工程混凝土强度不足的原因及处理方案
混凝土结构设计中常见的问题及解决措施研究
混凝土结构设计中常见的问题及解决措施研究混凝土结构设计是现代建筑工程中一个不可或缺的环节。
它的本质是确保建筑结构在安全、美观、经济、环保等方面达到最佳综合效益。
然而，在混凝土结构设计过程中，也会遇到一些问题，比如强度不足、裂缝、开裂、变形等，这些问题的存在可能会对结构的安全和使用效果产生不利影响。
本文将从这些方面出发，探讨一下混凝土结构设计中常见的问题及其解决措施。
一、强度不足的问题及解决措施强度不足是混凝土结构设计中最常见的问题之一。
这主要是因为混凝土本身具有一定的缺陷，如气孔、微裂缝等，这些缺陷会影响混凝土的强度。
因此，在混凝土结构设计中，如何保证混凝土的强度是一个必须解决的问题。
解决强度不足问题的方法有很多种，其中最基本的方法是采用质量好的原材料。
优质的水泥和骨料是保证混凝土强度的关键，因此在选择原材料时应尽量选择质量好的产品。
同时，在施工中，应注意控制水泥掺量，以保证混凝土强度达到设计要求。
此外，还可以采用加固措施，如设置钢筋等，来增强混凝土的强度。
在混凝土设计中，为了尽量避免强度不足问题的出现，通常会在设计中留一定的余量，以确保混凝土的强度可以满足要求。
二、混凝土裂缝的问题及解决措施混凝土结构设计中，裂缝问题也是一个相对常见的问题。
混凝土裂缝的原因有很多，比如温度变化、荷载变化等。
然而，无论出现裂缝的原因是什么，它都会对结构的使用效果造成不利影响。
因此，如何解决混凝土裂缝问题是混凝土结构设计的一个重要方面。
解决混凝土裂缝的方法也有很多种。
其中最基本的方法是采用加固措施。
比如，在混凝土结构中设置钢筋，可以增加混凝土的抗裂性能，有效避免混凝土裂缝的出现。
另外，在混凝土设计中，还可以采用伸缩缝等措施来缓解混凝土中的内部应力，防止裂缝的发生。
此外，在施工过程中，应注意控制混凝土的浇注时间和浇注量等，以保证混凝土的质量，从而减少混凝土裂缝的出现。
三、混凝土变形的问题及解决措施在混凝土结构设计中，混凝土变形也是一个常见的问题。
混凝土质量问题的原因分析与处理方法
混凝土质量问题的原因分析与处理方法混凝土作为建筑工程中最常用的材料之一，其质量问题一直备受关注。
在建筑工程实践中，经常会出现混凝土强度不达标、开裂、气孔等问题，严重影响了工程的可靠性和使用寿命。
本文将从混凝土质量问题的原因分析与处理方法出发，探讨一些常见问题，并提出相应的解决方案。
一、原料选择及质量控制混凝土的质量问题很大程度上源于原料的选择和质量控制。
首先，原料的选择应符合相关标准，如水泥应符合国家标准要求，骨料应满足使用要求。
其次，原料的质量控制是防止质量问题的关键。
合理控制原料的水分含量、颗粒分布和杂质含量等，是确保混凝土质量稳定的基础。
二、水灰比控制水灰比是混凝土强度的关键控制参数之一。
过高的水灰比会造成混凝土强度不达标、易开裂等问题。
因此，在混凝土配比设计时，应根据工程需求合理确定水灰比，并在施工过程中严格控制。
可以采取掺高效减水剂、合理控制配筋阻止混凝土液相的流动，以有效降低水灰比，提高混凝土强度。
三、施工工艺和技术控制混凝土施工工艺和技术的控制是确保混凝土质量的关键环节。
首先，应确保搅拌、浇筑、养护等环节符合相关规范和施工要求。
不合理的搅拌时间、浇筑方式和养护周期都会导致混凝土质量问题的出现。
其次，在施工中应加强对温度、湿度等环境因素的控制，避免由于温度和湿度变化引起的质量问题。
四、配筋和模板安装质量控制在混凝土结构中，配筋和模板的安装质量对结构的强度和稳定性有直接影响。
在配筋工作中，应遵循相关设计规范，合理安排和连接钢筋，避免钢筋交叉、缺漏、偏移等问题。
模板的安装质量也必须符合相关要求，确保模板的稳定性和密实性，避免混凝土在浇筑和养护过程中发生变形、开裂等问题。
五、养护管理措施混凝土的养护是保证其强度和耐久性的重要环节。
良好的养护管理措施可以有效预防混凝土开裂、强度不达标等问题的发生。
在混凝土施工后的养护中，应及时浇水保湿，控制环境温度，防止混凝土过早干燥和温度过高造成的问题。
同时，养护期间还应定期进行检查，及时处理发现的问题，确保混凝土质量。
混凝土施工存在的问题和解决对策
混凝土施工存在的问题和解决对策随着我国经济的快速发展，城市化进程不断加快，混凝土施工在建筑行业中的应用越来越广泛。
然而，在混凝土施工过程中，仍存在一些问题，影响了工程质量和施工安全。
本文将对混凝土施工中存在的问题进行分析，并提出相应的解决对策。
一、混凝土施工存在的问题1. 混凝土质量问题混凝土质量是影响建筑工程安全的关键因素。
在实际施工中，混凝土质量问题主要包括：（1）混凝土强度不足：由于混凝土配合比设计不合理、原材料质量不达标、施工过程中养护不到位等原因，导致混凝土强度不足。
（2）混凝土裂缝：混凝土在硬化过程中，由于温度变化、收缩、膨胀等因素，容易产生裂缝，影响混凝土结构的稳定性和耐久性。
（3）混凝土离析：混凝土在运输、泵送和浇筑过程中，由于振动、冲击等原因，容易导致混凝土离析，降低混凝土的均匀性和强度。
2. 施工工艺问题混凝土施工工艺问题主要包括：（1）施工缝处理不当：施工缝是混凝土结构中的薄弱环节，处理不当容易导致渗水、裂缝等质量问题。
（2）混凝土浇筑不均匀：混凝土浇筑过程中，由于操作不当、设备故障等原因，容易导致混凝土浇筑不均匀，影响混凝土结构的承载能力和耐久性。
（3）养护不到位：混凝土养护是保证混凝土强度发展的重要环节，养护不到位会导致混凝土强度不足、裂缝等问题。
3. 施工管理问题混凝土施工管理问题主要包括：（1）施工人员素质不高：施工人员缺乏专业知识和技能，导致混凝土施工过程中出现操作失误、养护不到位等问题。
（2）施工设备维护不到位：混凝土施工设备如搅拌机、泵车等需要定期维护和保养，维护不到位会影响混凝土施工的顺利进行。
（3）施工监理不力：施工监理对混凝土施工过程进行监管，监理不力会导致混凝土施工质量问题得不到及时发现和解决。
二、混凝土施工问题的解决对策1. 提高混凝土质量（1）优化混凝土配合比：根据工程要求和原材料质量，合理设计混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
（2）加强原材料质量控制：严格把控混凝土原材料的质量，确保原材料符合国家相关标准。
工程混凝土强度不足的原因及处理方案
工程混凝土强度不足的原因及处理方案工程建设施工规范规定了结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
然而，仍有一些工程的混凝土因强度不足而造成不少质量问题。
混凝土强度低下会导致结构构件承载力下降，抗渗、抗冻性能及耐久性下降。
因此，必须认真分析处理混凝土强度不足问题。
混凝土强度不足的常见原因包括原材料质量问题和其他因素。
原材料质量问题包括水泥质量不良和骨料（砂、石）质量不良。
水泥质量不良可能是由于水泥出厂质量差，或者储存时间过长，造成水泥结块，活性降低而影响强度。
另外，水泥熟料中含有过多的游离氧化钙（CaO）或游离氧化镁（MgO），有时也可能由于掺入石膏过多而造成水泥安定性不合格。
这些都会破坏水泥结构，导致混凝土开裂，降低混凝土强度。
骨料质量不良也会导致混凝土强度不足。
石子强度低、石子体积稳定性差、石子形状与表面状态不良、以及骨料中有机杂质含量高等问题都会影响混凝土强度。
例如，针片状石子含量高会影响混凝土强度，而具有粗糙的和多孔的表面的石子对混凝土强度产生有利的影响，尤其是抗弯和抗拉强度。
因此，在工程建设过程中，必须严格控制原材料的质量，避免使用质量不良的水泥和骨料。
同时，对于已经出现混凝土强度不足的情况，需要认真分析原因，并采取相应的处理措施，以确保工程质量。
5）黏土和粉尘含量高会导致混凝土强度下降。
这是因为微小的颗粒会包裹在骨料表面，影响骨料和水泥的粘结。
此外，这些颗粒会增加骨料表面积，需要更多的水来混合。
黏土颗粒也会干缩湿胀，对混凝土造成一定的破坏。
6）高含量的三氧化硫会对混凝土产生不利影响。
骨料中含有硫铁矿或生石膏等硫化物或硫酸盐，当三氧化硫含量较高时，可能会与水泥的水化物作用，产生硫铝酸钙，导致混凝土体积膨胀，裂缝和强度下降。
7）高含量的云母会对混凝土的物理力学性能产生不利影响。
云母表面光滑，与水泥石的粘结性能极差，容易沿节理裂开。
3）拌合水质量不合格也会导致混凝土物理力学性能下降。
使用有机杂质含量较高的沼泽水、含有腐殖酸或其它酸、盐（特别是硫酸盐）的污水和工业废水会对混凝土产生不利影响。
混凝土强度不足或离散大质量通病及预防措施(1)
混凝土强度不足或离散大质量通病及预防措施摘要：文章对目前工程中混凝土施工过程中出现的混凝土强度不足或离散大等质量通病原因进行详细的分析。
混凝土强度不足或离散大质量通病及预防措施1、混凝土强度不足混凝土质量的好坏，除外观上的蜂窝、麻面缺陷外，主要是混凝土强度能否达到要求，当混凝土强度达不到工程要求时，监理人员只能要求拆毁重做。
而确定混凝土强度通常是在混凝土浇筑28d 后才得出结论。
在这段时期，还可能浇筑出大量劣质混凝土，这样一来，如前面施工的混凝土强度不够，拆毁的工程量将很大。
所以每一位负责质量的人员必需注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工过程中可能出现的缺陷，一不误时机地采取补救措施，所有的施工人员，监理人员都应该随时监控混凝土的配置、搅拌、浇筑和养护等过程。
监理人员、承包人质检人员按时检查配置的混凝土材料是否符合规范规定的要求，检查施工中混凝土的成分是否符合设计要求的配合比，运输、浇筑和养护是否符合施工工艺规定；同时要检查是否按时做混凝土塌落度试验等（坍落度是最简易、最快速判别混凝土质量的指标）。
特别是7d龄期的强度表明28d强度有可能低于该工程部位所要求的强度时，应及时查明原因并在强度不合格的工程部位停止混凝土施工。
混凝土强度不足产生的原因：（1）配合比例计算错误，计算不准，施工中睡意加水，使水灰比增大；（2）水泥出厂日期过长，水泥过期，或受潮变质，活性降低或袋装重量不足；（3）粗骨料针片状较多，粗、细骨料级配不良，空隙大，含泥量大，杂物多；（4）外加剂质量不稳定，掺量不准确；（5）搅拌机内残浆过多，或传动皮带打滑，影响转速；（6）搅拌时间不足；（7）用水量过大，或砂、石含水率未调整，或水箱计量装置失灵；（8）称具或称量斗坏，不准确；（9）运输工具灌浆，或经过运输后严重离析；（10）振捣不够密实；（11）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
混凝土施工中的常见问题及解决方案
混凝土施工中的常见问题及解决方案混凝土施工是建筑工程中不可或缺的一环，然而在实际操作中，常常会遇到一些问题。
本文将介绍混凝土施工中常见的问题，并探讨相应的解决方案。
一、混凝土质量问题1. 混凝土强度不达标混凝土强度不达标是施工中常见的问题，可能是因为原材料的质量不过关，如水泥和骨料的配置不当，也可能是因为施工工艺的控制不到位。
解决方案：首先，应严格按照设计要求进行原材料的配比。
比如，在配制混凝土时，应控制好水灰比，保证水泥固化的能力；其次，在浇筑过程中，要控制好浇筑速度，避免出现砂浆分层等情况；最后，要注意认真进行养护，保证混凝土的正常硬化。
2. 水泥浆漏水水泥浆是混凝土浇注前的关键步骤，但有时会出现水泥浆漏水的问题。
这可能是工地环境不封闭，导致水泥浆流失；又或者是施工过程中压力不均衡，泥浆泄露。
解决方案：要保证施工现场环境封闭，严密遮挡工作面，防止水泥浆流失。
同时，在浇筑过程中，要持续监测泵车的压力，确保均衡，避免泥浆泄露。
二、混凝土施工工艺问题1. 前期基础不稳定混凝土浇注前，对基础的处理十分重要。
如果基础不稳定，容易导致混凝土结构出现问题，如开裂、倾斜等。
解决方案：在施工前，要对基础进行充分的勘察，确保地基坚实、平整。
如果基础不稳定，应采取相应的加固措施，如加设加强筋、增加基础厚度等，确保混凝土浇注时的稳定性。
2. 温度控制不当混凝土浇注前后的温度控制是决定其强度和耐久性的关键因素。
如果温度控制不当，可能导致混凝土开裂、龟裂等问题。
解决方案：首先，在配制混凝土时，要控制好水灰比和水泥用量，以降低混凝土的发热量。
其次，在浇注后，应及时进行温度控制，采取覆盖保温或水养护等方式，避免温度差异过大引起的开裂问题。
三、混凝土浇注过程问题1. 分层现象混凝土浇注过程中，有时会出现分层现象，即混凝土中砂浆和骨料的分离。
解决方案：要加强对混凝土浇注过程的监测，确保浆料和骨料的均匀混合。
可以采用振捣、手摇等方式，以提高混凝土的密实度，避免分层现象的发生。
混凝土强度不足事故的原因及处理方法
混凝土强度不足事故的原因及处理方法文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]浅谈混凝土强度不足事故的原因及处理方法摘要：在工程施工过程中混凝土构件强度不足，不仅容易使得建筑或者部分构件的承重能力下降，还会导致整个工程的各方面功能受到严重的影响。
本文通过对混凝土构件强度不足事故进行简要分析，并且给出一些具体的处理方法。
关键词：混凝土构件事故强度随着时代的不断进步，混凝土作为主要的施工材料，在现代工程中被人们广泛使用。
但是在工程施工过程中，由于混凝土强度不足的事故频繁出现，不仅影响了施工的质量，还给人们的正常生活带来了一定的危害。
因此，对于建筑施工人员来说，就要从造成混凝土强度不足的原因出发，从根本上解决混凝土强度不足给建筑本身带来的影响。
目前，在施工过程中，造成混凝土强度不足的原因有很多种，首先根据工程混凝土的特点以及要求进行分析，从根本上解决问题。
混凝土强度不足的原因（一）原材料质量差水泥实际强度低常见有两种情况，一是水泥出厂质量差，而在实际工程中应用时，又在水泥28天强度试验结果未测出前，先估计水泥强度配制混凝土，当28天水泥实测强度低于原估计值时，就会造成混凝土强度不足；二是水泥保管条件差，或者存储时间过长，造成水泥结块、活性降低，就会影响强度。
水泥安定性不合格其主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙或氧化镁，有时也可能是掺入石膏过多而造成的。
都是因为水化所产生的体积膨胀，这些膨胀都会破坏水泥结构而导致混凝土开裂，同时也降低了混凝土的强度。
骨料（砂石）质量不良石子强度低在有些混凝土试块试压中，可以看到有不少的石子被压碎，说明石子的强度低于混凝土的强度，导致混凝土实际强度下降。
还有就是石子形状与表面状态不良、骨料中有机杂质含量高、粘土粉含量高、二氧化硫含量高、等因素。
拌和水质量不合格拌制混凝土若使用有机杂质含量高的水、含有酸盐的污水和工业废水，可能造成混凝土的物理力学性能下降。
混凝土施工中常见问题及解决方案
混凝土施工中常见问题及解决方案混凝土是建筑施工中常用的材料之一，它具有强度高、耐久性强等优点，因此在房屋、桥梁、道路等项目的建设中广泛应用。
然而，在混凝土施工过程中，常会遇到一些问题，这些问题如果处理不当，可能会对工程质量产生重大影响。
本文将深入探讨混凝土施工中常见的问题，并针对这些问题提出解决方案，帮助读者更好地了解和掌握混凝土施工的技术要点。
1. 混凝土质量不稳定混凝土质量不稳定是指混凝土配合比、材料性能等方面存在较大波动，导致混凝土强度、耐久性等性能难以保证。
这可能是由于原材料质量不合格、搅拌时间不足、搅拌均匀性差等原因所致。
解决方案：- 加强原材料质量管理，确保原材料符合相关标准，如水泥、骨料、沙子等。
- 严格控制搅拌时间，确保混凝土充分搅拌均匀。
- 增加建筑施工现场的质量监控，对混凝土进行抽样检测、强度测试等，及时发现和解决问题。
2. 冷缝和裂缝的产生混凝土在施工和养护过程中，由于体积变化、收缩等原因，容易出现冷缝和裂缝。
这些缝隙不仅影响混凝土的美观性，还会降低其结构性能。
解决方案：- 控制混凝土施工过程中的温度变化，避免快速干燥和收缩。
- 在混凝土配合比中添加适量的缓凝剂和增塑剂，提高混凝土的延展性和自流性，减少冷缝的产生。
- 对已出现的裂缝进行及时修补，采用合适的修补材料填充缝隙，恢复混凝土的完整性和力学性能。
3. 混凝土浇筑不均匀在混凝土浇筑过程中，由于施工操作不当或振捣不到位，可能导致混凝土的密实度不均匀，存在空洞和孔隙现象。
这会对混凝土的强度和耐久性造成较大影响。
解决方案：- 加强施工操作培训，确保施工人员熟悉混凝土浇筑的要点和技巧。
- 合理调整振捣设备的振动频率和振动时间，以确保混凝土在浇筑过程中充分密实。
- 进行及时的质量检测，如超声波检测、外观检查等，及早发现并修正不均匀现象。
4. 混凝土固化时间较长混凝土施工完成后，需要进行一定的固化时间，以保证其强度和耐久性。
然而，在一些情况下，混凝土的固化时间较长，导致工期延误和项目进度受阻。
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工程混凝土强度不足的原因及处理“结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
”这是工程建设施工规范规定的强制性条文，必须严格执行。
但是至今仍有一些工程的混凝土因强度不足而造成不少质量问题。
混凝土强度低下造成的后果主要表现在以下两方面：一是结构构件承载力下降；二是抗渗、抗冻性能及耐久性下降。
因此对混凝土强度不足问题必须认真分析处理。
一、混凝土强度不足的常见原因1. 原材料质量问题（1）水泥质量不良1）水泥实际活性（强度）低：常见的有两种情况，一是水泥出厂质量差，而在实际工程中应用时又在水泥28d强度试验结果未测出前，先估计水泥强度等级配置混凝土，当28d水泥实测强度低于原估计值时，就会造成混凝土强度不足；二是水泥保管条件差，或储存时间过长，造成水泥结块，活性降低而影响强度。
2）水泥安定性不合格：其主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙（CaO）或游离氧化镁（MgO），有时也可能由于掺入石膏过多而造成。
因为水泥熟料中的CaO和MgO都是烧过的，遇水后熟化极缓慢，熟化所产生的体积膨胀延续很长时间。
当石膏掺量过多时，石膏与水化后水泥中的水化铝酸钙反应生成水化铝硫酸钙，也使体积膨胀。
这些体积变化若在混凝土硬化后产生，都会破坏水泥结构，大多数导致混凝土开裂，同时也降低了混凝土强度。
尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽无明显裂缝，但强度极度低下。
（2）骨料（砂、石）质量不良1）石子强度低：在有些混凝土试块试压中，可见不少石子被压碎，说明石子强度低于混凝土的强度，导致混凝土实际强度下降。
2）石子体积稳定性差：有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀黏土的石灰岩等制成的碎石，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度下降。
3）石子形状与表面状态不良：针片状石子含量高影响混凝土强度。
而石子具有粗糙的和多孔的表面，因与水泥结合较好，而对混凝土强度产生有利的影响，尤其是抗弯和抗拉强度。
最普通的一个现象是在水泥和水灰比相同的条件下，碎石混凝土比卵石混凝土的强度高10%左右。
4）骨料（尤其是砂）中有机杂质含量高：如骨料中含腐烂动植物等有机杂质（主要是鞣酸及其衍生物），对水泥水化产生不利影响，而使混凝土强度下降。
5）黏土、粉尘含量高：由此原因造成的混凝土强度下降主要表现在以下三方面，一是这些很细小的微粒包裹在骨料表面，影响骨料与水泥的粘结；二是加大骨料表面积，增加用水量；三是黏土颗粒、体积不稳定，干缩湿胀，对混凝土有一定破坏作用。
6）三氧化硫含量高：骨料中含有硫铁矿（FeS2）或生石膏（CaSO4·2H2O）等硫化物或硫酸盐，当其含量以三氧化硫计较高时（例如＞1%），有可能与水泥的水化物作用，生产硫铝酸钙，发生体积膨胀，导致硬化的混凝土裂缝和强度下降。
7）砂中云母含量高：由于云母表面光滑，与水泥石的粘结性能极差，加之极易沿节理裂开，因此砂中云母含量较高对混凝土的物理力学性能（包括强度）均有不利影响。
（3）拌合水质量不合格拌制混凝土若使用有机杂质含量较高的沼泽水、含有腐殖酸或其它酸、盐（特别是硫酸盐）的污水和工业废水，可能造成混凝土物理力学性能下降。
（4）外加剂质量差目前一些小厂生产的外加剂质量不合格的现象相当普遍，由于外加剂造成混凝土强度不足，甚至混凝土不凝结的事故时有发生。
2. 混凝土配合比不当混凝土配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比的大小直接影响混凝土强度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影响混凝土的各种性能，从而造成强度不足事故。
这些因素在工程施工中，一般表现在如下几个方面：（1）随意套用配合比：混凝土配合比是根据工程特点、施工条件和原材料情况，由工地向实验室申请试配后确定。
但是，不少工地却不顾这些特定条件，仅根据混凝土强度等级的指标，随意套用配合比，因而造成许多强度不足事故。
（2）用水量加大：较常见的有搅拌设备上加水装置计量不准；不扣除砂石中含水量；甚至在浇灌地点任意加水等。
用水量加大后，使混凝土的水灰比和坍落度增大，造成强度不足事故。
（3）水泥用量不足：除了搅拌前计量不准外，包装水泥的重量不足也屡有发生，导致混凝土中水泥用量不足，造成强度偏低。
（4）砂、石计量不准：较普遍的是计量工具陈旧或维修管理不好，精度不合格。
（5）外加剂用错：主要有两种；一是品种用错，在未搞清外加剂属早强、缓凝、减水等性能前，盲目乱掺外加剂，导致混凝土达不到预期的强度；二是掺量不准。
（6）碱一骨料反应：当混凝土总含碱量较高时，又使用含有碳酸盐或活性氧化硅成分的粗骨料（蛋白石、玉髓、黑曜石、沸石、多孔燧石、流纹岩、安山岩、凝灰岩等制成的骨料），可能产生碱一骨料反应，即碱性氧化物水解后形成的氢氧化钠与氢氧化钾，它们与活性骨料起化学反应，生成不断吸水、膨胀的混凝胶，造成混凝土开裂或强度下降。
日本有资料介绍，在其他条件相同的情况下，碱一骨料反应后混凝土强度仅为正常值的60%左右。
3. 混凝土施工工艺存在问题（1）混凝土拌制不佳；向搅拌机中加料顺序颠倒，搅拌时间过短，造成拌合物不均匀，影响强度。
（2）运输条件差：在运输中发现混凝土离析，但没有采取有效措施（如重新搅拌等），运输工具漏浆等均影响强度。
（3）浇筑方法不当：如浇筑时混凝土已初凝；混凝土浇筑前已离析等均可造成混凝土强度不足。
（4）模板严重漏浆：某工程钢模严重变形，板缝5~10mm，严重漏浆，实测混凝土28d强度仅达设计值的一半。
（5）成型振捣不密实：混凝土入模后的空隙率达10%~20%，如果振捣不实，或模板漏浆必然影响强度。
（6）养护制度不良：主要是温度、湿度不够，早期缺水干燥，或早期受冻，造成混凝土强度偏低。
4. 试块管理不善（1）交工试块未经标准养护：至今还有一些工地和不少施工人员不知道交工用混凝土试块应在温度为（20±3）℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中进行标准条件下养护，而将试块在施工同条件下养护，有些试块的温、湿度条件很差，并且有的试块被撞砸，因此试块的强度偏低。
（2）试模管理差：试模变形不及时修理或更换。
（3）不按规定制作试块：如试模尺寸和石料粒径不相适应，试块中石子过少，试块没有用相应的机具振实等。
二、混凝土强度不足对不同类型的结构构件的影响根据钢筋混凝土结构设计原理分析，混凝土强度不足对不同结构强度的影响程度差别较大，一般规律如下：（1）轴心受压构件：通常按混凝土承受全部或大部分荷载进行设计。
因此，混凝土强度不足对构件的强度影响较大。
（2）轴心受拉构件：设计规范不允许采用素混凝土作受拉构件，而在钢筋混凝土受拉构件强度计算中，又不考虑混凝土的作用，因此混凝土强度不足，对受拉构件强度影响不大。
（3）受弯构件：钢筋混凝土受弯构件的正截面强度与混凝土强度有关，但影响幅度不大。
例如纵向受拉HRB335级钢筋配筋率为0.2%~1.0%的构件，当混凝土强度由C30降为C20时，正截面强度下降一般不超过5%，但混凝土强度不足对斜截面的抗剪强度影响较大。
（4）偏心受压构件：对小偏心受压或受拉钢筋配置较多的构件，混凝土截面全部或大部受压，可能发生混凝土受压破坏，因此混凝土强度不足对构件强度影响明显。
对大偏心受压且受拉钢筋配置不多的构件，混凝土强度不足对构件正截面强度的影响与受弯构件相似。
（5）对冲切强度影响：冲切承载能力与混凝土抗拉强度成正比，而混凝土抗拉强度约为抗压强度的7%~14%（平均10%）。
因此混凝土强度不足时抗冲切能力明显下降。
在处理混凝土强度不足事故前，必须区别结构构件的受力性能，正确估计混凝土强度降低后对承载能力的影响，然后综合考虑抗裂、刚度、抗渗、耐久性等要求，选择适当的处理措施。
三、混凝土强度不足事故常用处理方法（1）测定混凝土的实际强度：当试块试压结果不合格，估计结构中的混凝土实际强度可能达到设计要求时，可用非破损检验方法，或钻孔取样等方法测定混凝土实际强度，作为事故处理的依据。
（2）利用混凝土后期强度：混凝土强度随龄期增加而提高，在干燥环境下3个月的强度可达28d的1.2倍左右，一年可达1.35~1.75倍。
如果混凝土实际强度比设计要求低得不多，结构加荷时间又比较晚，可以采用加强养护，利用混凝土后期强度的原则处理强度不足事故。
（3）减少结构荷载：由于混凝土强度不足造成结构承载能力明显下降，又不便采用加固补强方法处理时，通常采用减少结构荷载的方法处理。
例如，采用高效轻质的保温材料代替白灰炉渣或水泥炉渣等措施，减轻建筑物自重，又如降低建筑物的总高度等。
（4）结构加固：柱混凝土强度不足时，可采用外包钢筋混凝土或外包钢加固，也可采用螺旋约束柱法加固。
梁混凝土强度低导致抗剪能力不足时，可采用外包钢筋混凝土及粘贴钢板方法加固。
当梁混凝土强度严重不足，导致正截面强度达不到规范要求时，可采用钢筋混凝土加高梁，也可采用预应力拉杆补强体系加固等。
（5）分析验算挖掘潜力：当混凝土实际强度与设计要求相差不多时，一般通过分析验算，多数可不作专门加固处理。
因为混凝土强度不足对受弯构件正截面强度影响较小，所以经常采用这种方法处理：必要时在验算的基础上，做荷载试验，进一步证实结构安全可靠，不必处理。
装配式框架梁柱节点核心区混凝土强度不足，可能导致抗震安全度不足，只要根据抗震规范盐酸后，在相当于设计震级的作用下，强度满足要求，结构裂缝和变形不经修理或经一般修理仍可继续使用，则不必采用专门措施处理。
需要指出：分析验算后得出不处理的结论，必须经设计签证同意方有效。
同时还应强调指出，这种处理方法实际上是挖设计潜力。