预制箱梁露筋处置方案
板梁露筋修补施工方案
板梁露筋修补施工方案梁露筋修补是指对梁上的露筋进行修补，以保证梁的正常使用和安全性。
梁露筋修补工作需要经过一系列的施工步骤和措施，包括检查梁的受损情况、清理梁面、钢筋锈蚀处理、修补材料选择和施工工艺等。
本文将详细介绍梁露筋修补的施工方案。
一、检查梁的受损情况首先需要对受损的梁进行仔细检查，确定需要修补的部位和程度。
一般情况下，梁露筋主要存在以下几种问题：钢筋锈蚀、混凝土裂缝、露筋断裂等。
根据具体情况，制定相应的施工方案。
二、清理梁面清理梁面是保证修补效果良好的重要环节。
首先，使用高压水枪清洗梁面，将表层的杂质、灰尘、油污等清除干净。
接着，用刷子清洗梁面，将难以清理的污渍清洗干净。
最后，用吸尘器将梁面上的水分吸干。
三、钢筋锈蚀处理钢筋锈蚀是梁露筋修补的常见问题，需要进行专门的处理。
首先，用钢丝刷彻底清除钢筋表面的锈蚀物。
然后，用抗锈漆进行刷涂处理，将钢筋表面防锈，以延长梁的使用寿命。
四、修补材料选择修补材料的选择对修补效果至关重要。
一般情况下，常用的修补材料有快干砂浆、聚合物修补材料等。
根据梁的具体情况和修补要求，选择适当的修补材料。
五、施工工艺施工工艺是梁露筋修补的核心环节，直接关系到修补效果。
首先，将已经清理完毕的梁面喷水湿润。
然后，按照施工要求将修补材料调配均匀，采用搅拌桶进行搅拌。
接着，将修补材料均匀涂抹在需要修补的部位，并且用专用的修补刀进行修补和抹平。
最后，根据修补材料的使用说明，进行养护。
六、验收和管理修补工作完成后，需要进行验收和管理。
首先，对修补部位的质量进行检查，确保修补效果满足要求。
然后，进行施工日志和清单的记录，以备后期管理和维护。
综上所述，梁露筋修补是一个复杂的工程，需要仔细考虑每个环节的施工工艺和要求。
只有从检查受损情况开始，进行全面的清理和处理，并选择合适的修补材料，才能保证修补效果良好。
在施工过程中，应严格按照规范要求进行操作，保证梁的修补质量和安全性。
预制箱梁露筋处置方案编写
预制箱梁露筋处置方案编写1. 引言预制箱梁是一种常用的桥梁构件，在桥梁建设中使用广泛。
预制箱梁的制作过程中，由于各种原因可能会导致露筋现象，这些露筋会影响预制箱梁的使用寿命和安全性。
因此，露筋的处置方案是相当重要的。
本文将探讨有关预制箱梁露筋现象的原因及其处置方案。
2. 露筋的成因露筋现象主要是由于预制箱梁在制作过程中的纵向拉缩变形引起，这种变形是由于混凝土在浇注后体积缩减所致。
另外，预制箱梁的设计不合理也会导致露筋现象的发生。
3. 露筋的危害露筋将导致预制箱梁的横向和竖向承载能力降低，严重时甚至会导致预制箱梁的坍塌。
此外，露筋还可能加速混凝土龟裂和腐蚀，影响预制箱梁的使用寿命。
4. 露筋的处置方案为了解决预制箱梁露筋现象，需要采取相应的处置方案。
常见的处置方案包括以下几种：4.1 覆盖式钢板选用适当的厚度和材质的钢板，用螺栓固定在露筋部位之上，起到覆盖和保护作用，可以防止预制箱梁的混凝土进一步龟裂和腐蚀。
4.2 填充式树脂将特定的填充式树脂填充到露筋缝隙之中，树脂在固化后能够与混凝土形成牢固的化学结合，有效地改善预制箱梁的承载力和使用寿命。
4.3 粘接式碳纤维采用粘接式碳纤维进行加固处理，不仅能够修复露筋部位，增加预制箱梁的承载能力，同时还能够提高预制箱梁的横向刚度和耐久性。
4.4 外加式拉杆在箱梁的两端钻孔，之后穿过拉杆进行固定。
在露筋部位，加装隧道式固定杆，以达到加固和支撑的效果。
5. 结论预制箱梁露筋是桥梁建设中的常见问题，可以通过覆盖式钢板、填充式树脂、粘接式碳纤维和外加式拉杆等方式进行处理。
处置方案的选择应根据具体情况而定，同时需要考虑到预制箱梁的安全性和使用寿命。
箱梁漏筋处理方案
宜昌市将军路及综合管廊地下工程预制箱梁漏筋处理方案中铁上海工程局集团有限公司宜昌市将军路及地下综合管廊项目经理部二〇一九年一月三日预制箱梁漏筋处理方案一、箱梁缺陷情况本联箱梁于2018年12月17日浇筑砼，拆模后发现在腹板底部倒角处（箱梁内部）存在局部露筋的现象，露筋现场照片如下：缺陷处长1.1m，宽度约15-19cm，深度3-6cm.二、缺陷成因及修复方法选定经过对缺陷处的现场分析，初步确定该处为钢筋、波纹管较密，嵌入砼使模板与钢筋、波纹管间距变小所致，局部为漏振。
根据缺陷所在的部位及断面形状，初步确定采用高强无收缩压浆料修复。
三、灌浆料的选型选择宜昌雅立特建材科技开发有限公司生产的无收缩高强注浆量，通过试验，其各项指标符合要求，具体如下：四、修复操作方法1、基层处理人工将漏筋处砼凿除，凿至全部露出坚实砼为止。
在修复前将接触面处灰尘、浮渣、及松散层清洗干净。
2、钢筋绑扎在倒角钢筋外侧再加一层φ8钢筋网片，钢筋网片与原有钢筋用φ8钢筋S型拉钩进行连接成为一个整体。
3、模板支设按照设计图纸重新进行倒角模板的支设，并将其上口适当提高支为开口模板，模板上口高于缺陷处10cm，以利灌浆料的灌填并可适当增加该局部区域的断面尺寸，模板之间嵌入海绵条防止渗漏。
4、灌浆料修复修复前用水润湿砼接触面，润湿时间不小于72小时，在修复前用棉纱将多余的积水擦干。
灌浆料按照使用说明书的用水比例及搅拌工艺、时间进行拌合，灌填时采用小振动棒进行振捣，并适当敲打模板以利压浆料的密实，灌填高度高于缺陷处10cm。
拆模后加强该区域的覆盖浇水养护，养护时间≥14d。
留取3天标养试件1组、早期（张拉控制）同条件养护试件1组、28天标准养护试件2组、600℃同条件养护试件1组，要求28天强度大于箱梁强度一个强度等级，即C55以上。
五、后期监测在张拉过程中设专人进入箱梁内部，观察修复区域有无裂缝出现，一旦出现裂缝，立即停止张拉并上报监理、业主、设计等相关部门进行研究、处理。
梁板露筋处理方案
板面露筋、板底露筋、梁底露筋修补措施一、浅层露筋1、除锈人工使用钢刷将钢筋表面铁锈刮除并清理干净。
2、凿毛对表面露筋，先用钢丝刷清除表面浮层污物。
如露筋较深，采用人工凿毛方法，凿掉表面混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。
3、冲洗和饱和对凿除的混凝土表面，采用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
为了增加粘连，可配水泥浆均匀涂洒于接触面。
4、浇筑对表面露筋，用1：2或1：2.5聚合物水泥砂浆将露筋部位抹压平整，抹灰厚度在1.5~2.5cm 之间，注意结构表面的平整度。
二、深层露筋1、钻孔在板底或梁底补强适当位置处钻二个40㎜圆孔,两个圆孔对立而设，其中一个圆孔用于将灌浆管伸至梁板有空洞处。
一个圆孔插入一软管作为排气管。
钻孔工作应在表面补强后隔天进行。
2、配JN-M胶(JN-M结构灌注胶)配胶前对JN-M两组分进行充分的上下搅拌。
按推荐配胶比例准确称取A、B两组分,搅拌均匀后倒入灌浆容器,并立即进行注胶施工,以防反应热在容器内积蓄而造成胶液暴聚浪费。
每次配胶量应根据注胶速度、气温等具体情况而定,一般不宜超过10㎏。
3、压力灌浆用灌浆机具从注浆嘴压力注入JN-M胶液，当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧，注胶的同时用小锤敲击面层，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。
倾斜及垂直的面层要从最低位置开始注入。
最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层胶空。
施工中，注胶速度不宜过快，注胶先后顺序应合理，以防形成气囊。
(如果露筋较大时,可在JN-M 胶液调配时添加适当的水泥骨料以作填充,以不影响灌注为准)。
4、固化JN-M常温25℃下固化不少于3天。
5、检验因排气孔设置在注浆孔的对面，注浆时只要检查对面排气孔流出浆时即可。
同时用小锤敲击面层，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。
5、养护浇灌后24小时不得使浇筑层振动、碰撞，在终凝前对表面抹平压光，终凝后即用塑料薄膜覆盖，并洒水养护，每天4-6次。
30m小箱梁孔洞、露筋裂纹、蜂窝麻面等常见问题的处理措施
箱梁xx、露筋、裂纹、蜂窝麻面等《常见问题的防止及处理措施》一、xx1、常见问题：（1）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（2）配合比计量不准，砂石级配不好，搅拌不匀；（3）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握或振捣不够、漏振，振捣时间不充分，气泡未排除。
（4）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（5）模板漏浆、有杂物；2、防治措施：(1)在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；(2)配合比计量必须确准，砂石级配必须符合要求；(3)砼浇捣不能太厚，必须分层认真振捣，防止漏振。
(4)砼浇筑倾落高度必须符合规定，防止混凝土离析。
(5)防止模板漏浆并及时清除落人混凝土中的杂物。
3、处理措施:(1)、彻底消除孔洞周围的松散混凝土、劣质混凝土，再轻轻剔除由于凿除劣值混凝土而受损的表层，用高压水冲洗干净。
(2)修补侧面混凝土空洞时，宜用低流动配方，以便分层砸实，防止流坍。
(3)、修补底面混凝土空洞时，宜用高流动配方，便于利用模板顶紧挤实。
(4)、修补较大体积的混凝土空洞宜用树脂混凝土，分层砸实，最后用树脂砂浆照面抹平(在与原混凝土的接表上涂刷树脂胶后也应先铺一层树脂砂浆)。
(5)、养生：a、在暖季一般都采用自然养生，此时注意树脂未充分硬化之前防止淋水及潮汽损坏粘接面。
b、低温期或在希望修补部分的树脂砂浆迅速达到要求强度时可采用加温养生，使环境温度较高促进硬化。
二、露筋1、常见问题：（1）钢筋太密，钢筋骨架加工不准，无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。
（3）缺保护层垫块；（4）配合比计量不准，砂石级配不好；（5）一次浇捣混土太厚，分层不清、浇捣不到位；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）模板漏浆、有杂物；2、防治措施：(1)钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比与和易性符合设计要求，。
(2)浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润；(3)砼浇筑倾落高度必须符合规定，防止混凝土离析。
梁开裂及露筋处理方法
二单元西侧梁开裂及漏筋处理方法
一、针对二单元西侧原钢筋加工场地旁地下室部分悬挑结构提前拆除下部支撑架而导致梁开裂的情况，需对梁底部设置支撑，防止梁裂缝继续发展，加固采用钢管脚手架支撑至地下室筏板，立杆间距按1米控制，梁底设置三排支撑架，详见下图：
二、针对部分梁底出现露筋的情况，该部分梁需进行如下处理：
1、剔除梁底松散混凝土，露出梁底筋，并清理干净。
2、梁底洒水充分润湿。
3、支设有坡口的模板，采用C40灌浆料进行灌注。
4、拆除模板，剔除坡口处对于混凝土。
详见下图：。
露筋的处理方案
露筋的处理方案引言在建筑工程中，露筋是指建筑构件表面的钢筋暴露在外，没有得到充分的保护。
露筋的存在可能会导致钢筋锈蚀和结构的强度降低，因此及时处理露筋问题非常重要。
本文将介绍露筋的处理方案，包括检测露筋、确定问题原因以及采取相应的修复措施。
1. 检测露筋为了处理露筋问题，首先需要准确地检测出存在露筋的区域。
以下是常用的露筋检测方法： - 目视检查：通过人工观察建筑表面，寻找出露筋的位置。
- 扫描仪检测：使用钢筋探测仪或红外线扫描仪，可快速准确地发现存在露筋的区域。
- 高频声波检测：利用高频声波技术可以探测到钢筋的位置，从而判断是否存在露筋问题。
2. 确定问题原因在处理露筋问题之前，需要确定造成露筋的原因。
以下是一些可能的原因： -钢筋保护层不足：建筑结构中的钢筋需要有一层保护层来防止锈蚀。
如果保护层不足，钢筋将暴露在外。
- 渗水导致腐蚀：建筑结构中的渗水可能会导致钢筋腐蚀和保护层剥落，进而露出钢筋。
- 施工质量不良：如果施工过程中未能正确安装钢筋保护层或保护层质量不过关，就会导致露筋问题。
3. 修复措施根据露筋的原因，可以采取相应的修复措施来解决问题。
以下是常用的修复措施： - 加装保护层：在现有钢筋周围添加一层保护层，以确保钢筋的充分保护。
-防水处理：对渗水问题进行修补，确保建筑结构不再受到渗水的影响。
- 重新涂刷保护层：如果露筋是由于原有保护层的剥落导致的，可以重新涂刷保护层来修复问题。
- 管理施工质量：在建筑施工过程中严格按照规范操作，确保正确安装和保护钢筋。
4. 露筋问题的预防措施除了及时处理已经出现的露筋问题外，还应采取预防措施来避免露筋的发生。
以下是一些常用的预防措施： - 严格按照建筑规范进行施工，确保钢筋安装和保护层施工质量。
- 定期检查建筑结构，及时发现和处理潜在的露筋问题。
- 加强建筑结构的防水处理，避免渗水导致的钢筋腐蚀和保护层剥落。
- 使用高质量的建材和施工工艺，确保建筑结构的稳固性和耐久性。
箱梁底板结构露筋补强、混凝土脱落修补抹灰
桥梁立面，侧面，顶部水泥混凝土出现破损、露筋，需要在短期内尽快补强加固修复时，需采用专用结构补强超早强砂浆进行修补，推荐使用结构补强快速修补材料，该材料具有良好的施工性能和表现效果，可用于顶面和立面的水泥混凝土加固修补，单层仰面施工厚度可达到25mm/次，材料含有钢筋阻锈剂成分抗酸碱腐蚀，收缩率低耐久性佳。
立面防流挂材料施工流程：
1、确定修补区域，其修补处理范围应比实际破损范围向外扩大100mm，切割或剔凿出混凝土修补区域的垂直边缘，其深度≥5mm以免修补区域边缘薄片化。
2、将修补区域内混凝土基层表面浮尘、油污清理干净，并剔除疏松部分。
3、清理修补区域内裸露钢筋表面的锈质和杂物。
4、将清理好的修补区域内混凝土基层进行凿毛处理或用混凝土界面处理剂进行界面处理。
5、用气泵或水将处理过的修补区域内混凝土基层表面清扫干净，进行下道工序时不得有明水存留。
6、使用抢修宝LM结构补强快速修补材料按推荐加水量14%（重量）的配合比搅拌高强修补砂浆。
7、拌好的高强修补砂浆即可进行抹灰，一次抹灰厚度不宜超过10cm。
若抹灰层较厚，应采用分层多次抹灰的施工方法。
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预制箱梁露筋处置方案
随着城市化进展以及城市道路建设的不断深入，越来越多的桥梁和高速公路陆
续投入使用。
预制箱梁因为其施工快速和经济实用而广泛应用于桥梁建设。
然而，在实际应用过程中，预制箱梁露筋问题却频频出现，这是我们必须重视的问题。
问题描述
预制箱梁露筋是指预制箱梁的侧面、底部和端部的混凝土未完全填充，导致受
力钢筋露出墙面的现象。
露出的钢筋长期暴露在空气中，容易发生腐蚀和拉伸变形，对桥梁安全造成极大威胁。
预制箱梁露筋问题主要有以下几个原因：
1.钢筋布置不合理，混凝土无法填充。
2.混凝土塌落、浇筑不均匀，导致无法填充。
3.对预制箱梁的制作和施工过程管理不当，导致无法完全填充混凝土。
处理方案
一旦出现预制箱梁露筋问题，应该及时采取措施进行处理和修复。
当然，更好
的处理方式是在预制箱梁施工过程中尽可能避免出现露筋问题，以下是针对露筋问题的一些处理方案：
一、封闭露筋部位
对于发现的露筋部位，可以采用再浇筑混凝土的方式进行修补。
先清理露出的
钢筋，将部位封闭，再利用混凝土浇筑覆盖钢筋，保证露筋部位与周围混凝土结构的衔接性。
二、添加钢筋或借助加固结构进行加固
在露筋部位添加补强钢筋，同时采用横梁或拱形加固结构进行加固，增加预制
箱梁的承载力和稳定性。
这种方法的优点是能够较好地提高预制箱梁的承载能力和使用寿命，但会对预制箱梁的结构造成部分影响。
三、更换露筋部位
对于比较严重的露筋情况，可以考虑更换露筋部位。
利用工程机械分离出露筋
部位，重新浇筑混凝土，重新布置钢筋，对预制箱梁的结构进行整体修复。
施工过程管理
对于预制箱梁的制作过程管理是避免露筋问题的关键。
需要根据预制箱梁的设
计图纸，合理布置钢筋；按照流程要求浇筑混凝土，保证混凝土能够充分填充预制箱梁空腔；在混凝土开始凝固前进行震动或拍打，以均匀排除混凝土内部空气，排除空洞；同时，结合梁箱和模板等工程机具，保证施工过程中的准确性和安全性。
在预制箱梁的施工过程中，施工管理人员应当对施工人员进行培训，提高他们
的素质和技能，并制定清晰的施工标准操作规程，确保施工工艺的规范和严格把控。
总结
预制箱梁露筋是一个常见的问题，如果不加重视和及时处理，将严重威胁道路
和桥梁的安全。
我们可以采取一些措施进行处置和修复，重点在于对预制箱梁的制作和施工过程管理要加强把控，合理规范操作。
只有这样，才能确保预制箱梁的安全性和有效性，为城市交通建设做出贡献。