焊接工艺制定课程设计
焊接结构生产课程设计任务书及要求
焊接结构生产课程设计任务书及要求任务背景随着工业的发展和技术的进步，焊接技术在现代制造业中扮演着至关重要的角色。
焊接结构的生产是一个关键部分，它要求工程师能够设计、计划和生产高质量的焊接结构。
本课程设计要求学生利用所学知识，通过实践锻炼，掌握焊接结构生产的基本原理和技能。
任务目标本课程设计旨在培养学生的焊接结构设计、规划与生产能力，提高学生的实践操作能力、工作团队合作意识和问题解决能力。
任务要求1.学生应根据所学知识和实践经验，选择一个具体的焊接结构项目作为课程设计的对象。
2.学生需要对所选择的焊接结构项目进行详细的调研和分析，包括设计要求、使用环境、材料选择等方面。
3.学生应能够编制焊接结构的设计方案，并绘制出相应的工程图纸。
4.学生需要进行焊接工艺的分析和选择，包括焊接方法、焊接材料、焊接参数等。
5.学生应设定合理的焊接生产计划，并能组织实施焊接生产。
6.学生需要编制焊接结构的质量控制计划，包括焊接质量检验和评定标准。
7.学生应编写课程设计报告，内容包括项目背景介绍、调研分析、设计方案、焊接工艺分析、焊接生产计划、质量控制计划等。
8.学生应进行课程设计成果的展示和答辩，包括对设计方案、焊接工艺、生产计划和质量控制计划的解释，并回答评委的提问。
评分标准1.课程设计报告的完整性和准确性。
2.设计方案的合理性和可行性。
3.焊接工艺的分析与选择是否合理。
4.焊接生产计划的科学性和高效性。
5.质量控制计划的完备性和可行性。
6.课程设计成果展示和答辩的表达和解释能力。
提示与建议1.在开始课程设计之前，建议学生了解焊接结构生产的相关理论知识，并积累一定的实践经验。
2.在调研和分析阶段，学生应广泛收集相关信息，与相关领域的专家和从业人员进行交流，获得专业指导。
3.在设计方案阶段，学生应充分考虑实际生产条件和要求，选择合适的焊接方法和材料。
4.在焊接生产计划和质量控制计划的编制过程中，学生应合理安排工作顺序与时间，确保生产的高质量和高效率。
《焊工工艺与技能训练》课程标准
《焊工工艺与技能训练》课程标准第一部分：前言一、课程的性质和任务《焊工工艺与技能训练》是中等职业学校焊接技术应用专业的专业及专业技能一体化的课程，是我校焊接技术应用专业开设的一门专业核心课程，其任务是使学生掌握从事机械加工类企业中焊接工作所必备的知识和基本技能，初步形成处理实际问题的能力在学习本课程之前应具备《金属材料与热处理》等相关课程的基础知识。
培养其分析问题和解决问题的学习能力，具备继续学习专业技术的能力；在本课程的学习中渗透思想道德和职业素养等方面的教育，使学生形成认真负责的工作态度和严谨的工作作风，为后续课程学习和职业生涯的发展奠定基础。
二、课程基本理念落实我校理实一体化的教学理念，让我校专业技能课与专业理论课的教学能有机的结合，充分体现实践以理论为基础，理论在实践中得到深刻理解的教学思路。
在课程结构上，专业理论以应用为目的，以够用为度，教学内容选择针对性与实用性强，并以国家职业标准为依据，确保在知识内容和技能水平上符合国家职业鉴定标准。
在教学方法上充分体现理实一体的教学思想。
三、课程设计思路根据专业培养目标的要求，结合学生的年龄特点，本课程将需要掌握的知识点进行分解，按单元、综合知识模块、能力知识点分层编写，每单元开始部分有“学习目标” 单元末有综合训练，并兼顾焊工考证的考点，以满足“双证制”的教学需要。
在教学内容的安排上以理论知识和技能训练两个模块为主。
1理论知识模块。
本部分内容主要讲授焊接安全知识、基础操作。
安全是企业快速发展的保障。
焊接工种由于工作环境的特殊性，在焊接过程中，常常与各种易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触，而且焊接过程中会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等。
因此，了解和掌握焊接安全技术是十分重要的；基础操作主要讲授不同焊接方法的平、横、立、仰等位置的焊接操作技巧，及在焊接过程中应注意的问题。
2技能训练模块本部分内容是在理论知识模块学习的基础上，把各种操作应用到实际工作中。
课程设计焊接
课程设计焊接一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握焊接的基本原理、焊接方法、焊接材料以及焊接工艺等；技能目标要求学生能够熟练操作焊接设备，进行常见焊接操作，并能够判断和处理焊接中的问题；情感态度价值观目标要求学生培养对焊接技术的兴趣和热情，认识焊接技术在工程和制造领域的重要性，并培养学生的团队合作意识和安全意识。
通过本课程的学习，学生将能够理解焊接的基本原理和方法，掌握焊接操作的技巧和工艺，培养对焊接技术的兴趣和热情，提高团队合作意识和安全意识。
二、教学内容根据课程目标，本课程的教学内容主要包括焊接基本原理、焊接方法、焊接材料和焊接工艺。
首先，将介绍焊接的基本原理，包括焊接的定义、分类和特点，以及焊接过程中涉及的热力学和物理化学原理。
其次，将介绍常见的焊接方法，包括气体保护焊、电弧焊、电阻焊等，并介绍各种焊接方法的操作步骤和应用范围。
然后，将介绍焊接材料的选择和使用的相关知识，包括焊接材料的分类、性能和选用原则。
最后，将介绍焊接工艺的制定和实施，包括焊接工艺参数的选择、焊接过程的控制和焊接质量的判断等。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法。
首先，将采用讲授法，通过讲解和演示，向学生传授焊接基本原理和方法的知识。
其次，将采用讨论法，通过分组讨论和案例分析，引导学生深入理解和思考焊接技术的相关问题。
然后，将采用实验法，让学生亲自动手操作焊接设备，进行实际焊接操作，增强学生的实践能力和操作技能。
最后，将采用多媒体教学法，通过视频、图片和动画等直观的教学资源，帮助学生更好地理解和记忆焊接技术的相关知识。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，将选择和准备适当的教学资源。
教材方面，将选择权威和实用的焊接技术教材，作为学生学习的主要参考资料。
参考书方面，将提供相关的焊接技术书籍，供学生深入学习和参考。
《焊接工艺》教学大纲
《焊接工艺课程设计》课程教学大纲一、《焊接工艺课程设计》课程说明（一）课程代码：K1410103（二）课程英文名称：Course Project for welding Technology（三）开课对象：焊接技术与工程（四）课程性质和地位：《焊接工艺课程设计》是针对焊接技术与工程专'业高年级学生开设的•门专业必修实践课程。
使学生对焊接工艺的制定有一个比较深刻的认识，了解焊接工艺制定的整个过程，能运用所学知识，结合实验室的现有设备，制定出给定材料的焊接工艺，并完成焊接和相关性能的检测。
（五）教学基本内容与基本要求本课程是学生在学完了焊接方法与设备专业课程之后，进一步加强专业知识的实践操作而开设的课程。
学生利用所学原理，将包括焊接工艺的制定、焊接、性能检测几大块内容加以应用。
目的在于增强学生对焊接工艺的实践运用，加深对理论知识的理解，做到理论与实践的融会贯通。
（六）教学内容、学时数、学分数及学时数具体分配教学时数：I周（14学时）学分数：1学分教学时数具体分配：（七）教学方式以实践操作为主，外加一定内容的课堂讲授。
（八）教学方法本课程采用实验室实践操作。
（九）考核方式和成绩记载说明1.考核要求：考试课2.考核方式：实践操作与课程报告撰写结合3.考试成绩：平时成绩30%,以出勤考核情况、报告修改及实验操作表现为平时成绩, 课程报告成绩占70%。
二、讲授大纲与各章的基本要求第一节焊接工艺的制定教学要求：通过本章的教学使学生知道如何查找文献，利用文献了解各种焊接方法的发展现状，并制定出给定材料的焊接工艺。
教学时数：2学时教学内容：1、文献知识查找。
2、焊接工艺的制定。
重点难点：重点为焊接工艺的制定。
难点为焊接工艺的制定。
考核要求：1、文献知识查找。
（识记）2、焊接工艺的制定。
（掌握）第二节焊接教学要求：通过本章的教学使学生用自己制定的焊接工艺对试板进行焊接，并针对焊接情况，对焊接工艺随时进行调整。
《焊接工艺与技能训练》课程标准
《焊接工艺与技能训练》课程标准学时：72学分：4适用专业及学制：三年制、智能设备运行与维护、全日制审定：机电技术教学部一、制定依据本课程是机械制造、焊接专业核心课程。
本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。
二、课程性质本课程是中职学校焊接技术专业的一门主干专业课程。
它的任务是：使学生具备焊接电工的基本知识和基本技术技能，初步掌握一些有关焊接设备方面的知识，具有进行焊接维护常用焊接设备的能力；培养学生的焊接生产基本技术和操作能力；掌握焊接电工工艺性，掌握焊接电工生产的组织与安全技术提高学生的全面素质。
三、课程教学目标1.总体目标以工作任务为主线，构建行动导向的项目课程，采用体验式教学模式，使学生熟练掌握常规电弧焊方法的知识与技能，具备常规电弧焊方法焊接工艺的制定与实施的能力，树立良好的安全意识和职业道德意识，具有创新思维能力和科学的工作方法，为今后职业生涯发展奠定坚实的基础。
教学目标和总体要求是让学生熟悉各类基本焊接方法的焊接过程、实质、特点、适用范围，熟悉影响焊接质量的因素及其行为、质量保证措施，了解常用典型电弧焊设备的结构组成、性能特点和应用范围，再通过实训教学环节，能正确选择、安装调试、操作使用和维护保养焊接设备，能根据实际的生产条件和具体的焊接结构及其技术要求，正确选择焊接方法及其工艺参数、工艺措施；初步能提出焊接工艺的改进、提高方案；能分析焊接过程中常见工艺缺陷的产生原因，提出解决问题的方法。
通过行为导向的项目式教学，加强学生实践技能的培养，培养学生的综合职业能力和职业素养；独立学习及获取新知识、新技能、新方法的能力；与人交往、沟通及合作等方面的态度和能力。
通过本课程的实践教学，使学生熟练掌握常规电弧焊方法的知识与技能，具备常规电弧焊方法焊接工艺的制定与实施的能力，从而实现本专业的培养目标。
在课程建设一开始就注重将相关职业资格标准融入课程标准，经过本课程学习的学生90%以上能直接通过职业考证。
q235a焊接课程设计
q235a焊接课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解Q235A钢的材料特性，掌握焊接工艺的基本知识；2. 学生能够描述焊接过程中电流、电压、焊接速度等参数对焊接质量的影响；3. 学生能够解释Q235A钢焊接接头的常见缺陷及其成因。
技能目标：1. 学生能够正确使用焊接设备，进行Q235A钢的焊接操作；2. 学生能够根据Q235A钢的焊接特性，选择合适的焊接材料和工艺参数；3. 学生能够运用焊接检测方法，评估焊接接头的质量。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对焊接工艺的兴趣，增强对制造业的认同感；2. 学生树立安全意识，遵循焊接操作规程，注重个人和他人的安全；3. 学生培养团队合作精神，提高沟通协调能力。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，注重理论联系实际，培养学生动手操作能力。
学生特点：学生具备一定的焊接基础知识，但对Q235A钢的焊接工艺了解不足，需要通过本课程的学习提高焊接技能。
教学要求：结合Q235A钢的焊接特性，采用理论讲解、示范操作、实践练习相结合的方式进行教学，使学生在掌握焊接知识的同时，提高实际操作能力。
通过课程目标的分解，确保学生能够达到预期学习成果，为后续课程的学习和实际工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 焊接基本原理：介绍焊接的基本概念、分类及焊接过程中物理化学变化；- 教材章节：第一章 焊接概述- 内容：焊接原理、焊接方法、焊接过程的基本现象。
2. Q235A钢材料性质：分析Q235A钢的化学成分、力学性能及其对焊接的影响；- 教材章节：第二章 焊接材料- 内容：Q235A钢的化学成分、力学性能、焊接性分析。
3. 焊接工艺参数选择：讲解焊接电流、电压、焊接速度等参数对焊接质量的影响；- 教材章节：第三章 焊接工艺参数- 内容：焊接电流、电压、焊接速度等参数的选择与调整。
4. 焊接操作技巧：介绍Q235A钢的焊接操作要领，示范焊接过程；- 教材章节：第四章 焊接操作技巧- 内容：Q235A钢焊接操作步骤、注意事项、焊接技巧。
焊接专业课程设计
焊接工装夹具及装备设计
• 工装夹具（薄件）（包括：支撑部分、夹 紧部分、定位与限位、导电通路等）
• 焊接转胎 • 焊接变位机 • 焊接操作机（机械手）（包括伸缩臂式、
龙门架式等）
需完成的任务
• 总装配图A0一张 （手画）、主要零部件图2 张（可机绘打印）
• 设计说明书1份（手写，5000字以上。内容 包括设计要求、焊接工艺方案选择与确定、 承力结构尺寸的确定与校核、驱动器件和传 力结构的设计选择等。 ）
焊接专业课程设计
焊接专业课程设计
• 设计内容 • 需完成的任务
设计内容
• 焊接工艺的制定 • 焊接工装夹具及装备设计
焊接工艺的制定
• 焊接方法的选择（涉及设备，需考虑效率和成 本）
• 焊接材料（填充材料）的选择 • 焊接工艺规范的制定（工艺措施：坡口、预热
否、焊接层数、层间温度等；工艺参数：焊接 电流、电压、焊速、干伸长、气流量等。） • 焊后质量检验方法
时间安排
• 布置任务、选题、集中指导
1天
• 焊接工艺的制定（选择焊接方法、材料或转胎）设计与计算 2天
• 绘制设计图
3天
• 撰写设计说明书
1天
• 答辩
1天
操作机
转胎
操作机与转胎组合
变位机
结束
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
《焊接方法与工艺》课程标准
《焊接方法与工艺》课程标准一、课程性质本课程是中等职业学校机械类焊接技术应用专业必修的一门专业核心课程，是在《机械基础》《焊接基础技能实训》等课程基础上，开设的一门理论和实践相结合的专业课程,其任务是培养学生具有一定的焊接方法与设备选择能力、焊接材料选择能力及焊接工艺制订能力，为《焊接结构生产》《焊接自动化技能及应用》等后续课程的学习奠定基础。
二、学时与学分108学时,6学分。
三、课程设计思路本课程按照立德树人的要求，突出核心素养、必备品格和关键能力，兼顾中职课程衔接，高度融合金属材料焊接性基础知识、焊接操作方法的学习和职业精神的培养。
1.依据《中等职业学校机械类焊接技术应用专业指导性人才培养方案》中确定的培养目标、综合素质和职业能力，按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度,突出焊接基本操作能力的培养，结合本课程的性质和职业教育课程教学的最新理念，确定本课程目标。
2.根据“中等职业学校焊接技术应用专业'工作任务与职业能力'分析表”，依据课程目标及焊接行业岗位需求，围绕焊接方法与设备的选择、焊接材料的选择及焊接工艺制订等关键能力，反映机械行业发展的新知识、新技术，体现科学性、适用性原则，确定本课程内容。
3.以焊接方法为主线，设置熔焊基础、金属材料的焊接性、焊条电弧焊及工艺、埋弧焊及工艺、熔化极气体保护焊及工艺、TIG焊工艺、气焊气割及工艺、焊接安全技术等8个模块，19个教学单元，将职业岗位所需要的专业理论知识、专业技能和职业素养有机融入，根据学生认知规律和职业成长规律，序化教学内容。
四、课程目标学生通过学习本课程，掌握焊接的理论知识，具备一定的操作技能，初步形成良好的职业道德和正确的职业观念。
1.熟悉焊条电弧焊、埋弧焊、COz气体保护焊、T1G焊鸨极僦弧焊、气焊与气割等常用焊接方法的过程、实质、特点和应用范围，了解各焊接方法的质量影响因素及其保证措施,能进行初步操作。
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Q345R δ16
及规格 Q345R δ20
Q345R δ16
Q345R δ16
产
品 100 立方储气罐
名
称
母 Q345R
材
层 焊接方法
次
工艺卡片 1
产品编号 号
A2、A4 、A5
零部件名称
规格
筒壁 筒壁
16mm 16mm
焊缝位置
焊接材料牌号规格ຫໍສະໝຸດ 电源及极性电流/A
1
GMAW
2
GMAW
五、焊后检验
1、低碳钢板对接平焊 CO2 焊焊缝的外观要成形良好，无尺寸不符合要求的缺陷， 无咬边、未融合、未焊透等缺陷。
2、无损探伤试验的方法及合格标准应按照国标要求进行，法兰与筒体的焊接做渗 透探伤，筒体的纵横焊缝做射线探伤，焊缝级别应达到一级。
3、探伤后须做力学性能试验及致密性实验，最后并对试验结果进行记录。
3、要求全焊透的对接焊缝，一侧焊完后，另一侧清根后焊接，14mm 厚板应采用碳 弧气刨清根，薄板使用砂轮机即可。
4、尽量采用交错焊接，以减小焊接变形。
四、注意事项
1、清理填充焊焊道及坡口上的飞溅、焊渣、打磨掉焊道上局部凸出的焊瘤。 2、盖面焊时摆动幅度较填充焊时稍大，不能使焊缝余高过大，一般不超过 3mm 为 宜。 3、一定要防止气孔、烧穿、未熔合、飞溅大、焊缝形状不规则、电弧不稳等现象。 4、使用手工电弧焊时必须对焊条进行烘干处理，烘干温度为 300℃～400℃。
单丝焊或多丝焊： 其他：
单丝焊
拉伸试验编号： 2011B-D0022
（续）
实验报告编号：
2011B-D0022
试样厚度 试样编号 试样宽度（mm）
（mm）
Ⅱ-10 Ⅱ-11 Ⅱ-12 弯曲试验 试验编号
25 24 26
试样类型
Ⅱ-20 Ⅱ-21 Ⅱ-22 冲击试验 试样编号
面弯 背弯 侧弯
试样尺寸
16 16 16
焊前清理和层间温度：
150~300 oC
单道焊或多单焊（每面）： 单道焊
导电嘴至工件距离： 10~20mm
其他：
编
日
日
审核
制
期
期
摆动参数：
2º ~3º
背面清根方法： 碳弧气刨
单丝焊或多丝焊：
单丝焊
锤击：
敲击
批 日期
准
工艺评定报告 表（二）
单位名称： 安徽机电职业技术学院
焊接工艺评定报告编号： PQR-01
10x10x25
热影响区
25
≥34
V
Ⅱ-46
10x10x25
熔合区
25
≥34
V
Ⅱ-47
10x10x25
熔合区
25
≥34
V
Ⅱ-48
10x10x25
熔合区
25
≥34
V
检验要求
根据钢制压力容器焊接焊接规程要求：
1、低碳钢板对接平焊 CO2 焊焊缝的外观要成形良好，无尺寸不符合要求的缺陷，
无咬边、未融合、未焊透等缺陷。
预热：
预热温度（oC）(允许最低值) 120-260
层间温度（oC）（允许最高值） 300
加热方式
氧乙炔
电特性： 电流种类： 直流 焊接电流范围（A）： 210~260
气体：
气体混合种类 混合比 流量（L/min）
保护气 尾部保护气
CO 2 / 10~20 /
背面保护气
/
极性： 直流反接 电弧电压（V）： 20~26
保护焊
1.2
反 230~260
接
24~26
焊接速度 （cm/min）
16-18 14-16 14-16
线能量 （Kj/cm）
300-340 390-440 390-440
钨及类型及直径
/
熔滴过渡形式 短路过渡
喷嘴及直径（mm）：
/
焊丝送进速度（m/min）: 0.15
5
技术措施：
摆动焊或不摆动焊： 摆动
3
GMAW
H08Mn2Si H08Mn2Si H08Mn2Si
Ф1.2 Ф1.2 Ф1.2
直流反接 直流反接 直流反接
210～230 230～260 230～260
筒体对接与拼接
筒体的纵缝和对接
环焊缝
电压/V
气体流量 /(L·min-1
)
20～23
10～15
24～26
10～15
24～26
10～15
技术要求及说明： 1.清除坡口两侧内外表面 20mm 范围 的油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽； 2.采用平面对接式装配； 3.直接采用二氧化碳气体保护焊焊 接。 4.注意控制层间温度。
焊接工艺指导书 表（一）
单位名称 安徽机电职业技术学院
焊接工艺指导书编号 WPS-1
日期 2011/11/9
焊接工艺评定报告编号
焊接方法 二氧化碳气体保护焊
机械换程度（手工、半自动、自动） 半
焊接接头： 对接接头 （长度>=200mm 无钝边 坡口间隙 3~6） 简图：（接头形式、坡口形
式与尺寸、焊层、焊道布置及顺寻）
1.2～ 1.35
表 1 Q345R 化学成分
化学成分（质量分数）（%）
C
Si
Ca
S
P
≤
0.0015～
0.2～0.6
0.2
0.003
0.004 0.0015
O2 0.0025
CE 0.043
表 2 Q345R 的力学性能
钢板公称厚 度/mm
抗拉强度 R/ 屈服强度 R/
(N/㎡)
(N/㎡)
伸长率 A/%
破口形式：
V 型 （单边 30o ）
衬垫（材料及规格）：
无
其他：
反变形量 3º~4º
JB 4708
母材：Q345R
类别号 I
组别号 I-1 与类别号
I 组别号 I-1
钢号 Q345R 与标准号 JB 4708
钢号 Q345R 相焊
厚度范围：
母材：对接焊缝
筒体纵焊缝、环焊缝
角焊缝
管子直径、壁厚范围：对接焊缝 Φ3200mm
2、无损探伤试验的方法及合格标准应按照国标要求进行，法兰与筒体的焊接做渗
透探伤，筒体的纵横焊缝做射线探伤，焊缝级别应达到一级。 3、探伤后须做力学性能试验，焊缝抗拉强度值为 720Mpa,冲击吸收功为 45J，常温
下，180 度弯曲实验结果合格，最后并对试验结果进行记录。
焊接工艺
一、焊接参数的选择
查资料选出焊接的参数，见下表 3。 表 3 Q345R CO2 焊对接焊缝焊接参数
0.06~0 0.80~1. ≤
.15
15
0.025
其他：
≤
≤0.05
0.025
≤ 0.10
≤ 0.12
1.40~1. 85
表（一） （完） 续
焊接位置：
对接焊缝的位置
平焊
焊后热处理：
焊接方向：(向上、向下)
向下
温度范围（oC）
角焊缝位置
/
保温时间（h）
焊接方向：（向上、向下）
/
600—635 oC 4-10
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入表格）
焊道/焊 焊接方法
层
填充材料
牌号
直径
焊接电流
极 电流
性
电弧电压 （V）
二氧化碳
Φ
打底焊
H08Mn2SiA
保护焊
1.2
反 210~230
接
20~23
二氧化碳
Φ
填充焊
H08Mn2SiA
保护焊
1.2
反 230~260
接
24~26
二氧化碳
Φ
盖面焊
H08Mn2SiA
CO2 气流量 焊丝直径
焊接层次
(L/min)
（mm）
焊接电流 （A）
电弧电压 （V）
1
10～15
1.2
210～230 20～23
2
10～15
1.2
230～260 24～26
3
10～15
1.2
230～260 24～26
极性
直流反接 直流反接 直流反接
二、焊前准备
1、坡口的选择与制备 根据母材的材质与厚度确定，应开 Y 形坡口，钝边高度 0.5～ 1mm，坡口的角度为 60°±2°如下图 1。
100 立方储气罐焊接工艺
序号
焊缝编号
焊缝名称
焊接方法 工艺卡编号 母材 1 牌号 母材 2 牌号
9
法兰与筒体
1
A1、A2 、A6
手工电弧焊
01-2
对接环焊缝
封头与筒体、
二氧化碳气
2
A4、A5
筒体与筒体
01-1
体保护焊
对接环焊缝
筒体拼接纵 二氧化碳气
3
A3
01-1
焊缝
体保护焊
及规格 Q345R δ16
XXX 大学
金属材料焊接工艺制定与评定 课程设计
说明书
系 （部）： 机械工程系 班 级： XXX 班 姓 名： XXXX 指导教师： XXXXX 201 1 ~ 201 2 学年第 一 学期
1
焊接工艺课程设计任务书
题 目：100 立方储气罐的焊接工艺制定 材 料：Q345R 板厚 16mm 焊接方法：CO2 气体保护焊 要求： 1、选择焊接材料 2、按设计格式编写 Q345 板对焊接头的焊接接工艺指导书 3、编制焊接工艺评定的检验要求，包括表面检查、无损探伤、试验结果等及要求 4、编写焊接工艺评定报告 5、制定焊接工艺规程 6、一周完成