VERICUT虚拟加工仿真过程研究
VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析
VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析
VERICUT是一种用于数控加工的仿真软件，它可以在机床上模拟和验证加工过程，并帮助用户优化加工程序和提高加工效率。
本文将对VERICUT的数控仿真加工及改进方法进行分析。
VERICUT的数控仿真加工可以帮助用户避免碰撞和轴向错误。
在加工过程中，机床等设备可能存在碰撞的风险，VERICUT可以通过模拟加工过程并检测碰撞来避免这种情况的发生。
它还可以检测轴向错误，例如在加工过程中轴向运动不正确或超出机床的工作范围等。
通过在VERICUT中进行仿真加工，用户可以及时发现和解决这些问题，从而避免因机床故障而导致的加工线下。
VERICUT还可以帮助用户优化加工程序。
加工程序是由一系列指令组成的，在实际加工过程中，可能存在一些冗余指令或者可以优化的部分。
使用VERICUT可以通过对加工程序的仿真来发现这些问题，并针对性地进行调整和优化。
可以通过减少冗余的插补指令来提高加工速度，或者调整切削参数来优化切削效果。
通过不断地进行仿真和优化，用户可以不断改进加工程序，提高加工效率和产品质量。
VERICUT还可以进行虚拟标定和工装验证。
在加工过程中，工装和机床的准确度和稳定性对加工结果有很大的影响。
通过在VERICUT中进行虚拟标定和工装验证，用户可以模拟实际的加工情况，检验工装的准确度和稳定性，并及时发现和解决问题。
可以通过调整工装的位置和角度来修正加工误差，或者优化夹具的设计来提高加工精度。
通过虚拟标定和工装验证，用户可以在实际加工之前预先解决这些问题，从而在加工过程中减少停机时间和减少废品率。
VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析
VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析1. 引言1.1 绪论随着制造业的不断发展，数控仿真加工也面临着一些问题和挑战。
在复杂零部件加工过程中，可能会出现碰撞或工艺分析不足的情况，影响加工效率和产品质量。
改进数控仿真加工的方法和技术显得尤为重要。
本文将对数控仿真加工的概念进行介绍，探讨VERICUT软件在实际应用中的优势，分析数控仿真加工面临的问题与挑战，并提出改进办法，旨在为制造企业提供更好的数控仿真加工解决方案。
通过对这一领域的研究和探讨，我们可以不断提升制造业的技术水平和竞争力，推动行业的持续发展与创新。
2. 正文2.1 数控仿真加工的概念数控仿真加工是指利用计算机软件模拟数控加工过程，通过虚拟的方式对实际加工过程进行模拟和验证。
它是数控加工的重要环节，可以帮助企业提高产品质量、提高生产效率、缩短产品研发周期。
数控仿真加工的过程主要包括建模、加工路径规划、刀具路径优化、仿真验证等环节。
在建模阶段，需要将产品模型导入软件中，并设置加工参数。
在加工路径规划阶段，软件会根据产品模型和加工参数生成最优的加工路径。
在刀具路径优化阶段，软件会对加工路径进行优化，以提高加工效率和质量。
在仿真验证阶段，软件会模拟实际加工过程，检查加工路径是否正确、避免碰撞等问题。
通过数控仿真加工，可以有效减少加工中的错误和风险，提高产品质量和生产效率。
还可以更好地利用刀具和机床资源，减少生产成本。
数控仿真加工在各种制造行业中得到广泛应用，并且随着技术的不断发展，其应用范围和功能也在不断扩展，为企业的发展提供了强大的支持。
2.2 VERICUT软件的应用VERICUT软件是一款专门用于数控机床仿真的软件，在制造业领域广泛应用。
其主要功能包括对数控程序进行模拟和验证，以确保加工过程中的安全性和效率性。
VERICUT软件可以帮助用户发现潜在的加工问题，并提供改进建议，从而降低生产成本和提高生产效率。
首先，VERICUT软件可以对数控程序进行精确的仿真，包括刀具路径、物料去除情况等。
VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析
VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析我们可以了解一下VERICUT这款软件。
VERICUT是CGTech公司开发的一款专门用于数控加工仿真的软件，它可以在电脑上模拟数控机床的运行过程，通过模拟刀具的运动轨迹和材料去除情况来检查加工过程中是否存在碰撞、程序错误、刀具磨损等问题。
通过VERICUT的仿真，可以提前发现并避免加工过程中的错误和问题，从而节省生产时间和成本。
VERICUT被广泛应用于航空航天、汽车、船舶、模具、医疗器械等高端制造领域。
在数控仿真加工过程中，VERICUT的应用可以带来许多好处。
它可以确保产品质量。
通过仿真加工，可以及时发现加工过程中的错误和问题，从而保证产品的精度和质量；它可以提高生产效率。
通过仿真加工，可以避免因错误程序和碰撞而导致的生产中断，提高生产效率；它可以降低生产成本。
通过提前发现问题并进行改进，可以减少因错误加工导致的浪费，降低生产成本。
VERICUT的数控仿真加工技术在现代制造业中具有非常重要的意义。
目前VERICUT的数控仿真加工技术还存在着一些问题和不足。
最突出的问题就是仿真精度不够高。
目前，VERICUT的仿真精度主要取决于数学建模和运算的精度，而这种精度对于一些高精度加工来说还不够。
VERICUT的仿真速度也比较慢，无法完全满足现代制造业对于高效生产的需求。
有必要对VERICUT进行改进，提高其数控仿真加工的精度和速度。
针对VERICUT的数控仿真加工技术存在的问题和不足，可以提出一些改进方案。
可以利用人工智能技术来提高仿真精度。
目前，人工智能技术在模拟仿真领域已经取得了一定成绩，可以通过机器学习和深度学习的方法来提高仿真模型的精度，以更准确地模拟加工过程中的情况。
可以利用并行计算技术来提高仿真速度。
随着计算机硬件的不断发展，利用并行计算技术可以大幅提高仿真的速度，从而满足现代制造业对于高效生产的需求。
还可以加强对软件算法的优化，提高其运算效率和速度。
基于VERICUT的零件虚拟仿真加工研究
基于VERICUT的零件虚拟仿真加工研究霍晓佩，左锋，张浩，霍一敏，王联翔(北方自动控制技术研究所，山西太原030006)摘要：在将UG软件的CAM功能与VERICUT的仿真优化功能相结合的基础上，首先建立了配备FANUC系统的虚拟三轴数控加工中心及其刀具库；其次应用UG软件建立了支座零件、虎钳工装的参数模型，并生成了刀具加工路径及数控程序；然后应用VERICUT软件真实模拟零件的加工状态，并对零件的刀具路径及加工参数进行优化；最后通过零件实际加工情况与仿真结果的比较，验证了数控仿真加工可以有效提高零件加工效率，且数控程序经优化后零件可获得更好的表面光洁度和尺寸精度&关键词：VEIRICUT；虚拟仿真；效率提升；表面质量；程序优化；切削力中图分类号:TH161文献标志码:AResearch on Virtual Simulation Processing of Parts Based on VERICUTHUO Xiaopei,ZUO Feng,ZHANG Hao,HUO Yimin,WANG Lianxiang(North Automatic Control Technology Institute ,Taiyuan030006,China) Abstract:On the basis of combining the CAM function of UG software with the simulation and optimization function of VERICUT firstly the virtual three-axis NC machining center equipped with the FANUC system and its tool library were established Secondly theparametermodelsofsupportpartsandvisetooling wereestablishedbyusing UGsoftwareand generated tool machining path and NC program,then we used VERICUT software to simulate the machining status of the part andoptimizedthetoolpathandmachiningparametersoftheparts Fina l y throughthecomparisonbetweentheactual machiningsituationandthesimulationresults itwasverifiedthatthenumericalcontrolsimulation machiningcoulde f ec-tivelyimprovethemachininge f iciencyoftheparts andthepartscouldobtainbe t ersurfacefinishanddimensionalaccuracy aftertheoptimizationofNCprogramKey words：VEIRICUT,virtual reality,increasing efficiency,surface quality,program optimization ,cutting force随着计算机、机床自动化技术在工业领域的不断革新，数控加工设备被广泛应用于机械制造行业’数控加工设备的广泛应用对优化机械制造业生产方式、产品产业结构以及实现机械制造业自动化、集成化发挥了举足轻重的作用[13],同时也在加工环节暴露了诸多问题，如数控加工程序正确性由经验丰富的编程人员校对验证，人为干扰因素较多；四轴、五轴联动机床等精密设备因程序问题存在工件过切、欠切、夹具损坏、刀具碰撞等安全隐患；操作者需要通过试切来验证数控程序的正确性，成本高且效率低[45]'因此如何减少废品和重复试切工作，提高产品加工效率,改善加工质量，降低生产成本，成为制造企业的重点研究方向’实践证明，数控加工过程的仿真优化是降低制造成本、提高零件加工效率的有效途径之一「68〕’VERICUT软件在三维数控仿真加工中具有强大的功能，本文将应用仿真软件对零件进行三维虚拟仿真加工，刀具轨迹仿真和机床运动仿真。
基于VERICUT的全过程数控加工仿真研究与应用
ｂ 基 于不 同数 据 的加 工仿 真 。 ．
根据仿真过程中采用的数据驱动 ， 数控加工仿 真可分为 ２ ： 类 一类是 基于后置处理 前数据 的仿 真， 即基于 Ｃ （ ｕｔ ｏａｉ ， Ｌ Ｃ ｔ ｒ ｃｔ ｎ 即刀位 ） ｅＬ ｏ 数据 的数
控 加工 过程仿 真 或者 叫刀具 轨迹 仿 真 ； 一类 是基 另 于后 置处 理所 产 生 的 ＮＣ程 序而 进 行 的仿 真 ， 即基
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・
现 代设 计 与先进 制 造技术 ・
周 小春
赵 卫东
基 于 ＶＥ ＩＵＴ 的全 过程数 控 加工 … … ＲＣ
３ ５
基 于 ＶＥ Ｃ ＲＩ ＵＴ 的全 过 程 数 控 加 工 仿 真研 究 与应 用
周 小Байду номын сангаас ， 卫 东 赵
（ 同济 大学 Ｃ Ｄ研究 中心 ， 海 Ａ 上
１ １ 数 控 加 工仿 真 系统 的 主要 类 型 ．
ａ基于不 同目 的加工仿真 。 ． 标
按不 同的仿 真 目标 ， 控加 工仿 真可 分为几 何 数 仿真 和 物理仿 真 两 个 方 面 。几 何 仿 真 不 考虑 切 削
从仿真系统的仿真场景看 ， 加工仿真系统可分
为 ４类 ：
收 稿 日期 ：０ ７ ４ ３ ２０ —０ —１
作者简介 ： 周小春（９ ８ ， ， 南涟源人 ， １ ７ 一）男 湖 同济大学硕士研究生 ， 主要研究方 向为 Ｃ Ｄ与企业信息化 、 Ａ 加工仿真 。
维普资讯
３ ６
２０ ０７年 ７ 月 中 国制 造业 信息 化
间的关 系Ｌｊ ３。
加工仿真就是利用计 算机仿真技术对机械加 工的加工环境和加工过程进行 ３ Ｄ模拟 ， 是实现虚 拟 制造 的一 项重 要支 撑技 术 。通过 加工仿 真 ， 可在
VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析
VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析我们来谈谈VERICUT的数控仿真加工中存在的问题。
在实际的生产中，加工过程会受到各种因素的影响，例如刀具磨损、工件变形、机床振动等，这些因素都会对数控加工的精度和效率产生影响。
而VERICUT在仿真过程中并没有考虑这些因素，导致仿真结果与实际加工结果存在一定的差异。
VERICUT的仿真模型在处理复杂曲面和曲线时存在一定的局限性，导致无法完全还原加工过程和表面质量。
VERICUT在加工路径优化方面也存在一定的不足，无法根据实际情况对加工路径进行动态调整，导致加工效率不高。
针对上述问题，我们可以针对VERICUT的数控仿真加工提出以下改进的办法。
可以引入模拟辅助控制功能，结合实际加工中的各种因素，对刀具磨损、工件变形、机床振动等进行实时仿真和监控，及时发现问题并进行动态调整，保证仿真结果与实际加工结果的一致性。
可以加强对复杂曲面和曲线的建模和处理能力，提高仿真模型的精度和真实度，从而更好地还原加工过程和表面质量。
可以引入智能算法对加工路径进行优化，根据实际情况对加工路径进行动态调整，提高加工的精度和效率。
除了对VERICUT的数控仿真加工进行改进，我们还可以从其他方面提升VERICUT在数控加工中的应用价值。
可以加强对数控编程的支持和辅助功能，提供更加友好和便捷的编程界面和模板，帮助用户快速编写程序并进行仿真验证。
可以引入云计算和大数据分析技术，对数控加工过程进行监控和预测，及时发现问题并进行预防性维护，提高设备的可靠性和利用率。
可以加强对设备信息的采集和管理，实现设备之间的信息共享和协同，提高生产的整体效率和灵活性。
在应用中不断提升VERICUT的水平是一项持久不断的工作, 无论是对数控仿真加工本身的改进, 还是对其他相关工作的提升，都需要多方面的技术支持，还要不断地去优化软件的性能，增加可靠性。
VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析
VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析VERICUT是一种广泛使用的数控仿真软件，用于模拟和验证数控编程的加工过程。
它能够帮助制造商避免机床碰撞、振动、变形等问题，提高加工效率和质量。
本文将从数控仿真加工和改进办法两个方面对VERICUT进行分析。
一、数控仿真加工1. 碰撞检测：VERICUT可以模拟机床的加工过程，并检测加工过程中是否发生碰撞。
它能检测到夹具、工具和零件之间的碰撞，并及时提醒用户进行调整和修改。
2. 振动分析：VERICUT还可以模拟机床在加工过程中的振动情况。
通过模拟机床的振动特性，可以预测出加工过程中可能出现的问题，比如刀具振动、加工表面质量不好等情况，从而进行相应的改进。
3. 变形分析：在加工过程中，机床和夹具可能会发生一定程度的变形。
VERICUT可以模拟机床和夹具在加工过程中的变形情况，并帮助用户预测加工精度是否受到影响，从而采取相应措施进行改进。
4. 加工优化：VERICUT还可以通过优化算法对加工过程进行优化。
通过模拟不同的加工策略、刀具路径和切割参数，可以找到最佳的加工方案，提高加工效率和降低成本。
二、改进办法1. 数据准备：为了进行准确的数控仿真加工，首先需要准备正确的数据。
包括机床的几何信息、刀具的参数、切削力数据等。
在准备数据时，需要确保数据的准确性和全面性。
2. 模型准备：对于要进行仿真加工的零件模型，需要进行准确的几何建模和网格生成。
几何建模和网格生成的精度和质量，会影响到后续仿真加工的准确性。
3. 加工策略优化：在进行加工策略的选择时，需要根据零件的特点和加工要求，选择合适的加工策略。
可以通过VERICUT的优化算法，对加工策略进行优化，使得加工效率和质量达到最佳。
4. 刀具路径优化：刀具路径的选择和优化对加工效果有很大影响。
在进行刀具路径的选择时，需要考虑刀具和零件的几何特性、工艺要求等因素，同时可以通过VERICUT的路径优化功能，找到最佳的刀具路径。
VERICUT虚拟加工仿真过程专题研究
VERICUT虚拟加工仿真过程研究随着现代工业旳发展，零件旳复杂限度、精度规定越来越高，通过软件自动生成旳刀具途径解决后，生成旳NC程序也更加复杂。
因此，如何保证NC程序旳精确性,成为数控加工生产中旳一种难点。
虚拟制造技术正是在这种背景下近年来浮现旳一种新旳先进制造技术；在实际加工过程前，可以对具体加工过程进行仿真、优化,并对虚拟成果进行分析，可预先发现和改善实际加工中浮现旳问题，以较优旳加工工艺投入生产。
虚拟制造技术由建模技术、仿真技术、控制技术及支撑技术构成。
其中，建模与仿真是虚拟制造技术旳基本与核心。
虚拟制造依托建模与仿真技术模拟制造、生产和装配过程。
虚拟加工环境是进行制造过程仿真、预测加工问题旳前提和基本。
本文将在虚拟制造软件VERICUT平台上，提出建立仿真机床旳措施与过程，并结合具体实例，阐明在VERICUT平台上进行虚拟机床建模旳过程。
1 VERICUT重要功能VERICUT是CGTech公司提供旳一种专用于数控加工仿真旳软件，具有较强旳机床和NC程序旳仿真功能。
其重要功能模块如下：1)Verification：三轴加工验证及分析。
2)OptiPath：对切削用量进行优化设计，以满足最小加工时间旳目旳函数及最大机床功率等约束条件旳规定。
3)Model Export：从NC刀具途径创立CAD兼容模型。
4)Machine Simulation：提供虚拟机床及其工作环境建模功能；解读可辨认旳数控代码。
5)Mult-iAxis：四轴及五轴验证。
6)AUTO-DIFF：实时擦伤检查和模型分析，并与CAD设计模型相比较。
7)Machine Developerps Kit：定制VERICUT功能，用来解释复杂或不常用旳数据。
8)AdvancedMachine Features：提高VERICUT仿真复杂机床功能旳能力。
9)CAD/CAM Interfaces：可从Pro/E、UG、CA TIA等CAD/CAM系统内部无缝运营VERICUT。
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VERICUT虚拟加工仿真过程研究
随着现代工业的发展，零件的复杂程度、精度要求越来越高，经过软件自动生成的刀具路径处理后，生成的NC程序也更加复杂。
因此，如何保证NC程序的精确性,成为数控加工生产中的一个难点。
虚拟制造技术正是在这种背景下近年来出现的一种新的先进制造技术；在实际加工过程前，能够对具体加工过程进行仿真、优化,并对虚拟结果进行分析，可预先发现和改进实际加工中出现的问题，以较优的加工工艺投入生产。
虚拟制造技术由建模技术、仿真技术、控制技术及支撑技术组成。
其中，建模与仿真是虚拟制造技术的基础与核心。
虚拟制造依靠建模与仿真技术模拟制造、生产和装配过程。
虚拟加工环境是进行制造过程仿真、预测加工问题的前提和基础。
本文将在虚拟制造软件VERICUT平台上，提出建立仿真机床的方法与过程，并结合具体实例，说明在VERICUT平台上进行虚拟机床建模的过程。
1 VERICUT主要功能
VERICUT是CGTech公司提供的一种专用于数控加工仿真的软件，具有较强的机床和NC程序的仿真功能。
其主要功能模块如下：
1)Verification：三轴加工验证及分析。
2)OptiPath：对切削用量进行优化设计，以满足最小加工时间的目标函数及最大机床功率等约束条件的要求。
3)Model Export：从NC刀具路径创建CAD兼容模型。
4)Machine Simulation：提供虚拟机床及其工作环境建模功能；解读可识别的数控代码。
5)Mult-iAxis：四轴及五轴验证。
6)AUTO-DIFF：实时擦伤检查和模型分析，并与CAD设计模型相比较。
7)Machine Developerps Kit：定制VERICUT功能，用来解释复杂或不常用的数据。
8)AdvancedMachine Features：提高VERICUT仿真复杂机床功能的能力。
9)CAD/CAM Interfaces：可从Pro/E、UG、CA TIA等CAD/CAM系统内部无缝运行VERICUT。
10)VERICUT Utilities：模型修复工具和转换器(包括在验证模块中)。
2 虚拟机床的建模
虚拟机床是随着虚拟制造技术的发展而提出的一个新的研究领域，通过虚拟机床加工系统可以优化加工工艺、预报和检测加工质量,同时还可以优化切削参数、刀具路径,提高机床设备的利用率和生产效率。
在虚拟制造软件的研究领域中，建模的对象大多是局限于某一种或某一系列的机床，这种建模的方法不仅通用性差，工作量大，而且效率不高，影响仿真效果、制造周期和生产成本。
针对不同类型机床的通用化建模方法是解决问题的必然出路，下面综合分析机床的结构特点，抽象出其功能模块，总结出通用性的建模方法。
机床结构分析与模块分解：常见的数控机床在结构上主要有床身、立柱、运动轴和工作台等部件，再配合刀具、夹具和一些辅助部件共同组成。
其中床身起到支承和承载机床组件的作用；立柱在结构上起到了拉开加工刀具和工件的空间距离，实现运动轴的布局；工作台则用来摆放工件，通过夹具等辅助工具实现工件的定位与夹紧。
根据结构的特点可将机床的组件划分为三种类型：通用模块、辅助模块、专用模块。
其中，通用模块是指各类机床共有的零/部件，如床身、立柱、工作台等等；辅助模块是指刀具、夹具等机床工具；专用模块
是为特种机床的特殊零/部件所设立。
在机床的建模过程中，应针对三种不同类型的模块，采取相应的建模策略，综合运用几何建模与运动学建模相结合的方法来实现。
3 运用VERICUT进行虚拟机床的建模流程
1)准备工作。
明确机床CNC系统型号、机床结构形式和尺寸、机床运动原理、各运动轴的行程、机床坐标系统以及所用到的毛坯、刀具和夹具等。
2)机床构建。
软件中提供了常见的几种机床模型，可供调用,但一般不能满足需求。
此时用户需自己构建机床。
3)机床控制系统设置。
软件本身提供了几十种控制系统，用户可以根据实际使用机床的后处理系统进行选择，非常方便灵活。
如果控制系统不存在,还可以自己定制控制系统。
4)建立刀具库。
5)设置机床系统参数。
4 关键问题分析
在机床的建模过程中主要是实现其几何实体建模与运动学建模。
对于实体模型主要完成机床的各个模块的几何模型及辅助模块。
为实现模拟加工中的准确真实性，对于加工中有影响的尺寸务必与机床实际情况一致。
至于其他的部分，可随意绘制，但最好相近，这样更形象逼真。
实体模型分为参数模型和模型文件两种类型:参数模型是通过参数建立的立方体、圆柱、圆锥等简单模型，这些形状提供最短的仿真时间和最优化的机床显示和消隐。
模型文件是通过其他CAD系统建立的(如IGES，STL和HTML文件)，这里建议使用STL格式的文件可使模型更加清晰准确。
对于组件较简单的，可以直接在VERICUT中组建，若形状复杂可调用CAD软件组建，然后输出CAD模型。
在VERICUT中，从基体开始依次添加能够反映实际机床结构和运动学特性的组件，用机床坐标系定位整个机床，务必保证在组件各自的机床零点位置定义所有组件。
在模型转档的时候，可能引起其位置变化，这样在VERICUT中其所需要移动的坐标值，可以由CAD软件的测量功能来求得，所以要用旋转及移动的方式，得到所需要的状况。
5 应用实例
加工如图5.1所示零件。
图5.1加工零件
由于零件本身相对简单，所以采用Vericut软件自带的三轴铣削机床样本即可满足要求。
1）打开→文件→样本→3_axis_mill_fanuc.vcproject。
2）设置毛坯尺寸114*114*30，使夹具夹紧毛坯。
3）设置毛坯上表面中心为编程原点。
4）设置刀具库。
本次加工刀具有三把端铣刀：1号刀Φ30采用刀具半径补偿15、2号刀Φ20、3号刀Φ14。
5）添加程序代码。
按照轮廓进行编程，G代码如下：
%
T1M6
G54G90S1000M03
G00X70Y-70
G43H01Z50
Z5
G42G01Z-10F200 D01
X55Y-60
Y55
X-55
Y-55
X55
Y0
G03I-55J0
G01Y39
Z-5
X-14
G03X-25.51Y32.98R46
G02X-39.31Y19.94R46
G03X-46Y8R14
G01X-46Y-8
G03X-39.31Y-19.34R14
G02X-25.51Y-32.98R46
G03X-14Y-39R14
G01X26Y-39
G03X40Y-25R14
G01Y25
G03X26Y39R14
G40G00Z50
M05
T2M6
S1000M03
G00X0Y0
G01Z-10
Z50
M05
T3M6
S1000M03
G00X-27.19Y12.68
G01Z-3
G03X-27.19Y-12.68R30
G00Z50
M30
%
以txt格式保存。
6）仿真结果如图5.2、图5.3。
图5.2
图5.3
6 结语
在实际加工过程前，虚拟制造技术能够对具体加工过程进行仿真、优化，并对虚拟结果进行分析，可预先发现和改进实际加工中出现的问题，以较优的加工工艺投入生产。
在数控加工中，NC程序的编制相当复杂，虽然目前采用CAD/CAM技术由计算机辅助生成程序，但是必须确保程序的正确性和高效性。
在程序编制过程中，利用VERICUT对其进行验证、分析和优化，可有效地保证刀具路径精度零件质量和避免机床碰撞。