污泥方案设计设计
城市污水处理厂污泥处置设计方案
城市污水处理厂污泥处置设计方案一、引言随着城市化进程的加速，污水处理厂在日常运作中会产生大量的污泥。
这些污泥通常含有大量的有机物质、重金属和其他有害物质，如果处理不当，将会对环境和人类健康造成严重威胁。
因此，设计一个合理、有效的污泥处置方案，对于保护环境、维护公共卫生以及促进城市可持续发展具有重要意义。
二、污泥处置方案设计原则1、减量化：通过减少污泥的产量和体积，降低处置难度和成本。
2、无害化：确保污泥中的有害物质得到有效处理，避免对环境和人类健康造成影响。
3、资源化：尽可能将污泥转化为有价值的资源，如肥料、建筑材料等。
4、可持续化：考虑方案的经济性、环境友好性和社会可接受性。
三、污泥处置方案设计1、物理处理法：通过压滤、浓缩、干燥等物理手段，减小污泥的体积和重量，便于后续处理。
2、化学处理法：利用化学药剂如氧化剂、还原剂等，对污泥中的有害物质进行转化或分离。
3、生物处理法：利用微生物对污泥中的有机物质进行分解和转化，生成无害物质或资源。
4、热处理法：通过高温焚烧等方式，将污泥中的有害物质转化为无害物质。
5、土地利用：将处理后的污泥用于土地改良、植被恢复等，提高土壤质量。
6、稳定化处理：将污泥进行稳定化处理，降低有害物质的浸出风险。
7、资源化利用：将处理后的污泥转化为肥料、建筑材料等资源，实现废物利用。
8、安全填埋：对于不能进行其他处理的污泥，进行安全填埋。
四、方案选择与优化根据实际情况，结合技术可行性、经济性、环境影响等因素，选择适合的处置方案。
同时，应考虑以下几点：1、降低污泥产量和体积，减少处置压力。
2、提高处理效率，减少对环境的影响。
3、充分利用资源，实现废物利用。
4、提高经济效益，降低处置成本。
5、考虑社会可接受性，提高公众满意度。
五、结论与建议城市污水处理厂的污泥处置是一个复杂而重要的任务，需要我们采取科学合理的设计方案。
在选择和实施污泥处置方案时，应充分考虑技术可行性、经济性、环境影响和社会可接受性等因素。
污泥处置整体方案
污泥处置整体方案污泥是指从污水处理厂、工业生产、农村人畜粪便等处产生的含有可溶性或悬浮固体的半固体或液态物质。
污泥处置是指将产生的污泥进行合理、有效、安全的处理和利用，以达到减少环境污染、维护生态平衡等目的。
本文将介绍污泥处置的整体方案。
预处理环节污泥预处理是指在进入污泥处理中心前进行简单的预处理，以便更好地进行后续处理。
预处理环节通常包括：去除异物污泥中可能存在大量的异物，如石头、木块、金属等，这些异物会对后续处理设备造成损坏，同时也降低了污泥水分的脱水效果，因此必须在进入污泥处理中心前进行去除。
粉碎处理污泥中可能存在较大的颗粒，这些颗粒也会对后续的处理设备造成影响，因此需要在进入污泥处理中心前进行粉碎处理，以便更好地进行后续的处理。
热干化处理环节热干化处理是目前污泥处理的主要方式，热干化处理环节通常包括以下步骤：烘干将污泥进行烘干，使其水分降至20%以下，以达到更好的脱水效果。
热风干燥将烘干后的污泥进行热风干燥，使其水分降至10%以下，同时将有机物质转化为热值更高的固体燃料，以便更好地利用。
热解将干燥的污泥进行热解，将其中的有机物分解为油、气、焦炭等物质，以便更好地进行回收和利用。
粉碎处理将热解后的焦炭进行粉碎处理，以便更好地进行后续的处理和利用。
终端处理环节终端处理环节是指将热干化处理后的污泥进行最终处理，以达到处理效果的最优化，终端处理环节通常包括以下步骤：压缩将热干化处理后的污泥进行压缩，使其体积降至最小，以便更好地进行后续的储存和运输。
填埋将压缩后的污泥进行填埋，以达到减少环境污染的目的。
焚烧将压缩后的污泥进行焚烧，以将其中的有机物质转化为无机物质，达到减少环境污染的目的。
结语综上所述，污泥处置是一项重要的环保工作，必须进行合理、有效、安全的处理和利用，以达到减少环境污染、维护生态平衡等目的。
本文介绍了污泥处置的整体方案，希望能够为读者提供有用的参考。
污泥低温干化设计方案
污泥低温干化设计方案污泥低温干化是一种将污泥中的水分通过低温蒸发的方法进行处理的技术。
在设计方案中，需要考虑以下几个方面：1. 设备选择：选择适合的低温干化设备，常用的设备包括低温干燥器、低温焙烧器等。
设备选择应根据处理能力、处理效果以及处理费用等因素来确定。
2. 温度控制：在低温干化过程中，需要控制温度以实现污泥中水分的蒸发。
通常采用恒温控制的方法，通过设置恒温器来控制设备内的温度，确保在适宜的温度范围内进行干化处理。
3. 湿度控制：除了温度控制外，湿度的控制也是设计方案中需要考虑的重要问题。
湿度过高会导致污泥干化效果不佳，湿度过低则会造成能源浪费。
因此，需要通过设置合适的湿度控制装置来调节设备内的湿度。
4. 热能供应：低温干化过程需要提供热能来加热干燥设备。
热能供应可以采用燃煤、燃气、生物质能等多种方式，具体选择应根据当地资源情况和经济性来确定。
5. 除尘处理：干燥过程中会产生较多的粉尘，需要设置有效的除尘设施来净化排放空气。
常用的除尘设备包括布袋除尘器、电除尘器等。
6. 气体处理：干燥过程中产生的废气中可能含有有机物质、气味等，需要设置相应的气体处理系统进行处理，以达到排放标准。
7. 污泥后处理：低温干化后的污泥还需要进行后处理，常见的方法包括填埋、堆肥、焚烧等。
设计方案中需要考虑污泥后处理的工艺选择。
8. 自动化控制：设计方案中应考虑采用自动化控制系统来控制整个干燥过程，实现自动化控制和运行监测。
综上所述，污泥低温干化设计方案需要综合考虑设备选择、温度控制、湿度控制、热能供应、除尘处理、气体处理、污泥后处理以及自动化控制等方面的问题，以实现高效、环保、经济的处理效果。
污泥脱水系统施工方案设计
污泥脱水系统施工方案设计一、系统概述污泥脱水系统是对污泥进行脱水处理的工艺系统，其主要目的是减少污泥的体积，降低含水率，以便于后续的运输和处置。
该系统一般由污泥进料系统、脱水设备、控制系统和辅助设备等组成。
本方案旨在提供一套完整的污泥脱水系统施工设计方案，以确保系统的稳定运行和高效脱水。
二、设备选型与配置脱水设备：根据污泥的性质和处理量，选用适合的脱水机，如带式压滤机、离心式脱水机等。
进料系统：包括污泥泵、输送带等，以确保污泥能够均匀、连续地进入脱水设备。
控制系统：采用PLC或自动化控制系统，实现系统的自动化运行和远程控制。
三、车间空间规划根据设备尺寸、工艺流程和操作需求，合理规划车间空间布局，确保设备间的间距和操作通道的宽度满足安全和使用要求。
四、管道布置与连接进料管道：合理布置进料管道，确保污泥能够顺利输送至脱水设备。
出料管道：根据脱水后污泥的输送方式，布置相应的出料管道。
其他管道：如药液管道、清洗水管道等，应根据实际需要进行布置。
五、电气接线与测试按照电气设备的接线要求，进行电缆的铺设和接线工作。
进行电气系统的测试，确保电气设备正常运行，且无安全隐患。
六、辅助设备配置根据实际需要，配置相应的辅助设备，如清洗设备、空压机、除臭设备等，以确保污泥脱水系统的正常运行。
七、施工安全与措施施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工人员的安全。
施工人员应佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
八、调试与验收系统安装完成后，进行系统的调试工作，确保各设备之间的协调运行。
对系统的运行参数进行调整和优化，以达到最佳的脱水效果。
进行系统的验收工作，确保系统满足设计要求和使用需求。
本方案仅为污泥脱水系统施工设计的一般指导，具体实施时还需根据实际情况进行调整和优化。
同时，在施工过程中应严格遵守相关安全规范和施工要求，确保工程质量和施工人员的安全。
污水污泥处理方案(3篇)
污水污泥处理方案（3篇）污水污泥处理方案（精选3篇）污水污泥处理方案篇1豆腐厂是大豆经加工制成的,如豆腐、豆腐丝、豆腐干、豆浆、豆腐脑、腐竹、豆芽菜等，黄豆制品是公认的营养佳品，经研究发现，中老年人常食豆制品既能补充营养，还可起到意想不到的防病效果。
豆腐厂生产具有较好经济效益。
一、豆腐厂废水来源及特点豆腐厂污水主要来源于洗豆水、泡豆水、浆渣分离水、压滤水、各生产工艺容器的洗涤水、地面冲洗水等，生产过程中会产生大量的弱酸性高浓度有机污水，排放的豆腐厂生产污水污染指标COD过高，会造成水体富营养化、缺氧、鱼虾绝迹、水质恶化、发臭，严重污染地表地下水。
CODcr均在3000-8000不等。
二、豆腐厂废水处理方法豆制品废水处理方法有厌氧生物处理、好氧处理、厌氧-好氧结合处理等，下面重点介绍一下厌氧-好氧结合处理的方法;采用厌氧与好氧处理相结合的`工艺，废水首段经过厌氧发酵，绝大部分有机污染物被降解去除，部分难降解的大分子物质也被转化成小分子中间产物。
厌氧出水进入好氧段，采用活性污泥法处理。
(1)高、低浓度废水调节池分开设置，解决废水水量和水质的不均匀性问题，同时在高浓度调节池内设蒸气管，满足中温厌氧反应的要求，在混合调节池内设置预曝气设施，防止悬浮物沉淀和腐败。
(2)在调节池前设置气浮池，将进水中的大部分悬浮物去除，防止调节池表面出现浮渣层。
(3)豆制品废水出水温度较高，极易腐败酸化，废水排出车间后，在管道内流动的过程中即已变酸，当到达废水处理厂时，废水的pH可达到5左右。
为了防止出现酸化现象，在反应池前设置投加NaOH的装置，调整废水的pH。
(4)由于SBR工艺具有运行稳定性好、抗冲击能力强，并具有防止污泥膨胀等优点，好氧部分采用了SBR工艺。
(5)豆制品废水属于高浓度有机废水，废水的可生化性好。
三、豆腐加工厂废水处理运行特性(1)豆制品废水极易腐败酸化，运行中应严格控制生化池的进水容积负荷，避免因超负荷运行出现的污泥膨胀现象。
污泥脱水设计方案
污泥脱水设计方案污泥脱水是指将含水率较高的污泥通过机械手段将其水分分离出来，使其含水率降低，达到有效处理和回收利用的目的。
以下是一个污泥脱水的设计方案，详细阐述了设计步骤和关键要点。
一、污泥性质分析：在进行污泥脱水设计之前，需要对目标污泥进行性质分析。
主要包括污泥的干固含水率、颗粒度分布、污泥类型、污泥成分等。
这些数据将有助于设计选择适当的脱水设备和操作参数。
二、脱水设备选择：常用的污泥脱水设备包括压榨脱水机、离心脱水机和带式脱水机等。
根据污泥性质和处理要求，选择适合的脱水设备。
例如，对于含水率较高的污泥，压榨脱水机可以很好地应用；而对于颗粒度较小的污泥，离心脱水机可能更适合。
三、脱水前处理：为了提高脱水效果，通常需要先对污泥进行一些前处理步骤。
常见的前处理包括搅拌、初步浓缩、加入絮凝剂等。
这些步骤可以改变污泥的物理性质和化学性质，促进脱水效果提高。
四、设备参数设计：根据污泥性质和处理要求，确定脱水设备的参数。
主要包括脱水率、脱水速度、滤饼干度、滤饼厚度、滤饼质量等。
这些参数将影响到设备的性能和工艺流程。
五、操作控制参数设计：根据脱水设备的特点和使用经验，制定相应的操作控制参数。
例如，对于压榨脱水机，操作参数包括滚轮压力、滚轮转速、滚轮间距等。
这些参数的合理设计将直接影响脱水效果和设备寿命。
六、设备布局和结构设计：根据场地条件和处理规模，设计合理的设备布局和结构。
同时，还要考虑脱水设备操作维护的便捷性，方便对设备进行清洗、检修和更换。
七、自动控制系统设计：为了确保脱水过程的稳定性和安全性，可选用PLC（可编程控制器）等自动控制设备，实现对脱水设备的自动化控制。
通过监测污泥的干固含水率、滤饼厚度等参数，自动调节操作参数，提高脱水效率和系统稳定性。
总结：污泥脱水是水处理过程中的重要步骤，合理的脱水设计方案能够提高脱水效果、降低处理成本，并实现对污泥资源的合理回收利用。
通过详细分析污泥性质、选择合适的脱水设备、设计合理的参数和控制系统，可以实现高效、稳定、可靠的污泥脱水过程。
污泥处置项目工程方案设计
污泥处置项目工程方案设计1. 项目背景现代城市化进程中，城市污水排放量越来越大，固体污泥一直是污水处理中重要的副产品。
如何高效地处理污泥，减少其对环境的影响，已成为当前污水处理行业的一个重要问题。
本项目旨在通过建设一套高效、环保的污泥处置工程，实现对污泥的有效处理与处置。
2. 设计目标本项目主要旨在实现以下几个目标：1.高效处理污泥，减少对环境的污染；2.确保工程建设过程安全可靠，减少安全事故；3.降低工程运行成本，提高社会经济效益。
3. 工程方案为实现以上设计目标，本项目工程方案主要包括以下几个方面：3.1 建设规模本项目建设规模为每年处理100万吨污泥，主要包括污泥处理装置、污泥干化系统、余热回收设备、净水系统、尾气处理设备等。
3.2 工艺流程本工程采用了湿法干化处理工艺，即通过连续稀释、平衡、污泥分离、溶氧、加热、烘干等步骤，将污泥处理成干粉状，再通过净水处理和尾气处理设备处理成环保可靠的物质。
3.3 设备选型本工程中使用的设备主要包括过滤机、压螺机、离心脱水机、溶氧器、加热器、烘干器等设备，其中重要的两个设备为烘干器和尾气处理设备。
烘干器采用间接加热方式，以保证产品质量和干燥效率。
尾气处理设备采用了滤袋收集和脱硝脱硫工艺。
3.4 工程布局本工程布局主要根据工艺流程和工程设备的需要，确定污泥处理装置和干化系统的布局。
同时对于净水系统和尾气处理设备，需要确定其对应的布局位置以及相应的管道路线。
4. 工程安全本工程在建设过程中应遵循现代化的建设标准和安全管理规范，严格按照相关法律法规要求进行工程建设和管理，确保工程安全可靠。
5. 工程成本本工程需投入大量资金，但可以通过减少污染、降低治污成本、提高资源利用效率等方面降低社会经济成本，在新颖环保的同时取得良好的社会经济效益。
6. 结论本文主要介绍了污泥处置项目工程方案设计的相关问题，以及工程方案的目标、选择的工艺流程、设备选型、工程布局、安全管理和经济效益等方面。
污水污泥处理方案
污水污泥处理方案一、生化处理法生化处理法是指利用微生物的生化作用将污水中的有机污染物降解为无机物和水，从而达到净化污水的目的。
生化处理法包括好氧法和厌氧法两种。
1.好氧法好氧法是指在充氧条件下，通过微生物的作用将有机物质降解为无机物质和水。
它可以分为悬浮生长法和生物膜法两种。
悬浮生长法是将废水和污泥一起搅拌，使微生物与废水充分接触，利用微生物把有机物质转化为无机物质。
生物膜法是将微生物种植在特定载体上，废水通过载体上的生物膜与微生物进行接触，以达到净化废水的目的。
2.厌氧法厌氧法是指在无氧条件下，通过微生物的作用将有机物质降解为无机物质和水。
它适用于含有有机物质较高且有机物质不容易氧化的废水，如污泥浓缩池和深度处理池的废水。
二、物理-化学处理法物理-化学处理法主要通过物理和化学手段对废水中污染物进行分离和净化。
常见的物理-化学处理方法有沉淀法、吸附法、离子交换法和膜分离法等。
1.沉淀法沉淀法是通过加入化学药剂使废水中的悬浮物和溶解物凝聚沉淀，从而达到净化废水的目的。
沉淀法适用于废水中含有较多的悬浮物、铁、锰、重金属等物质的情况。
2.吸附法吸附法是指利用吸附剂对废水中的有机物质进行吸附，从而使有机物质与废水分离。
常用的吸附剂有活性炭、沸石、聚合物等。
3.离子交换法离子交换法是指通过离子交换树脂对废水中的离子进行去除。
它适用于含有多种离子的废水，如重金属离子、硝酸盐离子等。
4.膜分离法膜分离法是指利用特殊的膜状材料将废水中的溶质和溶剂分离。
常见的膜分离方法有超滤、微滤、纳滤和逆渗透等。
三、热处理法热处理法是指通过加热废水或污泥，使有机物质被分解成无机物质和水。
热处理法包括蒸发法、热氧化法和干燥法等。
1.蒸发法蒸发法是指将废水蒸发，使有机物质浓缩到一定程度，从而实现废水的净化和回收。
2.热氧化法热氧化法是指在高温和高压条件下，使有机物质在氧气的作用下分解为无机物质和水。
3.干燥法干燥法是指将污泥通过加热使其中的水分蒸发，从而达到减少体积的目的。
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xxxx污水处理厂污泥处置方案xxxx环境工程技术有限公司2016年3月5日目录一、污泥概述 (1)二、污泥干化 (1)1、深度脱水是污泥处置的前提 (1)2、污泥干化技术 (2)2.1 热干化 (2)2.2 石灰干化 (4)2.3 常温高效深度干化（TSP工艺） (5)2.4 技术比较 (6)三、TSP常温干化系统 (8)1、工艺流程概述 (8)1.1 调理+压滤单元 (9)1.2 预混单元及输送 (10)1.3 干化单元 (10)2 极端天气（温度低于20℃）情况说明 (11)四、污泥最终处置 (12)1、烧制水泥 (12)2、焙烧制砖 (13)3、焚烧 (14)4、卫生填埋 (16)五、污泥脱水实验结果（某污水水厂剩余污泥实验） (17)1、脱水小试实验 (17)2、压滤脱水中试实验 (20)六、工艺确定与参数配置 (23)1、工艺确定和占地面积 (23)2、设备选型 (25)七、投资估算和运行成本 (29)1.投资估算 (29)2.运营费用估算 (29)一、污泥概述xxxx污水处理有限公司位于著名风景名胜区鼓山南麓，是福州市实施水环境治理的核心工程，同时也是福建省重要环保教育基地之一。
一期工程设计处理能力为20万吨/日，于1999年10月动工，2002年12月建成，2003年1月1日开始通水试运行，同年6月份投入正常运行，2004年4月达产。
二期工程设计处理能力为10万吨/日，于2005年底动工，2007年11月投产，同时一期工程分批进行升级改造，并于2008年8月全部改造完成。
其远期规划工程规模为日处理污水60万吨。
污水处理一期工程采用卡鲁塞尔氧化沟处理工艺（改造后称为A-C工艺），二期工程采用AAO处理工艺，由预处理系统、生化处理系统、污泥处理系统和中央控制系统组成。
在处理过程中产生的剩余污泥由污泥泵排至污泥浓缩池，浓缩至含水率96%左右，而后经均质池均质后送至脱水机房加药混合并经脱水机脱水，形成含水率约85%的泥饼共计300 t/d。
二、污泥干化1、深度脱水是污泥处置的前提污泥的高含水率是制约污泥处置的最主要的瓶颈，而污水处理厂产生的剩余污泥，经过常规脱水后含水率在85%左右，无法达到减量化、无害化、资源化处置的要求。
同时，我国出台的多项污泥处理处置标准中，均对污泥含水率做出了严格的规定和限制。
《水泥窑协同处置污泥工程设计规范》(GB50757-2012)中规定，污泥含水率≤30%方可从分解炉进料；《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋泥质》(GB/T 23485-2009)规定，污泥用于混合填埋时含水率＜60%，用于填埋场覆盖土时含水率＜45%；《城镇污水处理厂污泥处置园林绿化用泥质》(GBT 23486-2009)中规定污泥园林绿化利用时含水率＜40%；《城镇污水处理厂污泥处置制砖用泥质》(GB/T 25031-2010)中规定污泥用于制砖时含水率≤40%。
因此，若要实现污泥减量化、无害化、资源化处置，深度脱水干化是关键。
2、污泥干化技术污泥干化技术目前主要有热干化、石灰干化和常温高效深度干化等三种。
2.1 热干化污泥干燥是通过对污泥进行加热，除去其水分得到粉粒体的工艺过程。
由于污泥是高含水、中高粘度的物料，所以需采用防粘、破碎强度大、蒸发强度大的干燥方式来进行。
从目前国内外已采用的污泥干燥设备形式来看，一般有如下几种设备形式：回转圆筒式干燥器、流化床式干燥器、带式干燥器、搅拌式干燥器、闪蒸干燥机等。
他们与不同的干燥热源相配套，适用于不同性质的污泥处理。
近年来，国外一些公司对上述产品进行了一系列的改进，以提高其热效率，降低运行成本。
例如，对回转圆筒式干燥器已加工成多层往返结构形式，提高了干燥时间，减少了干燥机的结构尺寸，并且采用了多种前期预处理工艺，使得其处理的污泥范围大大提高。
污泥干燥后可大大减少污泥体积，例如8吨80%含水率的污泥干燥成12%的干粉后仅1吨左右，重量降低了7倍，降低了运输成本，减少了占地空间。
污泥干燥后的干粉产品，经过污泥成分分析表明大部分污泥中含有丰富的有机质和氮、磷、钾元素，是土地利用良好的资源化原料。
因此，污泥干燥化处理是污泥处置的有效方法之一。
污泥干燥是污泥最终处置和再利用过程中不可缺少的重要环节，通过污泥干燥过程可快速实现无害化、减量化，经过烘干处置后的污泥其含水率可减少至5%~20%，可用于制作复合肥、建筑材料、工程回填土等。
污泥干燥能使污泥显著减容，体积可以减少4-5倍，产品稳定、无臭且无病原生物，干燥处理后的污泥产品用途多，可以用作肥料、土壤改良剂、替代能源等。
但污泥热干燥技术要求和处理成本较高，管理较复杂。
图1 污泥热干化工艺流程污泥热干化工艺分为直接加热式和间接加热式。
直接加热式：将燃烧室产生的热气与污泥直接进行接触混合，使污泥得以加热，水分得以蒸发并最终得到干污泥产品，是对流干化技术的应用；间接加热式：将燃烧炉产生的热气通过蒸汽、热油介质传递，加热器壁，从而使器壁另一侧的湿污泥受热、水分蒸发，是传导干化技术的应用。
2.2 石灰干化石灰干化技术是利用混合设备将污泥与生石灰等固化剂充分搅拌接触，通过物理化学反应达到降低含水率、去除臭味、杀灭微生物和病原菌并有效钝化重金属的效果。
污泥石灰干化处理的工艺流程如图2所示。
图2 污泥石灰干化工艺流程目前，北京正在运用石灰干化工艺处理处置污泥的有方庄污水处理厂污泥石灰干化工程和小红门污水处理厂污泥石灰干化工程。
方庄污水处理厂污泥石灰干化工程，处理能力为20~30 t/d污泥（含水率80%），工程总投资881万元，投资成本约为30~44万元/t（含水率80%污泥），运行成本为90元/t（含水率80%污泥），石灰投加率为湿污泥（含水率80%）质量的30%，处理后污泥含水率约为40%；小红门污水处理厂污泥石灰干化厂，处理能力为400t/d污泥（含水率80%），工程总投资1000万元，投资成本约为2.5万元/t（含水率80%污泥），运行成本为150元/t（含水率80%污泥），石灰投加率为湿污泥质量的20%~30%，处理后污泥含水率＜60%。
污泥石灰干化的优点是建设投资小，设施建设周期短；缺点是石灰需求量大，石灰投加率为污泥（含水率80%）质量的20%~30%，相当于污泥中干物质的总量的1~1.5倍。
采用该工艺，污泥增量十分明显，且石灰干化污泥很难实现最终减量化、无害化、资源化处置。
2.3 常温高效深度干化（TSP工艺）污泥常温高效干化工艺是对污泥进行调理脱水处理，在污泥调理反应器中，通过加入污泥调理脱水剂破坏污泥的胶态结构，改变有机胶体物质的亲水性，减少污泥与水间的亲和力，改善污泥的浓缩性能和脱水性能。
经过调理后，污泥中的间隙水、毛细结合水与污泥颗粒分离，达到污泥脱水的目的。
流体状态的污泥经污泥泵输送到污泥脱水车间，经过板框脱水机挤压脱水后，使污泥的含水率可降低到40%-65%左右，制成半干化污泥饼。
图3 污泥常温高效干化工艺流程半干化污泥饼进入粉化干化设备，通过高速对碰得到塑解，破坏了污泥与水的结合状态，改变了污泥-水的结合度和表面张力，可从污泥中解离出大量间隙水、外表水、内部水。
同时，以污泥粉化干化设备（TSP主机）内吸进的大量自然空气为介质，污泥粉表面湿度小于内部湿度，促使污泥粉的内部水分快速渗出，实现污泥和水分的分离，最终形成含水率15%-25%的稳定污泥干粉，污泥干粉粒径范围为50-200µm。
污泥常温高效干化工艺的整个过程，均可在常温下进行，处置的投资和运行成本大大低于热干化和焚烧工艺，污泥干化处置后可减重70%以上。
处理后的污泥干粉中具有热值高、水分少、粒径小的特点，可作为替代燃料以及其他多种资源化方式的原料。
2.4 技术比较(1) 污泥热干化工艺可将污泥含水率降至30%以下，快速实现减量化。
但是处理设施投资大，处理费用高，产生大量臭气和高浓度凝结水都需进行专门处理。
(2) 污泥石灰干化工艺投资在所有六种工艺中最小，但是该工艺石灰需求量大，石灰投加率为污泥（含水率80%）质量的20%～30%，相当于污泥中干物质的总量的1～1.5倍，且产品最终处置出路不确定。
(3) 污泥常温高效干化工艺的投资和运行成本均较低，并且大大低于常用的热干化和污泥焚烧工艺。
污泥常温干化过程中，基本无臭气产生，改性剂加入量较小，能耗低，处理后污泥含水率可降至15%以下，减量化效果非常明显。
综上所述，污泥常温干化工艺项目投资小、建设周期短、处置成本低，可做到污泥干化及明显减量化，相比于其他污泥处理处置工艺具有明显的优势。
三、TSP常温干化系统1、工艺流程概述根据我方设备处理多种类污泥及生活污泥的实际运行经验，为更准确的核算处理成本，保守起见，设计调理脱水后污泥含水率降至60%-65%。
含水率为85%左右的污泥，首先进行调理改性、压滤，使含水率降至65%左右，然后进入预混待料处理单元，在此含水率65%左右的半干料与含水率25%左右的成品料，按一定的比例混合并搅拌均匀，最后进入主处理单元TSP干化系统，经过TSP干化系统后，原料最终含水率达到25%以下。
各工艺单元设计：1.1 调理+压滤单元压滤单元的选择：推荐选择隔膜式板框压滤机。
隔膜式压滤机，也就是隔膜压滤机，是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。
使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的压榨过滤。
隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点。
已被广泛应用于需要固液分离的各个领域。
隔膜式压滤机被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。
隔膜式压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出较好的效果。
隔膜压滤机应用于污泥、污水处理，滤饼含水率最低已经做到60%以下，相比传统的带式压滤机，滤饼的含固率最高可提高2倍以上，滤饼运输成本大大降低，滤饼可进入电厂直接燃烧，真正将污泥变资源，污水变清泉，完全取代了带式压滤机。
某污水厂现场试验照片，污泥滤饼含水率65%以下。
1.2 预混单元及输送本TSP系统处理含水率40%以下的物料效率最高，但是目前隔膜压滤机无法实现脱水至40%的工作，所以需要加设预混单元，用含水率＞40%的物料与含水率＜25%的物料混合搅拌均匀，使含水率达到40%，再进TSP干化单元处理。
预混单元设有原料仓（含水率＞40%）、原料皮带输送机、干粉仓（含水率≤25%）、干粉螺旋输送机、破碎机、搅拌混合仓、预混成品待料仓、入料仓、刮板机等几个部分。
原料和干粉通过各自的输送机构进入搅拌混合仓并充分混合搅拌，使含水率将至40%，储存在预混成品待料仓内，然后经过入料仓，并通过刮板机输送至TSP干化主机干化处理。