焊接工艺课程设计
焊接工艺课程设计--教学大纲
焊接工艺课程设计教学大纲课程编码：050151012 学时/学分： 32/4一、大纲使用说明本大纲根据材料成型及控制工程专业2017版教学计划制订（一）适用专业：焊接工艺课程设计适用于材料成型及控制工程专业-焊接方向。
（二）课程设计性质该课程为考查课。
（三）主要先修课程和后续课程1、先修课程：学生在学完并掌握了《机械制图》、《零件设计》、《焊接方法与设备》、《金属焊接性》、《熔焊原理》、《焊接结构》、等课程之后，进行本课程设计，要求具有一定的分析问题、解决问题的能力，能理论联系实际。
2、后续课程：通过该课程的学习，为后续的毕业设计和今后从事焊接技术工作打下坚实的基础。
二、课程设计目的及基本要求课程设计目的：本课程设计是一次综合性的实际的基本训练。
通过课程设计使学生能够运用所学的基础理论和专业知识，独立地完成焊接工艺设计任务。
对焊接工艺参数的要求，设计内容，设计步骤进行一次系统的全面的训练。
从而巩固和深化已学的基础理论知识，并从设计实践中掌握有关实际运用的设计能力。
基本要求：1．认真复习焊接方法与设备、焊接结构、工程制图等课程，为课程设计打下坚实的理论基础。
2．理论联系实际，要求学生掌握焊接工艺设计方法。
以便将来能在生产中解决实际问题。
通过不同的设计类型，选择几个焊接方法进行比较，从而选出比较理想的焊接方法，通过对零件材料焊接性的分析，选择合适的焊接材料进行焊接，特别是对焊件受力的部位、补强的部位等要认真研究，并通过理论计算，确定出最佳方案，制定出合理的工艺参数。
对于一些附件的选取，尽量选取国标件，如果没有国标件，要进行非标件的设计，并画出零件图加以说明。
3．装配图要视图正确、完整，符合国家标准。
在视图不明确的情况下，要配以零件图进行说明，尤其是对焊缝的标注要符合国家标准。
4．设计说明书用钢笔书写或计算机打印，要求文字简练、语句通顺、字迹工整，并附有必要的插图，将所选择的各个工艺参数单列在说明书的右侧。
焊接工艺—焊接方法与设备教案
焊接工艺—焊接方法与设备教案章节一：焊接概述教学目标：1. 了解焊接的定义、分类和应用领域。
2. 掌握焊接过程的基本原理。
教学内容：1. 焊接的定义及分类。
2. 焊接过程的基本原理。
3. 焊接的应用领域。
教学活动：1. 教师讲解焊接的定义、分类和应用领域。
2. 学生通过实物或图片了解各种焊接方法。
3. 学生观看焊接过程的视频，理解焊接原理。
章节二：焊接方法教学目标：1. 掌握常见的焊接方法及其特点。
2. 了解各种焊接方法的应用范围。
教学内容：1. 气焊与气割。
2. 电弧焊。
3. 电阻焊。
4. 激光焊。
5. 电子束焊。
教学活动：1. 教师讲解各种焊接方法的特点及应用范围。
2. 学生通过实物或图片了解各种焊接方法。
3. 学生观看焊接过程的视频，理解焊接原理。
章节三：焊接设备教学目标：1. 了解焊接设备的基本构成及功能。
2. 掌握各种焊接设备的选择和使用。
教学内容：1. 焊接电源。
2. 焊接变压器。
3. 焊接电极。
4. 焊接保护气体设备。
5. 焊接辅助设备。
教学活动：1. 教师讲解焊接设备的基本构成及功能。
2. 学生通过实物或图片了解各种焊接设备。
3. 学生观看焊接设备的操作视频，学习设备的使用方法。
章节四：焊接材料教学目标：1. 了解焊接材料的分类及作用。
2. 掌握焊接材料的选择和使用。
教学内容：1. 焊接母材。
2. 焊接填充材料。
3. 焊接保护气体。
教学活动：1. 教师讲解焊接材料的分类及作用。
2. 学生通过实物或图片了解各种焊接材料。
3. 学生参与焊接实验，实践焊接材料的选择和使用。
章节五：焊接质量控制教学目标：1. 了解焊接质量的定义及重要性。
2. 掌握焊接质量控制的方法和手段。
教学内容：1. 焊接质量的定义及重要性。
2. 焊接质量控制的方法。
3. 焊接质量检测手段。
教学活动：1. 教师讲解焊接质量的定义及重要性。
2. 学生学习焊接质量控制的方法。
3. 学生参与焊接实验，实践焊接质量检测手段。
课程设计焊接
课程设计焊接一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握焊接的基本原理、焊接方法、焊接材料以及焊接工艺等；技能目标要求学生能够熟练操作焊接设备，进行常见焊接操作，并能够判断和处理焊接中的问题；情感态度价值观目标要求学生培养对焊接技术的兴趣和热情，认识焊接技术在工程和制造领域的重要性，并培养学生的团队合作意识和安全意识。
通过本课程的学习，学生将能够理解焊接的基本原理和方法，掌握焊接操作的技巧和工艺，培养对焊接技术的兴趣和热情，提高团队合作意识和安全意识。
二、教学内容根据课程目标，本课程的教学内容主要包括焊接基本原理、焊接方法、焊接材料和焊接工艺。
首先，将介绍焊接的基本原理，包括焊接的定义、分类和特点，以及焊接过程中涉及的热力学和物理化学原理。
其次，将介绍常见的焊接方法，包括气体保护焊、电弧焊、电阻焊等，并介绍各种焊接方法的操作步骤和应用范围。
然后，将介绍焊接材料的选择和使用的相关知识，包括焊接材料的分类、性能和选用原则。
最后，将介绍焊接工艺的制定和实施，包括焊接工艺参数的选择、焊接过程的控制和焊接质量的判断等。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法。
首先，将采用讲授法，通过讲解和演示，向学生传授焊接基本原理和方法的知识。
其次，将采用讨论法，通过分组讨论和案例分析，引导学生深入理解和思考焊接技术的相关问题。
然后，将采用实验法，让学生亲自动手操作焊接设备，进行实际焊接操作，增强学生的实践能力和操作技能。
最后，将采用多媒体教学法，通过视频、图片和动画等直观的教学资源，帮助学生更好地理解和记忆焊接技术的相关知识。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，将选择和准备适当的教学资源。
教材方面，将选择权威和实用的焊接技术教材，作为学生学习的主要参考资料。
参考书方面，将提供相关的焊接技术书籍，供学生深入学习和参考。
《焊接工艺》教学大纲
《焊接工艺课程设计》课程教学大纲一、《焊接工艺课程设计》课程说明（一）课程代码：K1410103（二）课程英文名称：Course Project for welding Technology（三）开课对象：焊接技术与工程（四）课程性质和地位：《焊接工艺课程设计》是针对焊接技术与工程专'业高年级学生开设的•门专业必修实践课程。
使学生对焊接工艺的制定有一个比较深刻的认识，了解焊接工艺制定的整个过程，能运用所学知识，结合实验室的现有设备，制定出给定材料的焊接工艺，并完成焊接和相关性能的检测。
（五）教学基本内容与基本要求本课程是学生在学完了焊接方法与设备专业课程之后，进一步加强专业知识的实践操作而开设的课程。
学生利用所学原理，将包括焊接工艺的制定、焊接、性能检测几大块内容加以应用。
目的在于增强学生对焊接工艺的实践运用，加深对理论知识的理解，做到理论与实践的融会贯通。
（六）教学内容、学时数、学分数及学时数具体分配教学时数：I周（14学时）学分数：1学分教学时数具体分配：（七）教学方式以实践操作为主，外加一定内容的课堂讲授。
（八）教学方法本课程采用实验室实践操作。
（九）考核方式和成绩记载说明1.考核要求：考试课2.考核方式：实践操作与课程报告撰写结合3.考试成绩：平时成绩30%,以出勤考核情况、报告修改及实验操作表现为平时成绩, 课程报告成绩占70%。
二、讲授大纲与各章的基本要求第一节焊接工艺的制定教学要求：通过本章的教学使学生知道如何查找文献，利用文献了解各种焊接方法的发展现状，并制定出给定材料的焊接工艺。
教学时数：2学时教学内容：1、文献知识查找。
2、焊接工艺的制定。
重点难点：重点为焊接工艺的制定。
难点为焊接工艺的制定。
考核要求：1、文献知识查找。
（识记）2、焊接工艺的制定。
（掌握）第二节焊接教学要求：通过本章的教学使学生用自己制定的焊接工艺对试板进行焊接，并针对焊接情况，对焊接工艺随时进行调整。
焊工工艺教案
焊工工艺教案一、教学目标通过本节课的学习，学生应能够：1. 理解焊接的基本概念和原理；2. 掌握常见焊接工艺的操作步骤和技巧；3. 运用所学知识进行简单的焊接实验。
二、教学内容1. 焊接的基本概念和原理焊接定义：焊接是指把焊条或焊丝加热至熔融状态，填充在待焊接的金属表面，使其熔合为一体的工艺。
焊接原理：通过加热至金属熔点的焊条或焊丝，与待焊接金属接触并形成熔池，经冷却凝固后形成焊缝。
2. 常见焊接工艺及操作步骤2.1 电弧焊2.1.1 操作步骤：- 准备工作：清洁焊接表面、调整焊机电流和电压；- 点火：将焊枪与工件接触并迅速拉开，产生电弧；- 焊接：焊条缓慢移动，同时控制焊枪与工件的距离。
2.2 气焊2.2.1 操作步骤：- 准备工作：准备好钢瓶、气管等工具；- 点火：打开气瓶阀门，调节气流；- 焊接：焊枪接触工件并点火，通过调整氧、乙炔的比例来控制焊接温度。
2.3 氩弧焊2.3.1 操作步骤：- 准备工作：准备好氩弧焊机、氩气瓶等工具；- 点火：焊枪接触工件并打开氩气流；- 焊接：通过加热电极和工件形成电弧，用氩气保护焊缝。
3. 焊接实验3.1 材料准备：准备焊接所需金属工件、焊条、焊盘等材料；3.2 实验操作：根据教师指导，进行简单的焊接实验；3.3 实验总结：学生对实验结果进行总结，讨论焊接中遇到的问题和解决方法。
三、教学重点和难点1. 教学重点：- 焊接的基本概念和原理；- 常见焊接工艺的操作步骤。
2. 教学难点：- 焊接实验的操作技巧；- 焊接中常见问题的解决方法。
四、教学方法1. 讲授法：通过讲解理论知识和操作步骤，使学生理解焊接的基本概念和原理。
2. 演示法：教师进行实际焊接操作示范，展示正确的焊接技巧和注意事项。
3. 实践法：设置焊接实验环节，让学生动手进行实际操作，提升实际技能。
五、教学工具和教学资源1. 教学工具：焊接设备、焊条、焊盘、气瓶等。
2. 教学资源：教科书、教学PPT、实验报告模板等。
焊接工艺课程设计报告书
第1章绪论1.1液化气干燥器结构的概述液化气干燥器,壁厚20mm,材料为1Cr18Ni9Ti。
尺寸：长2.8m,直径1.5m。
如图1.1所示：作为储气压容器的要考虑抗爆问题,也就是强度问题,应控制焊缝成型和裂纹问题。
在焊接完成后,敲掉焊渣,然后进行热处理。
由于采用手工电弧焊和MIG焊进行焊接,故焊接后应进行一定数量的X光片或超声波焊缝内部检查,并按设计规定级别评定。
1.2焊接方法液化器干燥器的干燥室焊接属于环焊缝焊接。
通常来讲,环焊缝通常用手工电弧焊,MIG焊等方法进行焊接。
其他的焊接方法起辅助作用,为了更好的完成本次任务,下面是我对手工电弧焊和MIG焊的一些介绍：1、手工电弧焊的焊接技术使用不同的方法保护焊接熔池,防止和大气接触。
热能由电弧提供。
和MIG焊一样,电极为自耗电极。
金属电极外由矿物质熔剂包覆,熔剂熔化时形成焊渣手工电弧焊盖住焊接熔池。
此外,包覆的熔剂还释放出气体保护焊接熔池,而且,还含有合金元素用来补偿合金熔池的合金损失。
在有些情况下,包覆的熔剂内含有所有合金元素,中部的焊条仅是碳钢。
然而,在采用这些类型的焊条时,需要特别小心,因为所有飞溅都具有软钢性质,在使用过程中焊缝会锈蚀。
如果使用直流电弧,焊条连接到正极,但如果使用钛型焊条,也可以使用交流电弧。
电压一般为20～30伏,电流取决于焊接材料的厚度、焊条规格、焊接结构,范围在 15～400安。
2、手工电弧焊的特点：1设备简单。
2操作灵活方便。
3能进行全位置焊接适合焊接多种材料。
4不足之处是生产效率低劳动强度大。
3、MIG焊：熔化极氩弧焊是使用焊丝作为熔化电极,采用氩气或富氩混合气体作为保护气体的电弧焊方法。
当保护气体是惰性气体Ar或Ar+He时,通常称作熔化极惰性气体保护电弧焊,简称MIG焊。
4、MIG焊的优点：1和TIG焊一样,它几乎可以焊接所有的金属,尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料。
焊接过程中几乎没有氧化烧损,只有少量的蒸发损失,冶金过程比较简单。
焊接工艺教案（7-10章）
焊接工艺教案（7-10章）第一篇：焊接工艺教案(7-10章)项目七其他焊接及切割方法知识点：1.电渣焊、等离子弧切割与焊接。
2.碳弧气刨及其他焊接方法。
技能点：1.电渣焊、等离子弧切割与焊接的基本原理、特点与分类。
2.碳弧气刨及其他焊接方法。
7.1电渣焊焊接大厚度板材。
1958年我国用电渣焊生产出12000t水压机，焊接大型轧钢设备机架和大型发电机转子和机轴，在造船工业中也得到了较多的应用。
7.1.1电渣焊的基本原理、特点与分类 1.电渣焊的基本原理利用电流通过液体熔渣产生的电阻热进行焊接。
只有立焊位置时才能形成足够深度渣池，并为防止液态渣池和金属流出以及得到良好的成形，采用冷却铜块。
图7-1电渣焊过程示意图2.电渣焊的特点（1）大厚度焊件可以一次焊成：不必开坡口。
常用于厚度40mm 以上的焊件，最大可达2m。
对这些焊件而言，电渣焊要比电弧焊的生产率高得多。
(2)经济效果好：大厚度焊件不需坡口，只需在焊缝处保持20～40mm间隙。
（3）焊缝缺陷少：熔渣保护液态金属，焊缝不易产生气孔、夹渣及裂纹。
（4）焊接接头晶粒粗大：通过焊后热处理细化晶粒。
3.电渣焊的类型（1）丝极电渣焊：根据焊件厚度不同可用一根（图7-1）或多根焊丝（图7-2）。
焊丝作为填充金属。
焊接厚板焊丝可作横向摆动。
适于中小厚度及较长焊缝。
（2）板极电渣焊：用一条或数条金属板作为熔化电极。
不需要电极横向摆动。
（3）熔嘴电渣焊：用板极和丝极组成的电极。
板极上端接焊接电源，侧面开槽或附钢管2，焊丝通过钢管进入渣池，补充板极的不足，板极称为熔嘴，起导电、填充金属和送丝的导向作用。
可焊焊件厚度达2m，焊缝长度达10m以上。
（4）管状熔嘴电渣焊：用涂有药皮（管状焊条）的熔嘴，电源的一极接在管状熔嘴。
管状熔嘴与管内焊丝（丝极）都作为填充金属熔化，凝固后形成焊缝。
熔嘴外壁的药皮可自动补充熔渣和向焊缝金属中过渡合金元素。
7.1.2电渣焊过程1.电渣焊工作过程（1）建立渣池：先使电极与引弧板之间引弧，熔化添加的焊剂，待熔渣积累到一定深度时，电弧熄灭，转入电渣过程。
毕业焊工课程设计
毕业焊工课程设计一、教学目标本课程旨在通过系统的教学，使学生掌握焊接的基本原理、工艺方法和操作技能，培养学生具备焊工的专业知识和实践能力。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解焊接的基本概念、分类、原理和工艺流程；掌握常见的焊接方法及其特点和应用；了解焊接质量的检验方法和标准。
2.技能目标：学生能够熟练操作焊接设备，进行各种焊接操作；能够根据焊接材料和工艺要求选择合适的焊接方法，处理焊接中的问题；具备焊接质量的检查和评估能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对焊接技术的兴趣和热情，增强学生的职业责任感和团队协作精神；使学生认识到焊接技术在工程建设和制造业中的重要性，树立正确的职业价值观。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括焊接基本原理、焊接工艺、焊接设备、焊接质量检验等方面。
具体安排如下：1.焊接基本原理：介绍焊接的定义、分类、原理和工艺流程。
2.焊接工艺：讲解各种焊接方法（如气焊、电弧焊、氩弧焊等）的原理、特点和应用。
3.焊接设备：介绍焊接设备的基本构成、工作原理和操作方法。
4.焊接质量检验：讲解焊接质量的检验方法、标准和评价体系。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
包括：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握焊接的基本知识和原理。
2.实践操作法：让学生亲自动手操作焊接设备，提高学生的实践能力。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解焊接技术在工程中的应用。
4.讨论法：引导学生进行分组讨论，培养学生的团队协作能力和解决问题的能力。
四、教学资源为了保证教学的顺利进行，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的焊接教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供丰富的焊接技术资料，便于学生拓展学习。
3.多媒体资料：制作精美的课件、视频等教学资源，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：保证学生有足够的实践机会，提高学生的操作技能。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采用多种评估方式相结合的方法。
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目录1 结构与母材性能分析11.1 工字形柱结构分析11.1.1 结构特点及应用11.1.2 受力情况11.2 母材性能分析11.2.1 Q235-C钢简介11.2.2 化学成分及其影响21.2.3 Q235-C钢的力学性能31.2.4 Q235-C钢的焊接性分析32 生产工艺流程图53 装配焊接工艺流程63.1 下料63.2 装配与焊接63.2.1 翼板与腹板的装配焊接63.2.2 肋板焊缝的焊接工艺83.2.3 肋板纵向角焊缝的焊接工艺84 焊接变形94.1 焊接变形的种类94.2 焊接变形的防治措施105 埋弧自动焊115.1 埋弧自动焊的原理115.2 埋弧自动焊的特点及应用125.2.1 埋弧自动焊的特点125.2.2 埋弧自动焊的应用125.3 埋弧自动焊的焊接工艺135.3.1 埋弧焊的焊接材料及选用135.3.2 埋弧焊的冶金过程的特点145.3.3 埋弧焊焊接工艺155.3.4 埋弧焊的常见缺陷及防止方法166 参考文献181 结构与母材性能分析1.1 工字形柱结构分析1.1.1 结构特点及应用工字形柱是指工字形断面的轧制铁柱、钢柱或铸钢柱；尤其是用于钢铁结构(如钢架建筑物)中的柱。
使用工字形结构不仅可节省材料，还能保证强度和刚性，即利于用最少的材料，承受更大的力。
其结构科学合理，塑性和柔韧性好，结构稳定性高，适用于承受振动和冲击载荷大的建筑结构，抗自然灾害能力强，特别适用于一些多地震发生带的建筑结构。
广泛用于各种建筑结构、桥梁、车辆、支架、机械等。
1.1.2受力情况工字形柱具有较好的承载能力，由于强轴方向的承载力较大，而工字形柱具有强弱明显的强弱轴关系和非常薄弱的抗扭性能，如果设计不当，很容易出现变形或者失稳的问题。
在柱两端受力较复杂，受风载荷、地震载荷、水平以及其他动载荷作用下，两端会产生较大的剪切应力，弯矩大的在柱子中间同时受较大的压力。
1.2 母材性能分析1.2.1 Q235-C钢简介Q235-C钢是一种普通碳素结构钢，这种钢容易冶炼，工艺性好，价格低廉。
而且在力学性能上也能满足一般工程结构及普通机器零件的要求应用十分广泛。
Q235-C表示这种钢的屈服强度为235MPa，质量等级为C级，Q235-C钢含碳量约为0.2%属于低碳钢，S、P和非金属夹杂物较多在相同含碳量及热处理条件下，其塑性、韧性较低，加工成形后一般不进行热处理，大都在热轧状态下直接使用，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。
通常轧制成盘条或圆钢、方钢、扁钢、角钢、工字钢、槽钢、窗框钢等型钢，中厚钢板，大量应用于建筑及工程结构，用以制作钢筋或建造厂房房架、高压输电铁塔、桥梁、车辆、锅炉、容器、船舶等，也大量用作对性能要求不太高的机械零件（如铆钉、螺钉、螺母、轴套、及某些农机零件等）。
C 级钢还可作某些专业用钢使用。
1.2.2化学成分及其影响Q235-C 钢的化学成分如表1-1所示。
化学元素对Q235-C 钢性能的主要影响如表1-2所示。
表1-2化学元素对Q235-C 钢性能的主要影响1.2.3Q235-C钢的力学性能Q235-C钢的力学性能如表1-3所示。
表1-3 Q235-C 钢的力学性能牌号等级屈服强度R eH(N/mm2),不小于抗拉强度R m/(N/mm2)断后伸长率A/%，不小于冲击试验（V形缺口）厚度（或直径）/mm 厚度（或直径）/mm温度/℃冲击吸收功/J不低于≤16>16~40>40~60>60~100>100~150>150~200≤40>40~60>60~100>100~150>150~200Q235 C 235 225 215 215 195 185 370~500 26 25 24 22 21 0 271.2.4Q235-C钢的焊接性分析Q235-C钢的焊接性分析：按碳当量计算公式计算焊接接头的碳当量因为Q235-C钢的含碳量较低CE=0.4%，合金元素锰和硅含量不高，所以Q235-C钢在焊接过程中基本无淬硬倾向，冷裂敏感性小，焊接性良好，不会因焊接热周期的快速冷却而引起淬硬而使组织脆化。
因此，在板厚小于70mm的焊件焊接时，焊前不需预热，不必严格保持层间温度，除了锅炉、压力容器等重要焊接结构外，焊后不必做消除应力处理。
焊接接头具有足够的力学性能和工艺性能。
2 生产工艺流程图工字形柱的生产工艺流程图如图2-1所示。
3 装配焊接工艺流程3.1 下料根据国家标准，翼板选择规格为12000×1250×22（长×宽×板厚）和3200×1250×22（长×宽×板厚）以及腹板选择规格为12000×1250×14（长×宽×板厚）和3200×1250×14（长×宽×板厚）。
考虑到钢板边缘30mm不能用于生产加工，腹板与翼板的预留加工余量（切割和边缘加工分别留3mm），长度方向上预留焊接收缩量以及肋板收缩量（22.5~90mm），所以第一块翼板的规格为11900×1012×22，第二块翼板规格为3100×1012×22；第一块腹板规格为1190×1250×14，第二块腹板的规格为3100×1012×22。
肋板选择规格为5000×1250×10（长×宽×板厚）的两块板，每块板使用氧可燃气体火焰切割出11块肋板，每块肋板规格为1157×443×10。
为防止肋板焊缝与纵向角焊缝交叉，肋板的四个内角要切掉一部分，半径为20mm。
翼板及腹板对接采用开坡口双面埋弧焊，焊丝为H08A，焊剂为HJ431。
焊接参数如表3-1所示。
钢板厚度/mm破口形式焊丝直径/mm焊接顺序坡口尺寸焊接电流/A电弧电压/V焊接速度/m·h-1α/（°）b/mm P/mm翼板22 65正反70 3 31050~1150600~62038~4036~381845腹板14 5 正反70 3 3830~850600~62036~3836~3825453.2.1 翼板与腹板的装配焊接一、装配对称的工字断面的柱结构制造的程序应是先装配后焊接，即先装配成工字形状并定位焊后再进行焊接。
不应边装配边焊接，即不能先焊成T 形断面再装另一翼板，最后焊成完整的工字形，这样做变形大、工序多、生产周期长。
装配时先在翼板上划出腹板的位置线，如图3-1a所示。
并焊上定位角铁2。
为便于吊装在腹板背上角铁，如图3-1b所示。
用90°角尺检查腹板与翼板的垂直度，如图3-1c所示。
图3-1 工字形结构的装配a)划线与安装定位角铁 b)装配T形梁 c)装配工字梁1、3－翼板 2－定位角铁 4－腹板 5－吊具 6－直角尺二、定位焊此次装配选择二氧化碳气体保护焊进行定位焊。
定位焊是为了装配和固定焊件上的接缝位置而进行的焊接。
定位焊缝本身易产生气孔和夹渣，也是导致随后二氧化碳气体保护焊时产生气孔和夹渣的主要原因，所以必须认真地焊接定位焊缝。
定位焊缝间距为100~150mm，为增加定位焊缝的强度，应适当增大定位焊缝长度，一般为15~50mm长。
焊丝为H08Mn2SiA，具体焊接工艺参数如表3-2所示。
焊脚尺寸/mm 焊丝直径/mm焊接电流/A焊接电压/V焊接速度/m·h-1焊丝伸出长度/mm气体流量/L·min-16 1.6 260~280 27~29 20~26 18~20 16~18为保证四条纵向角焊缝的焊接质量，生产中常采用“船形”位置施焊，其倾角为45°。
图3-2即为倾斜焊件的简易装置。
图3-2 倾斜焊件的简易装置工字形柱四条纵向角焊缝采用埋弧自动焊进行焊接，需安装引弧板和熄弧板，焊前要认真清理焊接区。
焊丝为H08A ，焊剂为HJ431。
具体焊接工艺参数如表3-3所示。
表3-3翼板与腹板的焊接参数焊脚尺寸/mm焊丝直径/mm 焊接电流/A 电弧电压/V焊接速度/m ·h -162 450~475 34~3640焊接顺序如图3-3所示。
图3-3 工字形结构的焊接顺序焊后采用气体火焰加热对焊接变形进行矫正，至此工字形结构制造完成。
3.2.2 肋板焊缝的焊接工艺先在腹板上划肋板装配线，使用合适的夹紧器（如永磁式夹紧器）予以定位夹紧。
肋板的焊接选用二氧化碳气体保护焊。
为减少焊接变形，采用图3-4所示的肋板焊接顺序。
肋板如图3-5所示。
焊丝选用H08Mn2SiA ，具体焊接工艺参数如表3-4所示。
焊脚尺寸/mm 焊丝直径/mm 焊接电流/A 焊接电压/V 焊接速度/m ·h -1焊丝伸出长度/mm 气体流量/L ·min -161.6260~280 27~29 20~2618~2016~18由于肋板与腹板的焊接已完成，经焊接变形矫正后即可对其进行肋图3-5 肋板图3-4 肋板焊接顺序板纵向角焊缝（肋板与翼板之间的焊缝）的焊接。
选用二氧化碳气体保护焊进行焊接，焊丝选用H08Mn2SiA，具体焊接参数如表3-5所示。
后进行端面铣平或磨平；如果存在变形，则焊后对其进行矫正后再进行定尺加工。
以上所有工序完成之后，使用超声波对工字形柱整体进行探伤，检验合格后方可出厂。
4 焊接变形4.1 焊接变形的种类焊接过程中焊件产生的变形称为焊接变形。
焊后，焊件残留的变形称为焊接残余变形。
焊接残余变形有纵向收缩变形、横向收缩变形、挠曲变形、角变形、错边变形、扭曲变形和波浪变形等共七种，其中焊缝的纵向收缩变形和横向收缩变形是基本的变形形式，在不同的焊件上，由于焊缝的数量和位置分布不同，这两种变形又可表现为其它几种不同形式的变形。
变形种类有翼板角变形、整体挠曲、弯曲（旁弯）、扭曲和腹板的波浪变形。
翼板上的角变形，根本原因是由于焊缝的横向收缩沿板厚分布不均匀所致的，焊缝接头形式不同，其角变形的特点也是不同。
但是焊接工字形柱的时候常是以Ｔ形接头的形式出现，Ｔ形接头角变形可以看成是由立板相对于水平板的回转与水平板本身的角变形两部分组成。
在焊接翼板的时候一面温度较高，另一面较低，在焊接的那面受热膨胀较大，另一面较小，这样翼板冷却的时候厚度方向上的收缩不均匀，焊接收缩面较大，另一面较小，产生了角变形。
角变形的大小与焊接规X以及焊件的刚性有关，焊接规X中数值越大，它的输出能量就越大，造成厚度方面的收缩就不均匀，角变形也就会很大，焊件的刚性越小，焊后引起的变形就越大，所以在焊接工字形结构的时候就要合理加强板的刚性,但是在批量生产的时候，基本采用刚性固定的方法,以加强焊接板的刚度。