【免费下载】实测实量整改措施

目录
1 工程概况 (1)
2 实测实量整改及预防措施 (1)
2.1 垂直度偏差整改及预防措施 (1)
2.2 平整度偏差整改及预防措施 (2)
2.3 截面尺寸偏差整改及预防措施 (3)
2.4 板厚偏差整改及预防措施 (4)
2.5 顶板极差偏差整改及预防措施 (4)
3 混凝土质量缺陷处理措施 (4)
2 垂直度偏差整改措施
1）对垂直度及平整度有偏差的部位,偏差较大的采用钢錾进行剔凿细毛,并用靠尺进行检查,保证边剔凿边检查，直到剔凿合格为止，剔凿时注意不能凿出钢筋。

2）对垂直度偏差较小的部位采用磨光机对突出的点位及接搓的部位进行打磨处理。

3 垂直度偏差预防措施
1）在墙体模板安装过程中，严格依据墙身线、控制线进行垂直度的控制，保证墙模板垂直；
2）顶板模板支设时，在靠近墙边必须进行吊墙身控制线进行顶板边沿位置控制，以保证顶板与墙体的90度夹角垂直方正，符合要求。

3）在施工过程中，专人对墙体模板垂直度，顶板模板进行检查，墙体模板主要采用线坠吊垂直线，分上中下进行测量，测量数据符合垂直度要求，底部量控制线，检查墙身是否有偏位，对有偏位的及时进行校正，从模板的支设过程保证垂直度、墙身位置、平整度符合要求（具体详见模板施工方案）。

4）在墙体模板就位后，采用穿墙螺杆进行加固，间距为500*500，为了避免砼浇筑时墙体垂直度的偏移，对墙体模板增加斜撑，间距1500分上中下加设，保证墙体的整体稳固。

5）砼浇筑时，从中间向两边进行，每隔50cm分层进行下料振捣浇筑，以避免从一方推进其侧压力将模板压偏移或浇筑太高涨模，影
响砼实体的平整度及垂直度。

2.2 平整度偏差整改及预防措施
1 平整度偏差整改及预防措施
1）对平整度有偏差的部位，偏差较大的采用钢錾进行剔凿细毛,并用靠尺进行检查,保证边剔凿边检查，直到剔凿合格为止。

2）对平整度偏差较小的部位采用磨光机进行打磨处理。

2 平整度偏差预防措施
1）在模板安装过程中，严格控制模板的拼装质量，在合模前，检查模板的拼缝、接缝除平直严密。

2）顶板模板支设时，严格控制模板的平整度，标高准确，对模板的支撑体系严格控制（水平杆、扫地杆、间距及木方的间距符合方案的要求），防止下坠影响平整度及感官质量。

3）在砼浇筑施工过程中，专人对标高进行控制，在钢筋上做好50标高点，并拉上小白线，找平人员根据拉的标高线进行找平收面，已保证砼面的成型质量及平整度要求的板厚的要求。

2.3 截面尺寸偏差整改及预防措施
整改措施：根据现场实际情况来看，截面尺寸复核业主技术标准要求，合格率在95%以上，少数截面尺寸的偏差也在可控制的范围内，只需用打磨机进行打磨处理即可。

对局部轻微涨模的地方，将涨模的砼剔凿，用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，再用1:2水泥砂浆抹灰找平。

预防措施：在模板施工过程中，合模前放置好砼内撑（同墙截面厚
度），间距为800~1000mm，以保证墙身的最小截面符合要求；加固采用穿墙螺栓，间距450~600mm，防止模板涨膜，增大截面，减少使用空间；浇筑砼之前，用钢卷尺进行截面的测量，截面尺寸=测量尺寸-2*模板厚度，对截面尺寸偏差较大的地方重新进行合模，确保浇筑后的截面厚度；砼浇筑时按50cm分层浇筑，下料时从中间向两边分开同时浇筑，以防砼浇筑振捣时涨模。

2.4 板厚偏差整改及预防措施
整改措施：对板厚偏差的部位先采用钢錾进行轻微的剔凿（注意避免剔凿到板筋），剔凿过程中使用板厚仪进行测量，边剔凿边测量，确保板厚剔凿恰到好处，达到要求后及时将剔凿的砼块进行清理。

预防措施：在板筋绑扎过程中，在板边部垫高强钢丝马凳（符合板厚要求），沿着短边方向布置，间距600~800mm，四条边布置完成后再向内布置，间距800~1000mm；马凳与钢筋之间用扎丝绑扎牢固。

确保板的厚度得到有效控制；在模板安装时，对于大于4m跨度的楼板模板，中间略微起拱，起拱高度为跨度的千分之二。

2.5 顶板极差偏差整改及预防措施
整改措施：磨光机进行打磨找平
预防措施：楼板模板施工时严格控制模板的平整度、标高，砼浇筑施工时，专人对标高进行控制，在钢筋上作好50标高点，并拉上小白线，找平人员根据拉的标高线进行找平收面，已保证楼板极差在可控范围内。

3 混凝土质量缺陷处理措施
经现场检查发现混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀等。

现根据以上缺陷分别制定如下处理修补方案：
1、麻面：在麻面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，是颜色一致。

修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。

2、漏筋：对表面漏筋冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，永专用灌浆料填塞严实，并认真养护。

3、蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用专用灌浆料填塞严实，并认真养护。

4、烂根：将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，永专用灌浆料填塞严实，并捣实。

5、酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。

较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。

6、缝隙、夹层：若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆强力填塞密实。

较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表
面封闭后进行压浆处理。

7、缺棱掉角：较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。

较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。

8、松顶：将松顶部分砂浆层凿去，冲洗干净并充分湿润后，用高一强度等级的细石混凝土灌注密实，并养护。

9、表面不平整：使用角磨机(金刚磨盘) 在混凝土表面打磨。

10、剪力墙位移倾斜：位移倾斜不影响结构质量的，只需进行少量局部剔凿和修补处理，一般用1：2水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。

11、凹凸、鼓胀：凹凸、鼓胀不影响结构质量时，可用剔凿补抹的方法。

凡影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。

12、混凝土表面缺陷的修补注意事项:
①调配颜色
多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。

既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。

为了弥补这一缺陷，修补所用的混合料应去供应商品混凝土厂家购买；为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。

②控制吸水
用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。

修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。

③打磨
对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准(混凝土表面凸起) ，可以直接使用角磨机(金刚磨盘) 在混凝土表面打磨。

④破碎边角的修整
对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，在修补时应先把边角修整成四边形，洒水湿润后使用沙浆进行修补。

在修补前应调试混合料的颜色，争取修补后的混凝土与原混凝土颜色一致。

⑤蜂窝麻面的修饰
把松散的混凝土清除，直到露出坚硬的混凝土；把四周修整成四方形，凿除的深度大致一样；把需要修补的部分洒水使其充分湿润；根据凿除的深度决定使用沙浆或细石混凝土，将沙浆(或细石混凝土) 压入；洒水养护。