混凝土搅拌车安全操作规程
混凝土搅拌车操作规程
混凝土搅拌车操作规程引言概述：混凝土搅拌车是建造工地常见的设备之一，用于将水泥、骨料、砂浆等原料进行搅拌，制作出优质的混凝土。
正确的操作规程能够保证搅拌车的安全稳定运行，提高施工效率。
本文将详细介绍混凝土搅拌车操作规程，包括车辆准备、搅拌操作、清洗维护等方面。
一、车辆准备1.1 确保车辆完好无损：在操作混凝土搅拌车之前，应子细检查车辆的各个部件是否完好无损，特殊是搅拌装置、液压系统、制动系统等。
如发现任何故障或者异常，应及时进行修理或者更换。
1.2 检查油液和液位：检查液压油、冷却水、润滑油等油液的质量和液位，确保其在正常范围内。
如有需要，及时添加或者更换油液。
1.3 调整搅拌装置：根据混凝土的配比要求，调整搅拌装置的转速和搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
二、搅拌操作2.1 启动搅拌车：按照操作手册的要求，正确启动混凝土搅拌车。
注意观察仪表盘，确保各项指示灯正常。
2.2 加入原料：按照混凝土配比要求，将水泥、骨料、砂浆等原料挨次加入搅拌车的搅拌槽中。
注意控制加料速度，避免过快或者过慢。
2.3 搅拌混凝土：启动搅拌装置，将原料进行充分搅拌，确保混凝土均匀。
搅拌时间根据混凝土的配比和搅拌车的容量进行合理调整。
三、运输和卸料3.1 安全驾驶：在运输过程中，司机应严格遵守交通规则，确保行驶安全。
注意车速控制，避免急刹车或者急转弯。
3.2 卸料操作：到达施工现场后，司机应寻觅合适的卸料位置，将混凝土卸下。
在卸料过程中，注意搅拌车的平稳运行，避免发生倾覆或者其他意外情况。
3.3 清理残渣：卸料完毕后，司机应及时清理搅拌车内的残渣，确保车辆内部清洁，避免对下一次搅拌产生影响。
四、清洗维护4.1 清洗搅拌车：每次搅拌完成后，应及时清洗搅拌车的搅拌槽和搅拌装置，避免混凝土残渣固化。
4.2 维护润滑：定期对混凝土搅拌车的液压系统、制动系统等进行维护和润滑，确保其正常运行。
4.3 检查保养：定期检查搅拌车的各项部件，包括轮胎、刹车、灯光等，确保其安全可靠。
搅拌车安全操作规程
搅拌车安全操作规程搅拌车是进行混凝土搅拌和混合的专业设备，是建筑工程中不可或缺的重要设备之一，安全操作规程对保障员工的生命安全和设备的正常运行有着非常重要的意义，下面是搅拌车安全操作规程。
一、搅拌车前的准备1.搅拌车的司机在出车前应首先检查车辆的外观和内部，确定车辆没有漏洞、轮胎没有起皮裂口、灯光正常等方面的问题。
2.检查油箱油位，确保油量足够。
同时检查液压油和润滑油等。
3.检查搅拌桶和启停装置是否正常。
并检查引擎和油门开关。
4.检查制动器和驻车制动器是否安全可靠。
二、搅拌车的驾驶操作1.启动电源，给发动机加油，发动机正常工作后，才能进行搅拌作业。
2.在搅拌车行驶中，司机要保持良好的意识和注意力。
需要观察行车路面状况，道路的变化，以便应对各种场景要求。
3.搅拌车在行驶时，需要保持安全车距。
时刻留足后面车辆安全距离，不得剧烈制动或急转弯。
4.在进行搅拌操作时，需要遵守相关的规定和标准，不能超载或低于标准。
三、对搅拌车的保养1.搅拌车需要定期检查，更换磨损的零部件。
2.定期清洗车辆的外观和内部，以防止积尘和积泥减缓车辆的行驶速度。
3.需要定期将废弃的润滑油和液压油等经处理后进行回收。
并避免废弃油的直接倒入环境中，并循环再利用油品。
四、应急处理1.在搅拌车在行驶的过程中，一旦发生车祸等情况，需要及时拨打最近的救援电话，同时保护现场。
2.车辆出现异常情况时，如失去了动力等，应切断电源，关闭发动机，并检查故障原因并处理。
以上就是对搅拌车安全操作规程的介绍。
搅拌车是建筑工程中必不可少的设备，要保障员工的生命安全和设备的正常运行，必须严格遵守安全操作规程，确保搅拌车的安全性，有利于提高工作效率，保护环境。
混凝土搅拌车安全操作规程范本
混凝土搅拌车安全操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为保证混凝土搅拌车的安全运行，避免事故发生，制定本规程。
本规程依据《中华人民共和国道路交通安全法》等相关法律法规。
第二条适用范围本规程适用于使用混凝土搅拌车的相关人员，包括驾驶员、操作员及现场工作人员。
第二章驾驶员的安全操作要求第三条人身安全驾驶员必须具备合格的驾驶技能和健康的身体状况，且必须正确佩戴安全带。
不得饮酒后驾驶。
驾驶员如发现自己身体不适或疲劳，应及时停车休息，确保安全驾驶。
严禁驾驶员在行车过程中接打手机，进行其他与驾驶无关的操作。
第四条车辆操作驾驶员在驾驶过程中应保持专注，注意观察道路情况。
要合理选择车速，根据路况、路面状况和车辆荷载情况进行调整。
在上车前和上班前，驾驶员应检查车辆的刹车系统、转向系统、搅拌滚筒等相关设备是否正常运行。
发现异常情况应及时上报维修，不得带故障车辆上道路行驶。
驾驶员在搅拌混凝土过程中应确保搅拌滚筒始终处于旋转状态，并根据需要适时调整转速，保证混凝土均匀搅拌。
第五条路况和信号驾驶员在行车过程中应严守交通规则，尊重交通信号，遵守交通标志和标线。
在遇到复杂路况或恶劣天气时，应减速慢行，确保驾驶安全。
在行车过程中应尽量选择平整、宽阔的道路，避免行驶在坡度较大或道路状况较差的路段。
第六条紧急情况处置驾驶员在遇到紧急情况时应冷静应对，不得慌乱行驶。
在发生轮胎爆裂、制动系统失灵等紧急情况时，驾驶员应立即采取措施确保搅拌车的稳定，并迅速与相关部门联系寻求协助。
第三章操作员的安全操作要求第七条作业前准备操作员在进行混凝土搅拌车作业前，应检查搅拌滚筒、送料斗、输送带等相关设备是否正常运行。
在坠料口处设置防护装置，防止混凝土溅出。
第八条混凝土均匀搅拌操作员应根据施工要求和混凝土配合比，确定混凝土的投放量。
在搅拌过程中应注意搅拌滚筒是否正常转动，及时调整搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土均匀搅拌。
第九条防护措施操作员在作业过程中应佩戴好防护用品，包括安全帽、安全鞋、口罩等。
水泥砼搅拌运输车安全操作规程
水泥砼搅拌运输车安全操作规程前言水泥砼搅拌运输车是道路运输行业中的一种特殊车辆，其主要作用是搅拌和运输混凝土，广泛应用于建筑和道路施工。
但由于该车辆具有车身高大、搅拌转速高、臂架伸缩、倾斜操作、行车稳定性差等特点，如果不严格按照操作规范进行操作，极易造成交通事故。
为保证搅拌运输车的安全运营，特制定此操作规程，全面规范水泥砼搅拌运输车的驾驶操作，减少交通事故的发生。
一、安全前提1.1 运输前称重检查每次上路前进行车辆重量检测，检查车辆总重量是否符合规定要求。
若车辆重量不符合，必须及时卸载，确保正常运营。
1.2 前后灯光检查上路前进行灯光检测，注意前后大灯、示廓灯、制动灯和掉头灯等是否正常。
如若发现不足，应及时修复，确保正常上路运营。
1.3 液压油检查每天上路前必须检查液压油是否达到标准要求，如若不足，请及时加注。
1.4 确保搅拌罐干净保证每次运营前搅拌罐内干净无杂物。
1.5 确保安全帽佩戴在驾驶操作期间必须佩戴安全帽。
1.6 确保导航系统正常确保导航设备正常，导航软件最好使用最新版本，以确保行车安全。
1.7 确保手提三角木桩和灭火器每一辆搅拌运输车要配备手提三角木桩和灭火器，以备不时之需。
二、操作技巧2.1 驾驶技巧搅拌运输车的驾驶技术相对较为复杂，要注意以下几点：•加减速要缓慢，不能急躁，应该逐渐提高速度。
•行驶过程中应保持合理的行驶道路，避免高速行驶或紧急减速。
•转弯半径必须足够大，不要过山车骗注定的圆道路，避免机械受损。
•在使用楼宇臂架的过程中要注意操作角度，避免危险。
2.2 操作注意事项在搅拌运输过程中，需要特别注意以下事项：•在处理搅拌车十分重要，应该严格按照车上的操作程序进行操作。
•如果需要进行斜向搅拌操作，最好不要在雨天进行操作，避免倾倒的风险。
•卸载器的送料和底板的升降要逐渐进行，不要急于操作，以免车辆翻覆。
•在排放混凝土时，为了保证施工质量，车辆不能超负荷，避免车辆侧翻等安全事故的发生。
混凝土搅拌车操作规程
混凝土搅拌车操作规程引言概述：混凝土搅拌车是建筑工地常见的设备，用于将混凝土原料进行搅拌，以便在施工现场进行浇筑。
正确的操作规程对于保证施工质量和安全至关重要。
本文将详细介绍混凝土搅拌车的操作规程，包括车辆准备、搅拌操作、清洁维护等五个部分。
一、车辆准备：1.1 检查车辆状况：在操作混凝土搅拌车之前，首先要仔细检查车辆的状况，包括发动机、轮胎、刹车系统等。
确保车辆处于良好的工作状态，避免在操作过程中出现故障。
1.2 载重量检查：混凝土搅拌车的载重量是有限的，超载会对车辆和施工安全造成严重威胁。
在每次使用前，要检查车辆的载重量限制，并确保不超过其承载能力。
1.3 安全装备检查：操作混凝土搅拌车时，必须佩戴安全帽、安全鞋等必要的安全装备。
检查这些装备是否完好，确保在操作过程中能够有效保护自身安全。
二、搅拌操作：2.1 加入原料：在搅拌过程中，要按照预定的比例将水泥、砂子、骨料等原料加入到搅拌车的搅拌罐中。
确保每种原料的比例准确，以保证混凝土的质量。
2.2 启动搅拌车：在加入原料后，启动搅拌车的发动机，并将搅拌罐开始旋转。
搅拌罐的旋转速度要适中，避免过快或过慢造成混凝土质量不均匀。
2.3 搅拌时间控制：搅拌时间的控制是关键，过长或过短的搅拌时间都会影响混凝土的质量。
根据混凝土的种类和工程要求，合理控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和强度。
三、浇筑操作：3.1 施工现场准备：在进行混凝土浇筑之前，要先对施工现场进行准备工作。
清理杂物、确保浇筑区域平整，并设置好支撑和导向装置，以确保混凝土能够顺利浇筑。
3.2 控制浇筑速度：在浇筑过程中，要控制混凝土的流动速度，避免过快或过慢。
过快的浇筑速度会导致混凝土的堆积和不均匀，而过慢则会延长施工时间。
3.3 浇筑厚度控制：根据工程要求，控制混凝土的浇筑厚度。
过厚的混凝土会增加施工难度，而过薄则会影响混凝土的强度和稳定性。
四、清洁维护：4.1 清洁搅拌罐：在完成混凝土浇筑后，要及时清洁搅拌罐，避免混凝土残留在罐内硬化。
混凝土搅拌输送车安全操作规程
混凝土搅拌输送车安全操作规程混凝土搅拌输送车是专门用来搅拌和输送混凝土的设备，它在工程建设中起着重要的作用。
为了确保混凝土搅拌输送车的安全操作，必须遵守以下安全规程。
1. 核对设备状态在操作混凝土搅拌输送车之前，必须核对设备的状态。
首先，检查混凝土搅拌器和输送机的旋转是否正常，是否有异常声响。
其次，检查混凝土输送管道是否完好无损，是否有漏水情况。
最后，检查搅拌输送车的制动系统和液压系统是否正常工作。
2. 确保操作人员安全在操作混凝土搅拌输送车时，必须确保操作人员的安全。
操作人员必须穿戴齐全的工作服，并佩戴好安全帽、护目镜、耳塞等个人防护装备。
操作人员必须熟悉混凝土搅拌输送车的操作程序，严禁未经培训的人员操作设备。
3. 保持车身稳定在操作混凝土搅拌输送车时，必须保持车身稳定。
在行驶过程中，驾驶员不得猛踩刹车和油门，以免造成车身晃动。
在转弯时，驾驶员必须减速并注意车身与道路的角度，防止车辆倾翻。
4. 控制混凝土质量在搅拌混凝土时，必须控制混凝土的质量。
搅拌时间应根据混凝土配比进行控制，过长或过短的搅拌时间都会影响混凝土的质量。
搅拌过程中，还应注意控制水泥和骨料的比例，以确保混凝土的强度和均匀性。
5. 清洁管道和搅拌机在使用混凝土搅拌输送车之后，必须及时清洁混凝土输送管道和搅拌机。
首先，将余料完全排出，并用清水冲洗输送管道，防止混凝土残留堵塞管道。
其次，清洗搅拌机的搅拌叶片和搅拌桶，以免混凝土干硬堆积影响下次使用。
6. 维护和检修设备定期进行维护和检修是确保混凝土搅拌输送车安全运行的关键。
在每次使用之前和之后，应对设备进行检查和维护。
定期更换易损件，如输送管道和搅拌叶片，以保证设备的正常运转。
同时，定期维修液压系统和制动系统，确保其可靠性和安全性。
7. 注意环境保护在操作混凝土搅拌输送车时，必须注意环境保护。
不得在禁止区域或环保区域内操作设备，不得将废弃的混凝土随意倾倒。
使用完毕后，应将废弃物集中处理，做到垃圾分类和环保处理。
混凝土搅拌车安全操作规程
混凝土搅拌运输车安全操作规程安全操作是混凝土搅拌运输车完成其工作任务的基本保证，也是混凝土搅拌运输车操作、维修和周围施工人员人身安全的可靠保证。
1. 混凝土搅拌运输车基本安全操作规程：1.1 混凝土搅拌运输车只允许合格的操作人员进行操作！合格的操作人员必须具备以下条件：（1）驾驶证准驾车型与设备相符；（2）身体素质、驾龄与驾驶技术达到岗位要求，通过权威机构的专业培训和审查考核，并且已获得《职业资格证书》；（3）血液中酒精含量低于酒驾标准；（4）开始操作前8 小时内未使用可能导致判断力和注意力下降或丧失的一切药品和麻醉品。
1.2 操作人员必须阅读、理解并遵守《混凝土搅拌运输车操作规程》和《混凝土搅拌运输车使用说明书》。
1.3 混凝土搅拌运输车操作人员必须阅读、理解并遵守车身上所有指示标志和警告标志。
1.4 任何人员不得拆卸、损坏、遮盖或改动所有指示标志、警告标志和安全装置！1.5 任何人员不得私自改动混凝土搅拌运输车的原有结构、配置和操作方法。
1.6 混凝土搅拌运输车必须保持清洁，车身所有部位均不得堆放杂物。
1.7 严禁随车携带与工作无关的易燃易爆品和化学危险品！2. 混凝土搅拌运输车作业前专业安全操作规程：2.1 静态重点检查全车情况，发现故障立即上报。
其中重点检查：（1）柴油、机油、各种齿轮油、各种助力油、发动机冷却液和制动液，检查液位和渗漏情况；（2）气压损失情况和压力空气系统的完好情况；（3）减震弓板、转向拉杆、立仁轴；（4）传动轴和驱动桥；（5）全面检查地面油迹。
如有发现，追查到底；（6）轮胎花纹、轮胎气压、轮胎钢圈和轮胎螺丝的正常和紧固情况；（7）发动机取力器、传动轴、转罐液压泵、液压油箱油路、散热器、液压马达和减速机的完好情况和渗漏情况；（8）上装操纵机构的紧固、无松旷、传动灵活；（9）上装副梁、转罐减速机支座、罐体托轮支座、搅拌罐体和罐尾三大件的完好程度。
不应放过任何类似松动和裂纹等故障现象和疑似故障现象。
混凝土搅拌车安全操作规程
混凝土搅拌车安全操作规程混凝土搅拌车是现代建筑工程中不可缺少的设备之一，但其操作涉及到很多危险因素，要保证安全操作是非常重要的。
下面是混凝土搅拌车安全操作规程的一些要点，以供参考。
1. 操作前的准备：- 确保混凝土搅拌车的机械部件完好无损，如混凝土搅拌桶、传动系统等；- 检查搅拌车的胎压、刹车等，确保其正常运行；- 检查搅拌车内的混凝土是否清理干净，避免混凝土残留引起操作不稳定；- 检查搅拌车上的润滑油、燃料等是否充足，避免在操作过程中出现故障。
2. 安全驾驶：- 在行驶过程中，要控制车速，避免突然刹车或加速，以保证混凝土的稳定性；- 注意道路条件，避免在坑洼、泥泞的道路上行驶，以防车辆滑动或倾倒；- 在超车时要确保前方车辆的安全距离，避免与其他车辆发生碰撞；- 在弯道行驶时要减速，确保车辆不会侧翻，注意与其他车辆的距离。
3. 搅拌操作：- 在进行搅拌操作前，应确保车辆已停止，并拔下钥匙，以免发生意外；- 操作人员应佩戴好安全帽、工作服等个人防护用品，确保自身安全；- 在搅拌过程中，搅拌桶应保持稳定，并避免高速旋转；- 操作人员应站在安全区域，远离搅拌桶，避免受到混凝土溅射造成的伤害。
4. 停车时的注意事项：- 停车时应寻找平整、坚实的路面，并使用驻车制动器固定车辆，防止车辆滑动；- 停车时，搅拌桶应保持平稳，避免倾斜或下沉；- 停车后，应及时关闭发动机，并将钥匙带走，以防他人误操作造成伤害。
5. 使用过程中的维护：- 每天使用结束后，要对搅拌车进行清洗，并及时清理混凝土残留物，以免堵塞管道；- 每个工作周期结束后，要对搅拌车的润滑部件进行润滑，确保其正常运行；- 定期对搅拌车进行检修和保养，包括传动系统、刹车系统等，确保其安全使用。
总之，混凝土搅拌车的安全操作规程是非常重要的，只有严格遵守操作规范，才能确保操作人员和周围人员的安全。
以上只是一些基本的操作要点，具体的安全操作规程还需根据实际情况进行制定和完善。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土搅拌运输车安全操作规程
安全操作是混凝土搅拌运输车完成其工作任务的基本保证，也是混凝土搅拌运输车操作、维修和周围施工人员人身安全的可靠保证。
1.混凝土搅拌运输车基本安全操作规程：
1.1混凝土搅拌运输车只允许合格的操作人员进行操作！合格的操作人员必须具备以下条件：
（1）驾驶证准驾车型与设备相符；
（2）身体素质、驾龄与驾驶技术达到岗位要求，通过权威机构的专业培训和审查考核，并且已获得《职业资格证书》；
（3）血液中酒精含量低于酒驾标准；
（4）开始操作前8小时内未使用可能导致判断力和注意力下降或丧失的一切药品和麻醉品。
1.2操作人员必须阅读、理解并遵守《混凝土搅拌运输车操作规程》和《混凝土搅拌运输车使用说明书》。
1.3混凝土搅拌运输车操作人员必须阅读、理解并遵守车身上所有指示标志和警告标志。
1.4任何人员不得拆卸、损坏、遮盖或改动所有指示标志、警告标志和安
全装置！
1.5任何人员不得私自改动混凝土搅拌运输车的原有结构、配置和操作方法。
1.6混凝土搅拌运输车必须保持清洁，车身所有部位均不得堆放杂物。
1.7严禁随车携带与工作无关的易燃易爆品和化学危险品！
2.混凝土搅拌运输车作业前专业安全操作规程：
2.1静态重点检查全车情况，发现故障立即上报。
其中重点检查：（1）柴油、机油、各种齿轮油、各种助力油、发动机冷却液和制动液，检查液位和渗漏情况；
（2）气压损失情况和压力空气系统的完好情况；
（3）减震弓板、转向拉杆、立仁轴；
（4）传动轴和驱动桥；
（5）全面检查地面油迹。
如有发现，追查到底；
（6）轮胎花纹、轮胎气压、轮胎钢圈和轮胎螺丝的正常和紧固情况；（7）发动机取力器、传动轴、转罐液压泵、液压油箱油路、散热器、液压马达和减速机的完好情况和渗漏情况；
（8）上装操纵机构的紧固、无松旷、传动灵活；
（9）上装副梁、转罐减速机支座、罐体托轮支座、搅拌罐体和罐尾三大
件的完好程度。
不应放过任何类似松动和裂纹等故障现象和疑似故障现象。
2.2原地预热检查全车情况，发现故障立即上报。
其中重点检查：（1）发动机、离合器、变速箱、取力器、传动轴和差速器，检查运转声音和振动是否正常；
（2）所有仪表和灯光必须正常齐全；
（3）所有后视镜完整、紧固，位置正确；
（4）上装清洗设备和仪表的完好情况；
（5）检查罐体托轮和托轮轨道的磨损情况和润滑情况。
（6）检查卸料槽调整机构的磨损情况和润滑情况。
（7）卸料槽转动灵活，且锁紧装置牢固有效。
卸料槽必须稳妥固定在罐体托轮机座上。
（8）检查搅拌运输车各工具箱是否关好并上锁，平台上搭载的搅拌
运输管等备件是否妥善固定，避免行车中部件或工具坠落造成意外
伤害。
（9）检查随车证件、单据和通行证。
（10）作业开始之前，必须对车辆的动力系统和工作系统，进行充分的空载预热运转：
原则一：动力系统预热必须在搅拌运输车静止状态下进行；
原则二：工作系统预热必须在搅拌罐体静止状态下进行；
原则三：具体预热操作流程和效果检验标准以搅拌运输车底盘和上装生产厂家的《使用说明书》为准。
（11）全车充分润滑。
2.3站内低速试车检查全车情况，发现故障立即上报。
其中重点检查：（1）全车声音、振动、仪表、气味和其它感觉的异常；
（2）方向和制动是否灵敏可靠。
3.混凝土搅拌运输车作业中专业安全操作规程：
3.1以经济行驶速度和稳健的驾驶动作确保交通安全（车内人员在行驶过程中必须使用安全带！注意道路限高标志！注意跨道的电线电缆！）；
3.2行驶中密切关注仪表、噪声、振动和其它驾驶感觉。
发现异常情况必须立即停车检查，经验主义和侥幸心理都可能引发重大安全事故！
3.3合法限速：严格遵守本地交通安全法规与特殊路段限速标准。
3.4合理限速：
（1）公路行驶速度严格限制在60公里/小时以下。
（2）转弯和非正式公路速度严格限制在25公里/小时以下。
3.5盲区问题：
（1）混凝土搅拌运输车驾驶位置存在很多盲区，其中驾驶室右前角的盲区最危险！
（2）倒车时严禁打开车门；
（3）倒车时必须关闭收音机，并打开所有车窗；
（4）夜间或昏暗条件下倒车必须打开照亮后侧和两侧的所有灯光；（5）倒车必须有专人在车后指挥！
（6）指挥人同时要注意自身安全！左后侧和右后侧，是比较安全的位置。
正后侧是最危险的位置！
3.6到达施工现场后，首先观察现场道路的承载能力、宽度、高度和倾斜度（注意边沟和地面塌陷），确认安全后方可低速进入施工现场。
如果车轮陷入松软地面，必须认真检查底盘各部与地面的接触情况，确认安全后方可移动车辆。
如有必要，可以用千斤顶顶起车辆，在下陷车轮的下面铺垫坚实的物体。
3.7在施工现场，混凝土搅拌运输车与高度4米以上的“在施建筑物”应保持10米以上的距离。
3.8在施工现场，混凝土搅拌运输车与未回填至±0的基础坑应保持5米以上的距离。
3.9在施工现场，混凝土搅拌运输车操作人员和设备本身在任何状态下应
尽量远离高压线、高压线铁塔和变器等一切高低压电力设备。
最小安全距离如下表：
注意：
（1）雨天和潮湿天气距离加倍！
（2）本规定摘自《北京地区电气规程汇编》2000年12月第一版，对于北京以外地区可能不适用！
3.10搅拌运输作业进行中，必须随时密切关注车辆的运转状况。
其中需重点检查：
（1）发动机的声音和尾气烟度；
（2）驾驶室仪表数值，重点是气压、冷却液温度、机油压力、转速、电压和柴油量；
（3）上装液压传动系统的声音、振动和渗漏现象；
（4）上装清洗设备的声音、振动和渗漏现象。
3.11在搅拌罐体里有混凝土的情况下，必须保证搅拌罐体持续搅拌转动。
3.12罐体转动方向转换操作必须柔和平稳，在静止位置至少停留1秒。
3.13不论何种原因，搅拌罐体转动暂停达1小时，必须立即彻底清理搅拌罐体中的混凝土。
4.混凝土搅拌运输车作业后专业安全操作规程：
4.1立即彻底清理搅拌罐体、罐尾三大件和车身其它部位的残余混凝土。
清理过程中，身体任何部位严禁靠近或伸入转动的搅拌罐体！
4.2需要刷车时，将储水罐加压开关扳到“加压”位置，待储水罐压力上升至标准值以后开始刷车。
4.3上下接料斗两侧的爬梯必须采用双手加单脚的三点式上车法。
上下爬梯时必须注意：
（1）手抓牢、脚蹬稳；
（2）加倍小心，不让转动的罐体伤害自己的身体；
（3）防止坠落。
4.4清洗完毕后，将储水罐加压开关扳到“排气”位置，然后关闭所有需要关闭的截止阀！
4.5将卸料槽稳妥地固定在罐体托轮机座上。
4.6按作业前检查内容严格检查设备状态！
4.7遵守“作业中”第1项—第5项的规定，确保搅拌运输车安全返回。
4.8作业后将混凝土搅拌运输车停放在指定的安全地点。
必须使用驻车制
动！
4.9发动机熄火的专业技巧：
（1）发动机熄火前，应确保进行0—15分钟的怠速运转，以降低发动机温度。
（2）装备涡轮增压发动机的搅拌运输车，熄火前严禁猛轰油门！
4.10发动机熄火后必须关闭蓄电池开关！
4.11冬季施工作业结束后，必须将储水罐里的水排放干净，将储水罐加压开关扳到“排气”位置，并且将出水截止阀保持全开状态。
4.12混凝土搅拌运输车维修和保养中的安全规程：
（1）必须在合格的状态下检查、保养和维修设备。
合格的状态指设备静止、发动机熄火、断电、液压系统中没有压力、钥匙拔下，门上锁，钥匙由安全监督人员妥善保管；
（2）保养和维修过程遵守维修安全操作规范；
（3）保养和维修过程中使用专用工具或设备（比如电焊操作应强化绝缘保护和接地措施、使用桥吊等起重设备应严防脱钩坠落）时，必须遵守专用安全操作规范；
（4）检查和调试必须遵守设备安全操作规范。