中国重型数控机床的发展现状及存在的问题
数控机床的现状与发展
数控机床现状及发展趋势分析数控机床的概念数控机床就是在数字控制下,能在尺寸精度和几何精度两方面完成金属毛坯零件加工成所需要形状的工作母机的总称。
数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成.国产数控机床的发展现状一、国产数控机床与国际先进水平差距逐渐缩小数控机床是当代机械制造业的主流装备,国产数控机床的发展经历{HotTag｝了30年跌宕起伏，已经由成长期进入了成熟期，可提供市场1,500种数控机床,覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域，产品种类可与日、德、意、美等国并驾齐驱。
特别是在五轴联动数控机床、数控超重型机床、立式卧式加工中心、数控车床、数控齿轮加工机床领域部分技术已经达到世界先进水平。
其中，五轴(坐标)联动数控机床是数控机床技术的制高点标志之一.它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体,应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工，是发电、船舶、航天航空、模具、高精密仪器等民用工业和军工部门迫切需要的关键加工设备。
五轴联动数控机床的应用，其加工效率相当于2台三轴机床，甚至可以完全省去某些大型自动化生产线的投资，大大节约了占地空间和工作在不同制造单元之间的周转运输时间及费用。
国产五轴联动数控机床品种日趋增多,国际强手对中国限制的五轴联动加工中心、五轴数控铣床、五轴龙门铣床、五轴落地铣镗床等均在国内研制成功，改变了国际强手对数控机床产业的垄断局面。
二、国产数控机床存在的问题由于中国技术水平和工业基础还比较落后，数控机床的性能、水平和可*性与工业发达国家相比，差距还是很大，尤其是数控系统的控制可＊性还较差，数控产业尚未真正形成。
因此加速进行数控系统的工程化、商品化攻关,尽快建成与完善数控机床和数控产业成为当前的主要任务。
目前主要问题有：三、核心技术严重缺乏统计数据表明,数控机床的核心技术-数控系统，由显示器、控制器伺服、伺服电机和各种开关、传感器构成，中国90%需要国外进口。
国内数控机床现状解析与建议(doc 14页)
国内数控机床现状解析与建议(doc 14页)国内数控机床现状简析及建议一、国内数控机床行业近年取得的成绩我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。
据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。
领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。
这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。
近年来我国机床行业不断承担为国家重点工程和国防军工建设提供高水平数控设备的任务。
如国产XNZD2415型数控龙门混联机床充分吸取并联机床的配置灵活与多样性和传统机床加工范围大的优点，通过两自由度平行四边形并联机构形成基础龙门，在并联平台上附加两自由度串联结构的A、C轴摆角铣头，配以工作台的纵向移动，可完成五自由度的运动。
该构型为国际首创。
基于RT一Linux开发的数控系统具有的实时性和可靠性，能在同一网络中与多台PLC相连接，可控制机床的五轴联动，实现人机对话。
该机床的作业空间4．5mx1．6mx1．2m，A轴转角±1050,C轴连续转角0一4000，主轴转速(无级)最高10000r/min，重复定位精钢类零件)进行中低转速下的强力切削，也适宜冶金、机车、造纸机械等行业对大型工件特别是长轴类零件进行高效、强力车削时采用。
TK68125A型落地式数控镗铣床可广泛适用于大中型柴油机、工程机械、汽车、船舶、航天航空工业的大中型复杂结构件加工，特别适用于对具有空间曲面的复杂零件高速、高效加工。
TK6913B型落地式数控镗铣床在高刚度方滑枕、数控可移动主轴组件、数控回转工作台、数控平旋盘、大型链式刀库、模块化开发等方面形成了自己的核心技术。
陕西汉江机床有限公司把为数控机床配套的高精度滚珠丝杠副和滚动直线导轨副作为主攻方向，2004年共生产滚珠丝杠副5万套，滚动直线导轨副2万套，其中为数控机床配套的高精度产品占产销量的80%以上。
国内数控机床现状简析及建议
国内数控机床现状简析及建议随着制造业的快速发展，数控机床作为高精度、高效率的加工设备，在制造业中扮演着越来越重要的角色。
然而，目前国内数控机床市场存在许多问题，如创新能力不足、产品质量不稳定、价格上涨等，阻碍了行业的快速发展。
本文将从国内数控机床市场的现状出发，提出建议，以期促进国内数控机床行业的发展。
1. 创新能力不足国内数控机床企业研发能力不足，新产品上市较少。
一些企业过度依赖引进技术，缺乏自主创新意识，难以提高自身核心竞争力。
2. 产品质量不稳定国内数控机床产品质量不稳定，存在一定的缺陷和不足。
制造商需要通过品质管理体系等措施来提高产品质量。
3. 价格上涨近年来数控机床的价格不断上涨，导致需求量下降，制造商也难以获得更大的市场份额。
二、建议1. 加强自主创新，提高研发能力国内数控机床企业需要加强自主创新，依靠自己的技术力量开发新产品。
同时，建立完善的研发体系，加强对技术人才的培养和引进，提高企业的研发能力。
2. 提高产品质量，优化服务制造商需要加强产品质量管理，建立品质保证体系，提高产品的可靠性和稳定性。
同时，优化售后服务，提升顾客满意度。
3. 合理调整价格，加强市场营销制造商要合理调整价格，以满足市场需求，增加产品竞争力。
此外，加强市场营销，注重品牌建设和宣传推广，增加产品知名度和市场份额。
4. 加强与产业链的合作数控机床制造商可以加强与产业链上下游企业的合作，以实现资源共享和优势互补，提升整个产业的竞争力。
5. 加强政策支持，推进产业升级政府可以出台相关政策，加大对数控机床产业的支持力度，推动企业技术革新、提高产品质量、降低成本，促进产业升级和发展。
综上所述，国内数控机床行业发展仍面临许多问题，但也存在着良好的发展机遇。
各制造商需要积极探索可行的发展方向，加强自主创新和市场营销工作，提高研发能力和产品质量，适时调整价格，加强与产业链的合作，共同推动行业的健康发展。
机床数控技术的发展现状与发展趋势探析
机床数控技术的发展现状与发展趋势探析机床数控技术自20世纪50年代开始出现以来，经历了多项重大技术变革和发展，不断提高着生产效率、精度和自动化程度。
近年来，随着制造业的数字化、网络化和智能化转型加速，机床数控技术在这一背景下又迎来了新一轮的发展机遇。
本文将从机床数控技术的发展现状和未来趋势两方面进行探析。
1.技术水平不断提高在机床数控技术方面，高速、高精度、高可靠性已经成为技术的重点发展方向。
在数控加工、先进材料加工、微纳加工、光学制品加工、航空航天零部件加工等领域中，得益于国内外先进技术的应用，数控加工机床的代表产品—数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床等，技术性能差距缩小，而在性能上也达到了一定的水平。
部分数控加工机床的精度已经达到了微米级，速度加快了10倍以上。
柔性生产线、高效加工中心等新一代数控机床也正在发展中。
整个机床数控技术的发展呈现出智能化、高效化的趋势。
2.应用范围不断扩大机床数控技术的应用范围不断扩大，除了传统的航空、航天、船舶、汽车、工程机械等行业的需求外，还涉及新能源、新材料、电子信息等行业的加工需求，也服务于国防军工、以及生活消费领域的智能家居、智能健康等领域。
3.智能化和自动化水平提高机床数控技术的智能化和自动化水平也在不断提高。
柔性生产线、智能加工中心、智能机器人等新技术、新产品陆续推出，可以实现方便快捷的自动化生产。
智能机器人可以负责数控加工与自动化生产的更多工作，提高了生产效率和节约了人力资源。
1.智能化发展趋势随着人工智能、大数据等新兴技术的快速发展，机床数控技术很有可能进一步智能化，实现自我调节、自我检测和自我诊断，同时实现产业链的协同、数据智能的应用，以及更加高效的产品研发和生产。
未来机床数控技术将更加人性化，对于操作者和用户有更友好的界面和互动方式。
机床数控技术的绿色化发展趋势也将越来越显着。
加强机床能效监测与管理，选择具有高能效、低污染的数控加工设备以及低能耗、低污染的可再生能源发电，以此减少环境污染和节省能源消耗，这也是未来的一个发展趋势3.生产数字化趋势当前，传统生产模式日益被数字化、模块化的生产模式所取代。
中国数控机床现状及发展中的主要问题
政 府 一 度 放 松 了 引 导 ， 致 使 数 控 机 床 严
量 增 加 缓 慢 ，于 １ ８ 年 被 后 进 的 日本 超 ９２ 过 ，并 大 量 进 口 。 从 ９ 年 代 起 ， 纠 正 过 ０ 去 偏 向 ，数 控 机 床 技 术 上 转 向 实 用 ，产 量又逐渐上升 。
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行业风向标
＃｜ 晕
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—一 ． ＿ —— —● 机 电 一 体 化 、 高 精 、 高 效 、
高 自动 化 先 进 机 床 ， 以 加 速 工 业 和 国 民
今 世 界 ，工 业 发 达 国 家对 机
与 ＭＩ Ｔ合 作 研 究 四 年 ，于 １ ５ 年 试 制 出 ９２
会 需 求 、科 技 水 平 、人 员 素 质 三 者 的 结 机 技 术 特 有 的优 点 ， 易 于 实 现 信 息 化 、
经 济 的 发 展 。 长 期 以 来 ，欧 、美 、 亚 在
国 际 市 场 上 展 开 激 烈 竞 争 ， 已形 成 一 条 无 形 战 线 ，特 别 是 随 微 电子 、计 算 机 技
可 进一步 提高机 床 的加工精 度 、效率 、 自动 化 程 度 ； 是 以 电 子 控 制 为 主 的 机 电
一
世 界 第 一 台数控 铣 床 ，立 即生 产 １ ０ ０ 台
交 付 军 工 使 用 。在 成 果 上 显 示 了它 是 社
体 化 机 床 ，充 分 发 挥 了微 电 子 、 计 算
一
直 坚 持 实 事 求 是 ，讲 求 科 学 精 神 ，不
断 稳 步 前 进 。德 国 特 别 注 重 科 学 试 验 ， 理 论 与 实 际 相 结 合 ，基 础 科 研 与 应 用 技
试分析数控机床维修改造中的问题与对策
试分析数控机床维修改造中的问题与对策数控机床是现代制造业中必不可少的重要设备，它的稳定性和性能直接影响到整个生产过程的质量和效率。
随着数控机床的使用时间增长和技术的更新换代，机床维修改造中的问题也日益显现。
本文将就试分析数控机床维修改造中存在的问题并提出相应的对策。
一、现状分析1. 数控机床老化严重随着数控机床的使用时间增长，机床的各个零部件会逐渐老化，导致机床的精度和稳定性下降，影响加工质量。
特别是一些老旧的数控机床，其控制系统、伺服系统等关键部件已经过时，无法满足现代加工的高精度要求。
2. 技术更新换代困难随着数控技术的不断发展，新一代的数控机床不断涌现，而老旧的数控机床很难进行技术更新换代。
一方面是因为部分关键零部件已经停产，无法替换；另一方面是因为老旧的数控机床对新技术的兼容性差，无法实现新功能和新工艺要求。
3. 缺乏专业维修改造人才数控机床维修改造需要一定的专业技术，而目前市场上缺乏相关的维修改造人才。
一些企业或个体工厂通常只是进行简单的维修和更换零部件，而缺乏系统性的维修改造方案和实施能力。
4. 安全隐患存在部分老旧数控机床的安全保护装置可能存在老化、损坏和失灵的情况，隐患较大。
一些企业为了降低成本，可能会忽视对数控机床的安全维护，造成安全事故的发生。
二、对策建议1. 加强维修改造技术研发针对数控机床老化和更新换代困难的问题，需要加强对维修改造技术的研发和创新，开发适用于老旧数控机床的新型控制系统、伺服系统和其他关键零部件。
也需要针对不同型号和品牌的数控机床，研发出相应的维修改造方案和技术标准。
2. 推动技术更新换代在政府的支持下，鼓励数控机床制造商和相关企业加大技术更新换代的力度，通过技术创新和工艺改进，提升数控机床的性能和功能，延长机床的使用寿命，降低维修改造的频率和成本。
3. 加强人才培养通过加强对数控机床维修改造技术人才的培养和引进，提高维修改造人员的专业技能和水平，增强企业自身的维修改造能力，提高维修改造的效率和质量。
数控机床现状及发展中的主要问题
１ 数 控 机 床 的产 生和 发 展
自 １５ 年美 国研制出第一台数控铣床起 ， ９２ 数控 系统经历了两个阶段和六代的发展 。 １ １ （ Ｃ） ． Ｎ 阶段 （ ９ ２ １７ １ ５ － ９ ０年 ） 早期计算机的运算速度低， 这对当时的科学计 算和数据处理影响还不大 ， 但不能适应机床适时控 制的要求。人们不得不用逻辑 电路“ ” 一台机 搭 成 床专用计算机作为数控 系统 ， 被称为硬件连接数控 （ Ａ Ｄ—ＷＩ Ｅ Ｃ 简 称为数 控 （ ） Ｈ Ｒ Ｒ ＤＮ ） ＮＣ 。随着元 件 的发展， 这个 阶段经历 了三代 ， 即： 第一代数控 ： ５－ １５ １ ２ ９９年采用电子管元件构 ９ 成的专用数控装置（ Ｃ ； Ｎ）
第二代数控 ：９９ １６ １５－ ９４年采用 晶体管电路的 Ｎ Ｃ装置 ； 第三代数控 ：９ ５ １７ １６－ ９ ０年采 用小、 中规模集 成电路的 Ｎ Ｃ装置。 １２ 算 机数 控 （ Ｎ 阶段 （９０ 现在 ） ． Ｃ Ｃ） １７一 到 １７ ９０年 ， 用 小 型 计 算 机 业 已 出 现 成 批 生 通 产 。其运算速度比五六十年代有 了大幅度的提高 ， 这 比专门“ 成 的专用计算机成本低、 搭” 可靠性 高。 于是将它移植过来作为数控系统 的核心部件， 从此 进入了计算机数控 （ Ｎ ） Ｃ Ｃ 阶段。随着计算机 技术 的发展 ， 这个阶段也经历了三代 ， 即： 第四代数控 ： ７ － １７ １ ０ ９４年采用大规模集 成电 ９ 路 的小型通用计算机控制系统（ Ｎ ） ＣＣ； 第五代 数控 ：９４ ｌ９ ｌ７ 一 ９ｏ年 微 处 理 器应 用 于 数 控 系统 ； 第六代数控 ：９０年以后 Ｐ １９ ｃ机（ 个人计算机 ， 国内习惯称微机 ） 的性能 已发展到很 高的阶段 ， 可 满足作为数控系统 核心部件 的要求 ， 数控系统从此 进 入 了基 于 Ｐ Ｐ Ｃ（ Ｃ—Ｂ Ｓ Ｄ） Ａ Ｅ 时代 。
我国数控机床产业发展现状分析
我国数控机床产业发展现状分析摘要:本文对我国数控机床产业的发展现状、产业的发展特点进行了归纳与总结,并对产业区域分布情况和代表性企业的发展情况进行了描述和分析。
关键词:数控机床产业发展特点分析1、我国数控机床产业发展优势分析1.1 中国已成为世界机床第一大产销国近年来我国每年推出高端数控机床新品种数百个,数控机年产量平均递增高达30％左右。
五轴联动数控机床、复合机床等高档机床已经逐步实现国产化。
中小型数控机床用激光器产量居全球第一位,大型工业激光器产量居亚洲第一位。
国产数控软件已经占国内总销量的70％左右。
同时,我国还涌现出了一批数控机床产业基地。
依托这些基地,一批本土数控机床加工企业初步实现了跨越式发展。
沈阳机床、大连机床连续多年处于世界机床企业排名前列,并逐步提高。
另外,在近几年里,沈阳机床、北一机床等国内多家大型机床企业参与国际并购,对机床强国的多家机床生产企业实现收购或控股,这对提高国产数控机床技术水平,提升中国数控机床企业的国际影响力产生了积极的影响。
1.2 数控技术实现重大突破中国数控技术近20多年来经历了引进、消化吸收、自主开发和产业化等阶段,产品技术水平有了较大提升,尤其是数控系统,近年来取得了重大突破,涌现出华中数控、大连光洋、广州数控等企业,形成了一系列高端产品,填补了国内的空白,使国产数控机床的技术水平实现了飞跃式发展。
例如华中数控以通用工业微机为硬件平台、以DOS、Windows为开放式软件平台的技术路线,从而避开了制约中国数控系统发展硬件制造可靠性的瓶颈,技术上取得重大突破。
现在该公司具有自主知识产权的中高端数控系统采用基于PC 的新一代开放式体系结构,具有6 轴联动、全闭环控制、高速高精度加工和网络通讯等功能,并已成功配置在桂林机床股份公司的5 轴联动数控龙门铣床上,这一重大技术突破迫使国外放松了对中国5 轴联动数控系统的限制。
2、我国数控机床产业发展面临的严峻形势虽然我国数控机床产业发展势头强劲,优势明显,但未来产业发展所面临的形势依然严峻。
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中国重型数控机床的发展现状及存在的问题
来源：中国机械资讯网发布时间：2008-4-3 10:30:15
重型数控机床主要用于大型、特大型零件的加工，是国防军工、航空、航天、船舶、能源、交通、冶金、机械等国家重点企业的当家把关装备。
一、中国重型数控机床的发展现状
自2000年以来我国机床行业已连续7年以20%以上的增速发展，2006年我国机床总产值为7 0.6亿美元，同比增长27%；进口72.4亿美元，同比增长11.5%；消费131.1亿美元，同比增长22%。
2 007年机床工具行业的产值再创新高同比增幅达36.9%，数控机床产量将超过11万台，同比增幅达33%。
2007年中国将继续保持机床生产世界第三、进口世界第一、消费世界第一的地位，中国已成为世界机床产
业的发动机。
我国重型机床行业的8家重点企业，2006年实现工业总产值47.3亿元，同比增长36.2%，增长幅度高于全行业27%的平均水平。
从2000年以来，国内重型机床制造厂家通过不断的技术创新，提升自主知识产权的水平，开发高档类新产品的速度明显加快，市场满足度越来越高。
如齐二机床可提供镗轴直径∮130～260毫米多种规格，包括方滑枕移动及主轴箱移动结构，刨台式、对置式、车铣镗复合型以及可实现3～5轴联动和加工中心型产品，打破了国外对我国的技术封锁，为国防建设、国家重点工程的急需提供了大量的关键重大装备，2007年产成重型落地铣镗床153台，其中重型数控落地铣镗床达94台，
产量已居世界第一。
我国数控机床经历了多年的发展，取得了一定的成就，低档经济型数控机床基本实现自给，但中高档数控机床市场占有率不高，高档重型数控机床大部分仍然依靠进口。
多年来我国国产机床市场占有率一直不足50%，2006年进口机床的市场占有率仍达55.18%，而数控机床高达70%，特别是高档数控机床高达约90%，这也说明我国机床产业在与国外同行的竞争中仍处于劣势，机床产业的发展步伐滞后于我国国民经济总体的发展步伐。
重型数控机床产品与发达国家著名企业相比仍存在一定差距，产品水平的差距主要体现在：
·主轴转速，国外先进水平已发展到最高达3000～4000r/min，而国内主要徘徊在800～1500r/
min。
·快速进给，国外先进水平达20000～30000mm/min，而国内主要在6000～10000mm/min。
·精度，国外先进水平定位精度0.015/1000mm，重复定位精度0.003～0.007mm；国内产品水平，定位精度0.025/1000mm，重复定位精度0.01～0.015mm。
·机床的可靠性、精度的稳定性、复合多功能、柔化性、智能化方面不如国外厂家，外观质量也
有明显的差距。
2、造成差距的原因分析
第一，技术创新开发能力薄弱，高级设计开发人才严重缺乏。
自八十年代初至今二十余年来，由国家支持多家主机骨干厂（包括齐二机床），采取引进技术、合作生产，以市场换技术方式对我国机床产品技术水平的提高取得了一定的效果，但由于产品理论支撑不够，基础实验条件缺乏，高级科技人才匮乏，新产品研发仍然主要依靠经验及模仿等手段，尖端核心技术绝大部分还控制在“老外”手里，特别是中
高档产品差距依然明显；
第二，对行业总体来说，数控产品技术含量不高，产品附加值低，结构不合理，产业化能力不
强；
第三，机床是工作母机，是装备工业的基础，机床制造企业的装备在装备制造业中理应是最先进的。
而实际是，机床企业装备陈旧落后，行业装备数控化率仅是5%，落后于许多行业如：汽车制造、轻纺机械、电站设备、重型通用、工程机械、交通车辆等机械加工制造领域企业。
许多大型骨干企业设备平均役令超过20年，用生产普通机床的装备来生产数控机床难以满足要求；
第四，由于产品整体质量与国际先进水平存在的差距，目前尚没有一个具有国际知名度的名牌；
第五，企业的服务意识不强，服务体系不健全，对于中高档数控机床售前售后的服务要求很高，与国外厂商相比，市场开发、研究用户工艺、成套服务、快速反应能力等服务水平均存在很多差距；
第六，为主机配套的关键功能部件基础薄弱，质量可靠性差，影响国产数控机床的产业化。
因此，由于差距的存在，只能说明中国是机床制造大国，但不是机床制造强国。
对我们机床制造企业来说，目前的发展机遇非常宝贵，但面临的挑战十分严峻，加快发展国产数控机床产业化已刻不容
缓。
二、重型数控机床的发展方向
总体上向高速、精密、复合、环保、智能化、超大型化方向发展：
高速——为提高效率，广泛采用新型功能部件，如直线电机、高速滚珠丝杠、直线重载导轨、高速电主轴，充分发挥现代刀具材料的性能，实现高速加工。
·精密——精密化是为适应高新技术发展的需要，精度已由微米级发展到亚纳米级、纳米级（<1 0nm）。
·复合——以提高工序集中为目标，尽量减少装夹次数，提高生产率和工作精度。
·环保——随着人类环保意识的提高，对机床提出了无冷却、无润滑、无气味的要求，机床的排屑、除尘等装置也发生深刻变化。
·智能——计算机技术及应用软件在产品中的技术含量越来越高，如采用软件补偿技术提高精度，使机床的结构简化，远程控制、远程故障排除及维护成为可能。
·超大型化——为了发展能源、探索空间和开发海洋，需要装备的体积“个”越来越大。
三、需要解决的关键共性技术
重型数控机床产品上档次、上水平，重点要解决的关键共性技术：·整机优化设计技术；
·典型运动副可靠性设计；
·可靠性增长与增长试验技术；
·高速主轴动刚度与轴承热平衡系统和动平衡的研究；
·高速进给动态特性测试、前瞻控制、加速度平稳控制技术；
·构件变形的误差识辨、平衡补偿技术；
·自动在线测量、误差补偿技术；
·主体结构系统的动静刚度、抗振性设计；
·实现三维实体建模和仿真优化设计方案的数字化设计技术；
·高精度数控摆角铣头的研究；
·长行程无间隙传动技术；
·龙门结构横梁进给的同步传动技术；
·大件滑动结合面静压技术；
·多轴联动、多工序复合加工工艺；
·多轴联动叶片加工切削编程技术；
·冷却、润滑技术；
·工作台快速交换及精确定位技术；
·大型复杂结构件焊接工艺技术；
·故障预警和诊断技术。
四、制约国产高档产品关键技术突破的主要障碍
1、国家出台的某些政策不利于国产高档产品的发展，如大量进口数控机床享受免税政策，而国内机床生产企业为生产高档数控机床国际化采购进口的关键配套件，却要缴纳高比例的进口税额，造成国内用户采购高档数控机床普遍选择进口，极少的市场份额，客观上成为制约国内企业关键技术突破的障碍；
2、企业在国家创新体系中的主导地位没有真正意义上的体现，国家近几年大力倡导“产学研”结合的开发创新机制，由于资金投入不足，以及“产学研”相互间缺少沟通、理解，运行效果不尽理想，在关
键应用技术方面实现突破好的典范不多；
3、国内许多机床制造企业高层次科技人才严重匮乏，特别是缺乏精通外语又有经验的高级复合型技术人才，而且很少与国外先进同行进行广泛的技术交流，对许多关键技术仅仅是一知半解，拟制了技术前瞻性研究，致使企业新产品的研发主要还是依靠经验和模仿，制约了高档产品的发展。
4、国内机床制造企业普遍工艺装备和检测实验手段落后，装备数控化率很低，尤其是缺乏高精
水平的关键设备和基础实验条件；
5、国内机床行业配套体系不合理，重主机、轻配套，尤其是数控系统、电主轴、刀库机械手包
括液压元件、刀具、轴承等关键配套发展滞后，也制约了高档产品关键技术的突破。