碎煤机检修文件包
给煤机检修文件包
1.26通过给煤机进料端门拉出从动滚筒和皮带。
1.27抽出从动滚筒，拆除皮带支承板。滚筒无变形及弯曲；轴承无麻点、裂纹、无严重磨损等缺陷。
1.28拆除张紧螺杆座，清理并检查从动滚筒轴承
W6
H5
版次：第1版
5、检修工序卡（续）
页码：
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
佛山市三水恒益火力发电有限公司
文件编号
版次
第版
编写
审核
批准
姓名
日期
姓名
日期
姓名
日期
版次：第1版
检修文件包清单
页码：
序号
名称
类别
页码
□1
检修工作任务单
检修计划
主要检修项目
工作许可
修后目标
质检点分布
验收人员
□2
修前准备卡
设备基本参数
设备检修所需图纸与资料
设备修前状况
人员准备
工具准备
工作票准备
材料准备
备件准备
施工现场准备
□3
检修危险源控制
危险源、控制措施
□4
检修环境因素控制
环境因素、影响、控制措施
□5
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字
□6
质量监督点签证单
□7
检修技术记录卡
A、B版
□8
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运行记录
□9
完工报告单
主要工作内容总结
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
质检点
□12
1.29检查张紧螺杆座无裂纹。
1.30检查给煤机皮带减速箱靠背轮与驱动销是否完好，磨损及变形要更换。
检修文件包(二)
引言概述：一、检修文件包的概述和作用1.检修文件包的定义和背景检修文件包是指用于记录设备检修过程、维修记录以及提供设备维护和操作指南的一套文件集合。
在工业生产中，设备的正常运行和维护是保证生产效率和产品质量的重要环节。
随着工业生产技术的不断进步，设备种类繁多，维护和操作要求变得越来越严格。
检修文件包的出现，为设备的维修保养提供了便利和支持。
2.检修文件包的作用和意义有效指导设备操作人员进行维修和保养工作，提高工作效率和质量。
为设备的维修与升级提供依据和参考。
二、检修文件包的重要内容分类1.技术手册涵盖设备的结构和工作原理，以及技术指标和参数等。
详细介绍设备的安装方法和使用步骤。
说明设备的维修和保养方法以及故障排除步骤。
2.操作指南提供设备的操作流程和注意事项。
介绍设备的调试和操作细节。
教授设备的常见故障处理方法。
3.维修记录记录设备的维修和保养历史。
记录设备故障及解决方案。
提供设备维修记录的查询和分析。
4.安全规程提供设备的安全操作指南。
说明设备的危险部位和预防措施。
强调设备使用过程中的安全意识和注意事项。
5.维修工具和备件清单设备维修过程中所需的工具和备件清单，便于维修人员统一准备。
提供工具和备件的采购和更换建议。
三、检修文件包的使用注意事项1.合理组织文件包将文件按照类别和使用频率进行分类整理，便于快速查找和使用。
定期检查文件包，更新和补充缺失的文件。
2.建立维修记录系统建立健全的维修记录系统，记录设备维修和保养的各项细节。
在维修记录中标注设备更换的备件和维修方案。
3.培训操作人员为操作人员提供充分的设备操作培训，确保其能够正确操作设备和遵守安全规程。
提供设备维修方法的培训，培养一定的维修能力和技巧。
4.定期维护与更新设定定期维护计划，对设备进行定期检修和保养。
不断更新技术手册和操作指南，与设备制造商保持紧密联系，了解最新的维修方法和技术升级。
四、检修文件包的维护与升级1.维护文件包的完整性定期检查文件包的完整性，确保内部文件的齐全性和准确性。
电厂电除尘检修文件包
□3.4.3认真办理、检查、验证工作票上的安全措施。
□3.4.4作业人员着装完整，穿好工作服，衣服□、袖口扣好，戴好安全帽，（胶）皮手套防尘口罩及风帽。
□3.4.5进入电除尘内部前要检查接地线挂接头牢固后，方可进入电除尘内部，每次进入人
数不得少于2人。
□3.4.6检查所有照明电源线应完好无损，绝缘性能良好。
□4.2.9.2-5灰斗人孔门气密性检查。
□4.2.9.2-6灰斗气化装置检修消漏。
4.3阳打减速机检修
□4.3.1拆除减速机罩壳。
□4.3.2解体检查修理减速机零件的磨损情况，更换易损件。
□4.3.3检查减速机输出轴与振打装置输入轴的连接套和连接销子的磨损情况，磨损严重的更换。
□4.3.4用手盘动电机转子，倾听各级减速机内部是否有异声，转子转动灵活无卡涩。
2适用范围
适用于锅炉风烟系统电除尘器及电除尘器进出口烟风管道系统的检查检修和消漏工作。
3修前准备
3.1人员配备
3.1.1专责检修工1名。
3.1.2检修工4名：具有300MW机组辅机中级检修工及以上资质或条件。
3.2工器具
序号
工器具名称
型号、规格
数量
编号
1.
梅花扳手
22-24
4
2.
梅花扳手
14-17
4
见证点W---1
4.2.3阴极线.芒刺线检修。
□4.2.3.1检查阴极线、芒刺线有无断线、松动、脱落并记录其位置，以便更换。
□4.2.3.2检查阴极线、芒刺线的松驰情况。
见证点W---2
4.2.4阴极框架检修
□4.2.4.1框架表面应平直，无毛刺、无明显刻痕、锈蚀。
【冶金行业类】磨煤机检修文件包
为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国国电集团X公司燃煤机组检修管理办法（A版）》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化和高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。
1.编制说明
1.1本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析和预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。
200mm
1
把
□4
活动扳手
250mm
1
把
□5
大锤
15P
1
把
□6
游标卡尺
150MM
付
1
□7
照明灯(包括行灯变压器灯炮行灯线等)
1
套
□8
卸扣
若干
个
□9
塞尺
2
把
□10
手拉葫芦
5T
2
台
□11
手拉葫芦
2T
2
台
□12
各种规格钢丝绳
6
根
□13
平锉(粗)
300~400mm2把来自□14平锉(细)
200mm
2
把
□15
磨辊找正装置
（冶金行业）磨煤机检修文件包
检修作业文件包
670MW发电机组
#3炉3E磨煤机大修作业文件包
批准：
审定：
审核：
编写：
国电泉州热电有限X公司
2013年03月
国电泉州热电有限X公司
#3机组磨煤机
大修作业文件包
序号
内容
检修文件包管理制度
1 目的检修文件包管理制度———加强和规范公司检修过程管理，实行程序作业，控制检修质量。
2 适用范围本制度适用××有限公司（以下简称公司）所属全资、控股及管理单位的设备检修。
3 名词解释3.1 检修文件包：检修文件包是设备检修管理的作业文件，是检修工作的实施依据和检修过程记录档案。
包括工作任务、修前准备、技术质量标准、作业标准(工序)、试验标准、技术记录、检修总结和自身动态管理的全过程。
其核心内容是检修作业标准(工序)和技术记录。
3.2 不符合项：指由于特性、文件或程序方面不足，使其质量变得不可接受或无法判断的异常项目。
它不能用已批准的程序或文件中的信息解决。
3.3 质检点：质检点（H、W点）是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。
其中H点(Holdpoint)为不可逾越的停工待检点，W点(Witnesspoint)为见证点。
4 职责4.1 生产副总经理（总工程师）职责：批准检修文件包。
4.2 生产技术部职责：负责组织编制、修订和审核检修文件包。
4.3 设备维修（检）部：负责编制检修文件包。
根据每次等级检修项目的增减情况、设备异动和执行过程中的反馈意见修订检修文件包。
5 要求和程序5.1 检修文件包的编制5.1.1 点检员根据设备情况编制文件包。
编制文件包必须具备以下内容：设备概述、检修任务单、安全控制、环境控制、资源准备、质量安全计划表、检修工艺规程、技术（试验）记录、检修报告、不符合项报告、品质再鉴定/设备试运行、文件包修改建议表等。
5.1.2 设备维修（检）部各专责负责校对检修文件包，校对后的检修文件包报送生产技术部审核。
检修文件包必须经生产副总经理（总工程师）批准后方可执行。
5.2 检修文件包的修订点检员根据检修文件包使用过程中发现的问题进行修订，各专责负责对文件包的校对和完善，且经生产技术部审核、生产副总经理（总工程师）批准后执行。
给煤机检修文件包
编号：07-G-W-010 #6机组C级检修作业文件包
项目名称：#6炉A给煤机检修
批准：
审核：
编写：
华能新华发电有限责任公司检修部
锅炉工地
2016年月日
一、检修工作任务单检修计划
检修项目
安全见证点清单
质量见证点清单
二、危险点分析及预控措施
三、环境因素分析与预控措施
四、检修准备工作
五、检修工序（验收）卡
六、检修技术记录卡
检修技术记录卡清单
1. 链条检查
要求：链条完好，无损坏，裂纹，运转时无卡涩现象。
记录：
Ｗ1
2. 皮带检查
要求：皮带无严重损伤，铰接式连接钢丝绳无断裂现象。
记录：
Ｗ2
3. 所有轴承检查
要求：所有轴承无损坏，防尘挡圈无脱落，运转时无卡涩现象。
记录：
H1
4. 清扫链及皮带调整
要求：皮带在滚筒中间，张力辊轴承中心在标尺中部，用水平尺检查两侧水平一致。
记录：
H2
5.整体试运
要求：给煤机运行平稳，无异音，卡涩，跑偏现象，各轴承无异音，减速器无异音温度≤50℃。
记录：
H3
其他记录：
七、完工报告单。
300MW机组A磨煤机检修文件包解析
9解体检修减速机。
、检查框架螺栓应无松动、台板应无裂纹。
、清洗大小牙轮。
、清洗油箱、滤油器及冷油器。
、检修高、低压油泵。
、磨煤机冷却水管、油管路检修，油循环。
、检修盘车装置和盘车油泵。
、清理大牙轮喷油装置、压缩机和管路，更换软管。
、更换再循环风门密封垫和盘根。
口用塞尺测量空心轴颈与大瓦两侧间隙，不 同厚度塞尺的塞入长度应符合该类型球磨机的 技术规定。
油水管道无漏泄现象。
各部螺纹完好
乌金瓦两侧（瓦口）为 轴颈直径的1.5%。〜2%。并开有舌形下油间 隙。
推力间隙为0.5mm〜1.2mm,两侧间隙差不大 于，
膨胀间隙一般取〜
m
!
乌金无裂纹、砂眼及烧 损现象，乌金脱胎面积 在接触角度内大卫5%时，应更换新瓦或重新 浇铸乌金。
栓并妥善存放
口吊下弯头放于指定地点
口检查弯头、短节、螺旋管和螺旋线
条的磨损情况并做好记录
口修补磨损严重的螺旋管和螺旋线
条
版次：第版三 检修工序卡
页码：
序号检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
口顶大罐检查大瓦
口拆卸注油管、冷却水管。
口拆卸瓦盖。
口用塞尺测量主轴承接触角，测量瓦口间
隙，测量推力间隙及膨胀间隙。
□级检修 口级检修 口 级检修 口其它
计划工作 时间
年 月日至、…L
“口L计划工日
年 月 日
检修
1、检修 磨煤机入口落煤管。
2、检查修补 磨煤机进口螺旋管。
3更换破损裂纹筒体衬板，磨筛选加装钢球。更换端衬板。
4更换磨煤机进、出口密封。
给煤机检修文件包
600MW机组检修文件包# 机组给煤机C级检修设备编码：设备专业主管：工作负责人：检修单位：计划检修时间：月日——月日******发电有限公司年月日检修文件包编审表二修前准备卡设备基本参数型号：EG2490出力范围：7-75 t/h给煤距离： 2000 mm机体密封风与磨煤机入口压差： 500 Pa给煤机皮带宽度： 840 mm最大出力时带速： 0.2m/s设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）技术交底人年月日接受交底人年月日1.给煤机解体安健环风险：设备损坏、人身伤害，粉尘造成工作人员肺部伤害风险控制措施：〇办理热机工作票。
〇负责人对作业人员进行安全、技术交底。
〇正确佩戴使用安全防护用品风险见证点一级（S1）二级（S2）□ 1.1打开给煤机全部检修门。
清理给煤机皮带上的剩煤。
□ 1.2检查皮带，测量磨损量,检查表面损伤情况必要时更换。
□ 1.2将皮带的涨紧调到最松。
□ 1.3取出皮带压紧滚筒。
□ 1.4从侧面拆除称重辊和称重跨距辊轴承端盖，将称重辊和称重跨距辊连轴承依次从给煤机内部拆出。
□ 1.5打开主驱动滚筒承力轴承端盖，松开皮带拉紧装置螺栓，将主驱动滚筒用专用吊杆吊起，弧板（专用工具）配合向外拉出滚筒。
□ 1.6拆除皮带入口裙板装置，将皮带内部清扫装置固定牢。
卸下后部张紧装置丝杆，使从动滚筒向外移，连同皮带一起移出给煤机外。
□ 1.7清洗并检查所有轴承质检点1-H1 第13页□ 1.8清洗并检查称重辊，称重跨距辊质检点2-H1 第14页□ 1.9清洗并检查主动滚筒，被动滚筒，压紧辊。
质检点3-H1 第14页□ 1.10将所有托辊和滚筒进行着色探伤。
□ 1.11检查主动滚筒联轴器销和销套。
质检点1-W 第11页□ 1.12检查清扫链条。
质检点2-W 第11页□ 1.13检查清扫链条；并测量链条的下垂高度。
□ 1.14检查皮带。
质检点3-W 第11页2.给煤机回装□ 2.1将所有的备件清理干净。
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600MW机组检修文件包
GL-034 环锤式碎煤机检修
检修单位负责人
检修工作负责人
检修单位技术负责人
检修时间：年月日至年月日
600MW 机组检修程序
GL-034
环锤式碎煤机检修
编制
审核
批准
年月日版次1
********
辅助设备修后再鉴定申请表
设备再鉴定组：
今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。
请答复。
谢谢！
检修单位：。
再鉴定组收到时间：，接收人：
再鉴定组答复时间：，批准人：
********
辅助设备修后再鉴定申请表
设备再鉴定组：
今有所属
工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。
请答复。
谢谢！
检修单位：。
再鉴定组收到时间：，接收人：
再鉴定组答复时间：，批准人：
检修总结报告
单位年月日，
1检修工期：
计划：年月日到年月日，共计：天
实际：年月日到年月日，共计：天
2人工：
计划：工时，实际：工时。
3检修费用：
计划：万元，实际：万元。
4备品备件、材料消耗情况：
5检修中进行的主要工作：
6检修中发现并消除的主要缺陷：
7设备的变更或改进情况，
8质量控制点执行情况：
9尚未消除的缺陷及未消除原因：
10验收意见和评价：
11其他：
不合格品报告处置单
不合格品评审记录。