IQC部品来料检验日报表(004)
来料IQC检验员岗位职责
（6）做好《IQC检验报告》、《IQC日报表》，对所检验材料的质量情况进行统计分析
2、仓库原材料的复检与报废的判定
（1）负责对于仓存品需要定期进行复检的材料，确定原材料是否能够继续使用。
（2）负责对于超过保存期限的材料，要进行复检，以确定其能否继续使用
4、检验仪器设备、工具的管理与保养，6S管制
（1）负责保管和管理IQC所有的检验仪器设备及工具。
（2）负责对IQC所有的检验仪器设备及工具进行日常维护及保养工作，并做好相应记录。
（3）负责对IQC区域所工作区的6S维持和执行。
5、协助做好供应商管理工作
（1）负责实施供应商质量的评估，记录进料质量问题对供应商提出质量改进建议。
（3）负责对仓库已过保质期限的物料进行报废确认和判定。
3、协助处理不合格物料
（1）负责对检验不合格批次的物料进行不良标示和区域隔离。
（2）负责对判定生产时挑选使用的物料，进行现场挑选指导和监督工作。
（3）负责对供应商来厂返工的指导和监督，并对返工后的物料进行二次检验确认。
（4）协助采购部门处理不合格材料的退货工作。
（1）负责按照生产计划和供应商来料时间进行制订进料检验计划。
（2）按照物料送检单上填写的物料厂商，型号，规格及数量进行AQL取样及检验前准备。
（3）负责对公司电子料，五金，电机，线材，包材，塑胶，辅料及外协半成品或成品进行例行抽检。
（4）按照物料规格书，品质检验标准及物料样品要求对各类物料进行检验。
2、有权对检验不合格来料拒收
3、有权要求仓库部配合相应的工作
4、有权对生产中挑选出来不合格物料拒收
（2）通过再检验，验证供应商纠正措施的实施效果，在质量方面协助销售部建立供应商档案。
IQC来料检验日报表
审核
审核
判定
全检 紧急 接受 放行
拒收
接受
不良原因
检验员
备注
于要退货的物料则要及采购部门要求供应商在规定纳期内退货、补货，以上处理以不影响生产出货为准。
制表
文件 编号
来料 日期
品名
IQC来料检验日报表
检验方式
外观检验
尺寸检验
判定
料号
供应商
批量 (K/pcs)
批号
全 抽 抽样数 不良数 不良率 抽样数 不良数 不良率 让步 检 检 (pcs) (pcs) (%) (pcs) (pcs) (%) 接受
检验要求： 1、物料按正常抽样水准抽样检验，允收水准按照AQL上的规则进行判定。 2、拒收的物料开立《进料检验报告单》；要求供应商来我公司处理异常来料，采购部门联络供应商在规定的时间内来我公司协助处理，对于要退货的物料则要及采购
IQC来料检验规范标准规范标准
注意事项
1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。 2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
4、电容直径≥8mm,就必须有防爆槽装置。
图示
品质部 抽样水平
特殊 S-2 特殊 S-2 特殊 S-2 特殊 S-2
部品名称
常规元件类
适用范围
各类封装电阻、电感、贴片电容
GB/T 2828.1-2012 正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); 抽样方案
AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)
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LOGO
文件名称 文件编号
IQC 来料检验规范 版本 V1.0 制定部门
17
开关
18
晶振
19
PCB板
20
五金件
21
塑胶件
22
透镜
23
光幕过滤板
24
电线
25
印刷品
26
易脱模
27
锡膏
28
焊锡丝
29
化学品
文件名称
IQC 来料检验规范
文件编号
版本
所有陶瓷电容、独石电容 各封装电位器 各类封装三极管 各类封装二极管 各类封装三端稳压管 各类封装压敏电阻 所有的桥堆
所有继电器 所有可控硅 所有光电耦合器 所有数码管 所有规格发射管 所有规格接收管 所有此类物料 所有此类物料 所有晶振 所有PCB板
3.3 本检验指导书由品管部 QE 负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。 4、定义
IQC检验员(来料检验员)绩效考核表
出勤扣分
处罚扣分
奖励加分
综合得分
评价等级
□A．90分以上 □B．80∽89分 □C．70∽79分 □D．60分∽69分 □E．59分以下
包括综合评价、培训提升、能力提高、问题改进等评价及建议。
评语及建议
晋升意见 签名
依据本次评价，特决定该员
[ ]升职至
任
[ ]降职为
[ ]提薪/降薪为
[ ]辞退
职 月
日至
自评人签名：
他评人签名：
日期：
日期：
年
月
日
领导签名： 日期：
考评负责人签名： 日期：
其它日常工作
权重 （分）
10 10 20 20 10
5 5 5 3 2
指标具体内容及定义
评分标准：优秀100%；良好80%；一 般60%；较差40%；很差20%
自我评分 同事评分 领导评分
来料检验及时率=及时检验批次÷检验总批次× 100％ 出现一次不规范扣1分，最多扣完本项配分，出 现一次检验样品丢失，扣5分，出现一次虚假检 验记录，扣10分，扣分不封顶。 来料检验准确率=生产合格批次÷使用总批次× 100％（数据来自生产部门） 来料合格率=合格批次÷来料总批次×100％ 不及时每次扣2分，最多扣10分。（不及时是指 未对生产部门投诉的来料异常问题进行现场处 理，而影响生产的正常运转） 反馈不及时一次扣2分（及时是指：及时向上级 领导及相关部门提交质量检验报告，尤其是针 对不合格来料，要提交不合格原因分析以及处 反馈不准确一次扣2分（主要指反馈的质量信息 的完整性以及准确性），扣完为止。 严格按照品质管理部门管理制度与流程执行工 品质管理相关资料与文件（包括各类质量管理 相关信息与数据）提交准确性及及时性；保存 的完整性。包括来料质量检验标准表、质量检 验报告、材料异常处理单，等等。 公司统一开展的活动或要求的事项是否按时完
IQC日报表填写规范
《IQC日报表》填写规范
1、注明报表是合格或代表拒收和特采的不合格性质；
2、年、月、日；
3、供应商：供应商同名称的将其近来料编号的后一字母加以区分，如P即灯饰配件类；B即标贴类；
4、订单号：填写年月日，如属共用品，须注明申购车间/部门；
5、来料数、抽检数、不良数：按来料报告填写；
6、不良率：以不良数/抽检数算出；
7、不良项目占不良总数的百分率：上格填写不良项目；中格填写不良数，下格填写不良数所占比例；
8、判定前三栏CR、MA、MI 、填写分属该项的不良项目数量之和，
判定后三栏依照前之栏按IQL致命0、严重0.65、轻微1.5予以判定(结果与来料检查报告的判定是一致的)；9、累计：将以上栏目累加；。
IQC(Incoming Quality Control)
IQC（Incoming Quality Control）IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制.目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。
IQC职责：1、来料检验对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，按照操作指导书的指引，一步一步的完成各项操作，从而完成各种类型的物料的检验，完成送检物料的合格与不合格的判定。
2、处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。
3、全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、专家团月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。
4、参与物料有关部门的流程优化。
参与物流控制环节中的相关流程优化，对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。
IQC重要性：IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。
IQC是公司整个供应链的前端，是构建公司质量体系的第一到防线和闸门。
如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。
因此,IQC 检验员的岗位责任非常重大，工作质量非常重要.IQC作为质量控制的重要一环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素干扰。
IQC来料检验报告(PCBA件)
供应商 颜 色 送检单号 接收单号 判定依据 物料名称 物料编码 检验方式 抽样依据 MIL-STD-105D AQL □抽检 □全检 MIL-STD-105D GB2828 II 类 CR: 0 ACC: 0 REJ: 1 送检日期 检验日期 来料批量 抽样数量 MA: □ 0.65 □1 ACC:__REJ: _
4 5 6 7 8 9 10 11
功能
电性能
对照测试指引 参照SOP 第 二 联 绿 色 仓 库
尺寸
试装确认
检验员：________________
不良数：__________________
不良率：___________________ □不合格
RoHS：□环保 □不环保 □不相关
检验综合判定： □合格
MI： □ 1.5
□ 2.5 ACC:__ REJ: __
序 号
检验项目
标准要求
缺陷内容
缺陷类别 判定 CR MA MI OK NG
备注
信息准确性 参照送货单 1 包装 包装规范 2
位号 贴片器件
参照SOP
参照图纸、样品 比对
第 一 联 白 色 I Q C
贴片质量
参照SOP
3
外观 后焊质量
参照SOP
不合格处理结果： □ 特采 □ 退货 □ 挑选（1.IQC 2.生产部 3.供应商） □ 备注 _______________ 品质审核/日期：_________________
检验日报表_范本
班次：
2. 加工类型：A.自制 B.委外 C.客供/退
苏州弘远机械制造有限公司
检验日报表
日期：
1. 送检单位：A:PUR（采购送检） B:PRO（生产送检） C:TECH（技术送检） D.SE(业务送检)
3. 送检类型: A:IQC(原材料检测） B:PQC（过程检测&半成品检测）C:FQC（成品检测）D:OQC(出货检验) E:OTH(其它如首件测试，样品测试，客供测试等）
4. 供应商名称/机床名称/加工单位/客户名称：A.针对原材料&委外产品检验填供应商名称 B.半成品&成品检测填加工机床名称 C.加工面油漆检测填手工涂装 D.客供/退品检测填客户名称
5. 不良现象：填写不良现象，需填写清晰明了
填写说明：
6. 检验耗时：填写检验此批产品所耗费时长（单位：小时）。