水轮发电机组检修作业指导书资料
水电站
水轮发电机组检修作业指导书
编写：
审核：
批准：
2013年12月
一、水轮机检修作业指导书
1 目的
1.1 保证水轮机拆机符合技术管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围
本作业指导书仅适用于水电站水轮机（HLA351-WJ-93）部分的拆机标准。
3 引用标准
3.1 DL/T817-2002《卧式水轮发电机检修技术规程》。
3.2《中华人民共和国电力工业部电业安全工作规程》（热力和机械部分－1994版）。
4 作业条件
4.1.1工作人员需是专业从事水轮机机械部分检修人员。
4.1.3职责与权限；
4.1.4水轮机部分的拆机由现场工作负责人负责，工作负责人依工作情况确定适当人数；
4.1.5指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；
4.1.6对施工现场进行安全监护，做好安全防护标示。
5 作业准备
5.1安全准备
5.1.1工作负责人应填写《水轮机机械部分检修》工作票并由签发人签发后提前一天送达运行中控室；
5.1.2工作负责人组织工作人员开展危险点分析，按要求做好现场安全措施；
5.2工具、材料准备
5.2.1拆卸水轮机的工具、材料准备；
序号所需工具及材料数量
1 活动扳手12寸2把
2 呆扳手（24―27）2把
3 梅花扳手（24―27）2把
4 钢丝绳（200mm）2米
5 专用扳手2把
6 重力扳手1套
7 油漆刷2把
6 作业开始
6.1拆机准备工作
6.1.1工作负责人办理工作票许可，检查安全措施，交待工作范围，有疑问时应提出；
6.1.2工作负责人、工作票签发人和工作许可人，分别在工作票上签名，许可开工。工作票一式两份，一份留中控室，一份带到工作现场；
6.1.3召开班前会，进行开工前“三交待”，并根据情况对工作任务进行具体分工。
6.1.4检查主阀是否关闭，旁通阀是否关闭。检查尾水闸门是否关闭，打开尾水弯管上
软铜管观察尾水水位在尾水锥以下。
6.2水轮机拆卸
1）拆开尾水短管上补气管，尾水短管，尾水弯管，在尾水锥上加盖检修专用密封盖。
2)分解准备,分解前作好记号与记录；（见记录附表）
3)拆除水轮机大轴挡水盖,检查大轴挡水盖密封橡条；
4)对转轮与轴的连接螺栓进行分解，使用顶针和导向杆取出转轮。
5)对拐臂，连杆，导叶套筒进行拆卸。
6）对顶盖螺栓进行分解，取下顶盖，取下活动导叶；
记录附表
7.1转轮间隙测量：Y
-X X
-Y
7.2水轮机导叶间隙记录表；（测端面间隙时导叶序号为序号栏前面数字）
导叶序号
端面间隙
立面间隙测量记录人备注前端后端
大小大小
1-2
2-3
3-4
4-5
5-6
6-7
7-8
8-9
9-10
10-11
11-12
12-13
13-14
14-15
15-16
16-1 8 作业流程图
开始
接受工作任务，做好工具、材料准备
办理工作许可，检查安全措施
召开班前会，进行开工前“三交待”
开始工作
工作中进行安全和技术控制
工作结束
召开班后会
清理现场，工作人员退出现场
二调速系统机械部分检修作业指导书
1 适用范围
本作业指导书适用于电站YWT-PLC-1800/4.0型调速器检修作业指导。
2 引用标准
2.1 GB/T 9652.1-1997《水轮机调速器与油压装置技术条件》；
2.2 DL408-91《电业安全工作规程》（热力和机械部分）；
2.3 CWT-2/2调速器技术使用说明书；
3 作业条件
3.1工作人员不少于两人，并经年度安全规程考试合格，持证上岗，其中必须有一名工作负责人；
3.2设备需停电，无油压，填写机械工作票和危险点及控制措施，按要求做好安全措施。
3.3空气最大相对湿度为90%；
4 作业准备
4.1接受工作任务，做好工器具、材料准备；
工作负责人根据工作任务，确定检修试验项目，组织工作成员清理检修所需的工具、仪器及材料；
序
号检修所用工具、材料数量
1 活动扳手（6英寸、8英寸、12英寸）各1把
2 梅花扳手1套
3 呆扳手1套
4 起子（8英寸、12英寸）各1把
5 手锤（1．5磅、1磅）各1把
6 百分表（0~10mm）2块
7 百分表架2个
8 秒表1块
9 棉纱2公斤
10 汽油2公斤
11 面粉3公斤
12 绸布1㎡
13 毛刷（3寸、5寸）各2把
4.2填写工作票和危险点及控制措施
4.2.1工作负责人根据工作任务，填写机械工作票，并由签发人签发后提前报运行中控室；
4.2.2工作负责人组织工作成员开展危险点分析，并填写危险点及控制措施。
4.3安全措施及危险源控制；
4.3.1水轮发电机组解列、停机、退出备用；
4.3.2关闭主阀，关闭旁通阀；并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌
,并悬挂链锁;
4.3.3切断调速器交直流电源，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；
4.3.4将压油泵操作把手放“切”位置，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；4.3.5断开压油泵动力电源开关，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。
4.3.6关闭压油罐出口油阀，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，并悬挂链锁;
5 作业步骤
5.1办理工作许可，检查安全措施；
5.1.1工作负责人会同工作许可人到现场检查所做的安全措施，交待工作范围和注意事项，有疑问时应及时提出；
5.1.2工作负责人和工作许可人分别在工作票上签名，许可开工；工作票一份留值守班，一份带到工作现场；
5.2召开班前会，交待安全注意事项；
5.2.1工作负责人组织工作成员召开班前会，宣读工作票，详细交待工作范围和安全注意事项；
5.2.2工作负责人检查工作成员是否穿工作服，戴安全帽；提醒工作人员正确使用工具，不要误动、碰伤设备，严格遵守，《电业安全工作规程》、工作现场严禁吸烟，保持整洁、文明施工；
5.2.3工作负责人根据成员的思想、技术和身体状况进行具体分工。
5.3开始工作
5.3.1配合电气检修人员除调速柜内的有关电气接线；
5.3.2检查调速柜的电磁阀动作情况，若动作不正常，需拆下分解处理或更换新阀；
5.3.3检查上下喷针电磁阀开关的动作状况，若不正常，必须分解处理；
5.3.4检查控制折向器的电磁阀，若动作不灵活，需拆下分解处理；
5.3.5检查事故停机电接点压力的动作情况，信号是否正常，需拆下跟换；
5.3.6检查双重过滤器是否有杂物堵塞，若不正常，必须分解处理；；
5.3.7拆卸双重过滤器的固定螺栓，整体拿下双重过滤器；
5.3.8分解过滤器，清洗检查滤网，疏通油孔，如滤网有破损应更换滤网；
5.3.9回装滤过网之前，腔体内一定要充满透平油，排出腔体内气体；
5.3.10装复过滤器，转换手柄要求操作灵活无卡阻现象；在通以压力油后，应无渗油现象。
5.4管路及阀门
5.4.1排除各管理的剩油，分段拆卸各油管、阀门；
5.4.2清洗油管道，将毛刷绑在铁丝上，穿入管内来回拉动，再用毛巾或破布蘸汽油来回清
洗，最后用白布擦干净，涂一层洁净的透平油；
5.4.3检查管道上各法兰面，法兰面应平整无毛刺，管接头应连接紧密，丝扣无损坏；
5.4.4管道表面按规定补刷或重刷油漆；
5.4.5所有阀门应分解清扫检查，装复后，以工作压力的1.25倍作耐压试验，30分钟无渗漏；
5.4.6更换各接合面垫片，恢复各油管、阀门至原工作状态；
5.4.7使用压力滤油机滤油待油内无杂质颜色正常并经化验合格后充油。
5.5结尾工作
5.5.1清扫现场，工作成员退出现场待令；
5.5.2检查调速器及管路渗油情况；
5.5.3召开班后会,工作负责人在工作完成后，工作成员汇报工作情况；整理各种试验记录，指出检修过程中的不安全现象及违章行为，并总结经验教训；
5.5.4验收。工作负责人会同验收人员到工作现场检查验收，对验收人员提出的问题必须肯定答复，验收不合格应返回重新工作直至验收合格。
5.6填写记录，消票。验收合格，办理工作标票终结手续，双方在质量验收卡上签字，在工作票是签字，消票。
6作业流程图
开始
↓
接受工作任务，做好工器具、材料准备
↓
填写工作票、危险点及控制措施
↓
办理工作许可，检查安全措施
↓
召开班前会，交待安全注意事项
↓
根据需要,补充安全措施
↓
开始工作
↓
工作结束
↓
召开班后会
↓
清理现场，工作班成员退出现场待令
↓
验收
↓
填写记录、消票
三压油装置检修作业指导书
1适用范围
本作业指导书适用于电站YWT-PLC-1800/4.0型调速器油压装置检修作业指导。
2.1 GB9652—88《水轮机调速器与油压装置技术条件》；
2.2 DL408—91《电业安全工作规程》（热力和机械部分）；
3 作业条件
3.1工作人员不少于2人，并经年度安全考试合格，持证上岗，其中必须有一名工作负责人；
3.2 空气最大相对湿度为90%；
3.3 设备需停电，无油压，填写机械工作票和危险点及控制措施，按要求作好安全措施。
4 作用准备
4.1 接受工作任务，做好工器具，材料准备，工作负责人根据工作任务，确定检修试验项目；组织工作人员清理仪器，设备和材料。
序号检修所用工具、材料设备数量
1 活动扳手（6寸、8寸、12寸）各1把
2 梅花扳手1套
3 平口起子（6寸、8寸、12寸）各1把
4 紫铜棒（Φ30长200mm）1根
5 手锤（1.5磅、1磅）各1把
6 棉纱10公斤
7 面粉3公斤
8 汽油3公斤
9 行灯1个
10 毛巾4条
11 金相砂纸5张
12 油漆（兰色）2公斤
13 油漆刷（3寸、5寸）各2把
4.2 填写工作票和危险点及控制措施；
4.2.1工作负责人根据工作任务，填写机械工作票，并由签发人签发后提前报运行值守班；
4.2.2工作负责人组织工作成员开展危险点分析，并填写危险点及控制措施。
4.3安全措施及危险点控制
4.3.1水轮发电机组解列、停机、退出备用；
4.3.2关闭主阀，关闭旁通阀；并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌,并悬挂链
锁;
4.3.3切断调速器交直流电源，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；
4.3.4将压油泵操作把手放“切”位置，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；
4.3.5断开压油泵动力电源开关，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌 4.3.6
关闭压油罐出口油阀，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，并悬挂链锁;
4.3.7打开压力油罐排气阀，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人操作”标示牌；
4.3.8 压力油槽及调速系统油压排至零。
5 作业步骤
5.1 办理工作许可，检查安全措施
5.1.1工作负责人会同工作许可人到现场检查所做的安全措施，交待工作范围，交待注意事项，有疑问时应提出；
5.1.2 工作负责人和工作许可人分别在工作票上签名，许可开工。工作票一份留在值班室，一份由工作负责人带到工作现场。
5．2召开班前会，交待安全注意事项
5.2.1工作负责人组织工作成员召开班前会，宣读工作票，详细交待工作范围和工作注意事项。
5.2.2工作负责人检查工作成员是否穿工作服，戴安全帽，提醒工作人员正确使用工具，防止误动、碰伤设备，做到“三不伤害”，工作现场严禁吸烟，保持整洁、文明施工；
5.2.3工作负责人根据工作成员的思想、技术和身体状况进行具体分工。
5.3 开始工作
5.3.1压油槽、集油槽清扫；
5.3.1.1联系油化化验员取油样后，排出油槽内的透平油；
5.3.1.2打开集油槽入孔，拉出滤网进行清扫，要求无纤维毛絮及损坏现象；
5.3.1.3拆卸空气窗，清洗检查滤网应无破损；
5.3.1.4清扫集油槽时，应一人清扫，两人监护；
5.3.1.5拆下压油槽下部大法兰，清扫检查法兰，法兰面上应有一圈均匀的接触面，而且平整无毛刺；
5.3.1.6用空气清扫油面计及内部管路，要求管路畅通，表面无渗油；
5.3.1.7装复压油槽法兰，接工作油压的1.25倍系数作耐压试验，三十分钟无渗油；
5.3.1.8用汽油、白布、面粉清扫两油槽时，如油槽内壁油漆有脱落，应补刷耐油漆，必要时全部重新刷漆；
5.3.1.9关闭集油槽底部各个伐门，封闭集油槽入孔，使用压力滤油机滤油待油内无杂
质颜色正常并经化验合格后准备充油。
5.3.2 电动机检修
5.3.2.1拆除电动机的动力线；
5.3.2.2拆卸电动机；
5.3.2.3分解电动机，检查定子、转子及轴承，工艺过程详见《电动机检修规程》；
5.3.3 油泵检修
5.3.3.1将油泵从集油槽盖板上拆出；
5.3.3.2分解油泵，用绸布清洗检查衬套、轴套，衬套、轴套内的巴氏合金应无脱落；
5.3.3.3测量主动螺旋与衬套的配合间隙，其间隙要求在0.03-0.09mm之间；
5.3.3.4调整压盖，用手转动主动螺旋，手感轻便灵活无卡阻现象；
5.3.3.5油泵吸油腔与油管接合应严密，不准有吸气现象；
5.3.3.6油泵不允许干转，检修后首次起动前应向油泵内腔注满油。
5.3.4 联接油泵与电动机
5.3.4.1 电动机在与油泵联接前，用点车方式确认其旋转方向（顺时针）的正确性；
5.3.4.2 油泵与电动机联轴器联结后，用手轻轻转动，要求灵活，无卡阻现象；
5.3.4.3试运转油泵，先空载运行30分钟，正常后，在25%、50%、75%额定压力下各运行15分钟（油泵不停，采用排油的方法维持压力），无异常再升至额定值；
5.3.4.4在额定压力下，测量油泵的输油量，其值不应小于额定值。（设计要求为5.8升/秒）；
5.3.4.5配合试验班调整油泵空载启动时间，应在5秒左右；
5.3.4.6调整安全阀的动作压力，要求超过工作油压0.1-0.2Mpa，安全阀动作，压力不再上升；
5.3.4.7止回阀动作应灵活，接触严密；
5.3.4.8各管路、阀门运行无渗油；
5.3.4.9配合电气检修人员调整电接点压力表整定值，其动作值如下：
1）工作油泵启动压力为：3.6Mpa；
2）备用油泵的启动压力为：3.2Mpa；
3）两油泵停止的压力均为：4.2Mpa；
4）低油压事故停机压力为：2.8Mpa。
5.4结尾工作
5.4.1清扫现场，工作成员退出现场待令；
5.4.2检查各管路渗油情况；
5.5召开班后会
工作负责人在工作完后，召开班后会，工作成员汇报工作情况，整理各类试验记录，指出检修过程中不安全现象和违章行为，从检修中总结经验教训。
5.6 验收。
工作负责人会同验收人员到工作现场检查验收，对验收人员提出的问题必须作肯定答复，验收不合格应返回重新工作，直到验收合格为止。
5.7 填写记录、消票
验收合格，办理工作票终结手续，双方在质量验收卡上签字，在工作票上签字、消票。6作业流程图
开始
↓
接受工作任务，做好工器具、材料准
备
↓
填写工作票、危险点及控制措施
↓
办理工作许可，检查安全措施
↓
召开班前会，交待安全注意事项
↓
根据需要,补充安全措施
↓
开始工作
↓
工作结束
↓
召开班后会
↓
清理现场，工作班成员退出现场待令
↓
验收
↓
填写记录、消票
四发电机检修作业指导书
1 适用范围
本作业指导书仅适用于水电站发电机（SFW6200-6/1730）部分的拆机标准。
2 引用标准
2.1DL/T817-2002《卧室水轮发电机检修技术规程》。
2.2发电厂检修规程SD 230—87。
3 作业条件
3.1工作人员4人以上，并经过年度安全考试合格，持证上岗，其中必须有1名工作负责人。
3.2 填写机械工作票，控制危险点，按要求做好安全措施。
4 作业准备
4.1 做好工器具及材料准备
工作负责人根据任务确定检修试验项目，组织工作成员清理仪器、设备和材料；
4.1.1飞轮护罩与飞轮拆卸；
序号检修所用工具、材料及设备数量
1 梅花扳手（17--19） 2
2 活动扳手12寸各2把
3 专用拔飞轮工具 1
4 枕木 2
5 平口起子或十字起子各1把
6 桥机 1
4.1.2发电机两端挡板及冷却水循环系统。
序号检修所用工具、材料及设备数量
1 梅花扳手17—19mm 2把
2 呆口扳手17--19mm 2把
3
梅花扳手或呆扳手22—
24mm
各1把
4 梅花扳手或呆扳手32mm 各1把
5 梅花扳手或呆扳手24—各1把
26mm
6 内六角扳手12mm 2把
7 管丝钳14寸2把
8 手锤2p 1把
9 活动扳手12寸2把
10 平口起子12寸3把
5 作业步骤
5.1 检查安全措施。工作负责人、经常现场检查安全措施落实情况；
5.2召开班前会，交待安全注意事项；
5.2.1工作负责人组织工作成员召开班前会，详细交待工作内容；
5.2.2工作负责人检查工作成员是否按照作业规范穿戴，提醒工作班成员注意坑洞，戴好安全帽，工作现场严禁吸烟，保持整洁文明施工；
5.2.3工作负责人根据工作人员的思想、技术和身体状况详细分工。
5.3 开始工作
5.3.1.1关闭主阀，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌,并悬挂链锁;
5.3.1.3关闭旁通阀，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌,并悬挂链锁;
5.3.1.5断开补油油泵电机电源；
5.3.1.6将油罐压力降至为“零”；
5.3.1.7油化人员取油样；
5.3.1.8将油槽的油排至油库。
5.3.2拆机
5.3.2.1拆转速信号器与飞轮护罩；
5.3.2.1.1拆除转速信号器接线；
5.3.2.1.2将转速信号器取下，放置到工作室内待修；
5.3.2.1.3用扳手松开转速信号器支座螺栓。搬入安装场。
5.3.3拆集电环
机械人员配合电气人员拆除碳刷架护罩，松开底座螺栓，拔出销钉，放置安装场（应注意底部垫子，如有应做记录）。
5.3.4拆发电机两端挡风板
5.3.4.1做上记号；
5.3.4.2拆除发电机两端挡风板所有螺栓；
5.3.4.3测量定子与转子空气间隙，认真记录。
5.3.5冷却循环系统
5.3.5.1拆除示流气信号电线，并做好记号，
5.3.5.2拆除进水出水管；
5.3.5.3拆除管式冷却器进，两端法兰螺栓。法兰用干净布或塑料包好；
5.3.5.4松开管式冷却器紧固螺栓然后吊至安装场；
5.3.
6.5通知油化班取油样，将其油箱的油排干净；
5.3.7收尾工作；
5.3.7.1清扫现场，工作成员退出现场；
5.3.7.2检查记录，确定各部位是否合符标准。
5.4召开班后会。
工作负责人汇报工作情况，整理各种检修记录，总结检修过程中的不安全现象及违章行为，并总结经验教训。
6．作业流程图
开始
↓
接受工作任务，做好工器具、材料准备
↓
填写工作票、危险点及控制措施
↓
办理工作许可，检查安全措施
↓
召开班前会，交待安全注意事项
↓
根据需要,补充安全措施
↓
开始工作
↓
工作结束
↓
召开班后会
↓
清理现场，工作班成员退出现场待令
↓
验收
↓
填写记录、消票
水轮发电机组检修作业指导书资料
水电站 水轮发电机组检修作业指导书 编写： 审核： 批准： 2013年12月
一、水轮机检修作业指导书 1 目的 1.1 保证水轮机拆机符合技术管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 本作业指导书仅适用于水电站水轮机（HLA351-WJ-93）部分的拆机标准。 3 引用标准 3.1 DL/T817-2002《卧式水轮发电机检修技术规程》。 3.2《中华人民共和国电力工业部电业安全工作规程》（热力和机械部分－1994版）。 4 作业条件 4.1.1工作人员需是专业从事水轮机机械部分检修人员。 4.1.3职责与权限； 4.1.4水轮机部分的拆机由现场工作负责人负责，工作负责人依工作情况确定适当人数； 4.1.5指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整； 4.1.6对施工现场进行安全监护，做好安全防护标示。 5 作业准备 5.1安全准备 5.1.1工作负责人应填写《水轮机机械部分检修》工作票并由签发人签发后提前一天送达运行中控室； 5.1.2工作负责人组织工作人员开展危险点分析，按要求做好现场安全措施； 5.2工具、材料准备 5.2.1拆卸水轮机的工具、材料准备； 序号所需工具及材料数量 1 活动扳手12寸2把 2 呆扳手（24―27）2把 3 梅花扳手（24―27）2把 4 钢丝绳（200mm）2米 5 专用扳手2把 6 重力扳手1套 7 油漆刷2把
6 作业开始 6.1拆机准备工作 6.1.1工作负责人办理工作票许可，检查安全措施，交待工作范围，有疑问时应提出； 6.1.2工作负责人、工作票签发人和工作许可人，分别在工作票上签名，许可开工。工作票一式两份，一份留中控室，一份带到工作现场； 6.1.3召开班前会，进行开工前“三交待”，并根据情况对工作任务进行具体分工。 6.1.4检查主阀是否关闭，旁通阀是否关闭。检查尾水闸门是否关闭，打开尾水弯管上 软铜管观察尾水水位在尾水锥以下。 6.2水轮机拆卸 1）拆开尾水短管上补气管，尾水短管，尾水弯管，在尾水锥上加盖检修专用密封盖。 2)分解准备,分解前作好记号与记录；（见记录附表） 3)拆除水轮机大轴挡水盖,检查大轴挡水盖密封橡条； 4)对转轮与轴的连接螺栓进行分解，使用顶针和导向杆取出转轮。 5)对拐臂，连杆，导叶套筒进行拆卸。 6）对顶盖螺栓进行分解，取下顶盖，取下活动导叶； 记录附表 7.1转轮间隙测量：Y -X X -Y 7.2水轮机导叶间隙记录表；（测端面间隙时导叶序号为序号栏前面数字） 导叶序号 端面间隙 立面间隙测量记录人备注前端后端 大小大小
高压配电柜安全操作规程示范文本
高压配电柜安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
高压配电柜安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 停电 1) 将钥匙插进控制开关“1”（自编)并转到“予分” 位置。 2) 将控制开关“2”(自编)转向“分"位置，短路器{即 断掉电源。 3) 将短路器用摇把向外摇，到摇不动为止，断路器即 与母线脱离。 2 送电 1) 将断路器用摇把向里摇，到摇不动为止。 2) 将钥匙插进控制开关“l”并转到“予合"位置。 3) 将控制开关“2"转入“合”位置。
4) 将控制开关“1”转到中间位置，拔下钥匙并放到固定位置。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
换热站操作规程
换热站操作规程
换热站操作规程 一、运行前的检查 1、确认换热器、水泵、软化器、真空脱气机、自动过滤器（水医生）、配电系统经过检修，存在隐患得到整改，设备处于完好状态，水泵转向正确。 2、检查换热站内管道、阀门、仪器仪表等安装可靠，连接部位无漏水等现象。检查安全阀、压力表等经过校验。所有手动、电动阀门开关灵活。 3、检查各设备地脚螺栓有无松动，水泵对轮防护罩安全牢固，并对水泵进行手动盘车，确保转动灵活。 4、检查水处理设备的出水水质，确认水质合格，且水箱水位在3/4处。 5、打开集水缸、分水缸进出水阀门。 6、检查换热器各夹紧螺母有无松动现象，同时关闭换热器 一、二次侧进、出口阀门。 7、打开真空脱气机、自动过滤器等进出口阀门。关闭水泵进出口阀门。 8、确认各电机电源已送上，各设备接地线牢固。 9、上岗人员经培训合格持证上岗并配备到位。换热站内各标示齐全，各项运行记录本准备到位。 二、注水
1、检查阀门开关情况：打开过滤器（水医生）进出口阀门，打开供回集水器进出口阀门，打开交换器（冷水）进出口阀门，打开进补水泵管道阀门。其余阀门处于关闭状态。 2、开始注水 注水启动顺序：开启软化器---启动补水泵---启动循环泵 （0.15MP）---手动操作水医生（每1小时手动排污一次） 3、注水中检查 1、检查所有密封面、法兰连接处及所有焊缝处有无渗漏等现象。 2、检查运行设备电机温升是否正常。 3、检查运转设备有无震动现象。 4、检查软化系统水质是否合格、出水量是否满足要求，保证水箱水位不低于安全水位线。 5、检查供电系统是否正常，指示灯能否正确指示，各电器元件、接线有无过热等现象。 6、检查供回水压力是否能稳压。 7、检查电脑监控显示内容是否正常。 三、供暖系统运行 一、设备的启动 一）换热器的启动 1、打开换热器二次侧进出水阀门。 2、待二次网循环正常后，方可打开一次侧进出水阀门。
电抗器检修作业指导书
电抗器检修作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于供电段管内电力电抗器、电容器的检 修和作业过程中关键问题的处理。 2.规范性引用文件 下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本作业指导书。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本作业指导书。 《铁路电力安全工作规程》铁运〔1999〕103号 《铁路电力管理规程》铁运〔1999〕103号 《铁路电力工程施工技术指南》 TZ207-2007 《铁路电力工程施工质量验收标准》 TB10420-2003 J290-2004 《铁路电力设备安装标准》第三版（80）铁机字 1817号 《铁路技术管理规程》（普速铁路部分）
3.编制依据 根据《铁路电力安全工作规程》、《铁路电力管理规则》、《铁路局 作业指导书编制规范》的相关要求，结合段具体实际，特编制此作业指导书。 4.补偿装置检修作业指导书 4.1.检修准备工作 4.1.1.检修人员准备 序号作业内容人数负责人作业组员 1 工作执行人 1 2 工作许可人 1 3 工作监护人 2 根据作业需要而定 4 坐台防护人员 1 根据作业需要而定 5 现场防护人员 2 6 工作组员 2 4.1.2.检修工器具、材料、防护用品准备 序号名称型号单位数量备注 1 接地线组 2 2 验电器支 1 3 绝缘手套双 2 4 绝缘靴双 2 5 铝合金梯把 1 6 安全标志块 4 7 警示带盘 2 8 臂章（袖标）个 4 9 内六角套 1 10 扭力扳手套 1 11 套筒套 1 12 克丝钳把 2 13 活动扳手把 2 14 智能型兆欧表只 1
换热器作业指导书23页word
一、换热器检修流程 二、换热器检修方案 工机具一览表 消耗材料一览表 三、换热器检修规程 一、换热器检修流程 1.目的与适用范围 保证设备的检修质量达到规范要求，保证设备检修过程的安全、可靠。 本作业指导书适用于化工企业中设计压力不大于 6.4Mpa，设计温度大于-20℃，小于520℃的壳式换热器的维护和检修。 根据检修周期一般可分为中修与大修，具体检修内容一般由甲方根据实际情况来决定。 2.引用标准及编制依据 《设备维护检修规程之换热器维护检修规程》 HG25004-91 3.工作内容及操作流程 4.操作程序及技术要求 4.1 施工准备
4.1.1 主要工机具准备：准备好施工用工机具，检验合格，并运到施工现场。 4.1.2 技术交底：技术人员应对检修人员进行全面的施工技术交底。 4.1.3 应在工艺处理完毕,并由业主出具设备开工单后方可进行施工。 4.2 管壳式换热器检修 4.2.1 解体 a) 拆封头：拆封头时应注意避免将密封面损伤。 b) 抽芯：用手动葫芦或卷扬机缓慢的将管束从壳体中抽出,在抽芯过程中要注意 不能损坏换热管。 4.2.2 对换热器的清理 a) 密封面的清理、研磨：将旧垫片取下后,用砂纸或非金属硬片之类的工具将铁 锈及其他污物清除干净,特别要注意将密封沟槽内的残留密封胶去除干净,不得在密封面留下任何划痕，必要时可用研磨沙进行研磨。 b) 清扫壳程和管程积存的污垢。 c) 常见的清理方法 ●机械除垢法：利用各种铲削刷等工具清理，并用压缩空气、高压水和蒸汽等 配合清理，当结垢较严重或全部堵死时，可用管式冲水钻（捅管机）冲洗。 ●冲洗法：利用高压水泵打出的水通过调节阀，再经过高压软管通至手枪试喷 射枪进行喷射清理污垢，若在水中混入石英砂效果更好。 ●化学除垢法：可根剧结垢物的化学成份采用酸洗或碱洗，采用化学清洗时必 须加入缓蚀剂或用清水冲洗以防止腐蚀设备。 4.2.3 检查与维修 4.2.3.1封头、壳体检查与维修
高低压配电柜安全技术操作规程
编号：CZ-GC-05223 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 高低压配电柜安全技术操作规 程 Safety technical operation procedures for high and low voltage distribution cabinets
高低压配电柜安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、在全部和部分带电的盘上进行工作，应将检修设备与运行设 备以明显标志隔开。 2、有电流互感器和电压互感器的二次绕组应有永久性的、可靠 的保护接地。 3、在运行的电流互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措 施： 3.1严禁将电流回路断开。 3.2为了可靠地将电流互感器二次线圈短路，必须使用短路片和 短路线，禁止使用导线缠绕。 3.2禁止在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任 何工作。 4、在运行中的电压互感器二次回路上工作时，应采取下列安全 措施：
4.1严格防止短路或接地 4.2应使用绝缘工具、戴绝缘手套，必要时在工作前停用有关继电保护装置。 4.3接临时负载时，必须装有专用的开关和熔断器。 4.4二次回路通电试验时，为防止由二次侧向一次反变压，除将二次回路断开外，还应取下一次熔断器。高低压配电柜 4.5二次回路通电或耐压试验前，应通知值班员和有关人员，并派人看守现场，检查回路，确认无人工作后方可加压。 4.6检查断电保护和二次回路的工作人员，未经值班人员许可，不准进行任何倒闸操作。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
电抗器大修标准化作业指导书
江苏省电力公司企业标准电抗器大修标准化作业指导书
目次 前言 1 适用范围 4 2 引用文件 4 3 修前准备 4 4 电抗器吊罩大修作业全流程图12 5 作业程序及作业标准13 6 验收记录36 7 作业指导书执行情况评估37 8 电抗器大修总结报告见附表38 9 附录38 附表40
前言 本标准化作业指导书根据《江苏省电力公司现场标准化作业管理办法》的要求制定，用以规范公司标准化作业的管理。 本标准化作业指导书由江苏省电力公司标准化委员会提出并归口。 本标准化作业指导书起草单位：江苏省电力公司生产技术部 本标准化作业指导书主要起草人： 初审： 审核： 批准： 本标准化作业指导书委托江苏省电力公司生产技术部负责解释。
1 适用范围 本作业指导书适用于江苏省电力公司500kV并联电抗器大修作业。 2 引用文件 下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中的引用，从而构成为本作业指 导书的条文。 本作业指导书批准生效后，该版本有效。 下列所有标准及技术资料都会被修订，本作业指导书的编制、审批、应用、验收各方应注意使用下列标准及技术资料最新版本的内容。 DL/T 573-1995 电力变压器检修导则 DL/T 572-1995 电力变压器运行规程 GB/T 13499-2002 电力变压器应用导则 DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程 江苏省电力公司电力设备预防性试验补充规定 国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分） 国网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）运行规范》 国网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）检修规范》 国网公司十八项反事故措施 电抗器安装使用维护说明书 电抗器出厂资料，安装调试资料和历次预试、检修资料 3 修前准备 修前分析诊断：根据设备运行状况和检修周期的规定及预试（含油色谱）结果，确定进行大修，即需本体排油、吊罩或进油箱内部进行的检修工作 大修内容：检查、修理（更换）的部件和更换主要组件（包括油枕、冷却装置、套管），相关试验项目等。包括气候条件及作业现场要求 具体实施的大修作业指导书：根据本作业指导书和大修内容具体制订。包括气候条件和作业现场要求 3.1 准备工作安排
板式换热器操作规程及检修操作规程、板式换热器的日常维护与检修步骤(已完成-差二次网补水泵技术参数)
板式换热器操作规程及检修操作规程、板式换热器的日常维护与检修步骤(已完成-差二次网补水泵技术参数)
板式换热器安全操作规程 一、换热器的型号和技术参数 换热器型号和辅助设备技术参数：水-水换热2台，其型号：BR1.5BW-1.6-188-E-1板式水-水换热器；二次网供暖循环泵五台，其中2台KDBR300-80便拆式离心泵：其技术参数，额定流量720m 3/h，扬程80m，转速1480r/min，配用电机功率250KW，型号Y2-355M-4，电压380V，额定工作电流443A，效率95.2%,频率50Hz，功率因素0.9，转速1490r/min，连续工作制S1，防护等级IP55，绝缘等级F，水泵总成自重1720Kg；3台立式管道泵，其型号为KDBR200-80/A,流量374m3/h，扬程70m，转速1450r/min，配用电机型号Y2-315S-4，功率110KW，额定电压380V，额定电流200A，效率95.4%，功率因数0.88，转速1485r/min，防护等级IP54，绝缘等级F，工作制S1。 换热器的作用是通过一次网的高温热水经过板式换热器加热二次网循环水，主要是露天区域生产、生活、办公场所系统内的水。 二、细则 1.努力学习安全操作知识，严格遵守各项规章制度。 2.认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备及安全设施是否齐全、完好。 3.认真监盘、精心操作，严格执行工艺纪律，记录清晰、详实、整洁，字体一律采用仿宋字体。 4.按时认真巡检，发现缺陷及时处理，并做好记录。保持作业场所清
五、岗位操作程序 （1）开车前的检查工作 a.检查板换各夹紧螺栓有无松动，如有松动应均匀拧紧到要求的尺寸（0.6MP为4×n mm，n为换热片片数），拧紧时应保证两压紧板平行。 b.检查各机脚螺栓有无松动，法兰连接是否紧密。 c.检查泵盘车是否灵活，有无异常声响。对轮防护罩是否安全牢固。 d.确认电机电源已送上，接地线须牢固。 e.机组启动前各阀门均处于关闭状态。 （2）开车前的准备工作 a.与板换相连的热源、室外热网、采暖设备必须经施工安装验收合格后，现场整理清洁。 b.管道吹扫、冲洗、打压、试漏及调试工作结束。各辅助工程、安全设施、标识准备到位，运转设备具备启动条件。确认工况符合设计要求（参考铭牌参数，确认系统压力不能超过名牌标注的设计压力和设计温度） c.上岗人员经培训合格持证上岗并配备到位。 d.系统充水（软化水）。 e.向系统注水，投水系统。开启软水器入口门，缓慢开启软水器出口门向软水箱注水，把水位控制在水位计3/4位置。 f.开启补水泵入口门，启动补水泵，缓慢开启补水泵出口门向循环管
GGD配电柜作业指导书
深圳煜欣电气 GGD型配电柜作业指导书 一、总则 本指导书适用于GGD型配电柜，作为生产装配过程中的工艺指导。 二、引用标准 《主回路（一次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-01 《辅助回路（二次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-02 1.元件安装 GGD型配电柜结构架用 相离孔距 1.1分工 一次配线工负责安装主回路元件、配电柜内辅助回路元件，二次配线工负责安装仪表门上的辅助回路元件。 1.2元件安装 1.2.1元件安装时有元件布置图的依据元件布置图进行安装。 1.2.2元件安装时，如果没有元件布置图，依据电气原理图布件时，要综合考虑柜体的安装方式，用 户的进出线要求，空开、接触器的飞弧距离，一次配线所需要的空间，确定 N、PE排的安装位置等。在方便配线的同时，要保证用户的进出线空间、空开、接触器的飞弧距离，电器间隙及爬电距离。 进线刀开关及主空开进出线方式---根据技术图纸要求确定进出线电缆方式。 1.2.3一次回路元件安装 A. HD13BX和HS13BX型旋转操作式刀开关安装：
柜背面 调整刀开关：开关操作杆进行旋转，调整连杆螺母，开关接点分合到位。
图2 框架开关安装
C.塑壳开关： 注：当主回路元件容量较小，数量较多，控制回路元件，采用导线制作可以考虑线槽布件。 图5 柜内接线端子安装
图8 柜门标签粘贴
3一次线配制 3.1一次线配制前期工作： 根据图纸及元件容量及进出线，确定铜母线和导线截面、母线走向、联接；依据连接和进、出线确定铜母线支撑。标准GGD柜汇流母线柜顶为三相相线，柜后低部安装N、PE排。 配电柜内部，母线夹安装
大功率发电机检修作业指导书
大功率发电机检修作业指导书
1.按规定要求穿戴好劳动防护用品。 2.检修发电机时注意受伤。 3.正确使用工装、设备。 4.检修过程中，配件不得落地。
类别：A2、A3修 系统：大功率发电机检修 部件：发电机装置 大功率发电机检修作业指导书 适用车型：25G、25K 发电车 作业人员：车辆电工 作业时间：每台3天 作业材料：棉布、线鼻子、旋转模块等 作业场所：柴油机组检修中心 环境要求：通风，自然采光良好 工装工具： 电机钳工成套工具、直流电阻表数字万用表、钳型电流表（量程不小于1000A）、相序表、绕组匝间短路测试仪、发电机转子动平衡试验台、耐压机、温度在0~140℃可调式烘箱、专用起吊设备和吊具、300W 电烙铁、16~180mm 2压线钳、 电机存放架、组装套筒、扭矩扳手、钳子、螺丝刀、撬棍、扳手、内径千分尺等。 操作规程： 参考文件： 1.《中国铁路总公司关于印发〈铁路客车段修规程（试行）〉的通知》.铁总运﹝2014﹞349号
2 2.《中国铁路总公司关于印发〈铁路客车电气装置检修规则（试行）〉的通知》.铁总运（2015）29号 安全防护及注意事项： 1. 警告——按规定要求穿戴好劳动防护用品。 2. 警告——正确使用工装、设备，避免受伤。 基本技术要求：
大功率发电机检修作业指导书 序号作业项目工具及材料作业程序及标准 1 工前准备机钳工成套 工具、直流 电阻表数字 万用表、钳 型电流表 （量程不小 于1000A）、 相序表、绕 组匝间短路 测试仪、扭 矩扳手、钳 子、螺丝刀、 撬棍、扳手 等 1.1 作业者防护用品穿戴整齐，穿防砸皮鞋； 1.2 确认工具及材料齐全，测量量具须良好，并在计量有效期内。[图1] 图1 工具及量具检查
板式换热器维护维修规程
板式换热器维护检修规程 二○○七
目录 1 总则 (101) 2完好标准 (101) 3换热器的维护 (102) 3.1 维护 (102) 3.2 常见故障和处理方法 (104) 4 换热器的修理 (105) 4.1检修周期及内容 (105) 4.2 检修方法及质量标准 (106) 5 试车与验收 (112) 6 维护检修的安全注意事项 (112) １００
１０１ 1 总则 1.1 适用范围 根据兰州石油化工机器总厂板式换热器厂提供的《可拆卸板式换热器使用说明书》及 其它有关资料，编制本规程。 本规程适用于钢制可拆卸板式换热器的维护检修；钎焊板式冷却器的一般不予检修。 本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时，应遵循国家和上级有关部门的规定。从国外引进的板式换热器，还应遵循原设计所采用的规范和标准中的有关规定。 1.2 结构简述 板式换热器(如图1)主要由板片、密封垫片、固定封头、活动封头(头盖)、夹紧螺栓、挂架等零、部件组成；一束独立的换热板片(各种波纹形)悬挂在容易滑动的挂架上，按一定间隔通过密封垫片密封，用螺栓紧固封头和活动封头；换热板片四周角上的孔构成了连续的通道，介质从入口进入通道并被分配到换热板片之间的流道内，每张板 片都有密封垫片，板与板之间的位置是交替放置，两种流体分别进入各自通道，由板片隔开；被热交换的两种介质均在两板片之间，形成一薄的流束；一般情况下两种介质在通道内逆流流动，热介质将热能传递给板片，板片又将热能传递给另一侧的冷介质，从而达到热交换的目的。换热板片是用能够进行冷冲压的金属材料冲压而成。换热板片为冲压有波纹槽的金属薄板，以增加换热板片面积和刚性，可以承受介质的压力；同时使介质流体在低速下形成湍流。 1.3 设备性能 国产可拆卸板式换热器用于化学水处理和液氯处理；从国外引进的钎焊板式冷却器，用于真空泵工作液的冷却。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全。 2.1.2 仪表、计量器具和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。
低压配电柜安装作业指导书[最新]
低压配电柜安装作业指导书[最新] 配电柜安装作业指导书 1.系统简介 本工程住宅由小区变电所引四路低压电源220/380V(一路动力、三路照明)至地下一层接室,采用放射式与树干式相结合的配电方式，大容量动力负荷采用放射式供电，住宅用电采用树干式供电。 2.使用的主要材料及材质要求 2.1成套配电柜等应根据设计要求的型号、规格选用合格产品。并有产品的合格证、生产厂家应具备与产品要求相一致的资质(质量体系认证证书、强制性产品认证(CCC)证书)。 2.2槽钢表面无严重锈蚀,无过度扭曲、弯折变形;镀锌扁钢应为热浸镀锌产品且每批均应有合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书;外观检查时镀锌层覆盖完整、表面无锈斑。 2.3镀锌材料有:螺栓、螺母、机螺丝、平光垫、弹簧垫、膨胀螺栓，有合格证或镀锌质量证明书。 2.4母线应根据设计要求截面进行选择，应使用合格产品。外观检查时应包装完好，裸母线平直，表面无明显划痕，测量厚度和宽度符合制造标准。 2.5其他材料如压线端子、塑料带、塑料胶布、电缆终端头套、防锈漆、灰油漆、电焊条、焊锡、焊剂等均应符合质量要求。 2.6 导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。 3.主要机具
3.1吊装机具:吊链、钢丝绳、麻绳索具等。 3.2安装工具:台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机具、气焊机具、台钳、案子、锉刀、钢锯、扳手、榔头、电工刀、该锥、克丝钳、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺等。 3.3测试检验工具:兆欧表、万用表、水平板、试电笔、钢卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、力矩扳手。 3.4 防护用具:高压绝缘靴、绝缘手套、粉末灭火器等。 3.5其他工具:桶、刷子、灰铲、工具箱、高凳等。 4.操作工艺 4.1配电柜安装的工艺流程: 基础型钢制作安装配电柜搬运吊装母线电缆压接 柜内配线校线柜盘调试试运验收 配电柜的安装要按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，各过程也适当的分解或合并进行。 4.2设备开箱检查 4.2.1设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、监理单位(建设单位)参加，并做好检查记录。 4.2.2按设计图纸、设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号。核对产品的合格证及使用说明书等技术资料。 4.2.3柜体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。 4.2.4柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。 4.2.5开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后的保管时间。可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。 4.3设备搬运
测量绝缘电阻作业指导书
测量绝缘电阻作业指导书 1.目的 测量绝缘电阻。 2.范围 适用于测量电缆、变压器、电抗器、避雷器等电气设备及电气元件的绝缘电阻。 3.作业准备
编号：YA-GD-DL-23设备型号/ 测量绝缘电阻作业指导书检修等级/ 检修周期/ 作业 人员2人及以上 作业类型全部停电作业 作业 工具 兆欧表 作业 材料 安全 风险卡控关键1.摇测时，禁止触及裸露导线部分。 2.禁止雷、雨天气，测量线路绝缘电阻。 参考资料1.兆欧表说明书 2.铁路职工岗位培训教材《电力线路工》
4.作业流程 测试人员：负责连接仪表接线，摇测电气设备和元件绝缘电阻。 辅助人员：负责监护测试人身安全，对被测设备放电，记录各类数据。 4.1 仪表简介 4.2 仪表检查 4.2.1 将兆欧表水平放置，检查仪表外观有无破损，核对校验周期。 4.2.2 将仪表两根表线开路，转动手柄至额定转速（120r ／min ）, 手摇把 指针 E 接线端 G 接线端 L 接线端 刻度盘 黑色接线 红色接线 检查仪表的外观、指针 检查仪表校验周期
观察指针是否指向标尺的“∞”位置；然后再将两根表线短接，轻轻摇动手柄，观察指针是否指向“0”位，表明兆欧表正常。 对仪表进行开路试验对仪表进行短路试验 4.3 停电和放电 4.3.1 测量前切断被测电气设备的电源，并对电气设备充分放电。 4.3.2 每次测量后的电气设备，必须及时接地放电。 将被测设备相间 短路，并充分放电 4.4 选择仪表型号 根据被测设备的电压等级选择合适的仪表型号。电压等级小于1000V选择500V或1000V型；电压等级大于1000V选择2500v型。 4.5 接线方法 4.5.1 将被测设备接在仪表的端钮“L”（线）和“E”（地）之间。
润滑油冷却器检修作业指导书
目次 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 作业条件 (1) 4 风险分析/危害辨识 (1) 4.1 检修总体危害辨识 (1) 4.2 解体阶段的风险分析 (1) 4.3 检修阶段的风险分析 (1) 4.4 文明施工作业措施 (1) 5 组织及人员分工 (1) 5.1 组织措施 (1) 5.2 用工人员组织 (1) 6 准备措施 (2) 7 工具、材料和备件明细 (2) 8 检修工序、工艺 (2) 9 检修质量验收卡 (5) 10 备品备件检验记录 (6) 11 试运记录 (7) 12 完工报告单 (8) 13检修人员经验反馈（由检修负责人填写） (9)
润滑油冷却器检修作业指导书 1 目的 1.1 保证润滑油冷却器检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于京桥热电发电有限责任公司#3机2台润滑油冷却器检修工作。 3 作业条件 3.1办理检修工作票。 3.2作业组成员了解检修前润滑油冷却器的缺陷。 3.3作业组成员了解润滑油冷却器的运行状态及小时数。 3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.7准备好检修用的各易损件及材料。 3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4 风险分析/危害辨识 4.1 检修总体危害辨识 4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2润滑油冷却器与所有系统完全解列,内部无压力。 4.1.3严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。 4.1.4作业组成员的着装要符合工作要求。 4.1.5所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 4.1.6作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 4.2 解体阶段的风险分析 4.2.1严格执行《电业安全工作规程》。 4.2.2起吊搬运小心谨慎,以免损坏设备。 4.2.3拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好。 4.3 检修阶段的风险分析 4.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。 4.4 文明施工作业措施 4.4.1 严格按《检修工序、工艺及质量标准》和《检修质量验收卡》开展工作。 4.4.1所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。 4.4.1现场和工具柜工具、零部件放置有序，润滑油冷却器拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。 5 组织及人员分工 5.1 组织措施 5.1.1 在整体检修的过程中，设工作负责人一名，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥； 5.1.2 小组成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场； 5.1.3 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态； 5.1.4 在回装过程中，工作负责人必须在场监护； 5.1.5 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。 5.2 用工人员组织 在润滑油冷却器检修的整个过程中，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一
高低压配电柜安全技术操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高低压配电柜安全技术操作规 程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
高低压配电柜安全技术操作规程(新版) 1、在全部和部分带电的盘上进行工作，应将检修设备与运行设备以明显标志隔开。 2、有电流互感器和电压互感器的二次绕组应有永久性的、可靠的保护接地。 3、在运行的电流互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措施： 3.1严禁将电流回路断开。 3.2为了可靠地将电流互感器二次线圈短路，必须使用短路片和短路线，禁止使用导线缠绕。 3.3禁止在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作。 4、在运行中的电压互感器二次回路上工作时，应采取下列安全
措施： 4.1严格防止短路或接地 4.2应使用绝缘工具、戴绝缘手套，必要时在工作前停用有关继电保护装置。 4.3接临时负载时，必须装有专用的开关和熔断器。4.4二次回路通电试验时，为防止由二次侧向一次反变压，除将二次回路断开外，还应取下一次熔断器。高低压配电柜 4.5二次回路通电或耐压试验前，应通知值班员和有关人员，并派人看守现场，检查回路，确认无人工作后方可加压。 4.6检查断电保护和二次回路的工作人员，未经值班人员许可，不准进行任何倒闸操作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
换热器检修作业指导书
换热器检修作业指导书 指导教师： 班级： 学期： 日期：
1、实训目标 （1）保证设备的检修质量达到规范要求，保证设备检修过程的安全、可靠。 （2）对管壳式换热器的检修流程熟悉，并记示相关数据 （3）能正确拆装换热器 2、相关知识 管壁积垢的清除，泄漏的修理，管子振动的修理，换热器的压力试验。 3、实训组织 6人为一组，共5组 4、工作内容及操作流程 5、实训准备 主要工具：风扳机，方便拆卸螺栓；松动剂，液压扳手，拆卸大换热器螺栓； 抽芯机；卧式打压泵最高30Mpa。各个型号的假法兰。做打压夹具。法兰劈开器 6、管壳式换热器检修步骤 1 解体 a) 拆封头：拆封头时应注意避免将密封面损伤。 b) 抽芯：用手动葫芦或卷扬机缓慢的将管束从壳体中抽出,在抽芯过程中要注意不能 损坏换热管。 2 对换热器的清理 a) 密封面的清理、研磨：将旧垫片取下后,用砂纸或非金属硬片之类的工具将铁锈及 其他污物清除干净,特别要注意将密封沟槽内的残留密封胶去除干净,不得在密封面留下任何划痕，必要时可用研磨沙进行研磨。
b) 清扫壳程和管程积存的污垢。 c) 常见的清理方法 ●机械除垢法：利用各种铲削刷等工具清理，并用压缩空气、高压水和蒸汽等配合 清理，当结垢较严重或全部堵死时，可用管式冲水钻（捅管机）冲洗。 ●冲洗法：利用高压水泵打出的水通过调节阀，再经过高压软管通至手枪试喷射枪 进行喷射清理污垢，若在水中混入石英砂效果更好。 ●化学除垢法：可根剧结垢物的化学成份采用酸洗或碱洗，采用化学清洗时必须加 入缓蚀剂或用清水冲洗以防止腐蚀设备。 3、封头、壳体检查与维修 在清理工作结束后，应检查换热器内部构件有无变形断裂松动，防腐层有无变质 脱落鼓泡，内部有无腐蚀局部凹陷等，并视情况进行修理，要重点检查封头过渡 区，焊缝接头区及多次返修的部位。 a) 常见表面缺陷：腐蚀，磨损，机械性损伤，变形，表面裂纹。 b) 检查方法 ●彻底清扫表面重点部位使之现出金属原色。 ●在足够的照明条件下，借用放大镜对重点部位仔细检查，若有需要，可使用超声 波或射线对壁厚和焊缝进行检测。 a) 处理方法 ●若无重大缺陷，可不予处理或进行一般性打磨处理即可。 ●若局部有严重腐蚀或凹陷等缺陷则应按照有关焊接工艺规定进行补焊处理。 4、管束的检查与维修 a) 列束从管板中拉脱松动而使介质泄漏 ●处理方法：采用补焊、补胀法消除 注：同一部位补胀不得超过三次，若胀管无效可换管子或采用焊接法，焊好后对 周围列管再胀一次防止热胀冷缩松动。 b) 换热管穿孔泄漏 ●处理方法：更换新管堵管 注：更换新管时应对管板孔进行检查，清理，管板孔内不得有油污，铁锈，刀痕； 采用堵管法，堵管总数不得超过管束管子总数的10%，管堵材料的硬度应低于或等 于管子的硬度。
干式电抗器检修质量与工作标准
干式电抗器检修质量与工作标准 1总则 为了保证电网安全可靠运行，提高干式电抗器的检修质量，使检修工作制度化、 规范化，特制定本标准。 本标准是依据国家、行业有关标准、规程和规范，并结合近年来市供电有限公司输变电设备评估分析、生产运行分析以及现场运行经验而制定的。 本标准规定了干式电抗器检查与处理、检修基本要求、检修前的准备、检修内容及质量要求、干式电抗器检修关键工序质量控制、试验项目及要求、检修报告的编写等内容。 本标准适用于市供电有限公司系统内的l0kV干式电抗器的检修工作。 2！ 3引用标准 以下为本规范引用的标准、规程和导则，但不限于此。 国家电网公司2005[173号]文 国家电网公司《l0kV～66kV干式电抗器运行规范》 国家电网公司《10kV-66kV干式电抗器技术标准》 国家电网公司《10kV～66kV干式电抗器技术监督规定》 国家电网公司《预防l0kV~66kV干式电抗器事故措施》 所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺帽均应遵照ISO及SI公制标准。 4* 5检查项目和方法 干式电抗器的检查周期取决于干式电抗器性能状况、运行环境、以及历年运行状况和预防性试验等情况。本章所提出的检查项目是干式电抗器在正常工作条件下应进行的检查工作，各单位可根据具体情况制订出具体的检查、维护方案。检查的主要项目和方法如表l及表2。 表l 不停电时干式电抗器的检查项目和方法(与带电部位必须保证足够的安全距离) 表2 停电时干式电抗器检查的主要项目和方法
4 检修基本要求 检修周期 根据干式电抗器的结构特点，本规范所指的检修是电抗器在运行现场的小修和故障处理。若电抗器存在大的严重故障或产品质量问题，在现场无法处理时，应更换或返厂处理。 小修周期：结合预防性试验和实际运行情况进行，3年一次。 , 检修评估 4.2.1检修前评估 a．检修前查阅档案，了解干式电抗器的结构特点、性能参数、运行年限、例行检查、定期检查、历年检修记录、曾发生的缺陷和异常(事故)情况及同类产品的障碍或事故情况。 b．现场检修对消除干式电抗器缺陷的可能性。 4.2.2检修后评估 根据检修时发现的异常情况及处理结果，应对干式电抗器进行检修评估，并对今后设备的运行作出相应的规定。评估内容如下： a．检修是否达到预期目的。 b．检修质量的评估 】 c．检修后如果仍存在无法消除的缺陷，应对今后的设备运行提出限制，并纳入现场运行规程和例行检查项目。 d．确定下次检修性质、时间和内容。
管壳式换热器维护检修规程
管壳式换热器维护检修规程 二○○七
目录 1总则 (83) 2完好标准 (94) 3换热器的维护 (85) 3.1 维护 (85) 3.2 常见故障和处理方法 (86) 4 换热器的检验 (86) 4.1外部检查 (86) 4.2内外部检查 (86) 4.3压力试验 (87) 4.4定期检验 (89) 5 换热器的修理 (89) 5.1检修周期及内容 (89) 5.2 检修方法及质量标准 (90) 6 试车与验收 (96) 7 维护检修的安全注意事项 (98) ８２
1 总则 1.1 适用范围 参照原化学工业部颁发的《换热器维护检修规程》(HG25004－91)以及其它有关资料， 编制本规程。 本规程适用于设计压力不大于6.4MPa(g)，设计温度大于－20℃、小于520℃钢制管壳 式单管板或双管板换热器，包括冷却器、冷凝器、再沸器等换热设备的维护检修。 本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时，应遵循国家和上级有关部门制定的一 切规定。从国外引进的换热器，还应遵循原设计所采用的规范和标准中的有关规定。 1.2 结构简述 管壳式换热器(包括固定管板式、浮头式、U形管式以及填料函式)主要由外壳、管板、 管束、顶盖(封头)等部件构成。 板，与壳体焊接相连。为了减小 温差引起的热应力，有时在壳体 上设有膨胀节。浮头式换热器的 一端管板固定在壳体与管箱之 间，另一端可以在壳体内自由伸 缩。U形管式的换热管弯成U形， 两端固定在同一管板上，管束可以 自由伸缩。填料函式换热器的一端管板固定，另一端填函密封可以自由伸缩。双管板换热 器(如图1)一端的内管板直接固定在壳体上，外管板与管箱相连接，另一端的内管板以填料 函结构与壳体连接，外管板与管箱连接；采用双管板结构的优点是当管板与换热管连接部 位发生泄漏时，换热器的管程和壳程中进行换热的两种介质各自漏入大气而不会互相串 混。双管板换热器用于引进部分的干区，以防止一旦管板与换热管连接处发生泄漏时，水 或蒸汽与介质相混。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围 内，管束的堵管数不超过总数的10％，隔板、折流板、防冲板等无严重的扭曲变形。 ８３
低压配电柜操作作业指导书
低压配电柜操作作业指导书 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或 不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使 工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.目的 规范操作程序，保障安全，确保供配电系统正常工作。 2.范围 适用于XX花园管理处。 3.方法和过程控制 3.1停电倒闸操作 3.1.1严格执行电业倒闸操作规程 3.1.2按逆时针方向旋转90度断开所有负荷开关. 3.1.3按联络开关分闸按钮断开联络开关. 3.1.4按低压进线总开关分闸按钮断开电
源. 3.1.5用测试良好的验电器验电 3.1.6确认无电后，装设接地线，在低压进线总开关上悬挂"严禁合闸"标示牌. 3.2送电 3.2.1当1#变压器供电，2#变压器备用时，首先检查接地线是否拆除，2#低压进线总开关是否断开.把联络柜转换开关打至联络2#位置. 3.2.3送电时顺序与倒闸顺序相反. 3.2.4当2#变压器供电，1#变压器备用时以上同. 3.2.5两台变压器同时供电时，把联络柜上转换开关拔至停止位置，断开联络开关，挂上"严禁合闸"标示牌. 4.质量记录表格 XXWY7.5-S01-F7《电力运行记录表》 这里填写您的企业名字
铁路供电段电抗器检修试验作业指导书
电抗器检修试验作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于牵引变电所LKGK-27.5-57.1-281干式电抗器检修试验，温度不低于＋5℃，空气相对湿度一般不高于80％的检修试验，检修周期3年。 2 规范性引用文件 下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本作业指导书。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本作业指导书。 《铁路电力安全工作规程》 《牵引变电所安全工作规程》 《牵引变电所安全工作规程和牵引变电所运行检修规程实施细则》 《铁路局营业线施工安全管理实施细则（试行）》3 编制依据 《铁路局作业指导书编制规范》4 电抗器组检修试验 铁路供电段《牵引变电所运行检修规程》
4.1 准备工作 4.1.1 人员准备 作业人员2－4人，其中工作领导人1人，作业人员必须经过专业培训并取得电气安全合格证。 4.1.2 工具、材料 序号名称规格型号单位数量 1 试验检测设备套 1 2 呆扳手把≥2 3 活扳手250mm 把≥2 4 螺丝刀（平口及梅花）把各1 5 爬梯个 1 6 毛巾张若干 4.2 作业流程及标准
无脏污、破损、裂纹、放电痕迹，瓷釉剥落面积不得 超过300mm2。 4.3 必要时试验 必要时电抗器可单独或全部进行下列试验项目，但耐压试验前必须先测量试品绝缘，合格后方可进行耐压。 序号试验项目标准及要求
1 绕组绝缘电阻绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化。 2 阻抗测量1．与出厂值相差在±5%。 2．与三相或三相平均值相差在±20%范围内。 3 交流耐压试验1．工频交流耐压时间为1Min。 2．额定电压35kV的试验电压为72kV。3．额定电压10kV的试验电压为30kV。 4.4 安全风险点分析及安全控制措施 序号风险点安全控制措施监控人√ 1 人身触电1．作业时应与带电设备保持足够的安全工作距离（27.5kV≥1.0m）2. 搬运梯子等长大物件时应放倒两人一起抬运，时刻注意与带电部分保持足够的安全距离。 3．雷电时禁止在室外设备以及与其有电气连接的室内设备上作业。 2 高空坠落1．登高作业超过2米时必须系安全带。 2．使用梯子时应有专人扶梯，梯子上只能一人作业，使用人字梯时必须有限制开距的拉链。 3. 使用专用的工具传递材料、工具，禁止抛掷传递。 4．在作业地点附近地面人员必须戴好安全帽。