UG加工实验报告范本
UG实训报告 (2)
UG实训报告班级：11模具一班姓名：学习学习一、实训要求：（1）应用PRO/E对零件进行分模设计获得成型零件（型芯、型腔，滑块等）；（2）（2）绘制型腔零件的二维零件图，按照工程图要求绘制：尺寸标注，形位公差，表面粗糙度，任务栏，图框等。
（3）将PRO/E中得到的3D零件另存为“*.STP”或"*.IGS"格式。
（4）对该零件进行工艺路线规划，并应用UG实现其数控设置及模拟加工。
二、实训内容本次实训所选实物为一塑料肥皂盒，通过proe软件设计出了三维造型、分模设计、工程图，以及应用UG软件对所得到的型腔模进行模拟数控加工，制定机械加工工艺路线，通过查询金属切削手册和机械加工工艺手册等书籍，计算并设置相关工艺参数，以达到模具零件的设计要求。
（一）、塑料件零件材料肥皂盒结构简单且体积比较小，用于日常生活，应该具备环保、无毒害的特点，其它物理性能和力学性能要求不高。
故选择PS塑料（聚苯乙烯）作为零件材料。
PS塑料比重：1.05克/立方厘米；成型收缩率0.6%~0.8%；成型温度：170~250℃;其电绝缘性优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性，化学稳定性良好，强度一般质脆。
（二）、三维造型通过拉伸、剪切、抽壳、及倒圆角获得三维实体造型。
（三）、零件的分模设计利用手动创建工件，收缩率取PS塑料成型收缩率的平均值0.7% ,然后通过复制零件表面，拉伸、延伸得到分型面，进而分割体积块，得到模具体积块，保存副本为igs文件。
(四）、工程图的绘制1、利用proe软件将所得到的型腔模导入得到二维工程图并标注工程图的基本尺寸，绘制任务栏及图框。
2、查表计算工程图的尺寸公差和确定形位公差以及表面粗糙度。
肥皂盒是一般日常用品，精度要求不高，故塑料件精度为MT5，然后根据以下表格确定塑料件尺寸公差。
根据公式计算型腔的尺寸和公差L m+0=[（1+s）l-0.75△]m+其中s—平均收缩率△—塑料件公差m—模具制造误差取m=△/3保证两相对平面平行度要求，查表得平行度误差为0.05根据互换性与技术测量，选择表面粗糙度为Ra3.23、为了完善工程图的绘制，将proe中二维工程图导出dwg文件，在CAD软件进行公差和表面粗糙度等的标注，以及添加技术要求等。
UG实习报告(范文模版)(两篇)
引言概述：正文内容：1.工作背景：1.1公司简介在这一部分，要详细介绍实习公司的背景和业务领域。
包括公司的规模、业务范围、产品和服务等。
1.2实习岗位这一部分应该介绍自己在实习期间担任的岗位以及岗位职责。
可以描述具体的工作内容和所需技能。
2.任务描述：2.1实习任务的目标和要求在这一部分，要详细介绍实习任务的具体目标和要求。
描述任务的背景、目的和重要性。
2.2实习任务的具体内容这一部分应该详细说明自己在实习期间所负责的具体任务。
包括任务的分解、工作计划和时间安排等。
3.工作成果：3.1完成的项目或任务这一部分要详细介绍自己在实习期间完成的具体项目或任务。
可以提供项目的背景、目标、过程和结果等。
3.2工作成果的价值和意义在这一部分，要分析自己的工作成果对实习公司的价值和意义。
可以从技术、效益等方面进行评价和分析。
4.遇到的困难和解决方案：4.1遇到的困难和问题在这一部分，要真实、客观地描述自己在实习期间遇到的困难和问题。
可以描述困难的性质、原因和影响等。
4.2解决困难的方法和策略这一部分应该详细介绍自己在实习期间解决困难的具体方法和策略。
可以从技术、组织、沟通等方面进行阐述。
5.个人收获：5.1技术上的收获在这一部分，要总结自己在实习期间在技术方面的收获。
可以描述学到的新技术、解决问题的能力提升等。
5.2职业素养和团队合作能力的提高这一部分应该总结自己在实习期间在职业素养和团队合作能力方面的提高。
可以描述自己在团队中的角色和贡献。
总结：引言概述：UG实习报告是对于在UG软件实习期间所学到的知识和经验的总结和归纳。
本文将围绕UG实习报告的撰写范文模版展开探讨，通过引言概述、正文内容、小点详细阐述和文末总结的结构，详细讲解UG实习报告的写作要点。
正文内容：一、实习目的和背景1.明确实习目的2.分析实习背景二、实习工作内容1.介绍实习项目的背景和目标2.详细介绍实习期间所从事的具体工作3.对实习工作的重要性和意义进行分析三、所学知识和技能1.概述在实习期间所学到的基础知识和技能2.阐述在实习过程中演练和实践的技能3.分析在实习中对于专业知识的理解和运用能力的提升四、实习收获和感悟1.总结实习期间的收获和体会2.分析实习对个人职业发展的影响和启示3.总结实习经历中面临的挑战以及自己所采取的解决方法五、寻求进一步发展1.对未来职业发展的规划和展望2.提出对自己进一步学习和发展的要求3.探讨如何将实习经验应用到今后的工作中小点详细阐述：一、实习目的和背景1.明确实习目的-解决遇到的问题-提高自身能力-了解行业环境2.分析实习背景-公司背景介绍-实习岗位的重要性二、实习工作内容1.介绍实习项目的背景和目标-项目的目的和意义-项目的实施计划2.详细介绍实习期间所从事的具体工作-具体工作任务-工作中遇到的问题及解决方案3.对实习工作的重要性和意义进行分析-个人成长-为公司创造的价值三、所学知识和技能1.概述在实习期间所学到的基础知识和技能-软件的使用技巧-行业实践中的知识2.阐述在实习过程中演练和实践的技能-沟通能力-解决问题的能力3.分析在实习中对于专业知识的理解和运用能力的提升 -理论知识的实践应用-对于专业技能的进一步熟练掌握四、实习收获和感悟1.总结实习期间的收获和体会-技术方面的收获-团队合作的收获2.分析实习对个人职业发展的影响和启示-对于自身职业规划的调整-对行业要求的更加清晰认识3.总结实习经历中面临的挑战以及自己所采取的解决方法 -挑战的原因分析-自身解决问题的策略和方法五、寻求进一步发展1.对未来职业发展的规划和展望-行业的发展前景-对于个人的职业目标设定2.提出对自己进一步学习和发展的要求-学习计划的制定-发展目标的设定3.探讨如何将实习经验应用到今后的工作中-实习经验的总结和归纳-应用到今后的工作实践中的具体方案文末总结：通过上述对UG实习报告范文模版的详细讲解，我们可以看到UG实习报告的写作要点包括实习目的和背景、实习工作内容、所学知识和技能、实习收获和感悟以及寻求进一步发展等五个大点。
ug实训报告
ug实训报告概述：本篇报告旨在总结并详细描述我在UG实训中所掌握的技能和经验。
UG（Unigraphics）是一款先进的CAD/CAM/CAE集成软件，广泛应用于产品设计和工程制造领域。
通过实训，我深入了解了UG的各项功能和特点，并在实际操作中学习并应用了相关技术。
一、实训目标及背景在这一部分，我将介绍我参加实训的目的以及实训的背景。
UG 实训提供了一个重要的机会，帮助我了解和掌握这个软件，从而提升我在产品设计领域的竞争力。
二、实训内容在这一部分，我将详细描述我在实训中所学习的知识和技能。
包括但不限于UG软件的基本操作、建模与装配、绘图、工程制造等方面。
1. UG基本操作在这一小节，我将详细介绍UG软件的安装和配置，以及基本界面的组成和常用功能的使用方法。
学习了解并熟练掌握这些基本操作，为后续的学习奠定了基础。
2. UG建模与装配这一小节将着重介绍UG软件中的建模和装配功能。
通过实际实训项目的操作，我学会了如何创建各种形状的三维模型，并将它们组装成一个复杂的装配体。
这些操作可应用于产品设计和工程制造中的虚拟样机制作和分析。
3. UG绘图绘图是产品设计过程中不可或缺的一环。
在UG实训中，我学习了如何创建二维工程图和三维效果图。
掌握了UG软件中绘图工具的使用方法，使我能够准确地表达我的设计意图。
4. UG工程制造UG软件在工程制造领域有着广泛的应用。
在这一小节，我将介绍UG软件中与工程制造相关的功能和工具的使用方法，如数控加工路径规划、模具设计等。
这些技能的掌握在实际工作中大有裨益。
三、实训心得在这一部分，我将总结我在UG实训中的心得体会。
UG实训让我深入了解了这款软件的各项功能和特点，提高了我在产品设计和工程制造领域的能力。
通过不断的实践与探索，我不仅学到了专业知识，还培养了自己对问题分析和解决的能力。
四、结语通过UG实训，我获得了诸多技能和经验，提升了自己在产品设计领域的能力。
我相信这些知识将是我未来工作中的宝贵财富，帮助我取得更大的成功。
三维设计(UG)实验报告(参考)
三位造型设计（UG）课程实验报告实验一：UG NX6草图操作一、实验目的1、绘制与编辑几何图元2、草图几何约束3、内部草图与外部草图4、尺寸标注5、掌握垫片和吊钩的草图实例绘制二、实验内容和要求1、内容：上机操作，完成草图绘制2、要求：利用UG NX6草图功能绘制图形，绘制完成后分别存盘三、主要仪器设备1、计算机四、实验结果三位造型设计（UG）课程实验报告系部：专业：年级：实验室号：计算机号：实验时间：指导教师：成绩：实验二：UG NX6实体建模一（压盖设计）一、实验目的1、实体建模2、拉伸特征建模的步骤及相关功能3、拉伸特征建模的各参数设置4、掌握轴承压盖零件设计二、实验内容和要求1、内容：上机操作，完成压盖零件设计2、要求：利用UG NX6实体建模功能绘制图形，绘制完成后分别存盘三、主要仪器设备1、计算机四、实验结果三位造型设计（UG）课程实验报告系部：专业：年级：实验室号：计算机号：实验时间：指导教师：成绩：实验三：UG NX6实体建模二（轴承设计）一、实验目的1、回转特征建模步骤及相关功能2、回转特征建模参数设置3、理解布尔运算命令4、能够使用布尔运算命令设计相关零件5、掌握轴承零件设计二、实验内容和要求1、内容：上机操作，完成轴承零件设计2、要求：利用UG NX6实体建模功能绘制图形，绘制完成后分别存盘三、主要仪器设备1、计算机四、实验结果三位造型设计（UG）课程实验报告系部：专业：年级：实验室号：计算机号：实验时间：指导教师：成绩：实验四：UG NX6实体建模三（弹簧设计）一、实验目的1、理解和掌握扫掠命令的使用2、扫掠特征建模步骤及其相关功能3、扫掠特征建模参数设置4、掌握弹簧设计二、实验内容和要求1、内容：上机操作，完成弹簧零件设计2、要求：利用UG NX6扫掠功能绘制图形，绘制完成后分别存盘三、主要仪器设备1、计算机四、实验结果三位造型设计（UG）课程实验报告系部：专业：年级：实验室号：计算机号：实验时间：指导教师：成绩：实验五：UG NX6参考特征（三通零件设计）一、实验目的1、理解和掌握基准平面和基准坐标系2、掌握基准平面的创建3、掌握基准坐标系的创建4、掌握三通零件设计二、实验内容和要求1、内容：上机操作，完成零件设计2、要求：利用UG NX6参考特征功能绘制图形，绘制完成后分别存盘三、主要仪器设备1、计算机四、实验结果三位造型设计（UG）课程实验报告系部：专业：年级：实验室号：计算机号：实验时间：指导教师：成绩：实验六：UG NX6成形建模一（孔、凸台、圆锥、腔体）一、实验目的1、理解成形特征的概念2、成形特征中孔特征的设计3、成形特征中腔体征的设计4、成形特征中凸台征的设计5、成形特征参数设计6、成形特征的定位二、实验内容和要求1、内容：上机操作，完成零件设计2、要求：利用UG NX6成形特征绘制图形，绘制完成后分别存盘三、主要仪器设备1、计算机四、实验结果三位造型设计（UG）课程实验报告系部：专业：年级：实验室号：计算机号：实验时间：指导教师：成绩：实验七：UG NX6成形建模二（凸垫、键槽、沟槽）一、实验目的1、成形特征中凸垫特征的设计2、成形特征中键槽特征的设计3、成形特征中沟槽特征的设计4、成形特征建模的应用二、实验内容和要求1、内容：上机操作，完成零件设计2、要求：利用UG NX6成形特征功能绘制图形，绘制完成后分别存盘三、主要仪器设备1、计算机四、实验结果三位造型设计（UG）课程实验报告系部：专业：年级：实验室号：计算机号：实验时间：指导教师：成绩：实验八：UG NX6特征操作一（细节特征）一、实验目的1、理解和掌握细节特征相关命令2、熟练使用细节特征命令进行建模3、细节特征中边倒圆命令设计4、细节特征中倒斜角命令设计5、细节特征中拔模命令设计二、实验内容和要求1、内容：上机操作，完成零件设计2、要求：利用UG NX6细节特征操作功能完成零件设计，绘制完成后分别存盘三、主要仪器设备1、计算机四、实验结果三位造型设计（UG）课程实验报告系部：专业：年级：实验室号：计算机号：实验时间：指导教师：成绩：实验九：UG NX6特征操作二（实例特征）一、实验目的1、理解和掌握实例特征命令2、实例特征中面倒圆命令使用3、实例特征中镜像体和镜像特征使用4、实例特征中修剪体命令使用5、实例特征中抽壳命令使用6、实例特征操作7、应用体命令二、实验内容和要求1、内容：上机操作，完成零件设计2、要求：利用UG NX6实例特征操作功能完成零件设计，绘制完成后分别存盘三、主要仪器设备1、计算机四、实验结果三位造型设计（UG）课程实验报告班级：姓名：学号：实验室号：计算机号：实验时间：指导教师：成绩：实验十：UG NX6曲线操作（一）一、实验目的1、理解和掌握曲线操作2、掌握曲线的创建方法3、曲线操作的方法4、5、二、实验内容和要求1、内容：上机操作，完成曲线绘制2、要求：利用UG NX6曲线功能绘制图形，绘制完成后分别存盘三、主要仪器设备1、计算机四、实验结果三位造型设计（UG）课程实验报告班级：姓名：学号：实验室号：计算机号：实验时间：指导教师：成绩：实验十一：UG NX6曲线操作（二）一、实验目的1、曲线的操作功能2、曲线实例操作3、4、5、二、实验内容和要求1、内容：上机操作，完成曲线绘制2、要求：利用UG NX6曲线功能绘制图形，绘制完成后分别存盘三、主要仪器设备1、计算机四、实验结果三位造型设计（UG）课程实验报告班级：姓名：学号：实验室号：计算机号：实验时间：指导教师：成绩：实验十二：UG NX6曲面操作（一）一、实验目的1、理解曲面建模2、掌握由点构建曲面3、掌握由线构建曲面4、曲线抽取5、二、实验内容和要求1、内容：上机操作，完成曲面绘制2、要求：利用UG NX6曲面功能绘制图形，绘制完成后分别存盘三、主要仪器设备1、计算机四、实验结果三位造型设计（UG）课程实验报告系部：专业：年级：实验室号：计算机号：实验时间：指导教师：成绩：实验十三：UG NX6曲面操作（二）一、实验目的1、规律延伸命令2、曲面加厚命令3、偏置曲面命令4、5、二、实验内容和要求1、内容：上机操作，完成曲面绘制2、要求：利用UG NX6曲面功能绘制图形，绘制完成后分别存盘三、主要仪器设备1、计算机四、实验结果三位造型设计（UG）课程实验报告系部：专业：年级：实验室号：计算机号：实验时间：指导教师：成绩：实验十四：UG NX6装配操作一、实验目的1、理解装配的基本概念与结构2、装配的相关约束3、装配的基本步骤4、自底向上装配5、自顶向下装配6、部件剑建模的概念与使用7、爆炸视图的概念二、实验内容和要求1、内容：上机操作，完成装配模块设计2、要求：利用UG NX6装配模块完成图形装配，装配完成后分别存盘三、主要仪器设备1、计算机四、实验结果三位造型设计（UG）课程实验报告系部：专业：年级：实验室号：计算机号：实验时间：指导教师：成绩：实验十五：UG NX6工程图一、实验目的1、理解工程图概念和重要性2、工程图纸的创建与编辑3、视图的创建4、工程图的标注方法5、工程图的修改6、完成工程图的建立二、实验内容和要求1、内容：上机操作，利用工程图模块完成工程图设计2、要求：利用UG NX6工程图模块完成图形，绘制完成后分别存盘三、主要仪器设备1、计算机四、实验结果。
ug实训报告
ug实训报告1. 引言UG实训作为一种培训方式，旨在提高学生在实践操作中的能力和技巧，帮助他们更好地掌握专业知识并应用于实际工作中。
本报告旨在总结我在UG实训中的学习和经验，并对实训过程中的挑战和解决方案进行分析和评估。
2. 实训背景UG实训是我所在学校所提供的一项必修课程，旨在教授学生如何使用UG（Unigraphics）软件进行工程设计和制造。
UG是一款功能强大的计算机辅助设计（CAD）软件，广泛应用于汽车、航空航天、机械等领域。
实训课程的目标是培养学生熟练掌握UG 软件的使用，并能够独立完成相关设计任务。
3. 实训内容UG实训的内容主要包括以下几个方面：3.1 UG软件介绍：学习UG软件的基本功能和界面布局，了解各种工具和功能模块的使用方法。
3.2 三维建模：学习如何使用UG软件进行三维物体的建模和设计，包括几何实体的创建、编辑、组装等操作。
3.3 绘图与注释：学习如何在UG软件中进行绘图和注释，包括草图的创建、尺寸标注、视图生成等操作。
3.4 网格生成与分析：学习如何使用UG软件进行网格生成和分析，包括模型的网格化、密度分布分析等操作。
3.5 工程分析与仿真：学习如何使用UG软件进行工程分析和仿真，包括应力分析、热传导分析等操作。
4. 实训过程在进行UG实训的过程中，我遇到了一些困难和挑战。
首先，UG软件的界面和功能模块较为复杂，需要耐心学习和掌握。
其次，在进行三维建模和曲面设计时，需要具备一定的几何学和立体几何的基础知识。
此外，对于工程分析和仿真，需要了解相关的工程原理和数学知识。
为了克服这些困难，我积极参加实训课堂上的讲解和操作演示，与同学们进行讨论和交流，以提高我们的共同学习效果。
此外，我还通过阅读相关教材和参考书籍，进行额外的自学和练习。
通过不断的实践和尝试，我逐渐掌握了UG软件的使用技巧，并能够独立完成实际的设计任务。
5. 实训心得通过UG实训，我不仅学习了一种常用的CAD软件，还提高了自己的实践操作能力和解决问题的能力。
CAMUG实训报告总结(共3篇)
CAMUG实训报告总结(共3篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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ug实验报告
ug实验报告
一、实验目的
本次实验旨在熟悉UG软件操作，并掌握UG中重要功能的使用方法，如零件建模、装配、绘制2D及3D图形等。
二、实验内容
1. 通过使用UG软件建立一个立方体零件。
2. 根据给定图纸装配零件并进行仿真分析。
3. 绘制2D图形和制作3D模型展示。
三、实验步骤
1. 打开UG软件并新建一个零件文件，选择立体图形工具箱中的立方体，根据要求输入正确的参数并完成基本的立方体建模。
2. 打开给定的零件装配图纸，根据图纸选择正确零件并使用装配工具将各零件组装成一个完整的模型。
3. 完成装配后，使用仿真工具对模型进行校验并分析各零件之间的相互作用。
4. 绘制模型的2D图形并使用视觉效果工具呈现3D模型。
四、实验结果
1. 完成的立方体零件符合指定的尺寸要求，并能正确地进行组装。
2. 经过仿真分析，模型各零件间没有冲突和干涉情况。
3. 绘制的2D图形和3D模型展示了设计师所需的全部信息，对产品的理解和生产都有很大帮助。
五、总结与展望
通过这次实验，我们掌握了UG软件中重要功能的使用方法，并进一步熟悉了零件建模、装配和2D/3D图像的制作方法，这对我们今后进行产品设计和生产有着重要的指导意义。
在今后的学习和工作中，我们还需要持续学习和掌握新的技术和方法，以更好地服务于产品设计和生产的需要。
ug实训报告
ug实训报告1. 引言UG实训是一种重要的学习方法，通过将学生置身于真实的工作环境中，提供实践机会来培养他们的专业能力。
本篇报告旨在总结我在UG实训中的经历和收获，包括实践项目的背景、具体工作内容以及对个人职业发展的影响。
2. 实践项目背景UG实训项目是由学校与企业合作共同开展的，旨在培养学生在实践中运用所学知识解决实际问题的能力。
我所参与的实践项目是与某电子公司合作，主要任务是为其新推出的产品撰写文案。
3. 实践内容在实践项目开始前，我首先对该产品进行了详细的了解和研究。
通过与公司相关团队的交流，我深入了解了产品的特点、目标用户以及市场竞争情况。
这些信息为我后续的文案撰写提供了重要的参考。
在撰写文案过程中，我注重以下几个方面的工作：3.1 围绕产品特点展开在撰写文案时，我充分考虑了产品的特点，通过突出其独特性以及与市场上其他产品的差异来吸引目标用户的注意力。
同时，我也注重以用户为中心，从用户的角度出发，描述产品如何满足他们的需求。
3.2 语言表达清晰简洁在文案撰写过程中，我遵循了简洁明了的原则。
通过精炼的语言，我力求将产品的功能和优势简洁地呈现给用户，使其能够快速理解并产生兴趣。
3.3 强调产品价值除了描述产品的功能和特点，我也注重强调产品的价值。
通过描绘产品使用后带来的好处和解决的问题，我加强了用户对产品的认知，并进一步增强其购买欲望。
4. 成果与收获通过参与UG实训项目，我获得了以下几方面的成果和收获：4.1 提升了文案撰写能力在实践过程中，我通过不断的实践和反思，逐渐提升了自己的文案撰写能力。
通过与企业合作，我更深入地理解了用户需求与市场竞争，学会了如何将产品优势转化为引人注目的文案内容。
4.2 增强了团队合作意识在实践项目中，我与企业团队进行了频繁的沟通和协作。
通过与团队成员的合作，我学会了倾听和理解他人的观点，并在团队中扮演有效的角色。
这些经验提升了我的团队合作意识和沟通能力。
4.3 对个人职业发展的影响参与UG实训项目不仅提供了实践机会，还为我个人的职业发展带来了积极的影响。
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.计算机辅助设计UG加工仿真姓名：学号：班级：指导老师：2015年11月27日前言一实验目的：通过本学期对UG.NX8.0的学习最终对14个模型进行各自不同特点的加工，对各种工序的创建，包括刀具的创建、集合体的创建、粗加工、半精加工、精加工等。
最后需要自己在Pore中自己进行一个建模再导入UG中进行加工。
在每个模型加工过程中进行截图保存最终建立文档。
二实验原理：UG是计算机辅助制造的一种，是当今世界上最先进、最流行的一种计算机辅助设计与制造系统软件之一。
它集合了概念计，绘图，工程设计，分析与加工制造功能，实现了优化设计与产品生产的过程的组合。
现在广泛用于机械，汽车，模具，航空航天医疗仪器等各种行业。
UGNX由多个模块组成，使用这些模块可以实现工业设计。
绘图，装配，辅助制造，加工和分析的一体化生产过程。
NX是当今世界上最先进且高集成的CAD\CAM\CAE高端软件之一，是siemens plm software公司的高端产品。
目录1.对如图所示的零件加工 (5)2.对如图所示零件进行加工 (7)3.对如图所示零件进行加工 (9)4.对如图零件进行加工 (11)5.对如图零件进行加工 (12)6.对如图零件进行加工 (14)7.对如图零件进行加工 (16)8.对如图零件进行加工 (19)9.对如图零件进行加工 (20)10.对如图零件进行加工 (22)11.对如图零件进行加工 (24)12.对如图零件进行加工 (26)13.对如图零件进行加工 (28)14.对如图零件进行加工 (29)15.个人作业 (32)课程设计心得体会 (35)1.对如图所示的零件加工图1-1 图1-2图1-3 图1-4如图1-1 首先使用NC助理测量零件中倒角和圆角，以便确定刀具的大小尺寸如图1-2，创建需要的刀具。
一号刀为直径为2mm的铣刀、二号刀具为直径为20mm的铣刀、三号刀具为直径为8mm有3mm倒圆角的铣刀、及四号刀具直径为1mm有0.25mm倒圆角的铣刀。
如图1-3、1-4，创建加工几何体，并指定工件包容块图1-5 图1-6图1-7图1-8 图1-9图1-10如图1-8用三号刀具对工件内部，曲面进行精加工。
如图1-9用二号刀具，对工件外平面进行等高加工的粗加工和精加工。
如图1-10，最后打开确认导轨，进行2D 仿真确认无误后，保存。
如图1-5，用型腔铣，修订裁剪边界对工件内部复杂部分进行粗加工。
如图1-6,、1-7利用一号2mm 刀具对工件内部复杂部分进行精加工。
2.对如图所示零件进行加工图2-1 图2-2 图2-3如图2-1、2-2、2-3用测量工具对工件上的孔及圆角进行测量，以便设置刀具。
图2-4 图2-5如图2-4所示，分别创建好刀具，分别为：一号刀具为直径1mm的铣刀，二号刀具为直径8mm的铣刀，三号刀具为直径为10mm且有4mm倒圆角的铣刀，和四号和五号刀具分别是10mm和20mm。
再如图2-5所示，创建好工件加工几何体。
图2-6 图2-7图2-8 图2-9 图2-10 如图2-6所示，用一号铣刀以型腔铣对工件整体进行粗加工。
在如图2-7，用三号铣刀用等高加工对工件上四个斜面进行精加工。
如图2-8，最后用平面铣对工件平面进行精加工，用二号刀。
最后，如图2-9分别用四号、五号钻刀，对工件进行打孔。
制作好工序之后，如图2-10所示用2D仿真检查运行轨迹，确定正确后，保存文件。
3.对如图所示零件进行加工图3-1 图3-2图3-3 图3-4如图3-1、3-2、3-3及3-4所示，测量出该工件上各个孔的大小。
图3-5 图3-6如图3-5所示，根据测量结果创建好刀具，一号直径10mm的铣刀，二号刀、三号刀、四号刀分别为直径16mm、30mm、12.02mm。
的钻刀。
接着如图3-6创建几何体，设置包容块。
图3-7 图3-8 图3-9 图3-10 图3-11 如图3-7，所示用型腔铣，对工件内部进行粗加工，用一号刀。
再如图3-8所示，对工件内部的立面和平面分别进行精加工，用等高加工和平面铣。
如图3-9对工件上正面的几个孔，用平面铣刀洗出如图所示孔。
如图3-10对剩余的孔用二至四号刀进行钻孔。
最后，如图3-11，对制作好的程序进行2D仿真，确认无误后，保存。
图4-1 图4-2图4-3图4-4 图4-5图4-6 图4-7 如图4-1所示测量工件内壁倒角。
如图4-2，创建刀具，一号刀为10mm的铣刀，二号刀为8mm铣刀。
并如图4-3建立好几何体。
如图4-4，用一号刀对工件进行粗加工，用型腔铣；再如图4-5，用等高加工和第二把刀具对工件立面进行精加工。
如图4-6，用平面铣，对工件平面进行精加工。
最终如图4-7，对工序进行2D仿真，确认导轨并保存、图5-1图5-2如图5-1、5-2所示，测量工件中的圆角，以便确定刀具的大小。
图5-3 图5-4如图5-3所示创建好刀具，分别为一号刀直径5mm 的铣刀，二号刀直径10mm的铣刀，和直径为1mm的铣刀。
并如图5-4创建好，工件几何体和包容块。
图5-5如图5-5所示用二号刀，型腔铣，对工件内部进行粗加工图5-6 图5-7 图5-8 如图5-6所示我们用一号刀具和三号刀，对工件内的立面进行精加工。
如图5-7然后用一号刀具对工件内部平面进行精加工。
最后如图5-8，对各个工序进行2D仿真，查看刀轨运行，确认无误之后，保存。
6.对如图零件进行加工图6-1 图6-2图6-3 图6-4 如图6-1、6-2所示，测量工件内部圆角尺寸。
再如图6-3创建刀具，分别为：一号刀具直径8mm的铣刀，二号刀具为直径3mm的铣刀，三号刀具为直径4mm的铣刀。
接着，如图6-4所示，创建工件加工所需的几何体，及其包容块。
图6-5 图6-6 图6-7 图6-8 如图6-5所示，首先用一号刀具，对工件内部进行粗加工，用型腔铣。
然后如图6-6所示用二号刀具对工件内立面进行等高加工精加工。
接着用三号刀具对工件内平面进行平面铣，精加工，如图6-7。
如图6-8，完成所有工序后，对工序进行2D仿真，确认刀轨，并保存。
7.对如图零件进行加工图7-1图7-2 图7-3如图7-1所示，用NC助理，测量工件表面圆角。
根据所得数据，如图7-2创建刀具：一号刀具为直径为6mm的铣刀，二号刀具为直径为4mm的铣刀，三号刀具直径为4mm倒圆角2.图7-4 图7-5 如图7-3创建工件几何体，及几何包容块。
如图7-4用一号刀具对工件进行整体的粗加工，型腔铣。
再如图7-4用等高加工及二号刀具，对工件的立面进行精加工。
图7-6 图7-7 图7-8 如图7-6，用三号刀具对工件内整体的弧度进行精加工。
用等高加工。
如图7-7，用一号刀具对工件的平面进行，精加工，平面铣。
如7-8完成刀路生成后，进行2D仿真确认刀轨，完成保存。
8.对如图零件进行加工图8-1图8-2图8-3图8-4 图8-5 图8-6图8-7如图8-1，利用NC助理对工件内圆角进行测量。
并创建如图8-2所示，一号刀具直径10mm铣刀，二号刀具直径1mm，三号刀具直径4mm铣刀。
并如图8-3，所示创建几何体如图8-4所示，利用一号刀具，对工件内部进行型腔铣，粗加工。
然后如图8-5、8-6所示用二、三号刀具对工件立面进行登高加工的精加工，和平面铣的精加工。
最终如图8-7所示，完成2D仿真，保存。
9.对如图零件进行加工图9-1图9-2 图9-3图9-4图9-5如图9-1所示利用NC助理，得到工件中倒角及圆角等数据。
并创建如图9-2所示的刀具。
分别为：直径16mm、直径3mm、直径12mm和直径1mm及直径2mm的铣刀各一把，和一把直径为10mm倒圆角0.5的铣刀。
如图9-3所示创建几何体，包容块。
如图9-4所示，用型腔铣对工件进行粗加工。
如图9-5，用型腔铣指定切削区域，对工件上的按键槽进行精加工。
图9-6 图9-7 图9-8 图9-9 如图9-6，用等高加工，对工件侧面弧度进行精加工。
如图9-7，用等高加工，对工件上的按键槽立面，进行精加工。
如图9-8用平面铣，对工件两侧的平面进行精加工。
如图9-9，完成所有步骤后，我们按照确认刀轨，生成2D刀轨，确认无误后，保存。
10.对如图零件进行加工图10-1图10-2 图10-3图10-4图10-5如图10-1使用NC助理，测量弓箭圆角。
并如图10-2创建：一号刀直径为6mm，二号刀为4,mm，三号刀直径10mm倒圆角3mm。
和四号钻刀6mm。
如图10-3所示创建工件包容块。
如图10-4，用一号刀具，对文件进行型腔铣的粗加工。
如图10-5用三号道具，等高加工，对工件上表面的曲面进行精加工。
图10-6 图10-7 图10-8 图10-9 图10-10 如图10-6、10-7，用二号刀具，对工件的立面进行等高加工的精加工。
如图10-8，用一号刀对工件的平面，进行平面铣，精加工。
如图10-9所示，用四号钻刀，进行钻孔，注意设置安全高度，不要撞刀。
最后，如图10-10，生成2D仿真，确认刀轨，确认无误后，保存。
11.对如图零件进行加工图11-1图11-2 图11-3图11-4如图11-1所示，利用NC助理，对工件上圆角进行测量。
并创建如图11-2所示刀具：一号刀具为铣刀15mm。
二号刀具直径为10mm倒圆角2mm。
最后创建如图11-3所示，工件加工几和体，包容块。
如图11-4所示，用一号刀具对工件进行粗加工，方法为：型腔铣。
图11-5 图11-6 图11-7 图11-8 如图11-5用二号刀具，对工件上圆角进行精加工，方法为等高加工。
如图11-6同样用二号刀具，对工件下半部分倒圆角进行等高加工的精加工。
如图11-7所示，用一号刀具，对工件剩余平面，进行平面铣的精加工。
如图11-8，完成所有工序后，确认刀轨，使用2D仿真，对导轨进行确认，无误后，保存。
12.对如图零件进行加工图12-1图12-2图12-4图12-5 如图12-1所示，利用NC助理，对工件上的圆角，进行测量。
创建如图12-2所示刀具：一号刀具直径10mm，二号刀具直径10mm倒圆角5mm，三号刀具直径5mm如图12-3，创建工件加工几何体，和包容块。
如图12-4，用三号刀具对工件进行粗加工，用型腔铣。
如图12.5用一号刀具，对工件上立面进行精加工，用等高加工的方法。
图12-6 图12-7 图12-8 图12-9 如图12-6，用二号刀具，对工件上圆弧面，进行等高加工的精加工。
如图12-7用三号刀具对工件上，细节部分进行精加工，方法是等高加工。
最后如图12-8用一号刀具对工件上的平面进行平面铣，精加工。
如图12-9完成所有工序创建之后，点击确认刀轨，生成2D仿真，在确认刀轨无误后，保存。
13.对如图零件进行加工图13-1 图13-2图13-3图13-4图13-5 图13-6如图13-1所示，利用NC 助理测量工件圆角，并创建如图13-2所示刀具，一号刀直径10mm ，二号刀直径10mm 倒圆角1mm 锥度1,。