洁净厂房设计规范的基本规定
洁净室区基本要求以及测试维护
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X
生产区域 禁止的行为
X
如何减少对生产的威胁
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良好的卫生和健康习惯
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及时报告皮肤或其他疾病情况
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人员的管理
有能力，有资格，有经验 数量充分 组织机构完善、关键岗位人员配备合理 生产，工程，维护，保洁等部门所有员工的培训：洁净厂房，卫生学，微生物学以及行为的基本培训 制订健康规定，行为规范，服装规则 控制人员到最小量，出入控制
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洁净区的周边环境及格局
洁净室（区）周围环境应保持清洁整齐，没有露土地面。洁净厂房周围的道路面层，应选用整体性能好、发尘少的材料。洁净厂房周围应进行绿化，可铺植草坪，但不应种植对生产有害的植物，并不妨碍消防作业。药包材生产企业的洁净室（区）应布置在厂区内环境清洁，人流物流不穿越或少穿越的区域。 洁净室（区）应为密闭厂房。 药包材生产企业可以根据产品的分类和用途确定相应洁净级别，并据此结合药包材的生产工艺进行净化厂房的设计和施工，以保证产品在符合规定的环境里生产。 应考虑与产品的生产流程相匹配。以最短的时间，即最小被污染的原则来制订的。一般来说，生产流程是按照产品的生产流向顺序排列，不迂回交叉，不相互影响； 应考虑影响洁净指标的因素，主要是厂房结构、装修材料、门窗、生产设备、布局、工艺、人员等等，应在满足使用要求的同时满足洁净要求。
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测试方法
测试顺序 温度, 相对湿度的影响 换气次数/风速的影响 静压差的影响 气流组织与自净时间对测试的影响 测试数据的处理
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可能存在的问题
因为温湿度对风速风量、洁净度、微生物都有一定的影响，特别是对洁净度和微生物的影响，所以也要引起足够的重视。（比如温度升高尘埃粒子运动速度加快，如果湿度增加尘粒自重就增加，比较容易消除尘粒，但有利细菌生长、繁衍，微生物污染的风险显著增大，还会产生静电问题，可能使灰尘吸附在金属表面。湿度降低尘粒还会更容易扬起，）
工业厂房设计规范标准
满足生产需求：根据生产设备的尺寸和工艺要求，确定厂房的平面布局和 高度 符合安全标准：确保建筑布局符合国家和地方的安全法规，满足防火、防 爆、防污染等要求
结构形式
钢结构厂房：采用钢材作为主要承重结构，具有较高的承载能力和抗震性能。
混凝土结构厂房：采用混凝土作为主要承重结构，具有较好的抗压和抗弯能力。
混合结构厂房：采用钢和混凝土的组合结构，结合两者的优点，提高厂房的承载能力 和稳定性。 木结构厂房：采用木材作为主要承重结构，具有较低的建设成本和环保性能，但承载 能力较低。
设备配置
设备布局：合理 规划设备的位置 和间距，确保生 产流程顺畅。
设备选型：根据 生产需求选择合 适的设备型号和 规格。
设备安装：确保 设备安装稳固， 便于操作和维护。
设备安全：考虑 设备的安全性能 和防护措施，确 保生产安全。
通风和照明要求
通风要求：确保厂房内有足够的通风，以满足生产工艺的需求，同时要符合国家和地方的环保法规。 照明要求：厂房内的照明应充足，以满足生产和员工工作的需要。照明设施应符合国家和地方的照明标准，同时要保证安全可靠。
04
工业厂房设计的规范标 准
06
工业厂房设计的未来发 展趋势
智能化设计
工业厂房设计的未来发展 趋势
智能化设计在工业厂房中 的应用
智能化设计带来的优势和 挑战
未来工业厂房设计的展望
绿色环保设计
节能设计：采 用高效节能设 备，优化能源
利用
环保材料：使 用可再生、可 回收材料，降 低对环境的污
染
绿色建筑：注 重建筑与环境 的和谐共生， 减少对自然资
成本
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厂房设计基本规范
2.0.10 多层厂房（仓库）multi-storied industrial building2 层及2 层以上，且建筑高度不超过24m 的厂房（仓库）。
2.0.11 高层厂房（仓库）high-rise industrial building2 层及2 层以上，且建筑高度超过24m 的厂房（仓库）。
3.1.1 生产的火灾危险性应根据生产中使用或产生的物质性质及其数量等因素，分为甲、乙、丙、丁、戊类，并应符合表3.1.1 的规定。
表3.1.1 生产的火灾危险性分类3.3.1 厂房的耐火等级、层数和每个防火分区的最大允许建筑面积除本规范另有规定者外，应符合表3.3.1 的规定。
表3.3.1 厂房的耐火等级、层数和防火分区的最大允许建筑面积3.3.8 厂房内严禁设置员工宿舍。
办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内，当必须与本厂房贴邻建造时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于3.00h 的不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的安全出口。
在丙类厂房内设置的办公室、休息室，应采用耐火极限不低于2.50h 的不燃烧体隔墙和1.00h 的楼板与厂房隔开，并应至少设置1 个独立的安全出口。
如隔墙上需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。
3.4.1 除本规范另有规定者外，厂房之间及其与乙、丙、丁、戊类仓库、民用建筑等之间的防火间距不应小于表3.4.1 的规定。
注：1 建筑之间的防火间距应按相邻建筑外墙的最近距离计算，如外墙有凸出的燃烧构件，应从其凸出部分外缘算起；3.7.1 厂房的安全出口应分散布置。
每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻2 个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m。
3.7.4 厂房内任一点到最近安全出口的距离不应大于表3.7.4 的规定。
3.7.5 厂房内的疏散楼梯、走道、门的各自总净宽度应根据疏散人数，按表3.7.5 的规定经计算确定。
但疏散楼梯的最小净宽度不宜小于1.1m，疏散走道的最小净宽度不宜小于1.4m，门的最小净宽度不宜小于0.9m。
查看医药工业洁净厂房设计规范
查看医药工业洁净厂房设计规范1. 引言医药工业洁净厂房是生产医药品的重要环节，其设计规范对于保证医药品的质量和安全具有重要意义。
本文档将介绍医药工业洁净厂房设计的相关规范要求，以及洁净厂房设计中需要考虑的关键因素。
2. 设计规范概述医药工业洁净厂房的设计规范主要包括以下几个方面：2.1 环境条件要求•温度控制：洁净厂房内的温度要求在一定的范围内，确保医药品的质量和稳定性。
•湿度控制：洁净厂房内的湿度要求恒定，以避免湿度变化对医药品生产造成影响。
•噪音控制：洁净厂房内的噪音要求低于一定标准，以保证工作人员的安全和舒适性。
2.2 建筑物结构要求•抗震能力：洁净厂房建筑物的抗震能力要符合当地地震标准，确保在地震发生时厂房的安全性。
•火灾防护：洁净厂房内应设置适当的防火设施，如消防栓、喷淋系统等，以减少火灾发生时的损失。
•自然通风和排风系统：洁净厂房内需设置合理的自然通风和排风系统，以确保空气流通和质量。
2.3 空气净化要求•空气过滤系统：洁净厂房内应装置高效空气过滤器，以过滤空气中的杂质和微粒，保证生产环境的洁净度。
•负压控制：洁净厂房的部分区域需要实现负压控制，以防止微生物和污染物的扩散。
•微生物监测：洁净厂房内需要定期进行微生物监测，确保微生物污染控制在合理范围内。
2.4 设备布局要求•空间布局：洁净厂房内设备的布局应考虑工艺流程和操作人员的便利性，确保生产流程的高效性和安全性。
•设备选型：洁净厂房内的设备应选择符合要求的洁净设备，以保证生产过程的洁净度和稳定性。
•设备维护：洁净厂房内设备的维护保养需按规定进行，确保设备的正常运行和寿命。
2.5 清洁要求•清洁规程和标准：洁净厂房需要制定清洁规程和标准，明确清洁工作的具体要求和操作方法。
•清洁剂使用：洁净厂房内清洁剂的使用需符合相关规定，不能对医药品生产造成污染。
•环境除尘：洁净厂房内需设置有效的除尘设备，确保生产过程中的尘埃控制。
3. 关键设计因素在医药工业洁净厂房设计过程中，需要考虑以下关键因素：3.1 应用需求根据生产的具体要求确定洁净厂房的规格和级别，例如根据医药品的类型、生产工艺和洁净度要求等来确定洁净厂房的设计方案。
厂房标准化具体标准
厂房标准化具体标准
厂房标准化的具体标准主要包括以下几个方面：
1. 结构标准：厂房的结构应具备稳定、安全、耐久等基本要求。
在设计中，需要根据建筑物的使用要求、外部环境因素以及技术的要求，确定建筑物的结构方式。
同时，还要针对地基、地面、墙面、屋面等具体要素，制定相应的标准和规范。
2. 设备安装标准：设备的安装应符合要求，包括设备间距、工艺流程的合理性等。
3. 安全通道标准：安全通道宽度要大于米，人行通道宽度要大于米。
4. 消防设计标准：消防设计要合理，并保证符合消防安全要求。
5. 区域划分标准：工房内要有区域划分，包括加工区、产品存放区、原料存放区、休息区等。
6. 动力柜标准：配电、照明等动力柜要符合安全要求。
7. 标语标识标准：标语、标识、操作规程、定置图要醒目，并有宣传栏。
8. 定置管理标准：应做到定置管理。
9. 装卸运输标准：标准化厂房的装卸运输标准需要考虑到建筑物在施工和交付使用过程中的移动和运输。
在设计中，需要考虑到建筑物整体的结构、大小、重量以及与周围环境的适应性。
除此之外，还需要确定建筑物的运输轨
迹、转换装置和部件等相关标准和规定，确保在建筑物移动过程中的安全性和效率性。
请注意，厂房标准化是一个相对复杂的过程，涉及多个领域和行业，因此具体的标准化标准需要根据具体的行业和用途来制定和执行。
如需更详细的解读或有关于厂房标准化建设的需求，可以咨询建筑师或其他专业人士获取。
工业厂房建设详细规范标准_厂房建设
规范化建设厂房，是后期进行安全生产、生命财产最重要的保障，故厂房建筑的建设者一定要以严谨负责的态度对待。
下面中工招商网具体向大家介绍：厂房建筑模数协调标准第一章总则第1.0.1条为了使厂房建筑主要构配件的几何尺寸达到标准化和系列化，以利于工业化生产，特制订本标准。
第1.0.2条本标准适用于：一、设计装配式或部分装配式的钢筋混凝土结构和混合结构厂房；二、编制厂房建筑构配件标准设计图集。
注：①设计钢结构厂房、受条件限制的改（扩）建厂房、现浇式钢筋混凝土结构厂房、工艺对厂房有特殊要求的厂房或按本标准设计在技术经济上会产生显著不合理的厂房，可不执行本标准的某些规定；②采用新技术、新结构和新材料的厂房，可不受本标准某些规定的限制。
第1.0.3条在一个建设场地内，确定各厂房设计方案时，宜使构配件的类型统一。
第1.0.4条在技术经济合理的基础上，厂房的体形应力求简单，避免设置纵横跨和多跨厂房中的高度差。
第1.0.5条在编制厂房建筑构配件标准设计图集时，应使用途相同的构配件具有最大限度的互换性。
第1.0.6条厂房建筑设计除应符合本标准的有关规定外，还应符合现行有关国家标准的规定。
第二章基本规定第2.0.1条厂房建筑的平面和竖向协调模数的基数值均应取扩大模数3M。
注：M为基本模数符号，1M等于100mm。
第2.0.2条厂房建筑构件的截面尺寸，宜按1/2M或1M进级。
第2.0.3条厂房建筑构件的纵横向定位，宜采用单轴线。
第2.0.4条厂房建筑构件的竖向定位，可采用相应的设计标高线作为定位线。
第2.0.5条本标准所称构件的长度、宽度和高度均为标志尺寸。
限定标志尺寸的面应为该构件的定位平面。
第2.0.6条钢筋混凝土结构的单层厂房，宜采用柱子下部为刚接和柱顶与屋架或屋面梁为铰接的排架结构方案。
第2.0.7条钢筋混凝土结构的多层厂房，梁与柱的连接处，宜采用横向为刚接和纵向为铰接或刚接的框架结构方案。
第2.0.8条单层厂房的屋盖宜采用以板材铺设的无檩结构方案。
洁净室使用管理的规范
洁净室使用管理的规范众所都知，洁净室广泛应用于很多的行业，所以如何正确使用管理洁净室十分的重要。
洁净室(无菌室)的使用管理应做到以下工作：1、洁净室(无菌室)要符合规范要求：无菌室应采光良好、避免潮湿、远离厕所及污染区。
面积一般不超过10m2，不小于5m2，高度不超过2.4m。
由1—2个缓冲间、操作间组成(操作间和缓冲间的门不应直对)，操作间和缓冲间之间应具备灭菌功能的样品传递箱。
在缓冲间内应有洗手盆、毛巾、无菌衣裤放置架及挂钩、拖鞋等，不应放置培养箱和其他杂物;无菌室内应六面光滑平整，能耐受清洗消毒。
墙壁与地面、天花板连接处应呈凹弧形，无缝隙，不留死角。
操作间内不应安装下水道。
洁净室操作室应具有空气除菌过滤的单向流空气装置，操作区洁净度100级或放置同等级别的超净工作台，室内温度控制18—26℃，相对湿度45%—65%。
缓冲间及操作室内均应设置能达到空气消毒效果的紫外灯或其他适宜的消毒装置，空气洁净级别不同的相邻房间之间的静压差应大于5Pa，洁净室(区)与室外大气的静压差大于10Pa。
无菌室内的照明灯应嵌装在天花板内，室内光照应分布均匀，光照度不低于300lx。
缓冲间和操作间所设置的紫外线杀菌灯(2—2.5w/m3)，应定期检查辐射强度，要求在操作面上达40uw/m2。
不符合要求的紫外杀菌灯应及时更换。
2、建立洁净室使用登记制度在登记册中可设置以下项目内容：如使用日期、时间、使用人、设备运行状况、温度、湿度、洁净度状态(沉降菌数、浮游菌数、尘埃粒子数)、报修原因、报修结果、清洁工作(台面、地面、墙面、天花板、传递窗、门把手)、消毒液名称等。
3、建立洁净室使用标准操作规范(SOP)并严格管理:内容至少要有以下几点：(1)规定净化系统使运转时间要求每次实验前应开启净化系统使运转至少1h以上，同时开启净化台和紫外灯。
(2)物品进入洁净室(无菌室)基本要求：凡进入洁净室(无菌室)的物品必须先在第一缓冲间内对外部表面用消毒剂消毒灭菌，再经物流缓冲间、传递窗1h以上，及无菌空气吹干后送入无菌室。
洁净室设计规范
中华人民共和国国家标准洁净厂房设计规范编制说明本规范是根据原国家基本建设委员会（78）建发设字第562号文的要求，由我部负责主编的。
具体由我部第十设计研究院会同机械工业部第十一设计研究院、航空工业部第四规划设计研究院、电子工业部第十一设计研究院、兵器工业部第五设计研究院、中国船舶工业总公司第九设计研究院、航天工业部第六设计研究院、化工部第六设计院、中国有色金属总公司北京有色治金设计研究总院、中国建筑科学研究院和哈尔滨建筑工程学院等单位共同编制而成。
在编制过程中，规范编制组进行了广泛的调查研究，认真总结了我国洁净厂房建设和使用的实践经验，组织有关单位开展了必要的科学试验研究工作，并广泛地征求了全国有关单位的意见。
最后，由我部会同有关部门审查定稿。
本规范共分八章和七个附录，主要的内容有：总则、空气洁净度等级、总体设计、建筑、空气净化、给水排水、工业气体管道、电气等。
鉴于本规范系初次编制，执行过程中，希各单位结合工程实践和科学研究，认真总结经验，如发现需要修改和充实之处，请将意见和有关资料寄交我部第十设计研究院，以供今后修订时参考。
电子工业部一九八四年八月二十七日目录第一章总则第二章空气洁净度等级第三章总体设计第一节洁净厂房位置选择和总平面布置第二节工艺布置和设计综合协调第三节噪声控制第四节微振控制第四章建筑第一节一般规定第二节人员净化和物料净化设施第三节防火和疏散第四节室内装修第五节装配式洁净室第五章空气净化第一节一般规定第二节洁净室正压控制第三节气流组织和送风量第四节空气净化处理第五节采暖通风第六节风管和附件第六章给水排水第一节一般规定第二节给水第三节排水第四节消防设施第七章工业气体管道第一节一般规定第二节管道材料、阀门和附件第三节管道连接和清洗第四节安全技术第八章电气第一节配电第二节照明第三节控制、通信和防护附录一名词解释附录二洁净室空气洁净度的测试附录三洁净厂房生产的火灾危险性分类举例附录四净化空气调节系统设计对施工的要求附录五净化空气调节系统设计对维护管理的要求附录六净化空气调节系统风管壁厚附录七本规范用词说明第一章总则第1．0．1条洁净厂房设计必须贯彻执行国家的有关方针政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、符合节约能源和环境保护的要求。
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二、洁净厂房设计规范的一些基本规定
表A 洁净厂房生产工作间的火灾危险性分类举例
生产类别 举 例
甲
微型轴承装配的精研间、装配前的检查间 精密陀螺仪装配的清洗间 精密陀螺仪装配的清洗间 磁带涂布烘干工段 化工厂的丁酮、丙酮、环乙酮等易燃溶剂的物理提纯工作间（光致抗蚀剂 的配制工作间） 集成电路工厂的化学清洗间（使用闪点小于28℃ 的易燃液体者）、外延 集成电路工厂的化学清洗间（使用闪点小于28℃ 的易燃液体者）、外延 间常压化学气相沉积间和化学试剂贮存间 常压化学气相沉积间和 胶片厂的洗印车间 计算机房记录数据的磁盘贮存间 显像管厂装配工段烧枪间 磁带装配工段 集成电路工厂的氧化、扩散间、光刻间 集成电路工厂的氧化、扩散间、光刻间
二、洁净厂房设计规范的一些基本规定
5.2.6技术竖井井壁应为不燃烧体，其耐火极限不应低 于1h。井壁上检查门的耐火极限不应低于0.6h；竖井 内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火 极限的不燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔 的管线周围空隙，应采用防火或耐火材料紧密填堵。 5.2.7洁净厂房每一生产层、每一防火分区或每一洁净 区的安全出口数目不应少于两个，但符合下列要求的 可设一个: 对甲、乙类生产厂房每层的洁净区总建筑面积不超 过50m2，且同一时间内的生产人数不超过5人；
洁净厂房设计规范的基本规定
陈 霖 新
中国电子工程设计院 二00九年十二月 00九年十二月
一、国家标准（工程建设）类别
1、 强制性标准 工程建设勘察设计、施工及验收等的通用 的综合标准和重要的通用的质量标准 有关安全、卫生和环保的标准 重要的通用术语、符号、代号、建筑模数 等标准 重要的通用的试验、检验和评定方法等标 准 2、 推荐性标准 强制性标准以外的标准是推荐性标准
二、洁净厂房设计规范的一些基本规定
气闸室 ： 设置在洁净室出入口，阻隔室外或相邻房间的污染气流和压差控 制而设置的缓冲间。 传递窗 ： 在洁净室隔墙上设置的传递物料和工器具的开口。两侧窗扇的开 启应进行联锁控制。 微环境 ： 将产品生产过程与操作人员、污染物进行严格分隔的隔离空间。 自净时间： 洁净室被污染后，净化空调系统开始运行至恢复到稳定的规定室 内洁净度等级的时间。 专用消防口 ： 消防人员为灭火而进入建筑物的专用入口，平时封闭，使用时由 消防人员从室外打开。 防静电环境 ： 具有防止静电危害的特定环境，在此环境中不易产生静电或静电 产生后易于泄放或消除，静电噪声难以传播。
二、洁净厂房设计规范的一些基本规定
5.2.10洁净厂房与洁净区同层外墙应设可供消防人员通往厂房洁 净区的门窗，其洞口间距大于80m时，应在该段外墙的适当部 位设置专用消防口。 专用消防口的宽度应不小于750mm，高度应不小于1800mm， 并应有明显标志。楼层的专用消防口应设置阳台，并从二层开 始向上层架设钢梯。 6.1.5 洁净室内的新鲜空气量应取下列二项中的最大值： 1、补偿室内排风量和保持室内正压值所需新鲜空气量之和； 2、保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。 6.3.2洁净室的送风量，应取下列三项中的最大值： 1、为保证空气洁净度等级的送风量； 2、根据热、湿负荷计算确定的送风量； 3、向洁净室内供给的新鲜空气量。
空态 ： 设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生 产设备、材料及人员。 静态： 设施已经建成，生产设备已经安装，并按业主 及供应商同规定的人员在场， 并在商定的状况下进行工作。
二、洁净厂房设计规范的一些基本规定
悬浮粒子 ： 用于空气洁净度分级的空气中悬浮粒子尺寸范围在0.1～ 5µm的固体和液体粒子。 含尘浓度 单位体积空气中悬浮粒子的颗数。 洁净度 ： 以单位体积空气某粒径粒子的数量来区分的洁净程度。 气流流型 ： 室内空气的流动形态和分布。 单向流 ： 沿单一方向呈平行流线并且横断面上风速一致的气流。包 括垂直单向流和水平单向流。 非单向流 ： 凡不符合单向流定义的气流。 混合流 ：单向流和非单向流组合的气流。
注：1、每个采样点应至少采样3次。 2、本标准下适用于表征悬浮粒子的物理性、化学性、放射性及生命性。 3、根据工艺要求确定1～2种粒径。 4、各种要求粒径D的粒子最大允许浓度Cn由公式（3.0.1）确定，要求的粒径在0.1µm ～ 5µm 范围，包括0.1µm 及 5µm 。
二、洁净厂房设计规范的一些基本规定
乙
丙
二、洁净厂房设计规范的一些基本规定
表B电子产品生产间/工序的火灾危险性分类举例
举 生产类别 甲 磁带涂布烘干工段 有丁酮、丙酮、异丙醇等易燃化学品的储存、分配间 有可燃/有毒气体的储存、分配间 印制线路板厂的贴膜曝光间、检验修版间 彩色荧光粉的兰粉着色间 半导体器件、集成电路工厂的外延间①、化学气相沉积间①、清洗间① 液晶显示器件工厂的CVD间①，显影、刻蚀间，模块装配间，彩膜生产间 计算机房记录数据的磁盘贮存间 彩色荧光粉厂的生粉制造间 荫罩厂（制版）的曝光间、显影间、涂胶间 磁带装配工段 集成电路工厂的氧化、扩散间、光刻间、离子注入间、封装间 电真空显示器件工厂的装配车间、涂屏车间、荫罩加工车间、屏锥加工车间② 半导体器件、集成电路工厂的拉单晶间、蒸发、溅射间、芯片贴片间 液晶显示器件工厂的溅射间、彩膜检验间 光纤预制棒工厂的MCVD、OVD沉积间，火抛光、芯棒烧缩及拉伸间、光纤拉丝区 彩色荧光粉厂的兰粉、绿粉、红粉制造间 半导体器件、集成电路工厂的切片间、磨片间、抛光间 光纤、光缆工厂的光纤筛选、检验区，光缆生产线③ 例
空气洁净度等级 (N) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 大于或等于表中粒径的最大浓度限值（pc/m3) 大于或等于表中粒径的最大浓度限值（pc/m 0.1μm 10 100 1000 10000 100000 1000000 0.2μm 2 24 237 2370 23700 237000 10 102 1020 10200 102000 4 35 352 3520 35200 352000 3520000 35200000 8 83 832 8320 83200 832000 8320000 29 293 2930 29300 293000 0.3μm 0.5μm 1μm 5μm
乙 丙
丁
戊
注：1 表中房间在设备密闭性良好，并设有气体或可燃蒸汽报警装置和灭火装置时，应按丙类；否则仍应按甲类设防。 2 屏锥加工车间中低熔点玻璃配制和低熔点玻璃涂复间面积超过本层或防火分区总面积5%时，生产类别应为乙类。 3 光缆外皮采用发泡塑料时，该生产线应为丙类。
谢 谢 大 家！
二、洁净厂房设计规范的一些基本规定
5.2.4洁净室的顶棚和壁板（包括夹芯材料） 应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料。 顶棚的耐火极限不应低于0.4h,疏散走道顶棚 的耐火极限不应低于1.0h。 5.2.5在一个防火分区内的综合性厂房，其洁 净生产与一般生产区域之间应设置不燃烧体 隔断措施。隔墙及其相应顶棚的耐火极限不 应低于1h，隔墙上的门窗耐火极限不应低于 0.6h。穿隔墙或顶棚的管线周围空隙应采用 防火或耐火材料紧密填堵。
一、国家标准（工程建设）类别
3、强制性标准中，有强制性条文、推荐性条文 4、强制性条文： 涉及人民生命财产安全、人身健康、环境保 护和其他公众利益 提高经济效益和社会效益等方面的要求 5、强制性标准中的用词： “必须、应、宜” “严禁、不得、不应、不宜”
二、洁净厂房设计规范的一些基本规定
洁净室及洁净区空气中悬浮粒子洁净度等级