数控车床应用与发展前景
数控机床的应用案例与行业分析
数控机床的应用案例与行业分析数控机床是当前先进制造业的重要基础设施之一，也是现代机械加工的主要手段。
它具有高效、精度高等优势，被广泛应用于汽车、航空、航天、能源、军工、电子、通讯等各个领域。
本文将通过分析数控机床的应用案例和行业现状，探讨数控机床发展的趋势和前景。
一、数控机床的应用案例1. 汽车零部件加工数控机床在汽车零部件加工领域得到了广泛应用。
例如，以大众汽车为例，其B座椅骨架加工生产线使用的GM-300数控机床，每天能够加工出约4000个骨架，几乎实现了人无干预，机器自动生产的状态。
此外，汽车零部件加工中，数控机床的高精度和高效率也大大提高了汽车零部件的质量和生产效率。
2. 航空航天领域在航空航天领域，数控机床是不可或缺的重要工具。
例如，想要制造高质量的飞机轮毂，需要使用高精密的数控机床进行加工。
此外，数控机床的高效率和高精度也减少了机床的重复调整，提高了机床的生产效率。
3. 电子制造领域在电子领域，数控机床广泛应用于芯片制造、晶圆加工等领域。
这些领域对机床的精确度和稳定性要求非常高，而数控机床可以通过预先设计数控程序来实现高精度的加工过程。
二、数控机床行业的现状1. 国内市场目前，国内数控机床市场主要由进口机床和国产机床两部分构成。
进口机床主要来自德国、日本、瑞士等发达国家，国产机床包括南京、大连、沈阳等地的企业。
当前，国内机床市场竞争激烈，许多企业积极提升产品品质和技术水平，以便更好地与进口机床竞争。
近年来，我国数控机床产业也取得了不小的进步，在加工中心、数控车床等领域已经独立开发出一些领先水平的产品。
2. 国际市场中国的机床制造业一直被国际市场所看重。
目前，数控机床主要出口到印度、东南亚、中东等地区，其中印度是中国数控机床的主要出口目的地。
但是，与国外先进制造业相比，中国的机床品牌在国际市场上仍然相对薄弱。
未来，中国制造业必须加强研发和专业技能的培训，提高机床品牌的国际竞争力。
三、数控机床行业的发展趋势1. 智能化与自动化随着人工智能和物联网技术的发展，数控机床也逐渐实现了智能化和自动化。
数控车床技术发展现状及趋势
数控车床技术发展现状及趋势摘要：数控车床是机电一体化典型的产品，其为集于计算机、自动控制和检测、机械等技术作为一体的自动化设备。
它非常适合加工品种多、小批量和结构繁琐的零部件。
因此，本文深入分析了我国数控车床技术的发展现状，并且探讨了数控车床发展的趋势和方向。
关键词：数控车床；发展现状；趋势引言自从二十世纪中期数控技术发展以来，数控机床给机械制造行业带来了巨大变革。
伴随着现代技术和计算机技术的迅速发展，装备制造业对数控机床众多的需求，数控机床应用范围不断的进行扩大，并且不断得以发展，进而更加适合生产加工的基本需求[1]。
目前，我国数控机床得到了一个发展的新机遇，全球经济迅速发展，国内需求拉动效果较为明显。
我国已经全面启动高档数控机床和基础制造装备科技的重大专项。
在数控机床当中，数控车床所占的比例最大、自动化程度最高，并且结构最为复杂的现代化设备[2]。
所以，我们有必要深入分析数控车床技术发展的现状和趋势，进一步带动我国数控车床发展，不断提升我国数控车床技术水平。
1.我国数控车床技术发展现状1.1高速切削技术对于高速切削研究和应用来说，我国发展比较晚。
这项技术是在1990年后才引起人们的广泛关注。
当前，国产的高速立、卧式加工中心，工作台的直径范围为320-500mm机床，主轴的转速达到了20000r/min，工作台直径范围为63～1000ram的机床，主轴的转速大于15000r/min[3]。
最近几年时间里，尽管我国高速机床技术得到了迅速进步。
然而，和国外产品向比较还存在比较大的差距，其主要体现在电主轴方面。
国产的电主轴无论是性能、品种和质量都与国外产品有较大差距，目前高转速、高精度数控机床和加工中心所用的电主轴主要从国外进口。
1.2超精密车削技术我国超精密机床的研制起步并不太晚，始于1960年代，虽然近几年有了很大发展，但和发达国家相比还有很大差距，主要表现在：超精密非球面车床还不能批量化生产；机床的精度一般比国外要低一个等级；机床精度的保持时间大大低于国外同类产品；精密空气主轴、微位移机构、精密CNC伺服系统、机床热变形和精密恒温控制、结构稳定性和防振隔振技术都呕待深入研究。
机床数控技术的发展现状与发展趋势探析
机床数控技术的发展现状与发展趋势探析机床数控技术自20世纪50年代开始出现以来，经历了多项重大技术变革和发展，不断提高着生产效率、精度和自动化程度。
近年来，随着制造业的数字化、网络化和智能化转型加速，机床数控技术在这一背景下又迎来了新一轮的发展机遇。
本文将从机床数控技术的发展现状和未来趋势两方面进行探析。
1.技术水平不断提高在机床数控技术方面，高速、高精度、高可靠性已经成为技术的重点发展方向。
在数控加工、先进材料加工、微纳加工、光学制品加工、航空航天零部件加工等领域中，得益于国内外先进技术的应用，数控加工机床的代表产品—数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床等，技术性能差距缩小，而在性能上也达到了一定的水平。
部分数控加工机床的精度已经达到了微米级，速度加快了10倍以上。
柔性生产线、高效加工中心等新一代数控机床也正在发展中。
整个机床数控技术的发展呈现出智能化、高效化的趋势。
2.应用范围不断扩大机床数控技术的应用范围不断扩大，除了传统的航空、航天、船舶、汽车、工程机械等行业的需求外，还涉及新能源、新材料、电子信息等行业的加工需求，也服务于国防军工、以及生活消费领域的智能家居、智能健康等领域。
3.智能化和自动化水平提高机床数控技术的智能化和自动化水平也在不断提高。
柔性生产线、智能加工中心、智能机器人等新技术、新产品陆续推出，可以实现方便快捷的自动化生产。
智能机器人可以负责数控加工与自动化生产的更多工作，提高了生产效率和节约了人力资源。
1.智能化发展趋势随着人工智能、大数据等新兴技术的快速发展，机床数控技术很有可能进一步智能化，实现自我调节、自我检测和自我诊断，同时实现产业链的协同、数据智能的应用，以及更加高效的产品研发和生产。
未来机床数控技术将更加人性化，对于操作者和用户有更友好的界面和互动方式。
机床数控技术的绿色化发展趋势也将越来越显着。
加强机床能效监测与管理，选择具有高能效、低污染的数控加工设备以及低能耗、低污染的可再生能源发电，以此减少环境污染和节省能源消耗，这也是未来的一个发展趋势3.生产数字化趋势当前，传统生产模式日益被数字化、模块化的生产模式所取代。
数控技术的发展与未来展望
数控技术的发展与未来展望随着人类科技水平的不断提高，数控技术在中国制造业中的应用逐渐被广泛接受和使用。
数控技术并不仅仅是一种高新技术，它的应用范围也非常广泛，包括金属加工、木材加工、塑料加工、精密加工、机械加工等等，几乎涵盖了所有制造业的领域。
数控技术的本质是将数字化信息通过数控系统驱动机床、机器人等设备进行自动化操作，从而提高生产效率和产品精度。
它的出现，彻底改变了传统手工操作的生产模式，不仅缩短了生产周期，而且在精度和产品质量方面也有了质的飞跃。
随着信息技术、控制技术和机械工程技术的不断发展，数控技术也在不断进步。
近年来，数控技术取得了不少突破性成果，为未来的发展奠定了坚实的基础。
首先，数控技术在智能化制造方面有了新进展。
目前，我国正在大力推进中国制造2025战略，加快向智能制造转型发展。
而数控技术正是智能制造变革的基础。
在智能化方面，数控技术的应用已经从传统的单台数控机床扩展到数控加工中心、数控车床、数控铣床、数控激光切割机、数控钣金加工机械人等。
未来，数控技术的智能化将越来越强，产品制造效率将更加高效。
其次，数控技术在高速加工和复杂曲面加工方面取得了新进展。
传统机床几乎不可能完成复杂曲面零部件的加工，数控机床则能够非常出色地进行复杂曲面零部件的加工。
尤其是在航空航天、医疗器械等领域，复杂曲面零部件的制造技术得到了极大的发展，大大提高了产品质量和生产效率。
再次，数控技术在柔性制造方面具有新的优势。
传统机床一般只能加工相同的零部件，而数控技术却可以根据不同的零部件要求进行合理的调整，实现柔性制造。
这种灵活性和可调节性可以让企业更好地满足不同客户的需求，适应市场发展变化。
总的来说，数控技术在未来的应用前景非常广阔，尤其是在智能制造、高速加工、复杂曲面加工和柔性制造方面更是呈现出越来越广阔的应用空间。
当然，向着更加完美的方向发展，数控技术也会面临着一些挑战和问题。
首先是关于人才的培养和升级。
数控技术需要专业的技术人员进行操作和维护，目前我国的数控技术人才少，尤其是在高水平人才方面更需加强。
车床的国内发展现状及未来趋势分析
管理经验，拓展国际市场空间。
拓展国际市场
02 鼓励企业“走出去”，开拓国际市场，提高中国车床
行业的国际竞争力。
参与国际标准制定
03
积极参与国际标准制定，推动中国车床行业在国际标
准制定中发挥更大作用。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
调整产业结构
鼓励企业向高端产品、高附加值领域转型，推动 产业结构升级。
提升行业集中度
鼓励企业通过兼并重组、战略合作等方式，提高 行业集中度，实现规模化、集约化发展。
加强产业政策引导
制定有利于行业发展的产业政策，引导企业向政 策导向转型。
加强国际合作与交流拓展市场空间
加强国际合作
01
积极参与国际技术交流与合作，引进国外先进技术和
个性化生产
为满足消费者对个性化产品的需求，车床行 业将逐步实现个性化生产，通过灵活的生产 线调整和个性化产品设计，为客户提供个性 化的车床产品。
04 车床行业的挑战与机遇
面临的挑战
产业结构不合理
我国车床行业存在低水平重复建 设的问题，导致市场竞争激烈， 产品结构单一，高端产品研发和
制造能力不足。
技术水平与创新能力
总结词
逐步提升，创新能力不断增强
详细描述
我国车床行业的技术水平在不断提高，部分企业已经具备了自主研发和创新能 力。同时，随着互联网技术的快速发展，车床行业也开始融合智能化、数字化 技术，加速了技术升级和创新。
行业集中度与竞争格局
总结词
集中度逐步提高，竞争格局日益明朗
详细描述
随着国内车床行业的不断发展，行业集中度逐步提高，一些规模较大、技格局也日益明朗，企业开始注重提高自身的核心竞争力。
数控车床技术发展现状及趋势
数控车床技术发展现状及趋势一、本文概述数控车床，作为现代制造业的核心设备之一，其技术发展水平直接关系到加工精度、生产效率和产品质量。
随着科技的日新月异，数控车床技术也在持续进步，不断满足复杂多变的制造需求。
本文旨在探讨数控车床技术的当前发展现状，分析其内在的技术特点与优势，并展望未来的发展趋势。
通过深入研究数控车床的控制系统、驱动技术、加工工艺等关键领域，本文期望为相关行业的从业者和技术人员提供有价值的参考信息，推动数控车床技术的进一步创新和应用。
二、数控车床技术发展现状数控车床技术作为现代制造业的核心组成部分，经历了从简单的数控编程到高度集成化和智能化的变革。
目前，数控车床技术的发展现状主要体现在以下几个方面：数控系统智能化：随着人工智能和大数据技术的不断融入，数控车床的控制系统日趋智能化。
现代数控系统能够自动识别材料类型、厚度和硬度，并自动调整切削参数以达到最优的加工效果。
高精度与高效率：随着超精密加工技术和新型切削工具的应用，数控车床的加工精度得到了显著提升。
同时，通过优化数控算法和机床结构，提高了加工效率，减少了非生产时间。
复合加工能力：现代数控车床不仅具备车削、铣削、钻孔等基本功能，还能实现磨削、激光加工等多种加工方式的复合，从而在一台机床上完成复杂零件的多工序加工。
模块化与标准化：数控车床的设计制造越来越倾向于模块化和标准化，这不仅简化了生产流程，降低了制造成本，还有利于机床的维护和升级。
网络安全与远程监控：随着工业0和物联网技术的发展，数控车床的网络安全和远程监控成为新的关注点。
现代数控系统配备了完善的安全防护措施，并通过云平台实现远程故障诊断和监控，大大提高了设备的运行可靠性和维护效率。
绿色环保与节能减排：数控车床在设计和制造过程中越来越注重绿色环保和节能减排。
通过优化机床结构、减少空载时间和使用环保切削液等措施，有效降低了能耗和污染排放。
数控车床技术在高精度、高效率、复合加工、智能化和网络化等方面取得了显著进展，为现代制造业的转型升级提供了有力支撑。
数控机床技术的优缺点及发展前景
数控机床技术的优缺点及发展前景数控机床是机电一体化的典型产品,数控机床控制技术是集计算机及软件技术、自动控制技术、电子技术、自动检测技术、液压与气动技术和精密机械等技术为一体的多学科交叉的综合技术。
随着科学技术的高速发展，机电一体化技术迅猛发展,数控机床在企业普遍应用，对生产线操作人员的知识和能力要求越来越高。
（一）数控机床的优点对零件的适应性强,可加工复杂形状的零件表面.在同一台数控机床上，只需更换加工程序，就可适应不同品种及尺寸工件的自动加工，这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利，特别是对那些普通机床很难加工或无法加工的精密复杂表面（如螺旋表面）,数控机床也能实现自动加工。
加工精度高,加工质量稳定。
目前,数控机床控制的刀具和工作台最小移动量(脉冲当量)普遍达到0。
0001mm，而且数控系统可自动补偿进给传动链的反向间隙和丝杠螺距误差，使数控机床达到很高的加工精度。
此外，数控机床的制造精度高,其自动加工方式避免了生产者的人为操作误差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，产品合格率高,加工质量稳定。
生产效率高.由于数控机床结构刚性好，允许进行大切削用量的强力切削，从主轴转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此在加工时可选用最佳切削用量,提高了数控机床的切削效率,节省了机动时间。
与普通机床相比,数控机床的生产效率可提高2-3倍.良好的经济效益。
使用数控机床进行单件、小批量生产时，可节省划线工时,减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用；同时还能节省工装设计、制造费用；数控机床加工精度高，质量稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。
此外，数控机床还可实现一机多用，所以数控机床虽然价格较高，仍可获得良好的经济效益.自动化程度高。
数控机床自动化程度高,可大大减轻工人的劳动强度，减少操作人员的人数，同时有利于现代化管理，可向更高级的制造系统发展.二数控机床的缺点数控机床的主要缺点如下：价格较高,设备首次投资大；对操作、维修人员的技术要求较高；加工复杂形状的零件时。
数控机床应用发展前景
数控机床的应用及发展前景摘要:探讨了数控机床的应用现状,并对其发展前景作出了一些研究.关键词:数控机床发展前景产业中图分类号:tp3 文献标识码:a 文章编号:1674-098x(2012)08(b)-0033-021 概述1.1 数控机床的历史发展数字控制机床是指采用了数字控制技术的机床,简称数控机床。
数控系统能逻辑地处理具有数字号码或者其他符号编码指令规定的程序,通过自动完成信息的输入、译码、运算,从而控制机床的运动和加工过程。
1949年美国北密歇根的一个小型飞机工业承包商帕森斯公司在制造飞机框架及直升机叶片轮廓用样板时,为了提高精度和效率,首先提出了利用全数字电子计算机对叶片轮廓的加工路径进行控制的方案,并与美国麻省理工学院的伺服机构研究所开始共同研究。
到1952年研究出一套实验性数字控制系统,并把它装在一台立式铣床上,成功地实现了同时控制三轴的运动。
后来经过改进,第一台工业用数控机床于1954年生产出来。
1.2 数控机床在我国的发展历程数控机床在我国的发展也分为三个阶段。
1958年,清华大学和北京一机床厂合作研制出我国第一台数控机床,直至70年代,相继推出了一些数控机床品种,但从整体来看,我国数控机床产业尚处于起步阶段。
1990—2005年,国家从科技攻关和技术改造两方面对数控机床产业进行了重点扶植,并加快了国产数控系统的开发。
一些数控机床主机厂组建床身、箱体、主轴、轴套等成组单元,厂内组织专业化生产,生产水平进一步提高,最终使数控机床进入了快速发展期。
1.3 现代数控机床的主要应用和显著成效数控机床与普通机床相比具有很多优点,其应用范围正在不断扩大,但目前它并不能完全替代普通机床,也不能以最经济的方式解决机械加工中的所有问题。
数控机床主要应用在:(1)多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件;(2)轮廓形状复杂,对加工精度要求较高的零件;(3)用普通机床加工时,需要有昂贵的工艺装备的零件;(4)需要多次改型的零件;(5)价值昂贵,加工中不允许报废的关键零件;(6)需要最短生产周期的急需零件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
毕业设计（论文）题目数控应用与发展前景系（分院）机械工程学院专业班级数控1331班指导教师姓名王亮职称任课教师日期辽宁职业学院毕业论文（设计）任务书专业班级数控1331班学生姓名陈溪题目数控应用与发展前景上交论文（报告）日期： 2016.3.30 答辩日期：指导日期：本人声明我声明，本论文及设计工作是由本人在指导导师的指导下独立完成。
尽我所知，在完成论文时利用的一切资料均已在参考文献中列出。
若有不实之处，本人愿意承担相关法律责任。
作者签名：陈溪日期： 2016 年 3 月30 日目录摘要前言第一章数控车床的基本组成和工作原理1.1 任务准备1.1.1 机床结构1.2 工作原理1.3 数控车床的分类1.4 数控车床的性能指标1.5 数控车床的特点第二章数控车床编程与操作2.1 数控车床概述2.1.1数控车床的组成2.1.2数控车床的机械构成2.1.3数控系统2.1.4数控车床的特点2.1.5数控车床的分类2.1.6数控车床（CJK6153）的主要技术2.1.7数控车床（CJK6153）的润滑2.2 数控车床的编程方法2.2.1设定数控车床的机床坐标系2.2.2设定数控车床的工件坐标系第三章数控车床加工工艺分析3.1 零件图样分析3.2 工艺分析3.3 车孔的关键技术3.4 解决排屑问题3.5 加工方法第四章当前数控机床技术发展趋势4.1 是精密加工技术有所突破4.2 是技术集成和技术复合趋势明显结束语语参考文献致谢摘要随着计算机技术的高速发展，现代制造技术不断推陈出新。
在现代制造系统中，数控技术集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现自动化、集成化、智能化、起着举足轻重的作用。
数控加工作为一种高效率高精度的生产方式，尤其是形状复杂精度要求很高的模具制造行业，以及成批大量生产的零件。
因此数控加工在航空业、电子行业还有其他各行业都广泛应用。
然而在数控加工从零件图纸到做出合格的零件需要有一个比较严谨的工艺过程，必须合理安排加工工艺才能快速准确的加工出合格的零件来。
关键词：数控的重要前言高速加工技术发展迅速，在高档数控机床中得到广泛应用。
应用新的机床运动学理论和先进的驱动技术，优化机床结构，采用高性能功能部件，移动部件轻量化，减少运动惯性。
在刀具材料和结构的支持下，从单一的刀具切削高速加工，发展到机床加工全面高速化，如数控机床主轴的转速从每分钟几千转发展到几万转、几十万转；快速移动速度从每分钟十几米发展到几十米和超过百米；换刀时间从十几秒下降到10秒、3秒、1秒以下，换刀速度加快了几倍到十几倍。
应用高速加工技术达到缩短切削时间和辅助时间，从而实现加工制造的高质量和高效率。
第一章数控车床的基本组成和工作原理1.1任务准备1.1.1 机床结构数控机床一般由输入输出设备、CNC装置（或称CNC单元）、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器PLC及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量反馈装置组成。
⑴机床本体数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。
但数控机床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的变化，这种变化的目的是为了满足数控机床的要求和充分发挥数控机床的特点。
⑵CNC单元CNC单元是数控机床的核心，CNC单元由信息的输入、处理和输出三个部分组成。
CNC单元接受数字化信息，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，伺服系统驱动执行部件作进给运动。
⑶输入/输出设备输入装置将各种加工信息传递于计算机的外部设备。
在数控机床产生初期，输入装置为穿孔纸带，现已淘汰，后发展成盒式电磁带，再发展成键盘、磁盘等便携式硬件，极大方便了信息输入工作，现通用DNC网络通讯串行通信的方式输入。
输出指输出内部工作参数（含机床正常、理想工作状态下的原始参数，故障诊断参数等），一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存，待工作一段时间后，再将输出与原始资料作比较、对照，可帮助判断机床工作是否维持正常。
⑷伺服单元伺服单元由驱动器、驱动电机组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。
它的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。
对于步进电机来说，每一个脉冲信号使电机转过一个角度，进而带动机床移动部件移动一个微小距离。
每个进给运动的执行部件都有相应的伺服驱动系统，整个机床的性能主要取决于伺服系统。
⑸驱动装置驱动装置把经放大的指令信号变为机械运动，通过简单的机械连接部件驱动机床，使工作台精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动，最后加工出图纸所要求的零件。
和伺服单元相对应，驱动装置有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机等。
伺服单元和驱动装置可合称为伺服驱动系统，它是机床工作的动力装置，CNC装置的指令要靠伺服驱动系统付诸实施，所以，伺服驱动系统是数控机床的重要组成部分。
⑹可编程控制器可编程控制器(PC，Programmable Controller) 是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置，专为在工业环境下应用而设计的。
由于最初研制这种装置的目的是为了解决生产设备的逻辑及开关控制，故把称它为可编程逻辑控制器( PLC，Programmable Logic Controller)。
当PLC用于控制机床顺序动作时，也可称之为编程机床控制器( PMC，Programmable Machine Controller )。
PLC己成为数控机床不可缺少的控制装置。
CNC和PLC协调配合，共同完成对数控机床的控制。
⑺测量反馈装置测量装置也称反馈元件，包括光栅、旋转编码器、激光测距仪、磁栅等。
通常安装在机床的工作台或丝杠上，它把机床工作台的实际位移转变成电信号反馈给CNC 装置，供CNC 装置与指令值比较产生误差信号，以控制机床向消除该误差的方向移动。
1.2工作原理 使用数控机床时，首先要将被加工零件图纸的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序; 然后将加工程序输入到数控装置，按照程序的要求，经过数控系统信息处理、 分配，使各坐标移动若干个最小位移量，实现刀具与工件的相对运动，完成零件的加工。
1.3数控车床的分类 数控车床的品种和规格繁多，一般可以用下面三种方法分类。
⑴按控制系统分 目前市面上占有率较大的有法拉克、华中、广数、西门子、三菱等。
⑵按运动方式分类 ①点位控制数控机床②点位/直线控制数控机床 ③连续控制数控机床 ⑶按控制方式分类按控制方式分类可以分为开环控制数控机床、闭环控制数控机床和半闭环控制数控机床。
1.4数控车床的性能指标 ⑴主要规格尺寸数控车床主要有床身与刀架最大回转直径、最大车削长度、最大车削直径等。
⑵主轴系统数控车床主轴采用直流或交流电动机驱动，具有较宽调速范围和较高回转精度，主轴本身刚度与抗振性比较好。
现在数控机床主轴普遍达到5000～10000r ／min 甚至更高的转速，对提高加工质量和各种小孔加工极为有利；主轴可以通过操作面板上的转速倍率开关调整转速；在加工端面时主轴具有恒线切削速度(恒线速单位：mm/min)，是衡量车床的重要性能指标之一。
⑶进给系统该系统有进给速度范围、快速(空行程)速度范围、运动分辨率(最小移动增量)、定位精度和螺距范围等主要技术参数。
进给速度是影响加工质量、生产效率和刀具寿命的主要因素，直接受到数控装置运算速度、机床动特性和工艺系统刚度限制。
数控机床的进给速度可达到10～30m ／min 其中最大进给速度为加工的最大速度，最大快进速度为不加工时移动的最快速度，进给速度可通过操作面板上的进给倍率开关调整。
脉冲当量(分辨率)是CNC 重要的精度指标。
有其两个方面的内容，一是机床坐标轴可达到的控制精度(可以控制的最小位移增量)，表示CNC 每发出一个脉冲时坐标轴移动的距离，称为实际脉冲当量或外部脉冲当量；二是内部运算的最小单位，称之为内部脉冲当量，一般内部脉冲当量比实际脉冲当量设置得要小，为的是在运算过程中不损失精度，数控系统在输出位移量之前，自动将内部脉冲当量转换成外部脉冲当量。
实际脉冲当量决定于丝杠螺距、电动机每转脉冲数及机械传动链的传动比，其计算公式为数控机床的加工精度和表面质量取决于脉冲当量数的大小。
普通数控机床的脉冲当量—，般为0.001mm ，简易数控机床的脉冲当量一般为0.01mm ，精密或超精密数控机床的脉冲当量一般为0.0001mm ，脉冲当量越小，数控机床的加工精度和表面质量越高。
定位精度和重复定位精度，定位精度是指数控机床各移动轴在确定的终点所能达到的实际位置精度，其误差称为定位误差。
定位误差包括伺服系统、检测系统、进给系统等的误差，还包括移动部件导轨的几何误差等。
它将直接影响零件加工的精度。
重复定位精度是指在数控机床上，反复运行同一程序代码，所得到的位置精度的一致程度。
重复定位精度受伺服系统特性、进给传动环节电动机每转脉冲数丝杆螺距传动比实际脉冲量*的间隙与刚性以及摩擦特性等因素的影响。
一般情况下，重复定位精度是呈正态分布的偶然性误差，它影响一批零件加工的一致性，是一项非常重要的精度指标。
一般数控机床的定位精度为0.001mm，重复定位精度为0.005mm。
⑷刀具系统数控车床包括刀架工位数、工具孔直径、刀杆尺寸、换刀时间、重复定位精度各项内容。
加工中心刀库容量与换刀时间直接影响其生产率，换刀时间是指自动换刀系统，将主轴上的刀具与刀库刀具进行交换所需要的时间，换刀一般可在5～20s的时间内完成。
数控机床性能指标还有电机、冷却系统、机床外形尺寸、机床重量等。
1.5数控车床的特点与普通车床相比，数控车床具有以下几个特点：⑴适应性强由于数控机床能实现多个坐标的联动，所以数控机床能加工形状复杂的零件，特别是对于可用数学方程式和坐标点表示的零件，加工非常方便。
更换加工零件时，数控机床只需更换零件加工的NC程序。
⑵加工质量稳定对于同一批零件，由于使用同一机床和刀具及同一加工程序，刀具的运动轨迹完全相同这就保证了零件加工的一致性好，且质量稳定。
⑶效率高数控机床的主轴转速及进给范围比普通机床大。
目前数控机床最高进给速度可达到100m/min以上，最小分辨率达0.01um。
一般来说，数控机床的生产能力约为普通机床的三倍，甚至更高。
数控机床的时间利用率高达90％，而普通机床仅为30％～50％。
⑷精度高数控机床有较高的加工精度，一般在0.005mm～0.1mm之间。
数控机床的加工精度不受零件复杂程度的影响，机床传动链的反向齿轮间隙和丝杠的螺距误差等都可以通过数控装置自动进行补偿。