焊接工艺课程设计

目录1 结构与母材性能分析1

1.1 工字形柱结构分析1

1.1.1 结构特点及应用1

1.1.2 受力情况1

1.2 母材性能分析1

1.2.1 Q235-C钢简介1

1.2.2 化学成分及其影响2

1.2.3 Q235-C钢的力学性能3

1.2.4 Q235-C钢的焊接性分析3

2 生产工艺流程图5

3 装配焊接工艺流程6

3.1 下料6

3.2 装配与焊接6

3.2.1 翼板与腹板的装配焊接6

3.2.2 肋板焊缝的焊接工艺8

3.2.3 肋板纵向角焊缝的焊接工艺8

4 焊接变形9

4.1 焊接变形的种类9

4.2 焊接变形的防治措施10

5 埋弧自动焊11

5.1 埋弧自动焊的原理11

5.2 埋弧自动焊的特点及应用12

5.2.1 埋弧自动焊的特点12

5.2.2 埋弧自动焊的应用12

5.3 埋弧自动焊的焊接工艺13

5.3.1 埋弧焊的焊接材料及选用13

5.3.2 埋弧焊的冶金过程的特点14

5.3.3 埋弧焊焊接工艺15

5.3.4 埋弧焊的常见缺陷及防止方法16

6 参考文献18

1 结构与母材性能分析

1.1 工字形柱结构分析

1.1.1 结构特点及应用

工字形柱是指工字形断面的轧制铁柱、钢柱或铸钢柱；尤其是用于钢铁结构(如钢架建筑物)中的柱。使用工字形结构不仅可节省材料，还能保证强度和刚性，即利于用最少的材料，承受更大的力。其结构科学合理，塑性和柔韧性好，结构稳定性高，适用于承受振动和

冲击载荷大的建筑结构，抗自然灾害能力强，特别适用于一些多地

震发生带的建筑结构。广泛用于各种建筑结构、桥梁、车辆、支

架、机械等。

1.1.2受力情况

工字形柱具有较好的承载能力，由于强轴方向的承载力较大，而工字形柱具有强弱明显的强弱轴关系和非常薄弱的抗扭性能，如果设计不当，很容易出现变形或者失稳的问题。在柱两端受力较复杂，受风载荷、地震载荷、水平以及其他动载荷作用下，两端会产生较大的剪切应力，弯矩大的在柱子中间同时受较大的压力。

1.2 母材性能分析

1.2.1 Q235-C钢简介

Q235-C钢是一种普通碳素结构钢，这种钢容易冶炼，工艺性好，价格低廉。而且在力学性能上也能满足一般工程结构及普通机器零件的要求应用十分广泛。Q235-C表示这种钢的屈服强度为235MPa，质量等级为C级，Q235-C钢含碳量约为0.2%属于低碳钢，S、P和非金属夹杂物较多

在相同含碳量及热处理条件下，其塑性、韧性较低，加工成形后一般不进行热处理，大都在热轧状态下直接使用，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。通常轧制成盘条或圆钢、方钢、扁钢、角钢、工字钢、槽钢、窗框钢等型钢，中厚钢板，大量应用于建筑及工程结构，用以制作钢筋或建造厂房房架、高压输电铁塔、桥梁、车辆、锅炉、容器、船舶等，也大量用作对性能要求不太高的机械零件（如铆钉、螺钉、螺母、轴套、及某些农机零件等）。C 级钢还可作某些专业用钢使用。 1.2.2化学成分及其影响

Q235-C 钢的化学成分如表1-1所示。

化学元素对Q235-C 钢性能的主要影响如表

1-2所示。

表1-2化学元素对Q235-C 钢性能的主要影响

1.2.3Q235-C钢的力学性能

Q235-C钢的力学性能如表1-3所示。

表1-3 Q235-C 钢的力学性能

牌号等级

屈服强度R eH(N/mm2),不小于

抗拉

强度

R m/(N/mm2)

断后伸长率A/%，不小于冲击试验（V形缺口）厚度（或直径）/mm 厚度（或直径）/mm

温度

/℃

冲击吸收功

/J不低于≤16

>16~

40

>40

~60

>60~

100

>100~

150

>150~

200

≤

40

>40

~60

>60~

100

>100~

150

>150~

200

Q235 C 235 225 215 215 195 185 370~500 26 25 24 22 21 0 27

1.2.4Q235-C钢的焊接性分析

Q235-C钢的焊接性分析：

按碳当量计算公式计算焊接接头的碳当量

因为Q235-C钢的含碳量较低CE=0.4%，合金元素锰和硅含量不高，

所以Q235-C钢在焊接过程中基本无淬硬倾向，冷裂敏感性小，焊接性良好，不会因焊接热周期的快速冷却而引起淬硬而使组织脆化。因此，在板厚小于70mm的焊件焊接时，焊前不需预热，不必严格保持层间温度，除了锅炉、压力容器等重要焊接结构外，焊后不必做消除应力处理。焊接接头具有足够的力学性能和工艺性能。

2 生产工艺流程图

工字形柱的生产工艺流程图如图2-1所示。

3 装配焊接工艺流程

3.1 下料

根据国家标准，翼板选择规格为12000×1250×22（长×宽×板厚）和3200×1250×22（长×宽×板厚）以及腹板选择规格为12000×1250×14（长×宽×板厚）和3200×1250×14（长×宽×板厚）。考虑到钢板边缘30mm不能用于生产加工，腹板与翼板的预留加工余量（切割和边缘加工分别留3mm），长度方向上预留焊接收缩量以及肋板收缩量（22.5~90mm），所以第一块翼板的规格为11900×1012×22，第二块翼板规格为3100×1012×22；第一块腹板规格为1190×1250×14，第二块腹板的规格为3100×1012×22。肋板选择规格为5000×1250×10（长×宽×板厚）的两块板，每块板使用氧可燃气体火焰切割出11块肋板，每块肋板规格为1157×443×10。为防止肋板焊缝与纵向角焊缝交叉，肋板的四个内角要切掉一部分，半径为20mm。

翼板及腹板对接采用开坡口双面埋弧焊，焊丝为H08A，焊剂为HJ431。焊接参数如表3-1所示。

钢板厚度

/mm

破口形式

焊丝

直径

/mm

焊接

顺序

坡口尺寸

焊接电流/A

电弧

电压

/V

焊接速度

/m·h-1

α/（°）b/mm P/mm

翼板22 6

5

正

反

70 3 3

1050~1150

600~620

38~40

36~38

18

45

腹板14 5 正

反

70 3 3

830~850

600~620

36~38

36~38

25

45

3.2.1 翼板与腹板的装配焊接

一、装配

对称的工字断面的柱结构制造的程序应是先装配后焊接，即先装配成工字形状并定位焊后再进行焊接。不应边装配边焊接，即不能先焊成T 形断面再装另一翼板，最后焊成完整的工字形，这样做变形大、工序多、生产周期长。

装配时先在翼板上划出腹板的位置线，如图3-1a所示。并焊上定位角铁2。为便于吊装在腹板背上角铁，如图3-1b所示。用90°角尺检查腹板与翼板的垂直度，如图3-1c所示。