污泥脱水设计方案
污泥脱水方案
污泥脱水方案污泥是指水处理过程中产生的固体废物，主要包括从污水中去除的悬浮物、沉淀物和生物氧化物等。
在传统的水处理工艺中，污泥处理是一个重要的环节，其中污泥脱水是必不可少的步骤。
本文将从不同的角度来探讨污泥脱水方案。
一、工艺技术1. 机械压滤脱水法机械压滤脱水法是一种常见的污泥脱水技术。
它利用机械装置施加压力，通过滤布或滤板将污泥中的水分脱除。
该方法具有脱水效果好、处理能力大、占地面积小的优点，但需要消耗大量的能源和维护设备。
2. 离心脱水法离心脱水法是利用离心力将污泥中的水分分离出来的一种方法。
它适用于含水率较高的污泥，具有脱水效果好、处理时间短的特点。
但由于设备高速旋转，需要一定的维护成本，并可能导致污泥中的微粒重降。
3. 真空脱水法真空脱水法是一种利用真空负压将污泥中的水分脱除的方法。
该方法具有无噪音、无气味、无排放物的优点，适用于处理含水率较高的污泥。
然而，设备成本较高且能耗较大，脱水效果也相对较差。
二、化学辅助脱水剂除了传统的机械脱水技术外，化学辅助脱水剂也是一种常见的污泥脱水方案。
这些脱水剂可以改变污泥颗粒之间的相互作用力，从而提高脱水效率。
1. 聚合物脱水剂聚合物脱水剂是一种能够增加污泥颗粒之间作用力的化学物质。
它可以使污泥颗粒聚集成更大的团块，提高脱水效果。
聚合物脱水剂适用于不同种类的污泥，具有投入成本低、效果可控的优势。
2. 制备石墨烯脱水剂石墨烯是一种具有优异性能的新型材料，可以作为污泥脱水的辅助剂。
石墨烯脱水剂能够增加污泥的抗压性和脱水速度，减少脱水过程中的能耗。
虽然石墨烯脱水剂的制备较为复杂，但其在污泥脱水中的应用前景广阔。
三、电场脱水技术电场脱水技术是利用电场作用力促进污泥脱水的一种方法。
通过在污泥中施加电场，可以改变污泥颗粒的电荷状态，促使水分分离出来。
电场脱水技术具有操作简单、能耗低的特点，不需要添加化学剂，对环境的污染较小。
但该技术还处于实验阶段，需要进一步优化和验证。
污泥脱水系统施工方案设计
污泥脱水系统施工方案设计一、系统概述污泥脱水系统是对污泥进行脱水处理的工艺系统，其主要目的是减少污泥的体积，降低含水率，以便于后续的运输和处置。
该系统一般由污泥进料系统、脱水设备、控制系统和辅助设备等组成。
本方案旨在提供一套完整的污泥脱水系统施工设计方案，以确保系统的稳定运行和高效脱水。
二、设备选型与配置脱水设备：根据污泥的性质和处理量，选用适合的脱水机，如带式压滤机、离心式脱水机等。
进料系统：包括污泥泵、输送带等，以确保污泥能够均匀、连续地进入脱水设备。
控制系统：采用PLC或自动化控制系统，实现系统的自动化运行和远程控制。
三、车间空间规划根据设备尺寸、工艺流程和操作需求，合理规划车间空间布局，确保设备间的间距和操作通道的宽度满足安全和使用要求。
四、管道布置与连接进料管道：合理布置进料管道，确保污泥能够顺利输送至脱水设备。
出料管道：根据脱水后污泥的输送方式，布置相应的出料管道。
其他管道：如药液管道、清洗水管道等，应根据实际需要进行布置。
五、电气接线与测试按照电气设备的接线要求，进行电缆的铺设和接线工作。
进行电气系统的测试，确保电气设备正常运行，且无安全隐患。
六、辅助设备配置根据实际需要，配置相应的辅助设备，如清洗设备、空压机、除臭设备等，以确保污泥脱水系统的正常运行。
七、施工安全与措施施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工人员的安全。
施工人员应佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
八、调试与验收系统安装完成后，进行系统的调试工作，确保各设备之间的协调运行。
对系统的运行参数进行调整和优化，以达到最佳的脱水效果。
进行系统的验收工作，确保系统满足设计要求和使用需求。
本方案仅为污泥脱水系统施工设计的一般指导，具体实施时还需根据实际情况进行调整和优化。
同时，在施工过程中应严格遵守相关安全规范和施工要求，确保工程质量和施工人员的安全。
污泥脱水设计方案
污泥脱水设计方案污泥脱水是指将含水率较高的污泥通过机械手段将其水分分离出来，使其含水率降低，达到有效处理和回收利用的目的。
以下是一个污泥脱水的设计方案，详细阐述了设计步骤和关键要点。
一、污泥性质分析：在进行污泥脱水设计之前，需要对目标污泥进行性质分析。
主要包括污泥的干固含水率、颗粒度分布、污泥类型、污泥成分等。
这些数据将有助于设计选择适当的脱水设备和操作参数。
二、脱水设备选择：常用的污泥脱水设备包括压榨脱水机、离心脱水机和带式脱水机等。
根据污泥性质和处理要求，选择适合的脱水设备。
例如，对于含水率较高的污泥，压榨脱水机可以很好地应用；而对于颗粒度较小的污泥，离心脱水机可能更适合。
三、脱水前处理：为了提高脱水效果，通常需要先对污泥进行一些前处理步骤。
常见的前处理包括搅拌、初步浓缩、加入絮凝剂等。
这些步骤可以改变污泥的物理性质和化学性质，促进脱水效果提高。
四、设备参数设计：根据污泥性质和处理要求，确定脱水设备的参数。
主要包括脱水率、脱水速度、滤饼干度、滤饼厚度、滤饼质量等。
这些参数将影响到设备的性能和工艺流程。
五、操作控制参数设计：根据脱水设备的特点和使用经验，制定相应的操作控制参数。
例如，对于压榨脱水机，操作参数包括滚轮压力、滚轮转速、滚轮间距等。
这些参数的合理设计将直接影响脱水效果和设备寿命。
六、设备布局和结构设计：根据场地条件和处理规模，设计合理的设备布局和结构。
同时，还要考虑脱水设备操作维护的便捷性，方便对设备进行清洗、检修和更换。
七、自动控制系统设计：为了确保脱水过程的稳定性和安全性，可选用PLC（可编程控制器）等自动控制设备，实现对脱水设备的自动化控制。
通过监测污泥的干固含水率、滤饼厚度等参数，自动调节操作参数，提高脱水效率和系统稳定性。
总结：污泥脱水是水处理过程中的重要步骤，合理的脱水设计方案能够提高脱水效果、降低处理成本，并实现对污泥资源的合理回收利用。
通过详细分析污泥性质、选择合适的脱水设备、设计合理的参数和控制系统，可以实现高效、稳定、可靠的污泥脱水过程。
3万吨污水处理厂污泥脱水技术方案(板框压滤机)
3万吨污水处理厂污泥脱水技术方案(板框压滤机)供应电源供应采用380V/50Hz三相四线制。
1.3.3环境条件环境温度：5℃~40℃；相对湿度：≤90%（25℃）；海拔高度：≤2000m。
二、工程设计2.1工艺流程污泥进入污泥预处理系统，经过混合、加药、搅拌等处理后，进入压滤机进行脱水处理，脱水后的污泥再进行后续处理。
2.2设备选型选用两台XIIMZG250/1500-UB程控隔膜厢式压滤机进行污泥脱水处理。
2.3系统设计系统设计包括压滤机、电气控制系统、管道、阀门等配套设施的设计。
2.4安全措施在设备设计中考虑安全因素，采取相应的安全措施，确保设备的安全运行。
三、工程施工3.1施工单位施工单位应具备相应的资质和经验，负责工程的施工、调试和验收。
3.2施工要求施工过程中应按照设计要求和相关标准规范进行施工，确保工程质量。
3.3安全措施施工单位应制定相应的安全管理制度和安全操作规程，确保施工过程中的安全。
同时，施工人员应具备相应的安全意识和技能，遵守安全操作规程，确保施工安全。
以上为污水处理厂污泥脱水项目技术方案，旨在为工程的实施提供技术支持和指导。
在工程实施过程中，应根据具体情况进行调整和完善。
低压电源为AC380V/ AC 220V±10%×3相×5线制，频率为50HZ±0.5HZ。
供水为工业生产水，供水温度为常温，供水压力为0.30MPa(G)，SS小于50mg/L。
运行方式采用PLC控制及继电控制，整个系统可以实行自动控制，也可以切换到手动控制。
压缩空气压力为0.8MPa，流量为3.5立方/分钟，无油无水。
废水设备清洗废水及压滤废水由管道直接引至厂区污水系统。
工艺流程包括剩余污泥（含水98%）、药剂制备与投加系统、加药泵、程控隔膜厢式压滤机、污泥堆场外运、污泥储存输送系统和污水管网。
需方的剩余污泥（含水98%）自污泥池用污泥泵输送至污泥调理池，在调理池中添加絮凝药剂进行絮凝调理。
污泥一体化深度脱水技术设计方案
污泥化学改性一体化深度脱水技术200吨/天工程项目设计方案江苏生态缘环境工程有限公司二○一一年三月目录1 项目实施的意义和必要性 (4)1.1项目建设背景 (4)1.2项目实施必要性 (4)1.3市场分析 (5)1.3.1国内外污泥处理处置市场现状 (5)1.3.2污泥处置市场前景、研究成果应用 (6)2 项目概要 (8)2.1项目名称：污泥化学改性一体化污泥深度脱水技术工程示范 (8)2.2项目合作方：江苏生态缘环境工程有限公司；安徽省通源环境节能有限公司 (8)2.3建设规模： (8)2.4建设地点： (8)2.5建设期： (9)2.6项目总包方简介 (9)2.7一体化污泥深度脱水技术简介： (9)3 项目技术特点及先进性 (10)3.1主要技术特点： (10)3.2关键技术创新点 (11)3.3主要技术参数（技术经济指标） (12)3.4环保与安全 (12)3.4.1环保 (12)3.4.2安全 (13)4 项目建设方案 (13)4.1项目工艺流程描述： (13)4.2项目总体技术路线 (14)4.2.1与燃煤混合焚烧发电 (15)4.2.2利用污泥焚烧炉独立焚烧 (15)4.2.3作为复合肥用于土地、园林等资源化利用 (15)4.2.4作为填埋土、路基土等资源化利用 (15)4.3劳动定员 (16)4.4项目建设内容 (16)4.5建设工期及进度安排 (17)5 投资预算及运行费用预算 (17)5.1编制依据 (17)5.2编制说明 (17)5.3建设投资构成 (18)5.3.1运行费用及成本测算 (18)5.3.1.1基本数据表 (18)5.3.1.2每吨运行费用及成本测算表 (19)5.4流动资金估算 (20)5.5资金筹措与投资计划 (21)6. 财务评价 (21)6.1编制依据 (21)6.2基础数据 (21)6.3产品年成本预算 (21)6.4年新增营业收入和年营业税金及附加估算 (22)6.5利润总额及分配计算 (22)6.6财务盈利能力分析 (22)1 项目实施的意义和必要性1.1 项目建设背景污泥含水率高、易腐败、有恶臭，含有重金属、“三致”有机污染物等有毒化学物质和病原微生物，随意堆放会存在较高的二次污染风险。
污泥深度脱水技术方案
污泥深度脱水技术方案一、技术原理：二、设备及工艺流程：1.脱水设备：选择适合的离心脱水机，通常有螺旋式离心机、带式离心机、板框式脱水机等。
2.污泥预处理：将污泥进行初步处理，去除颗粒物、异物等杂质，减少设备的磨损，提高脱水率。
3.添加化学药剂：根据不同的污泥特性，选择合适的化学药剂，如絮凝剂、聚合物等，调节污泥的性质，增加脱水效果。
4.进料及输送：将经过预处理的污泥通过输送装置，送入脱水机的进料口。
5.离心脱水：利用离心机的高速旋转，产生离心力，使污泥中的水分被挤压出来，然后通过设备上的排水装置排出。
6.溢流处理：将离心机中产生的溢流进行处理，如进一步去除悬浮固体、回收操漏水等。
7.污泥收集与处置：将脱水后的污泥收集起来，根据实际情况选择合适的处置方式，如焚烧、填埋、土壤改良等。
三、操作要点及注意事项：1.特定药剂的选择：根据污泥的成分和性质，选择合适的化学药剂，并进行小试验证，确定最佳药剂用量。
2.脱水机参数的调整：不同的离心脱水机在处理不同污泥时，其转速、斜度等参数需进行调整。
3.操控设备操作：操作人员需掌握脱水机的操作要点、维护保养方法和故障处理，以保证设备的正常运行。
4.脱水效果的监控：定期检测污泥的含水率，调整操作参数，以保持脱水效果的稳定和最佳状态。
5.残余物的处理：对于脱水机生成的滤饼及废水，应进行合理的处理，避免对环境造成污染。
四、技术优势：1.降低处理成本：通过深度脱水，减少污泥的体积和重量，降低处理和处置的成本。
2.提高资源利用：脱水后的污泥可以作为肥料、燃料等二次利用，减少资源浪费。
3.减少对环境的影响：降低污泥的水分含量，减少污泥的体积，减轻对环境的污染和压力。
4.自动化程度高：深度脱水设备可以实现自动化控制，减少人工操作，提高工作效率。
总之，污泥深度脱水技术方案是一种有效的污泥处理方法，可以降低污泥的水分含量，减少处理和处置的成本，可在实际应用中根据工艺条件和实际需求进行调整和改进。
污泥深度脱水运营方案
污泥深度脱水运营方案一、背景介绍随着城市化进程的加快以及工业化发展的加速，城市污水处理厂产生的污泥越来越多，处理和处置污泥是一个日益严峻的问题。
传统的污泥处理方法通常是采用浓缩、压滤、干化等方式进行处理，但这些方法存在着运营成本高、处理效率低、处理过程中产生的二次污染等问题。
而污泥深度脱水技术，作为一种新型的污泥处理技术，具有处理效率高、运营成本低、无二次污染等特点，因而备受关注。
二、污泥深度脱水技术原理污泥深度脱水技术是利用高效脱水设备，通过机械加压和化学助滤等方式，将污泥中的水分和有机物质进行有效分离，从而实现污泥的深度脱水。
该技术能够将污泥中的水分含量降低至50%以下，使污泥的体积大大减少，同时还可以有效地降低污泥中有机物质的含量，达到资源化利用的目的。
三、污泥深度脱水运营方案1. 工艺流程设计污泥深度脱水的工艺流程设计包括污泥预处理、脱水处理、脱水后污泥的处理等环节。
在污泥预处理阶段，需要对污泥进行初步的浓缩处理，以减少后续脱水处理的压力。
脱水处理阶段则采用高效脱水设备进行处理，从而将污泥中的水分和有机物质有效分离。
脱水后的污泥可以进行资源化利用，比如生产有机肥料等。
2. 设备选型与布局污泥深度脱水的关键在于脱水设备的选型和布局。
目前市面上主要的污泥脱水设备有板框压滤机、离心机、螺旋式脱水机等。
在选型时需要考虑处理能力、耗能情况、设备稳定性等因素。
同时，设备布局也需要根据实际情况进行合理安排，以充分发挥设备的处理能力。
3. 运营管理污泥深度脱水的运营管理是整个工艺的关键环节。
运营管理包括设备维护保养、技术人员培训、安全生产管理等方面。
设备维护保养是确保设备正常运行的关键，需建立定期检查和维护制度。
技术人员培训则需要培养一支专业的团队，确保设备的正常操作。
同时，安全生产管理是保证工作安全的重要措施，需建立健全的安全生产管理制度。
4. 数据监测与效果评估污泥深度脱水运营过程中需要建立数据监测系统，对污泥脱水过程中的关键参数进行实时监测和记录。
深圳市某污水处理厂污泥深度脱水工艺设计
深圳市某污水处理厂污泥深度脱水工艺设计深圳市某污水处理厂污泥深度脱水工艺设计一、引言污水处理厂是为了净化城市废水而建立的设施，其运行过程中产生大量的污泥。
如何处理这些污泥成为了目前污水处理厂亟需解决的问题之一。
深圳市某污水处理厂在对污泥进行深度脱水方面存在一些问题，需要设计一套适用的工艺来解决这一问题。
二、问题分析目前深圳市某污水处理厂采用的污泥脱水工艺是传统的压滤机脱水工艺，存在以下问题：1. 设备老化：传统压滤机在长期运行过程中，设备会出现老化现象，导致设备性能下降，操作不稳定。
2. 能耗较高：传统压滤机在脱水过程中需要消耗大量的电能，造成能源浪费。
3. 污泥含水率高：传统压滤机在脱水过程中，对污泥的脱水效果不佳，脱水后的污泥仍然含水率较高，影响后续处理工艺的效果。
因此，需要设计一套新的污泥深度脱水工艺，以解决目前存在的问题。
三、工艺设计1. 选择合适的设备根据深圳市某污水处理厂的实际情况，可以选择更为先进的污泥脱水设备，如离心机、螺旋挤压机等。
这些设备具有较高的脱水效果和较低的能耗，能够更好地满足需求。
2. 进行污泥预处理在脱水前对污泥进行预处理，包括碱浸、酸洗等。
这些预处理方法可以改变污泥的物化性质，使其更易于脱水。
3. 优化脱水工艺通过对污泥脱水工艺进行优化，改善脱水效果。
可以采用多级脱水工艺，如在离心机中进行初步脱水，然后再使用螺旋挤压机进行进一步脱水。
这种多级脱水工艺可以提高脱水效率，降低污泥含水率。
4. 优化设备运行控制对脱水设备进行合理的运行控制，可以进一步提高脱水效果和能源利用效率。
例如，通过调整螺旋挤压机的转速和进料量，可以达到最佳的脱水效果。
5. 废水回用将脱水过程中产生的废水进行回用，可以减少废水排放量，节约水资源。
废水回用可以用于厂区冲洗、喷淋等用途，提高水资源利用效率。
四、工艺效果评估对新设计的污泥深度脱水工艺进行效果评估，可以通过对脱水后污泥的含水率、固体物质含量等指标进行检测。
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污泥脱水系统设计方案宜兴市昌亚环保设备有限公司二零一二年三月目录一、项目概述....................................................二、设计依据....................................................三、处理量......................................................四、污泥处理工艺选择............................................五、污泥处理工艺流程............................................六、主要工艺设备技术性能及结构..................................七、主要设备清单................................................八、设备投资概算................................................九、服务承诺、优惠内容.........................................一、项目概述本方案污泥来源主要为印染污水系统产生的污泥。
该公司领导决定新增一套污泥处理系统。
我公司受该公司委托，并对现场进行了实地考察，针对该项目的实际情况，编制如下污泥处理方案，供业主及有关专家参考。
二、设计依据1.《室外给水设计规范》（GB50013-2006）2. 给水排水设计手册3《城镇给水》（第二版）3.《供配电系统设计规范》（GB50052-95）4.《低压配电设计规范》（GB50054-95）5.《通用电气设备配电设计规范》（GB50055-93）6、有关土建、电气设计规范；7、用户提供的有关资料；三、处理量考虑业主现场的实际情况，本工程考虑处理量：5m3/h。
脱水后污泥含水率：≤20%PAM投加量：3kg/t干污泥（以粉状PAM计）四、污泥处理工艺选择污泥脱水和干化的目的是除去污泥中的大量水分，缩小其体积，减轻其重量；一般经过脱水、干化处理后，污泥含水量能从90%左右下降到60~80%，体积减小到仅为原来的1/10~1/5。
自然干化多采用于干化床；机械脱水多采用板框压滤机、带式压滤机、离心脱水机等。
1、真空过滤机真空过滤机是早期使用的连续机械脱水机械，过滤能力强；但其滤饼的含固率低。
2、板框压滤机板框压滤机是最早应用于污泥脱水的机械；过滤能力低；但其滤饼的含固率高、滤液清、药剂用量少。
3、带压式压滤机合成有机聚合物(高分子絮凝剂)发展的结果；连续工作、制造容易、操作管理简单、附属设备较少。
4、污泥离心机技术和转筒式离心机利用离心机使污泥中的固、液分离；离心力场可达到重力场的1000倍以上；处理量大，基建和占地少，操作简单，自动化程度高；可不投入或少投入化学调理剂；动力费用较高。
主要有转筒式离心机。
根据业主现场的实际情况，综合考虑各种污泥脱水技术的优缺点，本方案设计采用板框压滤机的方式。
五、污泥处理工艺流程1、工艺流程简图加药污泥螺杆泵板框压滤机带式输送机污泥堆场2、工艺流程说明泥水由污泥螺杆泵加压进入板框压滤机进行污泥脱水处理（期间加入PAM药剂进行絮凝在经过管道混合器进入板框压滤机）。
六、主要工艺设备技术性能及结构1、污泥螺杆泵型号：G50-1流量：Q=14m3/h扬程：H=60m功率：N=5.5KW数量：2台（1用1备）生产厂商：上海2、板框压滤机2.1、概述板框过滤机是用来将球磨机排出来的泥砂等颗粒进行固体和液体分离，将分离的水循环利用的设备。
要求具有分离效果好、适应性强，特别对于粘细物料的分离，具有独特的优越性。
2.2、产品组成系统说明压滤机的结构见图，图中的2是固定头板，5是可移动的尾板。
在这两个端板间排列着滤板3和滤布4.所有的板均借助自己两侧的把手搁挂在横梁7上，并可沿横梁做水平方向移动。
活塞杆的前端与可动压紧板6铰接，当活塞在液压推力下推动压紧板，将所有板和布压紧在机架中。
达到液压工作压力后，旋转开关至自动保压“I”位置，即可进料过滤。
电接点压力表会自动稳压在上、下限之间。
2.3、结构和基础图1、止推板 7、横梁2、头板 8、液压缸3、滤板 9、液压缸座4、滤布 10、液压站5、尾板 11、滤板移动装置6、压紧板 12、滤布悬挂装置注：1、安装时地脚螺栓处于油缸座支架螺孔22×50的中间位置；2、螺母1与螺母2互并锁紧时，垫片与油缸座支架两平面间应留有2mm 间隙，使油缸座端在工作过程中能作微量水平移动；3、地脚螺栓M20×3002.4、技术数据和性能的详细描述序号名称规格数量备注1 板框压滤机运行压力0.6MPa、过滤面积60m21套压滤机长期稳定正常使用。
2、滤板型腔设计合理，流道设计独特，凸点大小排列稀密，角度精心研究，使压滤机达到流速快，过滤周期短，大大提高压滤机工作效率，延长滤布使用寿命，产量高。
3、压紧、松开采用液压控制，动作灵活、可靠。
4、油缸采用钢制油缸，密封性好。
5、液压和电控系统元件稳定、可靠。
6、滤布材质：耐碱性好、耐温高。
7、翻板集水的出水方式采用管道出水。
8、配电气控制和操作箱。
3、PAM加药装置3.1、概述全自动絮凝剂制备装置用于PAM加药。
3.2、主要特点☆ 三槽一体（预制混合槽、调匀熟化槽、溶液储存槽）连续式制备。
☆ 具有干粉或液态（选配）聚合物双重进料功能设汁，可满足不同需求。
☆ 干粉、液体聚合物和稀释水的流量均可调，可按实际需求配置药液浓度。
☆ 配置可靠的液位控制器及电磁阀实现自动溶药、加药过程。
☆ 采用高精度干粉的输送及预浸润装置，可有效避免溶液调配过程中产生的结块。
☆ 干粉投加量配液晶显示装量（选配），可使药液浓度得到精确控制。
☆ PLC控制（选配）整个配药过程，可使制备的溶液融合均匀。
☆ 超低液位及干粉料位计（选配）能及时报警，通知添加干粉。
☆ 溶液可通过定量泵（选配）与进水在线稀释至使用浓度，并通过静态混合器得到均匀溶液。
3.3、技术参数加药装置型号： PT430制备能力： 20L/h配制浓度： 2~3‰投加浓度： 1‰箱体容积： 600l3.4、工作原理聚合物溶液制备过程是通过各个溶液箱逐步完成的，溶液箱之间相互隔开，确保在每个溶液箱内达到最佳溶解时间和恒定的浓度，避免在预制混合槽和溶液储存槽之间产生短流。
液位计根据液位发讯，由电气自功控制，一旦液位达到“低位”，即打开电子进水阀，同时启动干粉投加机，干药投量及水量的多少均可准确调定，以获得精确的浓度。
随着进水的增加，液位达到“高位”此溶药循环过程停止。
搅拌机始终处于工作状态。
3.5、防腐自动配制投加絮凝剂系统的所有设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均为UPVC耐腐蚀材料。
4、水平皮带输送机系统配套一套水平皮带输送机，将污泥送至堆场，皮带输送机暂定长度为8000mm，如业主需要将污泥直接输送至汽车，需增加一套倾斜式皮带输送机。
4.1主要技术参数型号：DS-500带宽：500mm输送长度：8000mm功率：1.5kW数量：1台4.2、主要结构带式输送机采用电动滚筒驱动。
电动滚筒采用油冷的形式，装有电机和减速齿轮的滚筒空腔内充有冷却润滑油，工作时对电机进行冷却，并润滑齿轮和轴承。
输送带耐磨、耐油、耐腐。
其搭接处采用不影响平稳运转及清扫的平整、牢固的硫化接头。
张紧轮位于输送机的进料端，张紧轮附有高强度的螺杆操作皮带张紧机构，调节行程不小于500mm。
设有槽形托辊(中心辊、侧辊)、回程托辊、导向辊,同种功能的托辊应能互换。
托辊辊子防尘、防水，转动灵活。
负荷运行时没有不转动的辊子。
清扫器为可调节刮板清扫装置,安装在输送机的出料端,保证输送带上不粘附栅渣。
输送机全长装有侧边挡板,并镶有橡胶板,使输送带密封运行。
滚筒作静平衡试验，平衡精度等级为G40。
带式输送机具有过载保护功能。
4.3、主要部件材质机架：碳钢防腐输送带：合成橡胶所有连接附件/地脚螺栓：304不锈钢七、主要设备清单价格单位：RMB元九、服务承诺、优惠内容1、设计阶段1.1、组建专项设计组为保证优质、高效地完成工程设计，组建专项设计组，充分发挥技术优势，严格把关，精心设计。
1.2、质量控制严格按照GB/T19002-2000的要求，制定和实施质量计划。
1.3、投资控制1）精心设计，合理编制工程概算，以达到工程造价的设计控制。
2）严格执行设计变更审批制度，控制工程实施过程中的设计变更以达到工程造价的设计控制。
1.4、进度控制把好各阶段的设计进度，以保证工程的顺利实施。
2、施工阶段2.1、负责整个工程的安装、调试，严格抓好施工质量。
2.2、积极配合建设方进行设备及土建工程的验收，编制竣工验收报告及竣工图。
2.3、精心编制施工图预算，做好投资控制。
3、试运行阶段3.1、提供本工程完善的工程维护手册，包括工程的介绍、工艺的运行过程，设备的操作维护，日常管理及运行记录等全套资料。
3.2、在试运行开始之前，配合建设方对本工程管理人员进行上岗培训。
3.3、积极配合建设单位完成本工程的试运行工作。
提供各类咨询服务。
4、售后服务4.1、工程保修期为一年，即调试合格后一年内，免费上门维修，协助优化工程运行。
4.2、一年后，定期对工程进行回访，提供技术咨询服务。
工程实行终身维修，保修期后只收取成本费。
4.3、为加强与用户联系，及时反馈用户信息，本公司在全国设立多处办事机构，及时为用户解决设备在运行中发生的问题。
4.4、负责调试期的运行直至达标验收；宜兴市昌亚环保设备有限公司2012年3月。