焊接工艺课程设计要点
焊接技术课程标准
《焊接技术》课程标准课程编码：课程类别：一门专业主干课适用专业：机械设计与制造授课单位：机械设计与制造专业团队学分：2 学时：36编写执笔人及编写日期：审定负责人及审定日期：1．课程定位和课程设计1.1课程性质与作用本课程是一门专业主干课程。
其任务主要是讲述常用的各种焊接方法的过程本质、焊接工艺、焊接方法、质量控制，使学生了解各种焊接方法的特点和应用，从而进一步掌握常用金属材料的焊接性及焊接工艺，掌握焊条电弧焊等常用焊接方法与焊接工艺。
本课程是以《工程材料与热处理》、《电工电子》等为专业前导课，教学中要求学生对这几门专业课程知识点的衔接，注意融会贯通。
1.2课程设计思路1.这门课内容上有难度，经反复讨论研究，觉得在“够用、实用”的前提下，开展教学。
在具体教学中注意讲清楚概念，要避免涉及过多过深的理论叙述和复杂的公式推导，在课堂上要充分利用多媒体PPT、录像等手段，以提高课堂的教学效果；必要时可在现场教学，以增加学生的感性认识。
2.焊接的冶金基础、焊接的方法、焊接的材料、焊接的工艺是本课程的基础，要重点讲解，对焊接应力与变形、焊接的缺陷防止、典型焊接钢结构等作必要的介绍。
3.为了使学生更好的掌握本课程的内容，除课堂教学外，应重视实验，实验课应有意识地培养学生分析问题和实际动手能力。
4.本课程的课外作业，应明确和巩固所学的基本知识和概念为主，不应过偏、过难；为培养学生的应用所学知识解决问题的能力，应注意选择一些实际问题作为习题，供学生分析探讨。
2．课程目标（1）专业能力①培养学生理解掌握常见的焊接原理、冶金基础、焊接工艺，具备对焊接图纸一定识读能力；②培养能正确的选择焊接方法、选择焊接材料、确定焊接工艺，能分析常见焊接缺陷产生原因及防止措施；③培养具有电弧焊接、气体保护焊等焊接的一定操作能力；④能正确查阅相关资料、手册选择用焊接结构、焊接材料、焊接设备、焊接工艺等能力。
（2）方法能力①具有较好的学习新知识和技能的能力；②具有较好的分析问题和解决问题的能力；③具备查阅相关资料、手册选用焊接结构、焊接材料、焊接设备、焊接工艺等能力。
焊接工艺课程设计--教学大纲
焊接工艺课程设计教学大纲课程编码：050151012 学时/学分： 32/4一、大纲使用说明本大纲根据材料成型及控制工程专业2017版教学计划制订（一）适用专业：焊接工艺课程设计适用于材料成型及控制工程专业-焊接方向。
（二）课程设计性质该课程为考查课。
（三）主要先修课程和后续课程1、先修课程：学生在学完并掌握了《机械制图》、《零件设计》、《焊接方法与设备》、《金属焊接性》、《熔焊原理》、《焊接结构》、等课程之后，进行本课程设计，要求具有一定的分析问题、解决问题的能力，能理论联系实际。
2、后续课程：通过该课程的学习，为后续的毕业设计和今后从事焊接技术工作打下坚实的基础。
二、课程设计目的及基本要求课程设计目的：本课程设计是一次综合性的实际的基本训练。
通过课程设计使学生能够运用所学的基础理论和专业知识，独立地完成焊接工艺设计任务。
对焊接工艺参数的要求，设计内容，设计步骤进行一次系统的全面的训练。
从而巩固和深化已学的基础理论知识，并从设计实践中掌握有关实际运用的设计能力。
基本要求：1．认真复习焊接方法与设备、焊接结构、工程制图等课程，为课程设计打下坚实的理论基础。
2．理论联系实际，要求学生掌握焊接工艺设计方法。
以便将来能在生产中解决实际问题。
通过不同的设计类型，选择几个焊接方法进行比较，从而选出比较理想的焊接方法，通过对零件材料焊接性的分析，选择合适的焊接材料进行焊接，特别是对焊件受力的部位、补强的部位等要认真研究，并通过理论计算，确定出最佳方案，制定出合理的工艺参数。
对于一些附件的选取，尽量选取国标件，如果没有国标件，要进行非标件的设计，并画出零件图加以说明。
3．装配图要视图正确、完整，符合国家标准。
在视图不明确的情况下，要配以零件图进行说明，尤其是对焊缝的标注要符合国家标准。
4．设计说明书用钢笔书写或计算机打印，要求文字简练、语句通顺、字迹工整，并附有必要的插图，将所选择的各个工艺参数单列在说明书的右侧。
《焊工工艺与技能训练》课程标准
《焊工工艺与技能训练》课程标准第一部分：前言一、课程的性质和任务《焊工工艺与技能训练》是中等职业学校焊接技术应用专业的专业及专业技能一体化的课程，是我校焊接技术应用专业开设的一门专业核心课程，其任务是使学生掌握从事机械加工类企业中焊接工作所必备的知识和基本技能，初步形成处理实际问题的能力在学习本课程之前应具备《金属材料与热处理》等相关课程的基础知识。
培养其分析问题和解决问题的学习能力，具备继续学习专业技术的能力；在本课程的学习中渗透思想道德和职业素养等方面的教育，使学生形成认真负责的工作态度和严谨的工作作风，为后续课程学习和职业生涯的发展奠定基础。
二、课程基本理念落实我校理实一体化的教学理念，让我校专业技能课与专业理论课的教学能有机的结合，充分体现实践以理论为基础，理论在实践中得到深刻理解的教学思路。
在课程结构上，专业理论以应用为目的，以够用为度，教学内容选择针对性与实用性强，并以国家职业标准为依据，确保在知识内容和技能水平上符合国家职业鉴定标准。
在教学方法上充分体现理实一体的教学思想。
三、课程设计思路根据专业培养目标的要求，结合学生的年龄特点，本课程将需要掌握的知识点进行分解，按单元、综合知识模块、能力知识点分层编写，每单元开始部分有“学习目标” 单元末有综合训练，并兼顾焊工考证的考点，以满足“双证制”的教学需要。
在教学内容的安排上以理论知识和技能训练两个模块为主。
1理论知识模块。
本部分内容主要讲授焊接安全知识、基础操作。
安全是企业快速发展的保障。
焊接工种由于工作环境的特殊性，在焊接过程中，常常与各种易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触，而且焊接过程中会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等。
因此，了解和掌握焊接安全技术是十分重要的；基础操作主要讲授不同焊接方法的平、横、立、仰等位置的焊接操作技巧，及在焊接过程中应注意的问题。
2技能训练模块本部分内容是在理论知识模块学习的基础上，把各种操作应用到实际工作中。
课程设计焊接
课程设计焊接一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握焊接的基本原理、焊接方法、焊接材料以及焊接工艺等；技能目标要求学生能够熟练操作焊接设备，进行常见焊接操作，并能够判断和处理焊接中的问题；情感态度价值观目标要求学生培养对焊接技术的兴趣和热情，认识焊接技术在工程和制造领域的重要性，并培养学生的团队合作意识和安全意识。
通过本课程的学习，学生将能够理解焊接的基本原理和方法，掌握焊接操作的技巧和工艺，培养对焊接技术的兴趣和热情，提高团队合作意识和安全意识。
二、教学内容根据课程目标，本课程的教学内容主要包括焊接基本原理、焊接方法、焊接材料和焊接工艺。
首先，将介绍焊接的基本原理，包括焊接的定义、分类和特点，以及焊接过程中涉及的热力学和物理化学原理。
其次，将介绍常见的焊接方法，包括气体保护焊、电弧焊、电阻焊等，并介绍各种焊接方法的操作步骤和应用范围。
然后，将介绍焊接材料的选择和使用的相关知识，包括焊接材料的分类、性能和选用原则。
最后，将介绍焊接工艺的制定和实施，包括焊接工艺参数的选择、焊接过程的控制和焊接质量的判断等。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法。
首先，将采用讲授法，通过讲解和演示，向学生传授焊接基本原理和方法的知识。
其次，将采用讨论法，通过分组讨论和案例分析，引导学生深入理解和思考焊接技术的相关问题。
然后，将采用实验法，让学生亲自动手操作焊接设备，进行实际焊接操作，增强学生的实践能力和操作技能。
最后，将采用多媒体教学法，通过视频、图片和动画等直观的教学资源，帮助学生更好地理解和记忆焊接技术的相关知识。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，将选择和准备适当的教学资源。
教材方面，将选择权威和实用的焊接技术教材，作为学生学习的主要参考资料。
参考书方面，将提供相关的焊接技术书籍，供学生深入学习和参考。
《焊接工艺》教学大纲
《焊接工艺课程设计》课程教学大纲一、《焊接工艺课程设计》课程说明（一）课程代码：K1410103（二）课程英文名称：Course Project for welding Technology（三）开课对象：焊接技术与工程（四）课程性质和地位：《焊接工艺课程设计》是针对焊接技术与工程专'业高年级学生开设的•门专业必修实践课程。
使学生对焊接工艺的制定有一个比较深刻的认识，了解焊接工艺制定的整个过程，能运用所学知识，结合实验室的现有设备，制定出给定材料的焊接工艺，并完成焊接和相关性能的检测。
（五）教学基本内容与基本要求本课程是学生在学完了焊接方法与设备专业课程之后，进一步加强专业知识的实践操作而开设的课程。
学生利用所学原理，将包括焊接工艺的制定、焊接、性能检测几大块内容加以应用。
目的在于增强学生对焊接工艺的实践运用，加深对理论知识的理解，做到理论与实践的融会贯通。
（六）教学内容、学时数、学分数及学时数具体分配教学时数：I周（14学时）学分数：1学分教学时数具体分配：（七）教学方式以实践操作为主，外加一定内容的课堂讲授。
（八）教学方法本课程采用实验室实践操作。
（九）考核方式和成绩记载说明1.考核要求：考试课2.考核方式：实践操作与课程报告撰写结合3.考试成绩：平时成绩30%,以出勤考核情况、报告修改及实验操作表现为平时成绩, 课程报告成绩占70%。
二、讲授大纲与各章的基本要求第一节焊接工艺的制定教学要求：通过本章的教学使学生知道如何查找文献，利用文献了解各种焊接方法的发展现状，并制定出给定材料的焊接工艺。
教学时数：2学时教学内容：1、文献知识查找。
2、焊接工艺的制定。
重点难点：重点为焊接工艺的制定。
难点为焊接工艺的制定。
考核要求：1、文献知识查找。
（识记）2、焊接工艺的制定。
（掌握）第二节焊接教学要求：通过本章的教学使学生用自己制定的焊接工艺对试板进行焊接，并针对焊接情况，对焊接工艺随时进行调整。
《焊接工艺与技能训练》课程标准
《焊接工艺与技能训练》课程标准学时：72学分：4适用专业及学制：三年制、智能设备运行与维护、全日制审定：机电技术教学部一、制定依据本课程是机械制造、焊接专业核心课程。
本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。
二、课程性质本课程是中职学校焊接技术专业的一门主干专业课程。
它的任务是：使学生具备焊接电工的基本知识和基本技术技能，初步掌握一些有关焊接设备方面的知识，具有进行焊接维护常用焊接设备的能力；培养学生的焊接生产基本技术和操作能力；掌握焊接电工工艺性，掌握焊接电工生产的组织与安全技术提高学生的全面素质。
三、课程教学目标1.总体目标以工作任务为主线，构建行动导向的项目课程，采用体验式教学模式，使学生熟练掌握常规电弧焊方法的知识与技能，具备常规电弧焊方法焊接工艺的制定与实施的能力，树立良好的安全意识和职业道德意识，具有创新思维能力和科学的工作方法，为今后职业生涯发展奠定坚实的基础。
教学目标和总体要求是让学生熟悉各类基本焊接方法的焊接过程、实质、特点、适用范围，熟悉影响焊接质量的因素及其行为、质量保证措施，了解常用典型电弧焊设备的结构组成、性能特点和应用范围，再通过实训教学环节，能正确选择、安装调试、操作使用和维护保养焊接设备，能根据实际的生产条件和具体的焊接结构及其技术要求，正确选择焊接方法及其工艺参数、工艺措施；初步能提出焊接工艺的改进、提高方案；能分析焊接过程中常见工艺缺陷的产生原因，提出解决问题的方法。
通过行为导向的项目式教学，加强学生实践技能的培养，培养学生的综合职业能力和职业素养；独立学习及获取新知识、新技能、新方法的能力；与人交往、沟通及合作等方面的态度和能力。
通过本课程的实践教学，使学生熟练掌握常规电弧焊方法的知识与技能，具备常规电弧焊方法焊接工艺的制定与实施的能力，从而实现本专业的培养目标。
在课程建设一开始就注重将相关职业资格标准融入课程标准，经过本课程学习的学生90%以上能直接通过职业考证。
焊接工艺课程设计指导书
焊接工艺课程设计指导书辽宁工程技术大学材料科学与工程学院金属材料加工系二OO九年十一月一、课程设计的目的与任务课程设计是一个重要的教学环节，是对学生进行焊接工程师基本训练的重要组成部分，通过课程设计，使学生具有综合运用所学知识和独立进行焊接工艺设计的基本技能，培养学生理论联系实际和分析问题解决问题的能力，同时根据具体产品结构的生产技术条件，在掌握生产条件的前提下，正确的进行焊接工艺设计。
通过课程设计也可以对学生进行收集技术资料、查找参考文献等方面的综合训练。
本次课程设计的任务是：1、根据课程设计题目的要求，制定产品的主要零部件的下料、加工工艺方案，确定零件的下料、加工方法及规范，编制施工工艺文件；2、根据产品技术条件，制定出装配与焊接工艺，并编制指导生产的施工工艺方案；3、进行装配与焊接工艺装备设计（包括选择典型工夹具），并绘制出工装工作图；4、编写课程设计说明书，阐述工艺设计内容、步骤、工艺设计所遵循的原则及所做工艺设计的合理性和实用性；5、根据产品结构特点和所选材质，在确定焊接工艺方案的条件下，提出焊接性试验、接头的机械性能试验、焊接检验的方案以及焊接工艺试验方案。
二、焊接生产简介（一）焊接生产及其在工业生产中的地位焊接时金属连接的一种工艺方法。
采用焊接的工艺方法把毛坯或零件、部件连结起来，成为所要求的焊接构件，这样的生产过程叫做焊接生产。
主要在焊接生产中可能包含着其它工艺方法，如机械加工、铸造、锻压等，但焊接工艺占据着主要地位，它的生产量（吨数）往往是各种工艺方法中最大的。
据统计目前各国的焊接结构的用钢量，均已占其钢材消费的40～60％。
焊接生产和所有生产一样，由劳动者（体力劳动者，脑力劳动者）利用工具、机器设备在一定生产场所，将原材料或零件毛坯，经过一系列的加工过程，共中包括装配焊接过程，制成焊接结构—焊接生产的产品。
其中许多是最终的产品，如大型球罐、广播电视塔、煤气柜、热风炉、洗涤塔、钢水包等。
《焊接结构与工艺》课程设计---压力容器
《焊接结构与工艺》课程设计实训内容一、加氢反应器的焊接焊接结构设计简介1、加氢反应器结构的简介及设计要求该设计题目是：加氢反应器的焊接结构设计，压力容器的设计参数如表1所示。
表1. 设计数据2、加氢反应器结构的组成加氢反应器的结构如图1所示。
有顶部弯管、封头、筒节、热偶法兰、底部弯管、卸料管、冷氢法兰、裙底等几部分组成图1.加氢反应器压力容器结构示意图此压力容器焊缝有A、B、C、D类，各类焊缝的特点及要求；各焊缝的布置原则。
二、加氢反应器焊接结构材料选择及强度校核1、筒体及封头材料的选择、材料特点、力学性能、焊接性1）筒体及封头材料的选择序号项目数值单位备注1 名称加氢反应器的焊接结构设计2 用途普通低压压力容器3 最大工作压力0.8 MPa4 工作温度150 ℃5 公称直径600 mm6 壁厚8-10 mm2.9钢板厚度超过100毫米卷制时，需在加热炉升温到200度，出炉采用吊车4只板钩吊装，板钩在吊装过程中易发生滑脱现象，需要人工量尺寸或找吊装位置来掌握平衡。
卷制时，先进行板端压头，用样板测量弧度，板的两端达到标准要求后进行中间部位卷制。
卷制时开始水平部位使用普通钢管管辅助，吊车配合进行，板材的强度和厚度达到支持拱高塌陷幅度最小为止，卷制到可以合口的部位，吊车配合进行纵缝的点焊加固，吊装到焊接架上进行埋弧焊焊接。
3.1 钢板 80 毫米以下钢板卷制成筒节纵缝焊接好后，回圆时要比组对纵缝时多向下压。
2毫米，在卷板机上多转几圈，通过应力释放达到圆度值，回圆样板检查尤为重要，椭圆度最大值在焊道部分，直径超过4.5米的需要拼板形成两道纵缝，进行回圆必须进行焊道位置多方测量和压力调整，达到圆度值要求。
3.2 钢板厚度超过 100 毫米筒节焊接后还要进行二次加热，回圆时卷板机压力非常大,对钢板产生的外力会作用在筒体其它部位，所以要在钢板200度时尽快利用很短的时间回正、找圆。
3.3圆度达到标准规定(筒节内径的1%，尽量不大于15mm）或图样要求。
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焊接工艺课程设计题目焊接工艺与控制课程设计指导教师姓名学号专业班级完成日期2014 年 6 月23 日三峡大学课程设计任务书（2014年春季学期）焊接工艺卡目录1. 30CrMoV A钢的性能分析 (6)1.1 材料： (6)1.2 化学成分及力学性能： (6)2. 15 30CrMoV A钢的焊接性能 (7)2.1 碳当量分析 (7)2.2 30CrMoV A的焊接性的主要表现 (7)3 焊接方法的选择和分析 (8)3.1 焊接方法选择时应考虑的因素 (8)3.2 焊接方法的选择 (8)3.3 焊接方法主要特点分析 (9)4 焊接设备的选择 (9)4.1 焊接电源的选择 (9)4.2 焊丝及焊剂的选择....................................................................................................... (9)4.3、焊枪及喷嘴的选择 (9)4.4、钨极的选择 (10)5 焊接工艺参数的选择 (10)5.1 焊接电流与电压的选择................................................................................................错误！未定义书签。
5.2 焊接速度的选择 (10)5.3 钨极直径与保护气体流量............................................................ 错误！未定义书签。
6 焊前预热、焊接过程及焊后处理 (11)6.1 焊前预热 (11)6.2 焊接过程与焊后处理 (11)7 焊后检验 (12)7.1 外观检验 (12)8 总结 (13)参考文献 (14)Mpa70~5055010/14=σ摘要：30CrMoVA 属于Cr-Mo 系统，是在Cr 钢基础上发展起来的中碳调质钢。
加入少量Mo(0.15%~0.25%)可以消除Cr 钢的回火脆性，提高淬透性并使钢具有较好的强度和韧性匹配，同时Mo 还可以提高钢的高温强度。
V 可以细化晶粒，提高强度，韧性和塑性。
增加高温回火稳定性。
这类钢一般用于制造动力设备中一些承受较高负荷，截面较大的重要零件，如汽车机叶轮，主轴和发电机转子等。
这类钢的含碳量较高，淬透性较大，因此焊接性较差，一般要求焊前预热，焊后热处理等。
下面分析了30CrMoVA 钢的焊接性，并在此基础上运用所学的知识制定了30CrMoVA 钢的平板对接工艺，包括材料焊接性能分析，电流选择，焊接速度的制定焊接检验等。
本设计所选用焊接方法为埋弧焊。
1. 30CrMoV A 钢的性能分析1.1 材料：30CrMoVA 钢两块，规格：－1.5×100×300，平板对接；1.2 化学成分及力学性能：30CrMoVA 钢中温强度较高具有一定的抗氢能力，工艺性能良好，蠕变极限： 持久强度Mo 可以显著提高钢的再结晶温度，并可以强化铁素体，但是会促进石化，所一般在Mo 钢中加入0.5%～1.5%的Cr ，能有效地抑制石墨化过程的进行，还加入W 、V 等强碳化物元素则效果更好。
其化学成分见表1，力学性能见表2。
表1 30CrMoV A 化学成分[10][8]Mpa45550104=σ表 2 30CrMoVA钢力学性能30CrMoVA钢根据化学成分属于中碳调质钢。
中碳调质钢由于含碳量高，合金元素多，钢的淬硬倾向大，Ms点又低，因而在淬火区产生淬硬的马氏体，导致严重脆化。
焊接焊前为调质状态的钢材时，热影响区被加热到超过调质处理的回火温度区域，将出现强度，硬度低于母材的软化区。
如果焊后不在进行调质处理，该软化区可能成为降低接头强度的薄弱区。
2. 15 30CrMoV A钢的焊接性能2.1 碳当量分析按照国际焊接学会推荐的碳当量公式算得30CrMoVA的碳当量Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15=0.30+0.55/6+(0.9+0.5+0)/5+(0.3+0)/15≈0.45由此可见，30CrMoVA的Ceq值大于0.4%～0.6%，合金元素较多，冷裂纹的敏感性较大，加热后在空气中冷却时淬硬倾向较大，焊接时易在焊缝和热影响区形成对裂纹敏感的淬硬马氏体组织，焊接时需要采取预热、后热等一系列工艺措施。
2.2 30CrMoVA的焊接性的主要表现30CrMoVA属于中碳调质钢，以加入Cr、Mo、V合金元素为主，合金元素Cr能形成致密的氧化膜，提高钢的抗氧化性能，也能有效组织石墨化过程。
Mo是耐热钢中的强碳化物元素，形成碳化物能力比Cr弱，Mo优先溶于固溶体，起到固溶强化的作用。
Mo 也能有效组织石墨化，Mo的熔点高达2625℃，固溶后可提高钢的再结晶的温度，有效提高钢的高温强度和抗蠕变能力。
Mo还可以减小钢的热脆倾向，同时提高钢的抗锈蚀能力，V可以细化晶粒，提高强度，韧性和塑性。
增加高温回火稳定性。
30CrMoVA钢的焊接性与低合金结构钢相近。
因为在钢中加入Cr、Mo、V合金元素，使碳当量增加，钢的淬硬倾向增大，提高焊接热影响区的硬度，容易产生焊接冷裂纹。
由于母材与焊缝金属中碳和合金元素含量的差异，当滞后相变的母材热影响发生奥氏体向马氏体转变时，氢一过饱和状态残存在马氏体中，产生氢致裂纹。
当焊缝金属的碳当量和合金元素较高时，有可能使母材热影响区先于焊缝发生相变，氢就会从热影响区向焊缝扩散，使焊缝中氢处于过饱和。
当焊缝冷却后转变为马氏体组织时，会产生焊缝冷裂纹。
因此，在焊接时应进行焊前预热，焊后热处理。
具体说来30CrMoVA焊接时具有以下特点：(1)淬硬性钢的淬硬性取决于它的碳当量及合金成分含量。
30CrMoVA钢中的主要合金元素Cr、Mo都能增大显著提高钢的淬硬性。
特别是Mo作用，比Cr 约大50倍。
这些合金元素推迟了钢在冷却过程中的转变，提高了过冷奥氏体的稳定性。
(2)消除应力处理裂纹倾向 30CrMoVA钢焊接接头消除应力裂纹倾向只要取决于钢中碳化物形成元素的特性及含量，它常常产生于焊接热影响区的粗晶段。
这种裂纹一般在500℃～700℃温度范围内形成。
采用焊前预热和焊后合理的热处理工艺，避免在敏感的温度区停留时间过长能防止裂纹的产生。
(3)回火脆性火脆性指钢材及其焊接接头在350～500℃温度区域长期运行过程中发生剧烈脆变的现象。
3 焊接方法的选择和分析3.1 焊接方法选择时应考虑的因素（1）各种焊接方法的适用范围；（2）待焊30CrMoV A耐热钢板的具体情况：钢板的结构类型、厚度，接头形式和焊接位置，母材的物理性能、力学性能、冶金性能；（3）对焊缝质量的要求：如硬度、强度、塑性、外观，是否变形等。
3.2 焊接方法的选择30CrMoVA钢的焊接通常采用气体保护焊、手工电弧焊，、埋弧自动焊和点焊等。
采用热量集中地脉冲氩弧焊，等离子弧焊及真空电子束焊等方法，有利于缩小热影响区宽度，获得细晶组织，提高焊接接头的力学性能。
中碳调质钢宜用小线能量焊接，这样可以降低淬火区的脆化硬度，如同时采用预热后热等措施，还能提高抗冷裂性能，改善淬火区的组织和性能，采用小线能量焊接还有利于缩小软化区，降低软化程度。
由于本材质只有1.5mm的厚度，并且对接接头。
故采用对接接头单面焊。
3.3 焊接方法主要特点分析TIG焊具有下列优点：（1）能够实现高品质焊接，得到优良的焊缝。
（2）焊接过程中钨电极是不熔化的，故易于保持恒定的电弧长度，不变的焊接电流，稳定的焊接过程，使焊缝很美观，平滑，均匀。
（3）焊接电流的使用范围通常在5~500A。
即使电流小于10A，仍能正常焊接，因此特别适合薄板焊接。
（4）在薄板焊接时无需填充焊丝。
（5）钨极氩弧焊时的电弧是是各种电弧焊方法中稳定性最好的电弧之一。
埋弧焊的不足之处：（1）焊接效率低于其他方法；（2）氩气没有脱氧或去氢作用，所以焊前对焊件的除油，去锈，去水等准备工作要求严格，否则易产生气孔；（3）焊接时钨极有少量的熔化蒸发，钨微粒如果进入熔池会造成夹钨，影响焊缝质量。
（4）由于生产效率较低和惰性气体的价格较高，生产成本比焊条电弧焊，埋弧焊，和CO2气体保护焊都高。
4 焊接设备的选择钨极氩弧焊的焊接设备主要包括焊接电源、控系统、引弧装置、稳弧装置、焊枪、焊接、供气系统和供水系统等。
此外，还有面罩，敲渣锤，钢丝刷，和焊条保温筒等，后者统称辅助设备工具。
4.1 焊接电源的选择在实际生产中，焊接耐热钢一般采用交流，国产的TIG焊机有WSJ—400型﹑WSJ—400—1 型和WSJ—500型，现选用WSJ—500型焊机。
额定焊接电流为500A，具有陡降外特性，其大电流空载电压为60V，小电流档为88V。
该机匹配PQ1—150﹑PQ1—350和PQ1—500等型号焊枪。
为了避免交流电弧中产生直流分量，需配备一台BX—500—2型弧焊变压器。
4.2 焊丝及焊剂的选择薄板焊接无需焊丝焊剂4.3、焊枪及喷嘴的选择钨极氩弧焊的焊枪的主要形式有气冷（空冷）和水冷两种。
气冷式焊枪通常是重量轻的，体积小且坚实，且比水冷式焊枪较便宜，但是，一般受限使用于约125A以下的焊接电流，正常情况下是使用于焊接薄板且使用率低之处，钨电极棒的操作温度比在水冷式焊枪中操作的较高，正因为如此，在使用纯钨电极棒时或在接近额定电流容量下焊接时，会引起钨粒子脱落掉入熔池中。
水冷式焊枪是被设计用于持续的高电流焊接，能以高至200A的焊接电流做持续的操作有些被设计可用于500A的最大焊接电流，比气冷式焊枪较重且较贵。
由于PQ1—150 型水冷焊枪的额定焊接电流为150A，与铝镁合金手工钨极氩弧焊参数相符故选用 PQ1—150型水冷焊枪。
喷嘴的形状尺寸对气流的保护性能影响很大。
在喷嘴的下部为圆柱形通道，通道直径越大，保护范围越宽，但可达到性变差，且影响视线。
综合考虑，选用收敛形喷嘴。
4.4、钨极的选择在手工钨极氩弧焊焊接工艺中，对钨极的要求，一般要满足引弧及稳弧性能好，耐高温、不易损耗，电流容量大等条件。
常用的钨极有纯钨电极、钍钨极、铈钨极等。
综合各种因素考虑选择纯钨电极。
5 焊接工艺参数的选择钨极氩弧焊的焊接工艺参数主要有焊接电流种类和极性、电弧电压、焊接速度、钨极直径、保护气体流量等。
5.1、焊接电流与电压的选择焊接电流是决定焊缝熔深的最主要的参数，焊接电流电流过大容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷，还会引起钨极烧损或产生夹钨缺陷；电流过小，电弧燃烧不稳定甚至发生偏吹。
要按照焊件材料、厚度、接头形式、焊接位置等因素来选定。
一般先确定电流类型和极性，然后确定电流的大小。
因此选用WS— 160直流氩弧焊机 MOSFET逆变型直流电源，电流大小 5～160A选150A ，电压 70V电弧电压主要影响焊缝宽度，它由电弧长度决定。