设备管理与设备安全操作
安全设备操作管理制度及流程
一、编制目的为确保公司生产过程中的安全，预防安全事故的发生，保障员工的生命财产安全，特制定本制度及流程。
本制度适用于公司所有安全设备的使用、维护和管理。
二、适用范围本制度适用于公司所有安全设备，包括但不限于消防设施、防护设备、报警系统、应急救援设备等。
三、安全设备操作管理制度1. 设备使用前的检查（1）使用前，操作人员应对设备进行检查，确保设备完好、功能正常。
（2）检查内容包括：设备外观、功能、压力、电气线路等。
（3）检查中发现设备存在问题，应及时上报，禁止使用存在安全隐患的设备。
2. 设备操作规程（1）操作人员必须熟悉设备操作规程，严格按照规程进行操作。
（2）操作过程中，如遇异常情况，应立即停止操作，并及时上报。
（3）操作人员应确保设备运行稳定，避免因操作不当导致设备损坏。
3. 设备维护保养（1）设备维护保养应由专业人员进行，确保设备正常运行。
（2）定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
（3）设备维护保养记录应完整、准确，便于追溯。
4. 设备使用记录（1）操作人员应做好设备使用记录，包括使用时间、操作人员、设备状态等。
（2）设备使用记录应保存至少一年，以备查阅。
四、安全设备操作流程1. 使用前准备（1）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
（2）检查设备状态，确保设备完好、功能正常。
2. 设备操作（1）操作人员按照设备操作规程进行操作。
（2）操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
3. 使用后维护（1）操作人员应将设备恢复到正常状态，如清洁、整理等。
（2）将设备使用记录填写完整，并及时上报。
4. 交接班（1）交接班时，操作人员应向接班人员详细介绍设备状态、操作注意事项等。
（2）接班人员应确认设备状态，并签字确认。
五、责任与奖惩1. 责任（1）设备操作人员对设备操作安全负有直接责任。
（2）设备管理人员对设备使用、维护、保养负有监督责任。
2. 奖惩（1）对遵守本制度及流程，表现突出的个人或部门给予表彰和奖励。
设备管理安全操作流程
设备管理安全操作流程设备管理是企业信息化建设中不可或缺的一部分，而设备管理安全是保障企业信息安全的重要手段。
本文将重点介绍设备管理安全操作流程，帮助企业更好地管理设备并确保信息安全。
设备管理安全操作流程1. 设备采购流程设备采购是设备管理的第一步，也是确保设备安全的重要环节。
企业需谨慎选择设备品牌、型号和供应商，选择经过国家安全审核的产品，以确保设备安全可靠。
2. 设备入库管理流程设备入库需要将采购的设备确认录入台账，并由配送人员验收。
验收时需检查包装完整情况、设备标签是否与采购记录一致，确保设备数量、品牌、规格、型号等信息准确无误。
将设备正确地归档并建立档案，确保管理人员能够有效地管理和检索设备信息。
3. 设备领用和退库流程设备领用需要经过申请审批程序，由授权人员审批并记录存管部门的领用情况。
领用人员需加强设备保管，确保使用设备的安全性。
设备退库应经过同样的申请审批程序，由经过授权的人员退库并归档存储。
4. 设备维护保养流程设备维护保养是确保设备正常运行的重要环节。
管理人员应建立设备保养计划，制定设备检修标准和维护保养计划，组织人员定期对设备进行维护保养，并对设备进行安全运行检查记录。
对于无法进行维护的设备，应及时向有关部门或供应商进行维修、更换、报废等处理。
5. 设备报废退出流程设备报废退出应有固定的程序和规定。
设备报废需要经过申请审批程序，由授权人员审批并记录。
设备报废需彻底销毁和拆解设备硬件，严禁将设备转移或外借。
设备报废过程需有专人监督并确保设备信息不被泄露。
6. 设备管理安全意识教育流程企业员工深入了解设备管理安全的重要性和应对措施，并加强设备管理能够有效地保护企业的安全和资产。
对于设备管理规定中的安全性，个人的义务和责任以及处罚措施进行培训，提高员工安全意识。
设备管理安全操作流程的优势1.保护设备的安全性和生命周期2.强化设备保障能力和安全防护措施3.提升企业设备管理效率，降低成本4.防止非法攻击、信息泄露等安全风险结论根据这些信息，我们可以看到设备管理流程和安全规定是十分重要的，对企业信息安全的保障极为重要。
设备使用管理：设备使用操作规范、设备安全使用规定
设备使⽤管理：设备使⽤操作规范、设备安全使⽤规定阅读导航→01 设备使⽤操作规范02 设备安全使⽤规定⼀、设备使⽤操作规范设备使⽤操作规范设计实例第1章总则第1条⽬的为了规范⽣产设备的操作管理⼯作，降低设备的故障率，提⾼⽣产效率，特制订本操作规范。
第2条适⽤范围适⽤于公司⽣产设备操作环节的管理⼯作。
第2章设备操作规范的标准第3条制定设备操作规范的标准1．设备技术性能和允许的技术参数应考虑设备的最⼤负荷、压⼒、温度、电压和电流等因素。
2．设备交接使⽤时应对设备运转出现的异常情况、原有缺陷变化、运⾏参数、故障及处理情况进⾏登记。
第4条规范操作设备的程序1．操作前的准备⼯作（1）操作⼈员必须掌握⽇常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的要求，并取得⽣产部签发的设备操作证后，⽅可上岗操作。
（2）未获得操作证的⼈员未经批准不得操作该设备或者在持证者的指导下操作。
（3）设备启动前，操作者应按照各设备的操作规程操作设备和开展⼯作，并准确填写设备各项运⾏记录。
（4）进⾏操作时，应对上下⼯序和设备区域内进⾏检查，确保放置物品是必需和必备物品。
2．操作顺序（1）操作应在设备启动警告信号之后进⾏。
（2）操作时应严格按照规程规定的动作程序进⾏。
（3）设备启动和运转过程中，操作者应保持警惕，随时对设备不正常运转进⾏处理。
（4）出现紧急情况时，应严格按照设备操作规范进⾏防范处理，保证⼈员的安全，减少不必要的损失。
第3章设备使⽤操作规范的注意事项第5条安全注意事项1．⾮本岗位操作⼈员未经批准不得操作设备。
2．任何⼈不得随意拆除设备、维修设备和改变设备的结构。
3．关键设备、重要设备和关键岗位设备都应实⾏两⼈操作或两⼈以上操作的确认制，确保设备操作的安全性和精确性，避免操作失误造成重⼤损失。
4．交接班时，交接⼈应详细向接班的操作⼈员交代设备运⾏的情况和尚待处理的故障。
5．设备的检修⼯作，应该在停机后进⾏，不得⾃⾏处理。
第6条设备的故障排除1．操作者应掌握常⽤故障的排除⽅法，发现故障时进⾏及时的排除，避免因⼩故障造成的⼤损失。
设备安全操作制度
设备安全操作制度一、总则1.1 为了确保设备安全、高效、稳定运行，保障员工的人身安全和财产安全，特制定本设备安全操作制度。
1.2 本制度适用于公司所有设备的安全操作和管理。
1.3 全体员工必须严格遵守本制度，自觉维护设备安全。
二、设备安全管理2.1 设备管理部门负责公司所有设备的安全管理工作，包括设备的选购、安装、调试、使用、维护和报废等环节。
2.2 设备管理部门应建立健全设备安全管理制度，制定设备安全操作规程，并对员工进行设备安全操作培训。
2.3 设备管理部门应定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2.4 设备管理部门应建立设备安全档案，记录设备的采购、安装、使用、维护和报废等信息。
三、设备安全操作规程3.1 设备操作人员必须经过培训，熟悉设备的结构、性能和操作方法，并取得相应的操作资格证书。
3.2 设备操作人员应严格遵守设备安全操作规程，正确使用设备，不得擅自更改设备设置和参数。
3.3 设备操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
3.4 设备操作人员应遵守设备操作室内的各项规定，保持操作室的整洁和有序。
3.5 设备操作人员应正确使用设备的安全防护装置，如防护罩、防护栏等，确保设备安全运行。
3.6 设备操作人员应严格遵守设备的使用和维护规定，不得擅自拆卸设备部件。
3.7 设备操作人员应遵守设备的使用和维护规定，不得擅自更改设备设置和参数。
3.8 设备操作人员应遵守设备的使用和维护规定，不得擅自更改设备设置和参数。
四、设备安全事故处理4.1 设备发生安全事故时，操作人员应立即停机，切断电源，并报告设备管理部门。
4.2 设备管理部门应立即组织人员进行现场调查和处理，查明事故原因，采取措施防止事故扩大。
4.3 设备管理部门应根据事故调查结果，对事故责任人进行处理，并根据事故原因采取措施防止类似事故再次发生。
4.4 设备管理部门应将事故处理结果报告公司领导和相关部门，并按规定进行备案。
生产设备的使用、维护保养与安全管理办法范文（4篇）
生产设备的使用、维护保养与安全管理办法范文生产设备的使用、维护保养与安全管理是企业正常运营的重要环节，保证设备的正常运行和使用，对于提高生产效率和保障员工安全具有重要意义。
本文将从使用、维护保养和安全管理三个方面进行介绍，以期为企业提供一份较为完整的办法指南。
一、使用办法1. 设备操作前的准备工作在操作设备之前，人员必须进行必要的准备工作。
首先，对设备进行外观检查，确保设备正常无损。
其次，检查设备的电源、仪表、传动装置等是否正常工作。
最后，将操作人员的个人防护装备准备齐全，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 设备操作的流程设备操作应按照规定的操作流程进行，确保操作的准确性和安全性。
操作人员应严格按照设备操作手册的要求进行操作，并注意操作过程中的安全事项。
在操作过程中，若发现设备异常情况应立即停机，并及时汇报给相关人员进行处理。
3. 设备操作的注意事项操作人员在使用设备时应注意以下几点：首先，操作人员应熟悉设备的工作原理和操作方法，确保操作的准确性。
其次，操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行与工作无关的活动。
最后，操作人员应尽量避免疲劳操作，确保操作的安全性和效率。
二、维护保养办法1. 设备巡检设备巡检是保证设备正常运行的重要环节。
定期对设备进行巡检，检查设备的电器元件、传动部分、润滑系统等的工作情况，及时发现并处理设备中存在的问题。
巡检记录应做好，并及时整理和归档，以备后续查阅。
2. 设备保养设备保养是延长设备寿命和保证设备正常运行的重要手段。
根据设备的使用情况，制定出合理的保养计划，并按计划进行设备的保养工作。
保养工作包括设备的清洁、润滑、调节等，需按照设备保养手册的要求进行，以保证保养工作的准确性和安全性。
3. 设备故障处理设备故障是不可避免的，但及时处理故障可以减少损失和提高生产效率。
当设备发生故障时，操作人员应立即停机，并通知相关人员进行故障处理。
故障处理过程中，必须按照相关规定进行，不得随意拆卸设备或使用非专业工具进行修理。
设备安全操作规定范本
设备安全操作规定范本一、总则为保障设备的安全性，提高工作效率，保护员工的生命财产安全，根据国家相关法律法规以及企业安全管理制度，制定本设备安全操作规定，以规范设备操作行为，避免事故的发生，确保生产过程的顺利进行。
二、责任与义务1. 设备管理部门负责对设备的维护保养和管理，并建立健全设备档案；2. 设备操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程，严格按照规定进行操作，并及时上报设备异常情况；3. 所有员工有义务参与设备安全培训，提高自身的安全意识和操作技能；4. 企业领导应定期组织设备安全检查，发现问题及时予以整改。
三、设备安全操作规程1. 操作前的准备工作1.1 设备操作人员应穿戴规范的工作服，避免穿戴过于宽松的衣物和饰品，以免发生危险；1.2 检查设备是否处于良好工作状态，如有异常应立即上报设备管理部门；1.3 遵守设备操作手册规定的操作流程，并确保理解和掌握设备的工作原理；1.4 确保设备周围无阻碍物，保持通道畅通。
2. 设备操作要求2.1 操作人员应经过专业培训，熟悉设备的结构和工作原理，能够熟练操作设备；2.2 操作人员应按照设备操作手册中规定的步骤进行操作，严禁擅自更改或省略步骤；2.3 在操作设备时，应注意观察设备运行情况，如发现异常应立即停止操作，并上报设备管理部门；2.4 禁止使用不符合标准的配件和工具，以免影响设备的安全性；2.5 操作人员应做好设备周围环境的清理工作，防止杂物进入设备内部干扰正常工作。
3. 设备维护保养3.1 设备操作人员应定期进行设备维护保养工作，保证设备处于良好工作状态；3.2 操作人员应按照设备维护保养手册的规定进行维护保养工作，确保操作的科学性和有效性；3.3 在设备维护保养过程中，应注意个人安全防护，如佩戴防护手套、护目镜等，并遵守有关操作规定；3.4 维护保养过程中发现异常情况应立即停止操作，并上报设备管理部门，等待专业人员进行处理。
四、应急措施1. 设备操作人员在设备操作过程中应时刻保持警惕，发现异常情况应立即停止设备，并采取相应的应急措施；2. 在设备发生故障或意外事故时，应立即通知设备管理部门，并按照紧急预案进行应急处理；3. 当发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应立即将设备停止运行，并迅速撤离现场，按照灭火预案进行灭火救援工作；4. 在事故发生后，应保留现场，协助事故调查工作，做好事故报告和记录。
设备、人员操作安全管理规定范文（3篇）
设备、人员操作安全管理规定范文一、概述本规定旨在加强对设备和人员操作的安全管理，确保工作场所的安全和正常运转。
所有员工都必须严格遵守并执行此规定，以确保工作环境的安全性。
二、设备安全管理1. 所有设备必须定期维护和检修，并严格遵守操作手册中的规定。
任何人不得擅自更改设备的参数或进行未经授权的维修。
2. 在设备故障或异常情况下，必须立即停止使用设备，并立即向上级报告。
在设备恢复正常前，严禁继续使用。
3. 禁止在设备周围堆放杂物，确保设备周围的通道畅通，并保持设备的整洁和清洁。
4. 所有设备必须配备完善的安全保护设备，如安全开关、防护罩等。
任何人不得在没有安全保护措施的情况下操作设备。
5. 使用特殊设备或涉及特殊操作的人员，必须接受专业培训并持有相应的资质证书。
未经培训和资质认证的人员不得进行相关操作。
三、人员操作安全管理1. 所有员工必须熟悉本单位的安全规章制度，并按规定佩戴个人防护装备。
2. 在进行危险作业前，必须进行安全交底，并确保所有操作人员都理解和熟悉操作的安全规程。
3. 在操作设备或进行危险作业时，必须集中注意力，避免分散注意力造成的事故。
4. 不得在疲劳或饮酒的情况下进行操作或进入危险区域。
如有需要，必须进行交接班，确保作业的连续性和安全性。
5. 操作过程中必须遵守安全操作规程，不得擅自改变操作方法或违反操作规定。
6. 当发现操作中存在不安全行为或隐患时，必须立即上报上级，并采取必要的措施消除或减少风险。
7. 在进行维修和保养作业时，必须先切断电源或其他能源，并遵守安全操作规程。
四、安全管理责任1. 监管人员必须熟悉设备和操作的安全规定，并负责监督和指导员工的安全操作。
2. 每个员工都有责任确保自己和他人的安全。
任何发现的安全问题和隐患必须立即上报并予以解决。
3. 违反安全管理规定的人员将受到相应的纪律处分，并承担相应的法律责任。
4. 各部门负责人必须定期组织安全培训和演练，并确保员工掌握必要的安全知识和技能。
设备安全操作规程管理制度(7篇)
设备安全操作规程管理制度（7篇）设备平安操作规程管理制度1第一章设备管理第一条：油库设备主要包括：油罐、输油管线、输油泵、卸油栈桥、各种输配电设备、自动化仪器仪表、通讯设备、锅炉、消防设备及装卸油设备、油料配送运输设备等。
其次条：油库设备管理应贯彻“全员、全过程”的原则，实行设备全过程的管理，根据油库对设备的要求，严格合理选购、正确使用和维护、科学检修、有打算有重点的对设备进行更新改造。
第三条：建立设备台帐管理，每一设备设卡、帐，包括设备编号、设备名称、型号规格、制造厂商、出厂日期、投入使用期、资金、折旧年限、使用地点。
第四条：建立设备技术管理档卡，包括原始根据、技术标准、产品合格证、使用证明书、设备技术状态记录、检查定期维护记录等。
其次章设备的检查第五条：油库设备在使用过程中，由于设备自身运动和外界条件的作用，其技术状态必定会发生改变，为了保持设备的技术性能及平安运转，必需坚持对设备的检查工作。
第六条：对设备应坚持定期检查、不定期检查、专项检查和巡回检查第七条：根据《石油库设备检修规程》(Q/SH039-014-88)的规定，对油库设备的检查周期和检查内容：1、油罐的检查内容及周期(1)每两个月对油罐至少进行一次特地外部检查。
(2)检查内容：各密封点、焊缝及罐体有无渗漏、油罐基础及形状有无异样改变。
(3)罐壁、罐顶、进出口阀门、阀体及连接部位是否完好。
(4)立式油罐每3-5年结合清罐进行一次灌内部全面检查。
2、输油管线的检查及周期(包括栈桥集油管线)(1)每月对管线外表进行一次全面性检查。
(2)检查内容：管线连接部位(法兰、丝扣、焊接等)有无裂缝、渗漏。
管线支座及管线本身有无异样震惊和变形。
(3)依据季节改变对管线进行防冻、冻胀及防洪处理。
3、阀门的检查内容及周期(1)阀门每月至少检查一次。
(2)检查内容阀门的启用是否正常，阀杆密封及法兰垫片静密封是否渗漏。
(3)平日常开常闭阀门、阀杆等部位的润滑。
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编号：SM-ZD-90950 设备管理与设备安全操作Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改设备管理与设备安全操作简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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一、设备管理1、什么是设备：一般是指人们生产所需要的各种机械的总称，其中有代表性的是机器。
2、设备主要包括哪几方面：①直接加工生产的工艺设备。
②辅助生产设备。
③运输设备。
④工厂内部设施：照明、空调等。
⑤检验和计量设备。
3、什么是设备管理：是指对企业所有的各类设备，包括生产工艺设备、辅助设备等进行技术管理和经济管理。
4、设备管理意义：加强设备管理，对提高产品质量有重大的意义，产品质量在很大程度上取决于机械设备的精度，设备管理工作做得好，就能提高产品质量，设备管理工作，也直接影响公司的经济产效益。
如果设备管理做得好，机器设备得到正确合理使用，还能不断提高劳动生产率，延长机器设备修理周期和使用寿命，从而可以降低设备的折旧费、维修费和生产成本。
使公司获得良好经济效益。
5、设备管理任务：就是管好、用好和维修好设备，使生产设备始终处理最佳技术状态。
要管好、用好和维修好设备就必须掌握生产设备的运行规律，那么工作就会主动些，一台生产设备从投产到严重磨损期有三处故障时期，而每个时期故障特点不同，如：设备初期故障大多由于设备的设计制造和装配的缺陷造成。
偶发性故障发生期，是由于员工操作不当或其因素造成的设备故障，出现偶发性故障，应该突出抢修，查明原因，采取措施，防止事故再度发生，为此要加强对员工技能培训，另一方面要重视维修人员技术培训。
磨损故障期的故障大部分是由于设备磨损严重和老化造成的。
要气设备磨损的规律，应该加强对设备的日常维护保养、预防性检查，计划修理和改善修理对引进的设备，则应尽快掌握操作和维修技术。
6、设备管理内容：①按技术先进、经济合理的原则正确选购设备。
②合理使用、精心维护，保证机器设备始终处于最优的技术状态。
③重视并做好设备的控潜、改造和更新。
④掌握设备维修技术，及时地做好设备的维护保养与修理。
⑤做好设备的资产管理。
7、设备操作工的“三好”“四会”和操作的五项纪律：（一）对设备使用者的“三好”要求：①管理好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意，不准其它人操作使用。
②用好设备：严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备，杜绝不文明的操作。
③修好设备：设备操作者要配合维修工人修理设备，及时排队设备故障。
（二）对设备使用者的“四会”要求：①会使用：操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺要求，正确使用设备。
②会维护：学习和招待设备维护、润滑规定，上班加油、下班清扫、经常保持设备内外清洁、完好。
③会检查：了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检，掌握检查项目、标准和方法，并按规定要求进行日常点检。
④会排除故障：熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会作一般的调整和简单故障排除，自己不能解决的问题要及时报告，并协同维修人员进行排除。
（三）设备使用者的“五项纪律”①实行定人定机，凭捉拿往下使用设备，遵守安全操作规程。
②经常保持设备整洁，按规定加油，保证设备合理润滑。
③遵守交班制度。
④管好工具、附件，不得遗失。
⑤发现异常应立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
意义：可保证设备正常动行，减少故障，防止事故发生。
9、设备的维护：是设备管理中的重要环节，是操作工人的重要工作内容之一，因此要负一定责任，一台精心维护的设备往往可以长期保持良好的性能而不需进行大修，如忽视维护就可能使设备在短期内夭折，甚至发生事故。
意义：要使设备长期保持良好的性能和精度，确保正常运行，延长使用寿命，减少修理次数和费用，提高产品质量，保证生产的顺利进行，就必须经常注意维护工作。
10、设备维护的作用和效能（见图）：11、设备维护要求：①整齐：工具、工件、附件放置整齐，工具箱、料架应摆放合理、整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，各种标牌应完整、清晰，线路、管道应安装整齐、安全可靠。
②清洁：设备内外清洁，无黄袍、油垢、无铁屑物，各滑动面、三扛、齿轮、齿条夫油污、无碰伤，各部位不漏油、不漏水、不漏汽、不漏电、设备周围地面经常保持清洁。
③润滑：按时按质按量加油和换油，保持油标醒目，油箱、油池、冷却箱应清洁，无铁屑物，油壶、油检、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。
④安全：实行定人定机和交接班制度，掌握“三好”“四会”的基本功，熟悉设备结构，遵守操作维护规程和“五项纪律”，合理使用、精心维护，监测异状，不出事故。
12、设备维护的类别和内容：设备维护工作有日常维护和定期维护两类。
（1）设备日常维护（日常保养）：设备日常维护包括每班维护和周末维护两种，由操盘工负责进行。
①每班维护（每班保养）：要求操作工在每班生产中必须做到，班前对设备各部位进行检查，按规定进行加同润滑，如须进行点检设备，则按点检规定项目进行检查，并在检查后按规定的记号，记录到日常点检卡上，确认正常后才能使用设备，不能排队的故障应通知维修人员进行检修，维修人员应在故障修理单上做好检修记录，下班前应对设备进行认真的清扫擦拭，并将设备状况记录在交接班记录簿上，办理交接工作。
②周末维护（周末保养）：主要是在周末和节假日前对设备进行较彻底的清扫涂油，并按设备维护的“四项要求”进行检查评定，并以考核。
（2）定期维护（定期保养）：它是在维修人辅导配合之下，由操作工进行的定期维护工作，是由设备主管以计划形式下达执行的。
一般设备2－3个月进行一次，易磨多尘设备每月进行一次。
（A）、定期维护具体内容与要求：①拆卸指定的部件，箱盖及防护罩等，彻底清洁设备外部，检查及清洁设备内部。
②检查、调整各部的配合间隙，紧固松动部位，更换已磨损的易损件。
③疏通油路，增添油量，清洁或更换滤油器、油毡、油线，更换冷却液，清洗冷却箱。
④清洗导轨等滑动面，清除毛刺，修正划伤。
⑤清洁、检查、高速电器线路及装置（由电工负责执行）。
⑥排除故障，消除隐患。
（B）、定期维护后设备的要求：①内外清洁，呈现本色。
②油路畅通，油标明亮。
③操作灵活，运转正常。
13、精、大、稀、关键设备的使用维护要求：（1）、实行四定：①定使用人员②定检修人员③定操作维护规程④定维修方式和备品配件（2）使用维护上的特殊要求：①要严格按使用说明书上的规定安装设备，并且要求每半年检查调整一次安装水平和精度做好详细记录，存档备查。
②对环境有特殊要求（恒温、恒湿、防震、防尘）的设备，应采取相应措施，确保设备的性能和精度不受影响。
③严格按照设备说明书所规定的加工工艺规范操作，加工余量合理，严禁作粗加工使用，严禁超负荷超性使用。
④精、大、稀、关设备在日常维护中一般不允许拆卸，尤其是光学部件，必须时应由专职修理工进。
⑤按规定的部位和规定的范围内容，认真做好日常维护工作，发现异常，应立即停车，通知检修人员，绝不病运转。
⑥润滑油料，擦拭材料以及清洗剂必须严格按说明书的规定使用，不得随意代用，尤其是润滑油和液压油，必须经化验合格才能使用，在加入油箱前必须进行过滤。
⑦非工作时间应加防护罩，如长期停歇，应定期进行擦拭、润滑、空运转。
⑧附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，妥善保管，不得损坏，不得外借和丢失。
14、设备日常检查：是由操作工人和维修工每天执行的例行维护工作中的一项主要工作，其目的是及时发现设备运行的不正常情况，并予以排除。
检查手段是利用人的感官，简单的工具或装在设备上的仪表和信号标志，如压力表、温度计、电压、电流等检测仪表进行检查。
15、设备的日常点检：(1)什么是点检：为了维护设备规定的机能，按照标准要求，对设备的某些指定部位，通过人的感觉器官（目视、手触、问诊、听声、嗅诊）和检测仪器进行有已异状的检查，使各部分的不正常现象能够及早发现。
（2）点检的作用：①能早期发现设备的隐患劣化程度，以便采取有效措施，及时加以消除，避免因突发故障而影响产量和质量，增加维修费用，缩短寿命，妨碍安全卫生。
②可以减少故障重复出现，提高开动率。
③可以使操作工作内容具体化、规格化、易于执行。
④可以对单台设备的运转情况积累资料，便于分析，摸索维修规律。
（3）点检的内容：具体点检部位如下：①影响人身或设备安全的保护、保险装置。
②直接影响产品质量的部位。
③在动行过程中需要经常调整的部位。
④易于堵塞、污染的部位。
⑤易磨损、损坏的零部件。
⑥易老化、变质的零部件。
⑦需经常清洗和更换的零部件。
⑧应力特大的零部件。
⑨经常出现不正常现象的部位。
⑩运行参数、状况的指示装置。
二、设备安全操作：1、设备安全操作要求：A、正确佩带好个人防护用品：①进入操作现场前要穿好工作服，戴好工作帽，不得敞胸露怀，头发要塞到帽内。
②不得穿凉鞋、中高跟鞋，不得穿裙子或短裤，摘除围巾，吊挂首饰和其他装饰物。
③高处作业要系好安全带或安全绳，佩带工具袋。
④不得使用本操作禁用的防护用品。
B、操作前要对生产设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后再投入运行。
C、生产设备在运行中要按设备操作规程进行安全检查。
D、生产设备严禁带病运行。
E、生产设备的安全装置必须按规定使用，不准将其拆掉。
F、生产设备运动部位零件要检查是否松动和牢固。
J、生产设备在运转时，严禁用手碰撞设备或进行润滑、清扫杂物等。
H、生产设备运转时，操作者不得离开工作岗位。
I、工作结束后，应切断电源，清理设备，并打扫好工作场地。
2、生产设备造成伤害的种类：①咬入（咬合）：是指两个运动部件直接接触，将人体的某一部分卷进运转中的咬入点。
典型的咬入点有啮合的明齿轮，皮带与皮带轮，链条与链轮等。
②挤压：是指在两个部件距离很近的情况下作相对运动，人体的某一部分挤在其中所发生的伤害，典型的挤压伤害是由压力机造成的。
③碰撞：是指运动物体与人相撞，或人与固定物相碰。
④撞击：是指飞来物落下物的撞击造成的伤害，飞来物主要是指高速甩出的高速旋转的零部件、工件及固定不固定或松脱的紧固件等。