人工挖孔桩成孔及安全措施标准版本
人工挖孔桩基础施工安全措施(标准版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________人工挖孔桩基础施工安全措施(标准版)人工挖孔桩基础施工安全措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
1对施工作业范围进行围挡，禁止行人和无关人员进入施工场地造成意外事故。
2孔内作业时，孔口上面必须有人监护。
施工作业人员不得疲劳作业；且孔内作业人员必须头戴安全帽，以防落物伤人。
3施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况。
发现问题后，即时更换，防止吊绳因长时间使用疲劳断裂而砸伤井内作业人员。
4施工中应随时检查孔壁情况，发现有裂纹和坍塌现象，即时通知井下作业人员，并加强支护，防止孔壁坍塌。
4每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测，发现有害气体含量超过允许值时，设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S），以防止急性中毒事故和窒息的发生。
5施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100mm。
挖孔桩的孔深一般不宜超过25m。
当桩长小于等于8m时，桩身直径（不含护壁，下同）不应小于0.8m；当桩长为8m至15m时，桩身直径不应小于1m；当桩长为15-50m时，桩身不应小于1.2m；当桩身超过20m时，桩身直径应适当加大。
当桩间净距（含排桩）小于4.5m时，必须采用间隔开挖（有扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分计）。
工程人工挖孔桩施工要求及方案安全文明措施-2024鲜版
防止物体打击措施
挖孔桩施工过程中，应严格控制井口周边物体的 堆放，防止物体滚落井内伤人。
施工人员必须佩戴安全帽等个人防护用品，防止 被掉落物体砸伤。
井口上方应设置防护棚或安全网，防止物体从高 处坠落伤人。
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应急救援预案
制定完善的应急救援预案，明确 应急组织、通讯联络、现场处置
蜂窝麻面等缺陷。
混凝土浇筑后应及时进行养护，保持湿润状态不少于7天，防止
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混凝土开裂和强度降低。
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安全防护措施
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防止坍塌措施
挖孔桩施工过程中，应严格控制 挖孔深度和坡度，确保孔壁稳定
，防止坍塌。
对于地质条件较差的地段，应采 取护壁措施，如设置钢支撑、喷 射混凝土等，以增强孔壁稳定性
成品保护
挖孔桩施工完成后，应采取有效措施 保护成品，防止碰撞、损坏。同时， 应及时进行验收并交付使用。
验收标准
挖孔桩的验收应按照相关规范进行， 包括桩位、桩径、桩深、钢筋笼、混 凝土等方面的验收。各项指标均应满 足设计要求和相关规范标准。
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不合格品处理及整改要求
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施工人员个人卫生
要求施工人员保持个人卫生，穿戴整洁的工作服 和劳保用品。
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减少噪音和粉尘污染措施
噪音控制
采用低噪音设备和施工方法，合理安排施工时间，减少噪音对周 边环境的影响。
粉尘控制
采取洒水、覆盖等措施减少粉尘产生，及时清理施工现场的粉尘 。
废气处理
对施工过程中产生的废气进行收集和处理，确保达标排放。
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人工挖孔桩安全防护要求范本
人工挖孔桩安全防护要求范本人工挖孔桩是一种常见的地基工程方法，用于增加土壤承载力，提高地基的稳定性。
在进行人工挖孔桩施工过程中，为了保障工人的安全和工程的质量，必须严格遵守一系列的安全防护要求。
以下是一个关于人工挖孔桩安全防护要求范本，供参考：1.施工前的安全措施：1.1 在施工开始前，必须对施工现场进行详细的安全检查，包括周围环境是否安全、施工设备是否正常运行等。
1.2 人工挖孔桩施工现场必须设立明显的安全警示标志，警示标志应包括施工性质、施工区域范围、安全措施等相关信息。
1.3 施工现场必须配备相应的安全设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等，并且必须在施工前进行检查并佩戴正确。
2.挖孔过程的安全措施：2.1 挖孔机械设备必须经过检查合格后方能使用，操作人员必须经过专门的培训和持证上岗。
2.2 在挖孔过程中，要采取适当的支撑措施，以确保挖孔的稳固和安全。
如果需要，可以使用支撑杆、支撑钢板等辅助设备进行支撑。
2.3 挖孔过程中，一定不要超负荷操作，以防挖孔机械设备的意外故障发生。
2.4 挖孔过程中，必须有人专门负责监督和指导挖孔机械设备的操作，及时处理意外情况，确保作业安全。
3.桩基浇筑前的安全措施：3.1 浇筑前，应先进行孔内的清洁处理，以确保桩基的质量。
3.2 浇筑前，必须进行桩基的质量检验，确保桩基符合设计要求。
3.3 浇筑前，必须检查拆卸和移除挖孔机械设备是否安全可靠，避免因为操作不当而造成的安全事故。
3.4 桩基浇筑前必须封堵桩孔，以防止土方塌方和人员落入孔中。
4.其他相关安全措施：4.1 在施工现场设立安全巡视岗位，定期巡视施工现场，发现问题及时处理，确保施工安全。
4.2 保证现场施工人员的安全培训和交底，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
4.3 建立健全的安全管理制度，明确施工人员的职责和权责，确保施工过程中的安全。
以上人工挖孔桩安全防护要求范本仅供参考，具体的安全防护要求应根据实际情况进行调整和完善。
人工挖孔桩施工具体安全防范措施
人工挖孔桩施工的具体安全注意事项一、人工挖孔桩施工安全措施人工挖孔桩是桥梁施工中的一项高危险性工作，存在着较多的的危险因素，要求各单位在挖孔桩施工中严格执行《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）及《公路桥涵施工规范》（TTT041-2000）的相关规定。
（一）、相关规定1、挖孔灌注桩，施工应在无水或少水的密实土壤或岩石层中进行。
挖孔较深或有渗水时，应采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔。
土层无论地质松紧、初风化，泥岩均需按规定设置孔壁支护。
2、人工挖孔，孔深不宜大于15m，如果桩长大于15m且必须采用人工挖孔时，加强机械通风和安全措施，确保安全。
3、在孔开挖施工中，应根据地质、水文条件和当地条件选择合适的孔壁支护方案，支护方案需经过计算后实施。
4、人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。
孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围挡，井口围挡应高出地面20～30cm；不得在孔口堆放土渣和重型机械；作业人员的上下，应设常备的梯子；夜间作业应悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。
5、孔内开挖人员头部顶部应设置防护罩。
取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。
相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。
6、人孔挖孔，除了定期检查孔内气体状况外，并应遵守下列规定：（1）挖孔人员下孔作业前，应首先排出孔中的空气，并用鼓风机更换；（2）二氧化碳含量超过0.3%时，应采取通风措施。
对含量虽不超过规定，但当操作员感到呼吸不适时，应采取通风或换班作业等措施；（3）空气污染超过现行的《大气环境质量标准》（GBHZ-1-82）规定空气污染三级标准浓度值时，没有安全可靠的措施，不得采用人工挖孔作业。
（4）人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风。
当使用风镐凿岩时，应加大送风量，将凿岩产生的石粉吹出。
（5）挖孔桩孔内岩石需要爆炸时，应采取浅眼爆炸法，严格控制炸药用量，并按国家现行的《爆炸安全规程》（GB6722-86）中的相关规定办理。
人工挖孔桩施工安全标准
人工挖孔桩施工安全标准人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其施工环境较为复杂，存在诸多安全风险。
为了保障施工人员的生命安全，确保施工顺利进行，制定科学合理的施工安全标准至关重要。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须对施工区域进行详细的地质勘察，了解地质结构、土层性质、地下水位等情况，为施工方案的制定提供依据。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、安全措施等。
施工方案必须经过专家论证和审批后方可实施。
3、人员培训对参与施工的人员进行安全培训，使其了解施工过程中的危险因素、安全操作规程和应急处理措施。
施工人员必须经过考核合格后方可上岗作业。
4、设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、通风设备、照明设备、护壁模板、钢筋、混凝土等。
设备和材料必须符合相关标准和要求，且经过检验合格后方可使用。
二、施工过程中的安全措施1、孔口防护孔口周围必须设置防护栏杆，高度不低于12 米，并设置警示标志。
孔口不得堆放杂物和工具，防止物体坠落伤人。
2、护壁施工每挖掘一段深度（一般为 1 米），必须及时进行护壁施工。
护壁混凝土强度应符合设计要求，且护壁厚度不得小于 10 厘米。
护壁应与孔壁紧密结合，不得出现裂缝和松动现象。
3、通风换气孔内必须保持良好的通风换气，每次下孔前必须先通风 15 分钟以上，确保孔内空气质量符合要求。
通风设备应采用防爆型，且风量应满足施工需要。
4、照明用电孔内照明应采用安全电压（36V 以下），灯具应采用防水、防爆型。
电线应架空或埋地敷设，不得拖地或缠绕在钢筋笼上。
5、提升设备提升设备必须安装牢固，且应配备自锁装置和防脱钩装置。
提升设备的钢丝绳应定期检查和更换，不得使用有断丝、磨损严重的钢丝绳。
6、人员上下孔人员上下孔应使用专用的爬梯或吊篮，不得乘坐提升设备上下孔。
爬梯或吊篮应安装牢固，且应定期检查和维护。
7、孔内排水当孔内有地下水时，应及时进行排水。
(完整版)人工挖孔桩安全措施
1人工挖孔桩安全方案2井孔周边防护措施1.井孔周边第一节护壁必须高出地面200mm以上, 挖出的土必须及时运走, 井孔周边1m范围内, 禁止堆放土方余渣。
井孔内有人作业时, 3m禁止有机动车辆行驶或停放。
2.井孔周边作业人员和监护人员, 必须系好安全带并挂设好。
3孔井作业时, 井口除留800mm的处料口外, 其余空隙均用5cm厚的木板封盖严密牢固。
4严禁作业人员和其他人员在井孔处打闹, 也不准坐在井口边休息, 以防发生坠落。
5井孔内防护1.井内作业人员必须戴好安全帽, 系好安全带, 安全带应检挂在自井口而下的专用保险绳上。
井孔内设置应急时使用的安全绳。
井内人员必须乘坐专用安全吊笼上下, 不得乘坐吊桶或脚踩护壁凸缘上下井孔；也不准乘坐吊桶、土筐、土箕、吊绳等方式上下井, 严禁无人掌握提升机, 开速自落下井, 防止发生坠落事故。
井孔内作业人员应勤轮换, 连续作业时间不得超过4小时。
2.桩孔必须每挖深30～100cm左右就护壁一次, 严禁只挖深不及时护壁。
护壁模板拆除一般可在24小时后进行, 但可视井孔的地层含水量等诸多因素, 确定拆模时间, 但必须保证护壁混凝土强度不低于3Mpa。
3.当孔深超过5m后, 每次下孔作业前必须先通风；作业过程中必须保持连续通风。
并在距井底2m处设置一道钢制弓形防护挡板, 周边宽30cm, 并在护壁上固定牢固。
吊运物料时, 井下人员应紧贴护壁, 站在弓形护板下, 以防物体打击。
弓形护板的设置高度应随孔桩进尺深度同步。
4.挖孔抽水时, 作业人员必须离开井孔；抽水完成后, 先确定已断开电源后, 再恢复井内作业。
5.井孔内上下递物和工具时, 严禁抛掷, 必须严格用吊索系牢传递。
6.井下作业时, 必须设一人以上作井上监护。
监护人员不得擅自离开岗位, 并要密切注意井下情况, 经常与井政保持联系, 发现异常情况应立即帮助井下作业人员撤离井底回到地面, 并立即向施工负责人报告发生的真实情况。
人工挖孔桩施工具体安全防范措施完整版
人工挖孔桩施工具体安全防范措施完整版一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须对施工区域的地质情况进行详细的勘察，了解土层的性质、地下水的情况、有无溶洞等不良地质现象。
这有助于制定合理的施工方案和采取相应的安全措施。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括桩孔的尺寸、深度、护壁的形式和厚度、施工顺序、排水措施、通风措施、安全保障措施等内容。
施工方案必须经过专家论证和审批后方可实施。
3、人员培训对参与施工的人员进行安全教育和技术培训，使其了解施工过程中的危险因素和安全注意事项，掌握正确的操作方法和应急处理措施。
培训合格后方可上岗作业。
4、设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、通风设备、照明设备、护壁模板、钢筋、混凝土等。
设备和材料应符合相关标准和要求，并经过检验合格后方可使用。
二、孔口防护1、孔口周围设置围栏在孔口周围设置不低于 12 米高的围栏，围栏应牢固可靠，防止人员和物体掉入孔内。
2、悬挂警示标志在孔口周围明显位置悬挂“当心坠落”“禁止靠近”等警示标志，提醒过往人员注意安全。
3、孔口覆盖在不施工时，应将孔口用盖板覆盖，盖板应能承受一定的重量，防止人员和物体掉入孔内。
三、护壁施工1、护壁的形式和厚度根据地质情况和桩孔的深度，确定护壁的形式和厚度。
一般情况下，护壁应采用钢筋混凝土结构，厚度不宜小于 10 厘米。
2、护壁的施工顺序护壁应分段施工，每段高度不宜超过1 米。
先支模，然后绑扎钢筋，最后浇筑混凝土。
混凝土应振捣密实，待混凝土强度达到一定要求后（一般为 24 小时），方可拆除模板进行下一段的施工。
3、护壁的质量检查对护壁的质量进行定期检查，检查内容包括护壁的厚度、混凝土的强度、钢筋的布置等。
发现问题及时处理，确保护壁的安全可靠。
四、通风措施1、通风设备的选择根据桩孔的深度和大小，选择合适的通风设备。
一般情况下，可采用轴流风机进行通风。
人工挖孔桩的施工安全范本
人工挖孔桩的施工安全范本
一、施工前的准备工作
1.详细了解现场地质情况，确保施工过程中没有未知隐患。
2.制定详细的施工方案，包括挖孔桩的布置、桩基的深度和直径要求等。
3.准备好必要的施工设备和工具，确保施工可顺利进行。
4.施工现场要保持干燥和整洁，确保工作人员的安全。
二、施工中的安全措施
1.在挖掘孔洞之前，要确定好地下管线、电缆等隐患的位置，并严禁人员和设备进入危险区域。
2.挖孔桩施工时必须佩戴安全帽、安全鞋和手套，确保人身安全。
3.严禁在桩基周围临时搭设工棚或堆放物品，以防止坍塌导致的意外事故发生。
4.当进行挖孔作业时，必须使用合适的挖掘机和工具，并遵守安全操作规程。
5.挖孔过程中，要及时清理孔洞内的泥土和水，防止倒塌和崩塌事故的发生。
6.在挖孔过程中，要随时检查孔洞的周边是否有下沉或开裂的迹象，如果有必须立即停止施工并采取措施进行处理。
7.施工现场必须设置明显的警示标志，以提醒周围行人和车辆注意安全。
8.施工过程中要与周围的其他工地和施工单位保持沟通，确保施工安全互不影响。
三、施工后的安全措施
1.完成挖孔作业后，要对孔洞进行清理，并确保周围没有残留的材料或工具。
2.桩基完成后，要进行检查和试验，确保质量符合要求。
3.施工现场要及时清理，保持整洁，防止杂物堆积引发安全隐患。
4.收工后，对施工现场进行总结和评估，提出改进措施，以提高施工安全水平。
以上是人工挖孔桩施工安全的基本要点，希望能对工程施工人员有所帮助。
在实际施工中，还需要根据具体情况制定更加详细和具体的安全措施，确保施工过程中的安全性和顺利进行。
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人工挖孔桩成孔及安全措施标准版本
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1 工程概况
仁怀至赤水高速公路RCTJ-17合同段位于贵州省遵义市习水县境内。
标段内设置大、中桥1540.3m/7座，桥梁上部结构为30m、40m预应力混凝土T梁，下部结构为柱式墩、空心薄壁墩和桩基础。
全标段共计桩基183根，桩长15～22m，桩径1.4m～2.2m。
2 地质水文情况
工程所在地主要为浅切侵蚀中山地貌，地势陡峻；岩性为侏罗系中下统自流井群第三段（J1-
2zl3）灰岩夹泥灰岩和第四段（J1-2zl4），泥岩夹薄层砂岩，部分区域含有薄煤层；属亚热带季风气候区，山地气貌特征明显，气候温和湿润，雨量充沛；地表水系不发育，地表水系以沟谷溪流为主，随季节变化极强，基本上为季节性溪流，暴雨季节形成山间洪流，地下水主要为基岩裂隙水合松散堆积层孔隙水。
3 施工方案选择---地质、环境因素
由于地处山区，地表水系不发育，交通不便，施工便道修筑困难，无法满足大型机械施工要求，因此采用人工挖孔桩施工。
对于距当地村民房屋较近的区域，不宜采用爆破施工的地方，采用水磨钻成孔。
4 施工工艺---钻爆法；
人工挖孔桩成孔工艺见图1。
图1位置错误
5 施工方法
5.1 施工准备
（1）平整场地，清除坡面危石浮土，采用砼硬化施工平台，四周设置临时排水沟。
（2）测量放样，确定桩孔的具体位置。
（3）平整场地后，先施工锁口先---具体做法：几何尺寸、模板、砼标号等。
（4）测量复核桩孔中心位置，然后在锁口上投测桩位十字轴线并用红油漆作上记号，钉上铁钉，以便挖孔过程中随时对桩的平面位置和竖轴线的倾斜情况进行检测。
（5）桩位复核完成后，安装活动井盖、垂直运输装置、底吊斗和排水通风、照明设施。
5.2 桩基成孔
5.2.1 人工爆破成孔---孔口、护壁工程、渣料提升做法
采用微差爆破，爆破次序依次为掏槽眼～辅助眼～周边眼。
启爆采用电雷管起爆系统。
孔内爆破后必须先通风排烟15分钟后，经检查无有害气体，施工人员方可下井继续施工作业。
每成孔1m，及时施工护壁，确保孔壁稳定。
在桩基开挖到基底设计标高后，应进行孔底检查处理，同时检查嵌岩层深度是否符合设计要求。
必须做到无松渣、淤泥、沉淀等松动的软层；并进行孔底钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求，钎探深度4m，探孔梅花形布置。
5.2.2 水磨钻成孔---钻机选择、布孔参数、
钻机固定后，先用套筒沿桩基设计线进行取芯，柱体岩芯与护壁内壁相切，将岩芯取完后，桩基外围便形成一个环形临空面；再以二锤锤击钢楔分裂中部岩体，已水平冲击力使岩石沿锤面拉裂，底部翻升水
平剪切破裂，以电动卷扬机出渣。
每成孔1m，及时施工护壁，确保孔壁稳定。
在桩基开挖到设计标高后，及时清理孔内积水，防止孔内泥岩浸水风化。
积水清除后，进行钎探探孔。
图1 人工挖孔桩成孔工艺流程图
6 安全措施---将部分内容纳入施工方法中
（1）孔口施工范围内必须三面设置带有警示色的钢管围栏并挂密目安全网，高度宜在1. 2m，并设置醒目标志牌。
（2）每个桩孔必须编号，第一圈护壁要做锁口圈，锁口宽度要大于护壁外径
30cm，锁口处要高出地面30cm以上，孔口边不得堆弃土渣及工具；孔桩必须错开桩位间隔开挖。
（3）桩基位置处于陡坡地段时，必须先开挖施
工平台，做好边坡防护和临边围拦设置后方可开挖；开挖作业应先上后下，严禁交叉作业。
所有桩基施工现场的安全警示标志、操作规程、施工平面布置图等必须齐全，并设置在醒目位置。
（4）挖孔桩采用砼护壁时，应对护壁进行检查，每挖深1m（土质不好还要适当减少），要及时浇注护壁，护壁厚度应满足设计及规范要求。
（5）机械设备均有人进行例行保养，下班关掉闸，关机并装上防护措施。
（6）下井作业人员，必须戴安全帽、防护面罩和手套、耳套等；
（7）挖孔人员下孔前应先用风机将孔内气体排换，再用气体检测仪检验孔内是否存有毒有害气体，必要时投放小动物进行活体检验，观察时间不得少于15min，并做二氧化碳等气体含量测定，如CO2含
量超过0.3%时，要采取通风措施，在含量虽不超过规定的标准，但作业人员有呼吸不适的情况下应采用加大通风或换班作业等措施。
（8）人工挖孔桩穿越煤系地层时，必须加强通风，配备瓦斯检测仪，检查瓦斯浓度，当孔内的瓦斯浓度超过0.5%时，必须停止施工，撤出人员，切断电流，待进行通风处理后，由瓦斯检测员进行再次检测，证实瓦斯浓度低于规定允许浓度，确认安全后方可恢复施工。
（9）孔内应在距孔底2m处设置半圆防护板，在取土吊斗升降时，挖土人员要躲避到掩体设施里，当取土吊斗安全落底或离开孔口后，方可继续作业施工，要有可靠的联络手段，时刻保持紧密联系。
（10）相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。
（11）挖孔桩超过10m深时，应采用机械通风，风量不少于25L/s，风管口要求距离孔底2m左右，使用风镐凿岩时要加大通风风量，排除有害气体。
孔内照明配备照明用的36伏低压照明灯并配防爆护罩，灯泡位置离孔底2m，不能直接放在孔底。
如遇雷雨时严禁下井作业。
（12）凡在孔内有作业人员时，孔上必须有监护人员，监护人员要密切注意孔内情况，不得在孔口闲聊，不得擅离职守，孔口作业人员必须将安全绳栓挂在牢固可靠的固定设施上。
作业人员不得超时工作，上班前不允许喝酒，孔内严禁吸烟及使用明火。
（13）在距孔口3m以内不得有施工机具、材料和机动车辆行驶或停放，挖出的土石方要随出随运，暂时不能运走的，应堆放在孔口1.5m以外，且堆高不得超过1m。
并经常检查施工用井架、吊绳、
吊桶、吊钩等作业工具，发现有扭结、变形、磨损、断丝等情况，必须立即更换。
（14）在挖孔桩成孔后应及时浇灌，如未及时进行浇灌的孔桩，孔口必须设置罩盖将孔口盖住并设标志。
浇灌完成后，应把所堆弃的弃土推平。
(15）在施工现场要有专人负责安全工作，经常巡视检查施工中的井下情况，保证井上井下人员的联系，工地要配备安全带、救生绳索和简单可靠的吸氧设备，做好安全纪录，如遇到特殊情况，应停止开挖。
7 结束语
人工挖孔桩施工是危险系数较大的工作，现场施工过程中，只有加强安全管理，落实安全措施，才能确保安全生产。
我项目部在桩基施工中，严格落实各
操作指南/ OPERATION GUIDE 编号：RHD-QB-K9149项安全施工措施与要求，经过项目全体员工的共同努力，已经安全顺利的完成全部桩基施工。
这里写地址或者组织名称
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