全有效3、注意观察,及时躲避4、认真检查完好情况,及时更换5、停机冷却加油十九、泵站司机(液压泵检修工)岗位危险源:1、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤2、泵体的传动部分夹伤3、控制按钮、开关等电器设备触电伤人4、高温液体飞溅烧伤5、岗位处的顶板活矸、危岩,煤壁片帮砸伤预防措施: 1、认真检查管路及接头完好情况2、查看检修时停机闭锁3、及时检查完好情况,杜绝失爆4、查看加液时注意观察,及时躲避5、严格执行敲帮问顶制度二十、综掘机司机(综掘机检修工)岗位危险源:1、油管破裂、U型卡松动崩伤2、带电设备触电伤人3、割煤时煤、岩飞溅崩伤4、补装或更换截齿挤伤5、顶板活矸、危岩砸伤预防措施: 1、加强检查保持完好2、严格按规程操作,不擅自接触设备3、佩带防护用品4、停电、闭锁综掘机5、接班检查处理二十一、胶带运输司机岗位危险源:1、电机皮带轮的转动部位夹伤2、电机电器部位漏电伤人触电3、煤尘超限发生火灾烧伤4、煤仓瓦斯积聚烧伤或炸伤5、跨越或乘坐运行中的皮带摔伤或拉伤6、皮带机头、机尾、托辊转动部位夹伤预防措施: 1、运行中禁止靠近电机皮带轮2、禁止用水冲洗或用湿布擦洗触摸电器设备3、按时清扫或冲洗煤尘4、确保风机运行正常5、严禁跨越皮带或在皮带上站、行、坐、卧6、皮带运行中严禁靠近转动部位积煤或更换托辊二十二、捡矸工岗位危险源:1、吊装孔栏杆(摔伤)2、动筛的驱动装置、提升装置碰伤3、运转中的皮带拉伤4、电机分线箱、开关、按扭、控制箱触电5、动筛提升轮、斗提机头尾轮转动部分碰伤6、设备运转中的噪音预防措施: 1、严禁靠近、损坏护栏2、严禁靠近触摸转动部分3、严禁跨越或乘坐皮带4、禁止用水冲洗或用湿布擦拭触摸电气设备5、动筛、斗提机运转中,严禁设备上站人6、佩带护耳器,消除噪音伤害二十三、动筛司机岗位危险源:1、吊装孔栏杆(摔伤)2、动筛的驱动装置、提升装置碰伤3、运转中的皮带拉伤4、电机分线箱、开关、按扭、控制箱触电5、动筛提升轮、斗提机头尾轮转动部分夹伤6、设备运转中的噪音预防措施: 1、严禁靠近、损坏护栏2、严禁靠近触摸转动部分3、严禁跨越或乘坐皮带4、禁止用水冲洗或用湿布擦拭触摸电气设备5、动筛、斗提机运转中,严禁设备上站人6、佩带护耳器,消除噪音伤害运输系统岗位危险源辨识及预防一、轨道工岗位危险源:1、巷道顶帮裂皮掉落砸伤2、电缆触电3、大捶、撬棍、起道机等机具迸出滑脱砸伤4、斜巷施工,作业地点上方杂物滑落砸伤5、线路上运行的车辆挤伤6、抬运轨道方法不当砸伤预防措施: 1、作业时站立在安全地点2、作业时注意观察,防止碰触电缆3、作业时检查机具完好,站位安全,并正确使用4、清理杂物,设警戒,关闭挡车器5、设警戒,车辆通过时躲在安全地点6、采用正确的抬运轨道方法二、矿车修理工岗位危险源:1、工具工件掉落飞迸砸伤2、起吊、搬运、装卸等工具碰伤3、进行电焊操作时,未按措施作业烧伤4、在车场内“列检”矿车,来往车辆挤伤预防措施: 1、作业时站位安全,并正规操作2、作业前检查起吊、搬运、装卸等工具并正确使用3、严格按电焊操作规程和措施作业4、设警戒,注意来往车辆三、斜井信号工岗位危险源:1、通讯装置不完好漏电触电2、车辆掉道、翻车、脱钩跑车碰伤3、钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限挤伤4、车辆到位未及时打点停车挤伤预防措施: 1、加强检查,完善保护2、打完信号躲避到安全地点3、加强检查,及时更换不合格的钢丝绳4、集中精力,及时打点停车四、斜井把钩工岗位危险源:1、钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限挤伤2、车辆脱轨、翻车、跑车碰伤3、摘挂钩时车辆未停稳挤伤4、发错或提早发出开车指令碰伤预防措施: 1、加强检查,及时更换不合格的钢丝绳2、加强对轨道、道岔、车辆、钢丝绳及钩头检查3、车辆停稳后,站在道外距外轨200mm处摘挂钩4、加强学习熟练运用,开车时必须进入安全地点五、调度绞车司机岗位危险源:1、绞车地锚松动、移位碰伤2、钢丝绳腐蚀、断丝、磨损超限绞伤3、车辆脱轨、翻车、跑车碰伤4、转动的绞车滚筒挤伤5、绞车闸带、手把、护绳板不完好绞伤预防措施: 1、开车前检查绞车地锚完好2、加强检查,及时更换不合格的钢丝绳3、检查车辆、轨道、钢丝绳和钩头4、禁止人体碰触转动滚筒5、检查闸带、手把、护绳板完好六、运料工岗位危险源:1、装卸料工具碰伤2、材料装车后未捆绑砸伤3、装卸料的车辆滑行砸伤预防措施: 1、装卸料时人员要前后左右互相照应,避免工具伤人2、捆绑牢靠,重心适宜3、装卸料时要将车辆掩牢靠七、巷道清理工岗位危险源:1、巷道顶帮裂皮掉落砸伤2、运行的车辆碰伤3、电缆触电4、斜巷作业地点上方杂物滑落砸伤5、使用的工具预防措施: 1、检查作业点巷顶帮有无隐患,处理后作业2、作业点两侧设警戒,车辆通过时停止作业躲到安全地点3、工作中避免工具碰触电缆,必要的情况下停电作业4、清理作业地点上方杂物,设警戒、关闭挡车器5、作业中注意周围人员,防止工具伤人八、无极绳绞车司机岗位危险源:1、操作按钮及其电气设备触电2、绞车钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限绞伤3、绞车护栏未安装或损坏碰伤4、绞车、张紧器地锚松动、移位碰伤预防措施: 1、加强检查,完善保护2、经常检查,及时更换不合格的钢丝绳3、安装绞车护栏并及时维修4、通知检修工处理九、无极绳绞车跟车工岗位危险源:1、运行的矿车、牵引车脱轨、翻车、跑车碰伤2、钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限绞伤3、限位保护装置不起作用碰伤4、发错或提早发送开车信号碰伤5、绞车、张紧器、压绳轮、尾轮等地锚螺丝松动碰伤预防措施: 1、开车前检查轨道、矿车、牵引车,完好的情况下开车2、加强检查,及时更换不合格的钢丝绳3、开车前检查,发现问题,通知检修工处理4、熟练掌握并正确发送开车信号5、开车前检查,发现问题,通知检修工处理。

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